项目工程卸料平台专项施工方案样本.docx

阳光城檀悦项目工程

卸料平台专题施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

浙江城建建设集团
1月29日

目 录

第一章 工程概况 1
一、 工程概况 1
二、 卸料平台部署标准 2
三、 卸料平台平面部署 2
第二章 编制依据 2
一、 编制意义 2
二、 编制依据 2
第三章 施工计划 3
一、 施工管理组织机构 3
二、 施工进度计划 4
三、 施工机械投入计划 4
四、 周转材料投入计划 4
第四章 施工工艺技术 5
一、 施工准备 5
二、 结构参数 7
三、 工艺步骤 7
1、 卸料平台安装 7
2、 卸料平台拆除 8
四、 检验验收及日常管理 8
第五章 施工安全确保方法 9
一、 组织保障 9
二、 安装、拆除及使用过程中安全技术方法 11
第六章 应急预案 14
第七章 计算书 17
第八章 附图 27

第一章 工程概况
一、 工程概况
本工程在西安市大明宫遗址保护区，北邻凤城一路和万达公馆相望，南邻百寰国际（商业），西邻大明宫购物中心（在建），东邻先锋花园（住宅），隔北二环和中国铁建西派国际相望。

工程名称：阳光城檀悦项目
建设单位：西安迪雅置业
设计单位：
地勘单位：
质检单位：
监理单位：陕西建设监理
施工单位：浙江城建建设集团

二、 卸料平台部署标准
1、 由项目部依据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；
2、 在结构有柱墙梁边一侧设置； 
3、 尽可能放置在人员活动稀少处一侧； 
4、 不许可设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处； 
三、 卸料平台平面部署
依据本工程平面部署及塔吊安装位置，结合施工场地实际情况，确定卸料平台架设位置。考虑到主体结构施工进度，上、下层平台错开部署便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。详见悬挑卸料平面部署图。
第二章 编制依据
一、 编制意义
依据现场实际情况，为确保该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料立即转运，同时指导该平台搭设和拆除，特制订此上料平台搭设方案。
二、 编制依据
1、 《建筑地基基础设计规范》GB50007-
2、 《建筑结构荷载规范》GB50009-
3、 《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
5、 《钢结构设计规范》GB50017-
6、 《木结构设计规范》GB50005-
7、 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
8、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
9、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
10、 《建筑施工手册》(第五版)
11、 《建筑施工计算手册》(第三版)
12、 《危险性较大分部分项工程安全管理措施》(建质[]87号文)
13、 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
14、 本工程设计图纸
15、 本工程施工组织设计
第三章 施工计划
一、 施工管理组织机构
为了能有效地对整个工程实施全方面统一施工组织管理，达成上述各项管理目标，实施项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理领导下，在我企业各职能部门指导下，对本实施项目法施工管理。施工组织机构以下页所表示：

二、 施工进度计划
从搭设平台到完成，每次搭设时间要求为1天。
三、 施工机械投入计划
序号
机械名称
型号
机械标准
单位
数量
1
圆盘锯
2.5kW
600mm
台
2
2
刨木机
3kW
500mm
台
2
3
扳手

把
10
4
扭矩扳手

把
4

四、 周转材料投入计划

名称
规格/长度
单位
数量
工字钢
16#/6m
根
75
工字钢
10#/6m
根
144
钢管
(48x3.0)/4.5m
根
30
钢管
(48x3.0)/4.5m
根
30
钢管
(48x3.0)/6m
根
60
扣件
直角
个
400
扣件
回转
个
100
扣件
对接
个
100
胶合板
18mm×1830×915
平方米
250

