建筑行业各工种安全操作规程样本.doc

建筑行业各工种安全操作规程目 录1、架子工2、电工3、混凝土工4、瓦工5、抹灰工6、水磨石工7、木工8、钢筋工9、防水工10、油漆工11、水暖工12、电焊工13、气焊工14、起重工15、起重机司机16、起重指挥17、压刨、园盘锯18、搅拌机19、对焊机20、钢筋冷拉机21、钢筋切断机22、卷扬机23、平刨24、翻斗车25、调直机26、打夯机27、弯曲机28、砼振捣器29、钢筋电渣压力焊机30、砂轮机31、混凝土切割机32、套丝切管机33、塔式起重机（固定式）34、手持电动工具架子工安全操作规程l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距小于1.5米。2、抹灰、勾缝、油漆外装修用脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距小于2米，大横杆间距不得大于1.8米。3、架子铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距小于30厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。4、翻脚手板应两人由里往外按次序进行，在铺第一块或翻到最终一块脚手板时，必需挂牢安全带。5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。6、砌墙高度超出4米时，必需在墙外搭设能承受160千克荷重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升安全网。网应外高里低，网和网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专员看管，严禁入内，拆除次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顷杆子。拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。电工安全技术操作规程1、全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并定时检验、效验。2、现场施工用高低压设备及线路，应根据施工设计及相关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电工作。4、有些人触电立即切断电源，进行抢救。电气着火，应立即将相关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有些人靠近。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将相关开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，预防误合闸。8、电器设备金属外壳，必需接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有接地和有接零。9、电气设备所用保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应，严禁用其它金属线替换保险丝（片）。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护方法。4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。瓦工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检验大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完成将脚手板和砖墙碎砖、灰清扫洁净，预防掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑预防坍毁。4、起吊砌块夹具要牢靠，就位放稳后，方可松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必需使用移动板剃，板梯必需有牢靠挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。抹灰工安全操作规程1、室内抹灰使用木登，金属支架应搭设平稳牢靠脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超出两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必需挂设安全网，严禁踩踏脚手板护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。4、外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作， 自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除。水磨石工安全操作规程1 水磨石机宜在混凝土达成设计强度7080时进行磨削作业。2 作业前，应检验并确定各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹清脆声音时，方可作业。3 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。4 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检验确定磨盘旋转方向和箭头所表示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。5 作业中，使用冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。6 作业中，当发觉磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。7 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨12h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。8 作业后，应切断电源，清洗各部位泥浆，放置在干燥 处，用防雨布遮盖。木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设4米以上立柱模板，四面必需顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米，可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。2、多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、预防倾倒和塌落。3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。4、绑扎立柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5、绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马登，架起上部钢筋，不得任意降低支架和马镫。6、绑扎高层基础建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，邦扎时挂好安全带。防水工安全技术操作规程1、患皮肤病，眼结膜病和对沥青刺激过敏人员，不能参与接触沥青操作。2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。3、熬油必需由有经验工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超出油锅容量四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火严禁在燃烧沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。5、灶周围严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、随时注意沥青温度改变。当沥青熬到由白烟转为很浓红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。7、装运沥青勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超出容器三分之二。油漆工安全操作规程1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得和其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房和其它建筑物应保持一定安全距离。3、沾染油漆绵布纱、破布、油纸等废物应搜集存放在有盖金属容器内，立即处理。4、刷外开窗扇必需将安全带挂在牢靠地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。5、高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，严禁从高空抛掷。水暖工安全操作规程1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢靠，人力搬运 ，起落要一致，经过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要预防压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有些人。2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4管子煨弯，砂子必需烘干，装砂架子搭设牢靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有些人。