工程施工组织设计(3)样本.doc

目录

第一章 综合说明书…………………………………………………2
第二章 工程施工布署………………………………………………3
第三章 质量管理及质量确保运行方法……………………………9
第四章 施工进度计划、工程进度确保方法………………………20
第五章 安全确保方法………………………………………………24
第六章 现场文明施工管理方法……………………………………26
第七章 和建设单位、监理单位协调、配合……………………28
第八章 博来钢结构企业在本工程中工艺步骤……………………29
第九章 产品运输、运输保护方案…………………………………34
第十章 钢构件安装方案……………………………………………37

第一章 综合说明书
第一节 编制依据、指导思想和工程目标
一、 编制依据
1、设计图纸、甲乙双方会谈精神、施工协议和相关技术资料；
2、国家颁布现行钢结构制作相关规程、规范及验收标准；
3、国家颁布现行钢结构安装相关规程、规范及验收标准；
4、相关行业标准和博来企业内企业标准、博来企业质量体系文件及博来管理制度。
二、 指导思想
我们施工组织指导思想是：以质量为中心，建立本工程施工技术标准和工程质量确保方法，采取科学交叉施工方法和科学工程进度方法，确保本工程工期。配置高素质领导班子，实施优异项目管理方法，实施项目法施工。
三、 工程目标
1、质量目标：
确保合格，配合本工程大标段，争创优良。
2、施工工期目标：
依据协议标文件要求，确保在协议签定后，在70个有效施工日（即不包含阴雨天等不可施工时间）内按质量要求完成制作、安装任务。
3、安全文明施工目标：
严格根据当地“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故发生。
第二节 工程概况
一、 工程概况
1，工程名称： 乐从家俱国际博览中心顶层钢结构加层
罗浮宫钢结构工程
2， 工程地点：乐从家俱国际博览中心
3，建设规模：约5000㎡
4，结构形式：单层刚架结构
5，施工范围：钢结构制作、安装、防腐工程

第二章 工程施工布署
第一节 人员和机具安排
一、 组织机构
1． 我企业针对本工程规模较大、施工难度较大、工期紧等特点，企业将该工程定为5、
6月关键工程，由企业总经理挂帅，工程部经理任技术主管，下设副经理、技术责任人、质检员、施工员、安全员、保管员等管理人员。
2．在工程中实施经理负责制，使施工过程中一直进行统一指挥，协调平衡。工程人、财、物均实施独立核实，工程施工每个阶段对存在问题全部要立即处理，并接收建设单位和监理企业监督，确保工程质量和施工进度。
3．我方将组织高效、精干项目管理班子和技术素质好、能打硬仗施工班组，按
照“项目法”模式，利用科学管理手段，采取优异、严谨施工方法，根据“工期、
质量、安全、文明施工、服务”五个一流要求完成本工程。

二、 劳动力计划（共104人）

项目
工种
人数
备注
项目组
5人
项目总负责等
2

技术员等
3

钢结钢
制作项目
44人
制作项目经理
1

项目内业技术资料员
1

材料员
1

质安员
1

铆工、钳工
8

焊工
18

起重工
2

打磨及表面处理工
6

油漆工
4

司机
2

钢桔构
安装项目
32人
钢桔构安装项目经理
1

结构施工员
2

结构安装
15

电焊工
8

起重工
2

电工
2

杂工
2

三、 投入本工程机具设备
关键制作设备一览表

序
号
名称
型
号
单
位
数
量
序
号
名称
型号
单
位
数
量
1
CNC切割机
DP6000
台
4
7
半自动埋弧焊机

台
4
2
自动埋弧焊机
门式
台
3
8
CO2直流焊机

台
16
3
喷砂除锈机
RJW-2A
台
1
9
交流电焊机

台
4
4
组立

台
1
10
焊材烘箱

台
3
5
喷漆泵

台
1

6
校正机

关键安装机具一览表

序
号
名称
型
号
单
位
数
量
序
号
名称
型号
单
位
数
量
1
吊车
32t
台
2(1)
4
电焊机
NB450
套
8
2
运输车辆
30t
辆
4
5
角磨机