第四章 施工工艺技术
一、 施工准备
在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体以下：
1、 技术准备：
(1)、 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图特点、要求和特征，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。
(2)、 平台搭设前，必需由项目技术责任人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。
2、 关键机械设备安排
关键机具设备选择以下：扳手、圆盘锯、水准仪等。
3、 材料选择
关键材料选择以下：
(1)、 覆合板：采取光滑坚硬胶合板，规格1830×915×18mm。
(2)、 次梁：采取10号工字钢做平台次梁。
(3)、 主梁：采取16号工字钢做悬挑梁，必需是国家标准产品，且须提供产品质量合格证，质量必需合格。
(4)、 采取6×19φ15.5钢丝绳进行拉设。
(5)、 采取φ20光圆钢筋做压环和拉环。
(6)、 临边边护采取φ48×3.0钢管，所需材料应符合现行国家标准。
(7)、 密目安全网：应使用合格安全网，用于卸料平台外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体坠落。
4、 材料要求
(1)、 覆合板要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合相关要求，全部平台及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
(2)、 采取覆合板厚度面层无破损和断裂现象。
(3)、 采取方木必需无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。
(4)、 方木等含水率必需小于15%，复合板、木方（搁栅）等存放保管时必需间隔通风，上面做到防雨覆盖。
(5)、 进场复合板、方木必需经过验收，质量符合要求才可使用。
(6)、 采取钢管不得有严重锈蚀和损伤和孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重钢管；钢管必需有良好防腐处理。
(7)、 扣件其材质必需符合国家标准要求。
(8)、 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，预防滑脱。
(9)、 对进场钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必需进行逐根逐一验收，符合要求后才可使用。
5、 专业施工队伍准备：
依据确定相关管理机构，选择高素质专业班组进行平台搭设。
6、 作业条件准备：
(1)、 向作业班组进行具体方案、质量、安全技术交底，并作好职员三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确相关质量、安全、进度等要求。
(2)、 清理现场，做好工作面施工准备，检验垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
(3)、 施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以确保机械正常运转。
(4)、 清查材料规格、质量、数量等是否符合要求。
7、 劳动力准备
(1)、 依据该工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，事先做好特殊工种筹备。
(2)、 对工人进行必需技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想，遵守相关施工和安全技术法规，遵守地方法规。
(3)、 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等全方面考虑，应认真落实，方便充足调动职员生产主动性。
二、 结构参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
7.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台和主体结构连接方法
地脚螺栓
次梁间距s(m)
0.5
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
5.5
外侧钢丝绳拉绳点和平台垂直距离h1(m)
3.5
钢丝绳夹个数
4

三、 工艺步骤
1、 卸料平台安装
安装检验→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收 
1、 安装前应做好书面技术交底和班前教育，操作人员必需经过培训后上岗；
2、 起吊时应采取四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3、 钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度80%时方可进行钢平台安装；
4、 钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5、 钢平台安装采取塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完成后，立即组织相关部门人员检验验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：
(1)、 严格根据卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺点；
(2)、 平台安装时外口应高于内口5~10cm；
(3)、 钢丝绳和水平钢梁夹角最好在45-60度；
(4)、 梁内受拉锚环，必需在混凝土达成设计强度75%以上方可受力使用；
(5)、 搭设、拆除人员必需持证上岗，身体情况良好，经过技术交底，正确掌握本工程卸料平台搭设、拆除特点和方法；
(6)、 搭设、拆除时设专员指挥、看护，划定警戒区，设置警示标志，非搭设、拆除人员严禁进入施工区域。
2、 卸料平台拆除
拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢靠后；使塔吊钢丝绳充足受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超出1.0吨。
四、 检验验收及日常管理
1、 验收步骤：
班组自检→报总包验→由项目部安全科、施工科、技术科共同验收→验收合格→投入使用。
2、 使用要求：
(1)、 卸料平台验收和日常检验按以下要求进行，检验合格后方许可投入使用或继续使用：
搭设完成后；
施工中途停止使用超出15天，在重新使用前；
在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力原因作用以后；
在使用过程中发觉有显著变形、拉结钢丝绳和安其它全隐患存在情况时，立即停止使用；
当风力达成6级向上时，停止使用。
(2)、 卸料平台施工和使用设专员负责，并设安全监督检验人员，由安全责任人胡海峰负责日常管理和检验，确保使用符合设计和相关要求要求；
(3)、 每班工人作业时应先行检验有没有影响安全作业问题存在，在排除处理后方可开始作业。在作业中发觉有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检验，处理后才能恢复正常作业。       
第五章 施工安全确保方法
一、 组织保障
1、 安全生产确保体系
建立以项目经理为组长安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设置专职安全员。建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检验，对多种不安全原因，立即提出改善意见，将不安全隐患消亡在萌芽状态之中。施工人员必需遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。做好安全教育，安全交底和安全检验，委派工地安全员专职安全检验工作。施工队再设1名兼职安全员。
坚持落实“安全第一，预防为主、综合治理”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必需持证上岗。
安全生产领导小组人员名单：
领导小组组长：
副组长：
组 员：