5用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢靠，不得站在钢丝绳内侧。6火焰煨弯机气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必需保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5千克平方厘米(5-15牛顿平方厘米)，氧气压力控制在4-6千克平方厘米(40-60牛顿平方厘米)之间。工作完成，应断电、断水。7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，预防柄把打人。8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9翻动工件时，预防滑动及倾倒伤人。10手提式砂轮机应有防护罩，操作时， 站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应立即加设固壁支撑。严禁用固壁支撑替换上、下扶梯和吊装支架。12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必需牢靠，沟槽内不得有些人。13用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、 墙后不得有些人靠近。14管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 15管道试压，应使用经校验合格压力表。操作时， 要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检验。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。16高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。17管道吹扫口应固定，和气源之间须装置联络信号。 吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有些人操作场地。18管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门， 以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。电焊工安操作规程1、电焊机外壳必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必需戴手套，穿绝缘鞋。2、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、严禁在带压力窗口或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。5、焊接存易燃、易爆有毒物品容器或管道必需清除洁净，并将全部孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热方法。8、把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。9、清除焊渣，采取电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，应有隔光板。11、雷雨时，停止露天焊接作业。12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。13、工作结束，应切断电源，检验操作地点，确定无起火危险后，方可离去。气焊工安全操作规程1、施焊地有易燃、易爆物，必需清除、覆盖、隔离。2、乙炔发生器必需设有预防回火安全装置，保险链。3、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定时检验。4、乙炔发生器不得放置在电线正下方，和氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火距离不得少于10米。5、乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，预防爆晒。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得施放在物件或地面上。7、不得持连接胶管焊枪爬高。8、严禁在带压容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。9、在储存易燃、易爆及有毒品容器或管道上焊接时，应先清除洁净，并将全部孔口打开。10、工作完成后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾洁净。11、检验操作地点是否能够引发火灾，确定无起火危险后，方可离去。起重工安全技术操作规程1、全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。3、起重物件应使用交互捻制钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废。4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100度，应采取预防滑钩等方法。5、起吊物件，应合理设置溜绳。6、风力五级以上时停止吊装。起重机司机安全技术操作规程1、起重机应装设标明机械性能指示器，并依据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检验试吊。2、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可起重量80%。4、操作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂物件必需和架空电线保持安全距离。6、起吊物件应拉流绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，预防倾倒。7、物件起吊时，严禁物件上站人或进行加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12、自升式起重机吊运物件时，平衡重必需移动至要求位置。13、在顶升中，必需有专员指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必需放松电线，放松长度应略大于总顶升高度，并固定好电缆卷筒。14、顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。起重指挥安全操作规程1、指挥人员应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任。指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确、宏亮和清楚。2、指挥人员使用手势信号以本人手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动运动方向。3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必需增设中间指挥人员方便逐层传输信号，当发觉错信号时，应立即发出停止信号。4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必需时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5、指挥人员阴天应佩戴鲜明标志，如标有“指挥”字样臂章、特殊颜色安全帽、工作服等。6、指挥人员所戴手套手心和手臂要易于分辨。7、司机必需听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“反复”信号问询，明确指挥意图后，方可开车。8、指挥人员应站在使司机能看清信号位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。9、负载降落前，指挥人员必需确定降落区域安全时，方可发出降落信号。10、对起重机司机和指挥人员，必需由相关部门进行标准安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。压刨、园盘锯安全操作规程1、机床只准采取单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四面刨，要按顷序开动。2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超出5mm。3、进料必需平直发觉料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米木料，必需垫托板。5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，6、操作前应进行检验，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，严禁站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超出锯片半径木料，严禁亡锯。搅拌机安全操作规程1、操作手应熟悉本机械结构、性能、操作方法，并持有劳动局颁发特种作业人员操作证。2、搅拌机必需安置坚实平整地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎替换支撑。3、开动搅拌机前应检验离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完成后，应将料斗固定好。5、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能私自离开岗位。6、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有些人监护。工作完成后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。