台
8
3
冲击钻
220V
把
4
6
钢丝绳
Φ16、Φ18
把
10
4
气割

套
4

第二节 施工前准备工作

一、 施工总体构思
依据本工程施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在本企业下属钢结构构件加工工厂进行制作加工，汽车运至现场进行安装。钢结构采取最有效形式交叉施工，和土建等单位配合好交叉施工，尽可能不因为交叉施工占用总体工期。
二、 技术准备
1、开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员组成工作小组认真熟悉图纸，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。
配合业主进行图纸会审，并依据图纸会审统计，组织专业技术人员进行施工图深化分析，审核无误后，组织施工。
2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图、制作详图审核工作；联络符合图纸、设计文件要求材料生产厂家和材料供给商，提前做好订货工作，尽早开始构件加工准备工作及多种材料采购，依据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段作业指导书。
3、复查全部原材料合格证，作好钢材主材复试等试验等工作。
4、依据GB/T1900-ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序作业指导书，和班组进行技术交底工作和各工序作业指导书熟悉，交底书签字存档。技术交底关键包含设计意图、施工图要求、结构特点、施工工艺、施工方法、技术安全方法、实施规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。
5、依据施工进度计划编制材料、构件进场计划。
三、 施工现场准备
施工场地要做到三通一平，以确保施工顺利进行。
施工区道路要平整坚实，方便于材料运输、堆放及大型吊车现场作业需要。
联络甲方将现场阻碍吊装围墙、杂物、淤泥等清除，以免影响车辆进入。
施工现场依据该项工程现场制作、安装特点，应科学、合理部署，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。
施工现场保卫方法：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡查检验。
施工现场消防方法：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。
四、原材料准备
钢结构制作在生产车间进行，须最先准备材料，并组织质检人员验收。
在供给商品钢锭、钢坯时，生产厂确保化学成份要求，但为确保轧制钢材各项性能符号要求。
（一）原材料进厂验收
原材料种类
材料型号
实施标准
备注
钢板

H型钢

钢管

Q235B
GB1591—94

1、采购原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标识入库。标识内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。
2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量确保书、批号、炉号、化学成份和机械性能等各项清单。
3、我方质检工程师接到钢材材质证实书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检。
4、合格材料由器材部标识后单独码放整齐，备用。
5、备料后做好标识移植，实施追逆性材料管理。
6、为了降低对接接头，确保结构质量，钢材尽可能采购定尺钢材。钢材发放以工程管理部门下达加工配料单为准，不得私自串用。
7、依据设计提供焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用焊接材料必需经过焊接工艺评定、试验合格后才许可批量使用。
8、本工程以不使用替换材料为准则，当确须使用代用材料时，材料代用必需设计单位、建设单位、企业技术责任人同意后，方可实施。
（二）钢材检验
钢材检验制度是确保钢结构工程质量关键步骤，应该遵照实施。钢材检验关键内容是：
（1）钢材数量和品种是否和订货单符合。
（ 2）钢材质量确保书是否和钢材上打印记号符合。每批钢材必需含有生产厂提供材质证实书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机构性能。对钢材各项指标可依据国家标准要求进行核验。
（ 3）查对钢材规格尺寸。各类钢材尺寸许可偏差，可参考相关国家标准或冶标中要求进行查对。
（ 4）钢材表面质量检验。不管扁钢、钢板和型钢，表面均不许可有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点。钢材表面锈蚀深度，不得超出其厚度公差。
（四）焊材选择及管理
焊才型号
实施标准
备注
焊条E4303
GB5117-95
Q235B钢互焊
埋弧用焊丝H08A
对应焊剂HJ431
GB/T14957-94
Q235B钢构件自动埋弧焊
CO2气体保护焊焊丝
ER49-1
GB8110-1995
Q235B钢构件CO2气体保护焊
3、焊材烘焙。
（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙关键点以下：
焊条牌号
烘焙温度
烘焙时间
E4303
350℃±50℃
1小时
HJ431焊剂
150℃-350℃
1小时