2、 工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。
3、 做好职员安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格实施相关安全操作纪律。
4、 坚持技术交底同时进行安全技术交底，使全部参与施工人员熟悉各自工种安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，实施交底签证制度。严格遵守多种机具操作规程。
5、 按相关要求做好“三宝”防护，挂安全警示牌，坚持定时安全检验制度，发觉事故苗头立即消除，确保安全施工。
6、 坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。
7、 施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及方法，并在施工中认真落实。
8、 定时和不定时进行安全检验，对查出安全事故要立即处理，做到防患于未然，杜绝安全事故发生。
二、 安装、拆除及使用过程中安全技术方法
1、 上料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必需戴好安全帽，高空作业必需系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必需持有效证上岗，作业必需遵守相关规章制度和劳动纪律。
2、 搭设时必需严格根据方案搭设，且扣件必需拧紧。
3、 建筑施工用上料平台，关键用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完成后进行验收，验收合格方可使用。
4、 安全防护方法
(1)、 悬挑式钢平台按对应规范进行设计，其结构结构应能预防左右晃动，应编制施工方案。
(2)、 悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必需在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
(3)、 斜拉杆或钢丝绳，结构上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
(4)、 应设置6个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
(5)、 钢平台安装时，钢丝绳应使用专用挂钩挂牢，采取其它方法时卡头卡子不得少于3 个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
(6)、 钢平台左右两侧必需装置固定保护栏杆，高1200mm。
(7)、 钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完成，经过检验验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
(8)、 钢平台使用时，应有专员进行检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换，焊缝脱焊应立即修复。操作平台上应显著地标明许可荷载值，操作人员和材料总量严禁超出设计许可荷载，应配置专员加以监督。
5、 安全管理方法
(1)、 搭设人员必需持证上岗，必需戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好统计。
(2)、 构配件及搭设质量应按要求进行检验。
(3)、 严禁超载，必需悬挂限载标牌，明确责任人。
(4)、 六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。
(5)、 安全检验次数为每提升一次检验一次。
(6)、 搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。
(7)、 搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。
(8)、 搭设完后必需经过项目部安全员验收完成后方可使用。
(9)、 悬挂限载标牌(限载800千克)，本卸料平台限载:
(10)、 钢管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(1830×915×18)：25张；扣件：对接扣件350只，十字扣件500只，转角扣件500只。
6、 卸料平台安全要求
(1)、 卸料平台上部拉结点，必需设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
(2)、 卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
(3)、 卸料平台左右两侧必需装置固定防护栏；
(4)、 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
(5)、 卸料平台使用时，应有专员负责检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换，焊缝脱焊应立即修复；
(6)、 操作平台上应显著标明许可荷载，人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载，配专员监督。
7、 上料平台在使用完成后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：
(1)、 对参与上料平台拆除操作人员、管理人员和检验，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等方法交底，交底内容包含拆除范围、数量、时间和拆除次序、方法、物件垂直运输设备数量，人员组织，指挥联络方法用语，拆除安全方法和警戒区域，假如在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有统计，双方均应在交底书签字。
(2)、 对上料平台进行安全检验，确定脚手架不存在严重隐患，方可拆除.
(3)、 上料平台拆除通常严禁在垂直方向上同时作业，所以要事先做好其它垂直方向工作安排，方可开始拆除。
(4)、 从上料平台拆下杆件及其它材料先向下人工传输，然后再集中分类堆放。绝对严禁从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面设备和物件，损坏材料。
(5)、 上料平台拆除和搭设次序恰好相反，即后搭设先拆除，先搭设后拆除。
(6)、 脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》(GB5036)考评专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。
(7)、 拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。
(8)、 拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。
(9)、 当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止上料平台拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑方法，并应扫除积雪。
(10)、 经检验合格构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