对焊机安全技术操作规程1、焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电事故。2、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，应检验并确定对焊机压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，应依据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机要求直径钢筋。5、断路器接触点、电极应定时光磨，二次电路全部连接螺栓应定时紧固。冷却水温度不得超出40；排水量应依据温度调整。6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时应预防火花烫伤。7、闪光区应设挡板，和焊接无关人员不得入内。8、冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。钢筋冷拉机安全操作规程1依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋最少2m以外。3用配重控制设备必需和滑轮匹配，并有指示起落记号，没有指示记号时应有专员指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四面应有栏杆及警告标志。4作业前，应检验冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠，确定良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有些人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制装置，必需装显著限位标志，并要有专负责指挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必需装设在场地上空时，其高度应超出5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全操作规程1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。2.开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.开启后先空转，检验各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4.机械未达成正常运转速时不得切料，切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准切口快速送入。5.切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6.发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。7.作业后用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。8.必需严格按操作规程操作。卷扬机安全操作规程1、扬机操作手必需熟悉本机械性能、结构、操作方法。持有劳动局颁发操作证。2、操作前，要检验卷扬机地锚、上料架是否牢靠，同时要检验离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。3、钢丝绳排列要整齐，在提升吊兰过程中，在卷筒上 最少要保留35圈，钢丝绳磨损程度不超出10，经过滑轮钢丝绳不能有接头。4、卷扬机应有专员使用和保养，常常检验接地线路是否良好，如发觉电气设备漏电或其它故障时立即汇报工长。不得私自修理。5、吊篮必需装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊兰在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有些人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。6、上料架必需有良好接地和避雷装置。每七天要检验一次限位器是否灵活可靠。吊兰提重物时，砖、灰不能超出0.5吨，严禁运输超重、超长物品。7、作业中停电时，应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。8、操作完成，应将提升吊兰或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。平刨安全操作规程1、平刨必需有安全防护装置，不然严禁使用。2、刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高二分之一，并大于8厘米，严禁手在料后推送。3、刨削量每次通常不得超出1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上口回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米木料，必需用压板或推棍，严禁用手推。5、遇节疤要减慢推料速度，严禁手按在节疤上推料。刨旧料必需将铁钉、泥砂清除洁净。6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。7、同一刨机上刀片重量，厚度必需一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。翻斗车安全操作规程1、行驶前，应检验锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、翻斗制动时，应逐步踏下制动踏板，并应避免紧急制动。4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。调直机安全操作规程1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。3用手转动飞轮，检验传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确定正常后，开启空运转，检验轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6当钢筋送入后，手和曳轮必需保持一定距离，不得靠近。7送料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端导孔内。8.钢筋调直到末端时，操作人员必需躲开，以防甩动伤人。9.短于2米或直径大于9毫米钢筋调直，应低速加工。10.作业后，应松开调直筒调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必需回位。打夯机安全操作规程1、夯机使用前检验绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确定无问题方可使用。2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，预防夯头夯打电源线。3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯机作业时，机前2米内不得有些人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5、随机电源线应保持3-4米余量，发觉电源线缠绕、破裂时要立即断电，停止作业，立即修理。6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工具。2按加工钢筋直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3检验芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确定正常后，方可作业。4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得开错。5作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检验机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。6作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调速等作业，亦不得加油或清扫。7.弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径、根数及机械转速。8.弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。9.调头弯曲，预防碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必需停机后进行。10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大限制直径并调换对应芯轴。11.严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12转盘换向时，必需在停稳后进行。砼振捣器安全操作规程1、在使用前检验部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。5、用完振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处预防受潮造成电机烧毁现象。钢筋电渣压力焊机安全操作规程1.应依据施焊钢筋直径选择含有足够输出电流电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢靠。控制箱外壳应牢靠接地。2.施焊前，应检验供电电压并确定正常，当一次电压降大于8时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。3.施焊前应检验并确定电源及控制电路正常，定时正确，误差小于5，机具传动系统、夹装系统及焊钳转动部分 灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。