五、施工队伍准备
组织精干施工队伍，由项目部统一管理，配置高效、精干项目管理班子和技术素质好，能打硬仗工人班组，并建立对应管理机制。（详见劳动力安排表）
六、后勤准备
后勤备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以确保现场后勤供给，切实服务于现场施工需要。
七、制作详图设计、施工及验收实施标准及规范
GB50205- 《钢结构工程施工验收规范》
GB50221- 《钢结构工程质量检验评定标准》
JG91-91 《建筑钢结构焊接规程》
GB/T8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB700-88 《碳素结构钢》
GB5117-85 《碳钢焊条》
GB/T14957-95 《熔化焊用钢丝》
GB50166-92 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
其它国家现行法规所要求规范、标准及强制性标准条文。

第三章 质量管理及确保方法

第一节 质量管理体系运行方法
结合本工程实际情况，建立以下图所表示质量管理组织，实施质量管理体系，确保按质量管理体系确定方针、政策运行：
工程监理
质量确保总监

质检站

物资部
质检部
技术部
工程部

自检
施工作业班组

国家规范
企业标准
质检

合格工程

进场材料质量
质量确保组织机构图以下：
器材部

机械设备质量
项目总工

优化作业设计

制作、安装质量控制
制作、安装质量监控
抽检材料
各工段
工程部
项目制作副经理
项目安装副经理
项目经理

售后服务确保体系以下：
器材部

方案经业主方认可
二十四小时内提出处理方案
我方市场部提请各部门进行会审
业主方提出质量问题

用户满意
派出维修队伍
抵达现场维修
技术部
工程部

第二节 质量控制方法
一、钢结构制作工程质量控制程序
钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准
场地和焊接工具准备
准备工作
焊工考试合格
检验工具准备 学习图纸和技术资料

克服上道工序弊病补救方法 技术交底 大样拼装

核实下料品种、规格、尺寸、下料
按不一样型号挂牌
确保焊接质量 确保隐蔽工程签证
中间抽查 制作 焊接试件试验
自检 高强度螺栓及摩擦试验

材料代用核定单
材料合格证
焊接试验统计 实施验评标准
自检统计 质量验评 不合格处理
质量验评统计 办理出厂合格证
出厂合格证
施工统计
资料整理
二、钢结构焊接质量控制程序

焊条、焊剂准备、出具合格证
焊条烘焙 学习操作规程和质量标准
焊接机具、焊接检验工具准备 准备工作
焊工考试合格 学习图纸和技术资料
技术交底 书面交底
首次施焊钢种和焊接材料进行焊 操作人员参与
接工艺和力学性能试验 焊接 复检组装质量和焊缝处理情况
禁在焊缝区外母材上打火引孤 办理上道工序交接检验
注意焊缝长度、厚度及质量缺点 中间抽查
自检
和下道工序办理交接手续 清除熔渣及金属飞溅物
在焊接周围打上负印代号
清理现场、文明施工
焊条合格证及烘焙统计 实施验证标准
焊缝质量检验统计
焊接试验统计 质量评定
自检统计
质量验证统计 不合格处理
质量评定统计
资料整理
焊接统计

三、钢结构预拼装工程质量控制程序

清理现场、文明施工
实施检评标准
质量评定
资料整理
施工统计
质量评定统计
自检统计
测量统计
钢结构出厂合格证
焊条合格证
注意事项构件安装拱度和平面
注意构件相关尺寸
预拼装
自 检
中间抽查
接头位置及质量专检
测量定位操作人员参与
书面交底
技术交底
克服上道工序弊病补救方法
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
准备工作
预拼装、平台测量找平
钢结构就位、出具质量证实

