会展体育中心网架工程施工组织设计样本.doc

XXX国际会展体育中心2#工程网架工程施工组织设计XX省建设集团企业二OO三年八月XXX国际会展体育中心是一个里程碑式建筑群体，首先，在中国，她开了会展和体育完美融合先例，为推进国家奥运战略和全民健身运动有着深远意义；同时，她也是中国北端改革开放一个新窗口，让世界更全方面地了解中国，让中国更全方面地走向世界，她地位也是举足轻重；而且，中心计划标新立异，每个单体工程造型更卓而不凡，让历史悠久XXX重又步入现代化大城市行列，她建成，将是一个绝佳契机。有幸参与这么一个现代化形象高度凝聚极作佳品建设，我们集团企业也将在企业发展史上涂上浓墨重彩一笔，所以我们格外珍爱这次机会，组合了一批精英骨干，对中心2#工程空间网架工程深化设计和施工组织作了正确分析，以科学严谨态度，编制了施工组织设计，期待着和建设单位、设计单位、监理单位协同努力，发扬老国有企业稳健、厚重优良传统，注入现代企业管理新理念、新思维，发明又一个精品工程。第一章：编制依据1、 XXX省建筑设计研究院设计施工图2、 钢结构工程施工及验收规范GB50205 953、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-954、 钢结构设计规范GBJ17- 885、 建筑钢结构焊接规程JGJ81-916、 网架结构设计和施工规程JGJ7 917、 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78 918、 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-959、 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB11345-89第二章： 相关要求1、 除设计特殊要求外,网架制作和安装应符合网架结构工程质量检验评定标准JGJ78 - 91之要求,并按本施工组织设计实施。2、 钢材材质必需符合设计要求，进厂后严格复检，确定合格后方可使用。3、 网架制作、安装、验收及土建工程放线使用钢尺必需标准统一，丈量拉力一致。4、焊接工作应由四级以上技工进行，并经过全位置焊接工艺考试合格后方可参与操作。并应持证上岗。5、网架安装方法，应依据网架受力和结构特点，在满足质量、安全、进度和经济效果要求下进行。6、严格按ISO9002质量体系标准集团企业质量手册之要求，对采购、生产、安装、服务全过程进行有效控制，确保为业主营造满意产品。第三章：工程概况1、 基础情况：2#工程国际会议中心共有钢结构网架四个：WJ1、WJ3、WJ4、WJ5（a）和WJ5（b）。其中WJ1、WJ5（a）和WJ5（b）为焊接球网架，WJ3、WJ4为螺栓球网架。2、 网架面积及吨位：名 称网架总重(t)网架面积(m2)备 注WJ165.972986相同两个WJ3264.4897120WJ4249.4465412WJ5（a）6.057WJ5（b）17.811第四章：工程各项指标1、 施工工期：日历工期 60 天（有效工期60 天）。2、 质量等级：鲁班奖。3、 施工管理：为创XXX市文明施工现场做出自已应有贡献。4、 安全生产：无重大人身、火灾和设备事故。第五章：施工布署1、 指导思想：（1）集团企业要把会展体育中心系列网架工程列为关键工程，在施工布署上以最好质量，最快速度，最低价格为指导思想，以确保总工期为目标，编制网络计划，绘制工序穿插步骤图，劳动力动态图，制订多种切实可行技术方法。经过科学管理，严格要求，精心组织，认真施工，使整个工程一直处于良好受控状态，达成快节奏、高质量最好效果，顺利实现对建设单位承诺。 （2）更新思想，转变观念，提升精品意识，树立品牌信念。本企业要在哈市树立一块永久大型广告，为业主和用户发明一件满意产品。2、 营造策略： （1） 依据本工程结构量大、工期紧、质量高特点，合理安排和计划工期，采取两班作业人员轮换昼夜施工方法。 （2）在施工管理上，坚持做到事前控制，消除隐患，堵塞漏洞；过程中控制，出精品、增效益；事后控制，积累经验，实现良性循环。 （3）坚持合理施工程序，亲密工序搭接配合，降低施工高峰，保持均衡生产，确保按期完工。 （4）在施工管理上，坚持按网络计划控制，协调好生产、运输、安装、检测等工作关系，确保各道工序合理搭配，紧密配合，做到连贯、有序、合理，保持工作高效运转。