4.施焊前，应按所焊钢筋直径，依据参数表，标定好 所需电源和时间。通常情况下，时间(s)可为钢筋直径数 (mm)，电流(A)可为钢筋直径20倍数(mm)。5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。 对锈蚀粘有水泥钢筋，应采取钢丝刷清除，并确保导电良好。6.施焊过程中，应随时检验焊接质量，当发觉倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。7.每个接头焊完后，应停留56min保温；严寒季节应合适延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。砂轮机安全操作规程1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向严禁对着关键通道。2.工作托架必需安装牢靠，托架平面要平整。3.操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩下部分不足25毫米不准使用。5.手提电动砂轮电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先开启，后接触工件。混凝土切割机安全操作规程1.使用前，应检验并确定电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。2.开启后，应空载运转，检验并确定锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。4.切割厚度应按机械出厂铭牌要求进行，不得超厚切割。5.加工件送到和锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检验，排除故障后，方可继续作业。7.严禁在运转中检验、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采取专用工具立即清除，不得用手拣拾或抹试。8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。套丝切管机安全操作规程1.套丝切管机应安放在稳固基础上。2.应先空载运转，进行检验、调整，确定运转正常，方可作业。3.应按加工管径选择板牙头和板牙，板牙应按次序放人，作业时应采取润滑油润滑板牙。4.当工件伸出卡盘端面长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。6.当加工件管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7.作业中应采取刷子清除切屑，不得敲打震落。塔式起重机（固定式）安全操作规程1. 起重机安装、顶升、拆卸必需根据原厂要求进行，并制订安全作业方法，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身和地面垂直偏差值不得超出3/1000。3起重机专用临时配电箱，宜设置在塔吊周围，电源开关应合乎要求要求。电缆卷筒必需运转灵活、安全可靠，不得拖缆。4起重机必需安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并确保灵敏可靠。5起重机塔身上，不得悬挂口号牌。6作业前关键检验：机械结构外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱位应符合标准；关键部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合要求；供电电缆应无破损。7起重机在中波无线电厂广播发射天线周围施工时，凡和起重机接触作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。8检验电源电压应达成380V，其变动范围不得超出20V，送电前开启控制开关应在零位。接通电源，检验金属结构部分无漏电后方可上机。9空载运转，检验回转、起重、变幅等机构制动器、安全限位、防护装置等确定正常后，方可作业。10操纵各控制器时应依次逐层操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时努力争取平稳，严禁急开急停。11吊钩提升靠近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走靠近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。12提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。13提升重物平移时，应高出其跨越障碍物0.5m以上。14装有机械式力矩限制器起重机，在每次变幅后，必需依据回转半径和该半径时许可载荷，对超载荷限位装置吨位指示盘进行调整。15将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。16锁紧夹轨器，使起重机和轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳和地锚或建筑物固定。17任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂高空部位检验或修理时，必需佩带安全带。手持电动工具安全操作规程一.使用刃具机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢靠可靠。二.使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘问软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。三.在潮湿地域或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。四. 非金属壳体电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。五. 作业前检验应符合下列要求：1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢靠可靠；3.各部防护罩齐全牢靠，电气保护装置可靠。六. 机具起动后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60时，应停机，自然冷却后再行作业。八. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九. 机具转动时，不得撒手不管。十. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压；2 钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；3 电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周围应设护栏。十一.使用瓷片切割机时应符合下列要求：1 作业时应预防杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检验处理；2 切割过程中用力应均匀合适，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二. 使用角向磨光机时应符合下列要求：1 砂轮应选择增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用电缆和插头应含有加强绝缘性能，并不得任意更换；2 磨削作业时，应使砂轮和工件面保持1530倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三. 使用电剪时应符合下列要求：1 作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量；2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即降低推力。十四.使用射钉枪时应符合下列要求：1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。十五. 使用拉铆枪时应符合下列要求：1 被铆接物体上铆钉孔应和铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。泥水工安全技术交底一、砌体施工：挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，严禁采取掏洞操作方法。 开挖沟槽、基坑等，应依据土质和现场施工员交底放坡，挖出泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超出1.5m。砌基础时，应检验和常常注意基坑土质改变情况，有没有崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。墙身砌体高度超出1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超出4m时采取里脚手架必需在墙外张挂安全网，采取外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按要求张挂安全网。脚手架上堆砖不得超出三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只许可堆零星材料，不得多层全部堆料。在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完成应将脚手板和砖墙上碎砖，灰浆清扫洁净，预防掉落伤人。不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检验大角垂直度和清扫墙面等工作。不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。不准勉强在超出胸部以上墙体上进