第六章 应急预案
1、 应急预案工作步骤图

2、 突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件和一些预想不到、不可抗拒事件发生，事前有充足技术方法准备、抢险物资贮备，最大程度地降低人员伤亡、国家财产和经济损失，必需进行风险分析和预防。
3、 突发事件、紧急情况及风险分析
依据本工程施工特点及复杂地质情况，在辩识、分析评价施工中危险原因和风险基础上，确定本工程重大危险原因是模板坍塌、高处坠落、飞物伤人等。在工地已采取机电管理、安全管理多种防范方法基础上，还需要制订模板坍塌和高处坠落应急方案。
4、 突发事件及风险预防方法
从以上风险情况分析看，假如不采取对应有效预防方法，不仅给本工程施工带来很大安全隐患，而且对施工人员安全造成威胁。
模板、排架搭设前，组织项目部技术组组员及有丰富经验施工人员对模板排架支撑体系讨论和验算。
材料准备：钢管、扣件选择，搭设前对钢管进行组织验收，对弯曲钢管、壁厚达不到要求果断做退场处理，对扣件逐一检验是否存在暗伤，有暗伤作为废品处理，搭设前准备足够脚手板和力矩扳手，准备几台千斤顶。
进行模板专题方案编制并进行论证，报监理审批。
混凝土浇筑过程时，严格控制混凝土浇筑速度，避免混凝土堆积产生应力集中，安排专职人员指挥混凝土供给。
高空坠落、坠物伤人预防方法：模板搭设中，对高度超出2米施工，应铺设脚手扳和配置安全带。高空吊物设专员检验、指挥。班组操作前进行安全学习、培训，组织安全技术交底。对超高层操作设置安全防护网。
5、 应急准备

应急资源准备是应抢救援工作关键保障，项目部应依据潜在事性质和后果分析，配置应抢救援中所需消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
为全方面提升应急能力，项目部应对抢险人员进行必需抢险知识教育，制订出对应要求，包含应急内容、计划、组织和准备、效果评定等。企业每十二个月进行两次应急预案指导，必需时，协同项目部进行应急预案演练。
项目部应事先和地方医院、宾馆建立正式相互协议，方便在事故发生后立即得到外部救援力量和资源援助。
6、 应急响应
预案起动时机：当模板坍塌、人员高处坠落时应立即起动应急预案。现场管理人员依据出现险情或有可能出现险情，快速逐层上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部搜集、统计、整理紧急情况信息并向小组立即传输，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理依据事故大小情况来确定，假如事故尤其小，依据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。假如事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求开启建设单位救援预案，建设单位救援预案仍不能进行处理，则由建设单位质安室向建委或政府部门请示开启上一级救援预案。
7、 应抢救援物资
名称
规格
单位
数量
简易单架
1500×
个
2
跌达损伤药品

个
10
包扎纱布
成品
个
10

第七章 计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
2、《钢结构设计规范》GB50017-
一、结构参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方法
上拉钢丝绳
平台长度A(m)
6
平台宽度B(m)
2
卸料平台和主体结构连接方法
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
1300
主梁外锚固点到建筑物边缘距离c(mm)
200
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
5.5
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)
3.5
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
5
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)
3.5
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)
5.5
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)
5
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1
主梁自重Gk3(kN/m)
0.205
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面部署图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
2
截面抵御矩W(cm3)
1.1
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图以下：

计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.52+0.117×7.14×0.52=0.221kN·m
σ=Mmax/ W=0.221×106/(1.1×103)=200.495N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
198.3
截面抵御矩Wx (cm3)
39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1=2.174kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.5+0.1=1.295kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度

计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.174(22/8-02/2)+7×2/4=4.587kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=4.587×106/(1.05×39.7×103)=110.04N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.295×4/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+5×3/(48×206000×198.3×104)=0.662mm<[ν]=L1/250=/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.174×2/2=2.174kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.295×2/2=1.295kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A(cm2)
26.1
截面回转半径ix(cm)
6.58
截面惯性矩Ix(cm4)
1130
截面抵御矩Wx (cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-），主梁内力根据外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=2.174kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.295kN
1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R外=14.244kN
Mmax=14.847kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 14.244/(3.500/5.500)=22.384kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.847×106/(1.05×141.000×103)+22.384×103/(26.10×102)=108.863 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)
νmax=10.007mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(5500.00+200)/250.00=22.800mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算

剪力图(kN)
R外=14.244kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳钢丝破断拉力Fg(kN)
322
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
8

花篮螺栓
外侧钢丝绳和主梁夹角α=arctan(h1/s1)=32.471°
sinα=sin32.471°=0.537
T=R外/sinα=14.244/0.537=26.532kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/8.000=33.005kN>T外=26.532kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T/(2A)=26.532×103/[2×3.14×(20/2)2]=42.248 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160

节点三
外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=14.244×103/(6.000×120.000)=19.784N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2
拉环焊缝正应力强度满足要求！
τf= R外/tanα/(he×lw)=14.244×103/0.636/(6×120)=31.089N/mm2≤160N/mm2
拉环焊缝剪应力强度满足要求！
[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(19.784/1.22)2+31.0892]0.5=35.064≤ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
第八章 附图

浙江城建建设集团
二〇一八年一月二十九日