3、 健全组织领导，强化管理调控 （1）选拔质量意识强、工作认真负责、懂经营善管理优异人员组成项目经理部，企业和项目经理部建立新型契约关系，做到责任和权力同在，利益和风险共享，使项目部成为适应市场经济时尚、满足用户需求、高效精干生产经营实体。项目经理是受法人委托全权管理工程项目标总代表，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、财务成本、科学管理、文明施工和回访维修负全责。项目经理和企业签定责任承包协议，缴纳风险抵押金，做到创利分成，审计兑现，重奖重罚。 （2）坚持筛选组织信誉高，技术素质好施工队伍进场，严格推行承包协议，落实经济政策。 （3）视用户为上帝，做好完工后服务。工程完工后，成立以项目经理为首回访维修小组，公布通告，明确承诺，常常走访，沟通信息，发觉问题，立即返修，做到主体结构终生保修。4、 抓住关键矛盾，明确主功方向5、 抓关键部位，分阶段施工 6、施工方法选择标准（1） 安全可靠：确保主体结构质量满足设计要求。（2） 科学合理：以规范为准则，设计为依据，利用现代化管理手段，优化施工程序，优选科学含量大施工工艺。（3） 切实可行：切合企业实际，努力争取工艺简单，施工快捷，人机并用，土洋结合。（4） 经济适用：在确保安全质量前提下，进行多方案对比，分析和筛选，确定最好施工方法，千方百计降低工程造价。8、施工工期（1） 开、完工日期开工日期： 8月12日 完工日期：10月10日第六章：施工总平面部署1、 总平面部署指导思想：（1） 精心安排部署好施工总平面，为生产和生活提供整齐、优美、宽松有序工作环境，是实现快速、优质、文明施工关键前提。（2） 为满足生产和生活需要，依据现场位置周围实际情况，平面部署努力争取合理、实用。2、 施工现场平面部署网架工程作为整体工程一个关键分部，也即享受一个关键施工阶段，这时，因为拼装及制作作业面较大，所以，将占用绝大部分施工场地，来满足加工、堆放、运输及拼装需要。而这时因土建主体工程暂告一段落，所以，场地调整将不会出现矛盾。 第七章：施工准备工作计划1、 技术准备（1） 熟悉和会审图纸。（2） 作有针对性深化设计，并经设计院、监理企业及业主审定。（3） 编制和审定施工组织设计。（4） 依据现行标准，按施工图及深化设计文件，作出构件加工图。（5） 分阶段编制施工预算。（6） 技术资料准备。（7） 施工计量、试验、检测、复试准备。3、施工管理准备（1） 建立建全现场管理体系 （见下页）项目经理技术责任人材料员安全员质量员工长造价员技术员会计员施工作业班组（2） 各级管理人员职责： 项目经理 、全方面负责管理本工程全过程，确保工程顺利建设。 、全方面负责工程资材配置，协调理顺各部门关系。 、制订工程质量方针、目标，采取必需组织、管理方法，确保质量方针落实和实施。 、合理管理项目资金运转。 、直接参与对监理工程师、设计代表帮助工作。 技术责任人 、全方面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。 、参与制订、落实工程质量目标，并组织实施质量体系。 、负责处理工程施工过程中出现技术问题。 、负责施工过程中质量监控，加强施工管理。 各专业工长 、负责工程生产组织、管理活动，协调部门工作。 、组织现场施工，合理调配劳动力。 、负责工程日常管理和内部管理。 工程造价员 、负责日常生产、生活中经济管理工作及多种资材计划安排。 、做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料，帮助项目经理做好成本控制，管理工程资金运转。 、帮助项目经理进行日常生产活动管理。 、负责工程施工结算工作。 质检员（专职） 、全方面负责工程质量检验工作。 、参与制订、落实工程目标，并帮助技术责任人组织实施。 、负责施工过程中质量监控。 、负责各分部、分项目工程检验和质量评定，行使质量监督权。 、负责多种质量统计，并整理归档。 专业技术员 、具体负责技术管理、现场验收、检验工作。 、负责施工方案编写，并由技术责任人确定方案合理性。 、完成和工程相关计量、试验工作。 、和设计代表、监理工程师协作处理各项技术问题。 、负责资料搜集编制档案工作。 安全员 、负责现场安全生产和现场安全保卫工作。 、负责安全统计，并整理归档。 材料员 、强化原材料、半成品质量管理，并确保其完成及使用率。 、依据现场施工材料需用情况，立即提供材料供需表，以确保材料供给立即性。3、 财务管理准备工作（1） 本工程资金专款专用，设置账号，独立核实，确保工程顺利进行。