四、钢结构油漆工程质量控制程序
清理现场、文明施工
不合格处理（返工）
实施验证标准
控制设计要求涂刷遍数
预防灰尘污染
不得任意稀释
控制漆膜厚度
施工安装焊缝处留出30-50㎜
涂漆时，相关湿度不应大于85%
办理上道工序交接手续
资料整理
质量评定
施工统计
质量评定
自检
隐藏验收统计
油漆质量证实
施工
涂油漆后4小时内严防雨淋
自 检
中间抽查
书面交底
操作人员全部参与
技术交底
克服上道工序弊病补救方法
抛丸除锈
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
按设计要求准备油漆，出具合格证

2． 质量检验制度
一、刚架尺寸检验标准
项目
简图
检验项目
零件许可偏差
(㎜)
成品许可偏差
(㎜)
质量
分类
1

高度H
+0.2
-2
按结合部位
+0.2 -2
关键项
其它部位
+0.2 -2
通常项
2
宽度B
±1.5
±1.5
关键项
3

翼缘板
不平度
Δ
B≤300
Δ≤1
结合部位
Δ≤1.5
关键项
其它部位
Δ≤2.5
通常项
B＞300
Δ≤1.5
吊车梁轨道区
Δ≤1
关键项
4

腹板不平度Δ
(每米范围内)
Δ＞时
Δ≤1
1/1000三倍弦长
通常项
Δ≤14时
Δ≤1.5
1/1000二倍弦长
5

直角度

结合部位T≤1.5
关键项
其它部位T≤2.5
通常项
6

翼板和腹板中心偏移Δ
(B为宽度)

B≤200时
Δ≤B/150
关键项
B＞200时
Δ≤1.5
7

旁弯Δ
L＞8M时
Δ≤5
H≥400时
Δ≤L/
但≤4
关键项
L＞8M时
Δ≤3
H＜400时
Δ≤L/500
但≤3
8

扭曲

L/全长
但≤4
关键项
9

对接接头Δ
Δ≤1

关键项
11

外形

表面棱角无0.5深锤痕压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤

二、 焊缝质量检验
一、概述
焊接质量检验是钢结构质量确保体系中一个关键步骤，设计焊接工作全过程，包含焊接前质量检验、焊接中质量检验和焊接后检验。焊接前和焊接中质量检验见技术确保部分各工艺步骤，此处为关键强调焊接后质量检验 。
焊接后质量检验包含外观和焊缝内部缺点质量检验。外观检验采取目测检验法，内部缺点采取超声波探伤和射线探伤检验法。
本工程中因为钢结构节点形式繁多，T型接头多，角焊缝焊接多，采取射线探伤更能检验出对本工程钢结构危害性大缺点。所以博来在本工程焊接质量检验中关键采取超声波探伤检验。本工程中,一级焊缝100%作超声波检验,二级焊缝20%作超声波检验.检验等级按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB-11345-89标准中要求实施。
二、二级焊缝以上内部缺点采取超声波探伤检验合格，探伤工艺步骤为：
钢构件焊后二十四小时
打磨 合格 出探伤检验汇报
探伤
不合格
返修

三、焊缝外观检验应符合规范要求
焊缝外观检在本工程中比较关键，外观缺点能直接影响本工程钢结构构件承载能力，必需慎重检验。
焊缝外观检验关键内容有：
1， 表面形状，关键检验焊缝表面，弧坑处理，焊缝连接点、焊脚是否规则等。
2， 焊缝尺寸，包含对接焊缝余高、宽度，角焊缝焊脚尺寸等。
3， 焊缝表面缺点，包含咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、气孔等。
博来要求本工程外观质量应达成以下标准：
焊缝焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺点，焊接区应无焊接飞溅物，并完全符合下表要求
焊缝质量检验对照表

一级
二级
三级
未焊满
不许可
每100MM焊缝内部缺点总长小于25MM,小于1MM
每100MM焊缝内部缺点总长小于25MM,小于2MM
根部收缩
不许可
小于1MM
小于2MM
咬边
不许可
焊缝两侧咬边总长小于10%总长,小于0.5MM
焊缝两侧咬边总长小于10%总长,小于1MM
电弧檫伤
不许可
许可部分存在
接头不良
不许可
每一米焊缝不得超出一处,小于0.5MM
每一米焊缝不得超出一处,小于1MM
表面气孔
不许可
每100MM焊缝内部少于2个,小于2MM,孔径大于6倍孔径
表面夹渣
不许可
深度小于2MM,长度小于4MM,总长小于20MM
弧坑裂纹
不许可

四、涂漆检验采取涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。
1， 预防涂料太稠，加稀释剂。
2， 预防流挂。
3， 预防不干反粘，加适量催干剂
4， 颗粒突起，搅拌均匀，细筛过滤。
5， 皱纹，换漆使用。
6， 无光，调粘稠度，加清漆提升光泽度。
7， 发白，加防潮剂。
8， 不盖底，调高粘稠度。

第三节 质量控制、检验制度实施管理方法
1、制作中使用图纸及技术文件必需是经审查合格并签署完整有效文件。未经审查和签署图纸、技术文件不得使用。
2、焊接质量控制
① 全部焊工必需持有效证件上岗，且从事和证件中内容相符焊接工作。
② 现场焊接检验人员由专职焊接技术员担任，且持有有效岗位合格证书。
③ 施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
④ 焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》要求进行，若不合格，应重新评定至合格，包含手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊方法。无损检测工作由持有效证件无损探伤人员担作。
⑤ 焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊接材进厂，验收、保管、发放制度，并严格实施。焊材质量符合国家标准，且含有有交真实质量证实书或检验汇报或检验汇报。焊材由专员保管、烘干、发放，建立台帐，方便跟踪。
3、用于制作材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，确保可追溯性。
4、工序控制必需严格根据各分部分项工程质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施关键质量控制。各质量程序控制图附后。
5、为确保达成设计要求，施工前必需根本清除板面油污、灰尘等杂物，使用平整钢板，用喷砂处理后，板面必需无氧化皮和其它杂物。在需要情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝清除锈方法，以提升边接件摩擦面抗滑移系数。
6、为确保主框架结构安装精度要求，成品构件也厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好统计，对安装误差较大构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。
三、制订以下质量确保制度
1、技术交底制度：坚持以技术进步来确保施工质量标准，技术部门编制有针对性施工组织设计，主动采取新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包含工程师对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底。各交底以书面形式进行。
2、材料进场检验制度：对于进场材料必需实施严格检验，依据国家规范要求进行检验，对不合格材料一律退回。
3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实施挂牌制，注明管理者、操作者施工工期，并做对应图文统计，作为关键施工档案保。
4、过程“三检”制度：实施并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字统计。
5、质量否决制度：不合格半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。
6、成品保护制度：制订具体成品、半成品保护方法，预防构件变形及表面损坏等。
7、质量文件统计制度：立即正确地搜集质量确保原始资料，并作好整理归档工作，各类资料整理和施工进度保持同时。
8、培训上岗制度：凡从事本工程操作人员必需经过上岗前培训，并取得对应资格，持证上岗。
9、首件评审制度：首件工件严格根据工艺施工，确定和检验构件几何尺寸、形状正确性，经评审优化、改善工艺使批量制造精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。

第四章 施工进度计划、工程进度确保方法
第一节 施工进度计划
依据总体施工计划，我方采取各分项工程和叉施工方法进行施工进度计划安排和控制，努力争取把施工安装总工期控制在日历天70天内。
并为各工序排出合理工期,横道图以下:

工序
5月
1日
5
10
15
20
25
30
6月
1日
5
10
15
20
25
30
7月
1日
5
10
15

施工详图设计

制作详图

原料采购

下料

组立

焊接

拼装

除锈

涂装

运输

就位

钢屋架吊装

檩条安装

屋面安装

墙面安装

泛水收边

验收

第二节 施工工期确保方法
任何一个工程项目，要确保其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达成预定目标，必需对有可能影响工程进度原因进行分析，事先采取方法，尽可能缩小计划进度和实际偏差，从面实现对项进度事前控制。
就本项目而言，影响进度关键原因有些人员原因、技术原因、材料和设备原因、机具原因、气候原因等，对开上述影响工期很多原因，我们将分别对这些原因加以分析、研究，制订对策，以确保工程按巨大作用完成。
一、 组织方法
1、们将充足发挥专业企业人才优势，组建精干、高效项目班子，确保指令通畅、令行严禁；同业主、监理亲密配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上确保总进度实现。
2、建立生产例会制度，每日召开一次生产例会，围绕工程施工进度、工程质量、安全生产等内容检验上一次例会以来实施和效果情况。
3、做好施工配合工作，切实解除职员实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作高质、高效。
4、为确保工期，实施三班作业，交叉作业，连续施工。
5、实施合理工期目标奖罚制度。
二、技术确保方法
1、采取网络计划进行旗子进度动态控制和管理，经过施工网络节点控制目标实现来做主各控制点工期限日标实现从而深入确保工期总工期控制计划实现。
2、采取成熟“四新”技术，向科技要速度。
3、动用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配置优化。
4、针对本工程施工时间紧特点，充足发挥本企业技术优势同时，事前对本工程难点、关键点加以分析、研究，制订切安装可行施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性技术再培训及各项工艺前期设计，试验工作，从而做到有技术上对旗子难点、关键点控制，使施工得以顺利完成。
5、在工程实施阶段开展以下几项具体工作：
（1）制订实施阶段目标分解图；
（2）确定施工阶段进度控制关键工作内容和深度；
（3）明确各类人员进度控制明确分工；
（4）确定和进度控制相关和各项工作时间安排、总工作步骤；
（5）进度控制所采取具体方法（包含进度检验日期、搜集数据方法、进度报表形式、统计分析方法等）；
（6）进行进度目标实现风险分析。
三、物资、设备确保方法
1、我方地域和专业优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效方法，确保供货商在预定时间内保质保量供货。
2、在工程协议签署时，我方已组织专业人员对所需材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面工作。
3、在设备配置中充足考虑了贮备和富余量。
4、为确保施工机械设备在施工过程中运行过程中运行可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下方法：
（1）按摄影关标准要求加强对设备维修保养，对机械零部件采购储存。
（2）对关键设备设专员管理，做好运转统计，每日检验。
（3）工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时在进行全方面检验，确保所需机具工艺良好，同时将依据我们经验，配置多种机具易损部件，以尽可能地降低机具影响，确保工程顺利进行。
四、其它确保方法
1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，立即处理或处理施工中出现多种问题；
2、严格进行进度检验，做好施工进度统计；
3、组织定时和不定时进度专题会议，立即分析施工进度情况；
4、加强和业主、监理等单位联络，协同工作；
5、在生产施工中亲密保持和气象部门联络，掌握每日气象改变情况并在出现异常气候时能立即调整日作业计划，把气候可能对工程进度影响降低到最低程度。
五、采取“优化配置，动态管理”模式，分期控制。
1、前期控制
（1）有力专题领导班子，立即处理和处理施工中出现问题，并落实到人。
（2）组织足够数量熟练技术工人，制订有效各项规章制度，发挥企业专长优势。
（3）有计划、有目标地针对该项目关键难点，充足研究、了解设计意图，深入细致地开展工作。
（4）加强和业主、监理联络沟通工作，立即下达作业指导书。
（5）做好原材料检验、试验工作，对所需辅材、设备进行市场调查，落实货源，制订运输方法，办理好大型构件上路相关手续。
（6）全方面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。
（7）建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确定工期进度计划控制相关人员分工负责。
2、过程控制
（1）用微机对工期进度计划加以分析，立即进行调整，对工期控制点，关键工序进度，随时掌握。
（2）制作方面应立即了解吊装施工作业进度，做好统计，确保合格构件按计划立即进场。安装方面充足利及土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有部署、有落实、有检验、确保现场施工顺利进行。
（3）以每七天计划为节点，实施好每日生产例会、每七天协调会制度，加强计划实施严厉性。
（4）加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。

第五章 安全确保方法
第一节 安全生产确保方法
一、安全生产目标
1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；
2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。
二、安全生产制度
在职员中牢牢树立起“安全第一”思想，认识到安全生产，文明施工关键性。做到每班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。
1、认真落实实施相关安全生产法律、法规、要求及管理制度；同时，结合工程实际，制订项目安全思想要求，并认真实施。
2、坚持“安全第一、预防为主”方针，加强对职员安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。
3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整齐。安全装置灵敏可靠。工具棚内外洁净整齐，工具摆放整齐，严禁乱丢材料、工具及其它杂物。
4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩措施》等各项制度。
5、实施生产现任制，项目经理为第一责任人，坚持管生产必需管安全标准。
6、项目和各施工队伍、班组分级签署《安全生产协议》，使职责和利益挂钩。
7、落实入场教育制度，定时进行安全技术交底。
8、扫要求做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检验、上岗统计及一周安全活动讲评，做好检验活动统计。
9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
10、认真做好安全技术交底，做到班组有交底、班中有检验、班后有总结整套制度，并定时召开安全生产例会。
11、对施工区域、作业环境、操作、设备、工具等必需认真检验，如发觉总是和隐患，立即停止施工并落实整改，确定安全方可同意施工。
12、特种作业人员必需按要求经相关部门培训，考评合格持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”要求，严禁不懂电气、机械人员私自操作使用电器、机械设备。
13、必需严格实施各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。
14、电气设备，在使用前应优异行检验，如不符合安全使用要求时应立即整改。
三、安全管理控制程序
安全设施材料准备

违章人员教育
安全事故调查处理
分析安全动态及估计
发觉问题下达整改指令书
安全工作总结评选
完工
资料
事故处理汇报
整改指令书
重大隐患通知单
违章学习登统计
安全检验评选表
安全技术交底
班组安全统计
定时安全工作会
班组安全活动
施工
特殊工作安全方法
特种作业人员管理、教育
应用“四新”对应安全操作规程，方法
易燃、易爆、有毒物品管理
安全交底
建立安全确保体系
建立安全确保体系
安全知识三级教育
安全技术方法计划
准备工作
学习安全技术要求标准及各项要求
建立安全确保体系

第六章 现场文明施工管理
一、施工现场管理
工程项目开工前应按施工组织设计中要求施工总平面部署要求部署各项临时设施，包含施工机具、停车场、设备材料堆放部署均应符合安全防火和工业卫生要求，和业主要求和要求。
按和业主约定通道进出厂，并保持施工现场道路通畅。
施工现场晚上加班时应有足够照明，并指派维护电工值班维护。
施工现场易燃、易爆、有毒物质存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必需设专库专员保管，并设置显著标识。
严格根据业主要求和中国肖防法，在工程施工现场建立和实施防火管理制度。对施工工地和器材库要设置符合要求消防栓和消防器材，落实专员负责管理，并使消防设施保持完好备用状态。工程施工现场采访必需做好季节性防护工作。
项目部每个月制订一项安全管理关键目标及对应确保方法，此目标应伴随工程进展情况给予调整。
（一）施工用机械设备安全管理
入项工地施工全部机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检验，合格后方可使用。机械操作工必需建立岗位现任制，并按劳动部门要求持证上岗，严禁无证人员操作。
多种施工机械必需设专员管理，严格按该机械安全操作规程进行操作，并进行定时维护检修，保持施工机械处于良好状态。
多种施工机械及其传动部分，必需装设防护装置。起重机械等其安全装置必需齐全完好。
施工机械开启