（2） 严格推行工程承包协议，工程结束后，认真编制工程完工财务决算书。（3） 项目经理全方面负责财务管理工作，配置会计师，负责工程财务核实，审核工程财务决算。（4） 建立工程成本核实制度。4、 材料准备工作（1） 材料采购供给管理本工程工期短，要求高，物资材料用量大，为使工程能正常施工、准期完成，搞好材料采购供给管理工作是关键。首先，做到组织落实，成立专门班子负责材料采购供给。（2） 材料供给确保方法 依据项目经理部材料计划，认真组织采购，并立即将材料及标准配件运至施工现场。 严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一标准，杜绝因劣质产品或质次产品使用而给工程造成，损失，全部材料物资除做好外观检验外，还应督促供方提供质量合格证书，必需时进行测试，确保内在质量。 在采购过程中对工程所需材料，物资规格、型号、数量认真进行查对，要确保无误。 易损易耗物资要依据情况在采购中加一定损耗量，以满足工程需要。5、 场地平整，临时道路及施工围档按网架施工工艺要求对场地进行平整，要求高差小于200mm，局部更因为加工工艺要求作正确平整，或布点测量，作土法胎具。6、 对土建工程网架支座进行复测依据设计文件及土建工程提供标高及坐标位置，汇同建设单位、监理单位及土建施工单位对支座进行复测，并做好中间验收统计。针对可能出现误差进行分析和研究，提出整改意见或在下道工序中在确保质量条件下给予消除。7、临时用水（1） 临时施工用水从甲方提供主管线直接引入，经计算管径供水管基础能满足施工生活需要。（2） 施工临时用水量包含：现场施工用水量，施工机械作水量，施工现场生活用水量，生活区生活用水量，消防用水量等总和，因网架施工工艺基础不用水，故施工及机械用水能够不计。 现场生活用水量 q 3 P134t3833600式中： q 3施工现场生活用水量（/S） P1施工现场高峰昼夜人数 3施工现场用水定额60/人班 4施工现场用水不均衡系数(1.5) t 天天工作班数(2班) q 3 7036031.523833600 0.11(L/S) 0.41T/H 生活区用水计算 P2452433600式中： q 4 生活区生活用水量（L/S） P2 生活区居民人数（100人） 4 生活区昼夜全部生活用水定额120 5 施工现场用水不均衡系数（2.5） q 4100312032.5 2433600 0.35(L/S) 1.26T/H 消防用水：q 5 15升/秒54T/H施工临时用水量Qq 5 + 0.5(q 1+ q 2+ q 3+q 4) 31.1 54+ 0.5(0.41+1.26) 31.1 60.32T/H 选择管径为F50 钢管，分两处部署。7、 施工临时用电：（1） 依据机械设备需用计划，经计算现场变压器容量为308KVA。（2） 电源从现场临时变压器直接引入，分两条线路敷设到施工作业区和办公生活区，并用橡胶电缆接到各用电部位开关箱内。（3） 现场配电为三相五线制，架空绝缘走线，架杆距离10米12米，离地不低于5米，三项漏电保护，接零接地，使用标准配电箱，动力和照明分箱设置，动力和闸刀保险匹配。（4） 绘制施工用电平面图，配电室面积8平方米，设两个总开关电箱，三个分开关电箱，十个流动开关箱，各机械设备做到单机单闸。（5） 为满足施工需要，现场设一台柴油发动机供临时停电使用。（6） 施工临时供电计算/1.13 K1.SPd/(.Cosw)+ K23SSn 1.130.63107.6/(0.830.75)+0.63288 308.4KVA式中： 需供电设备总容量（KVA） SPd全部电动机额定功率（） SSn全部电焊机额定容量（KVA） K1电动机需用系数 K2电焊机需用系数 Cosw电机平均功率因数（0.75）1. 1系数为考虑10照明用电h电机平均效率（0.8）所以选择6300/10电力变压器。8、 现场污水、雨水排放本施工现场拟在场地一侧和食堂周围，设渗水井或集水坑，污水经沉淀后，顺现场铺设污水管道排入市政管道。第八章：施工方案在仔细研读了招标文件、施工图纸、多种规范法规等相关文件，并在做了深化设计及对现场做了认真勘察分析后，综合考虑到建筑设计功效区划别具一格，且富于改变，在网架施工阶段部分土建结构工程已经完工，布局高低错落，无法提供一个平整规范作业场，而网架本身造型在三维空间内全部有改变等等诸方面原因，一样综合考虑了技术、质量、经济、效率等指标，各网架施工方案均采取现场分段搭设满堂红脚手架，然后空中分段组拼成型，再周转拆装脚手架，向前推进，最终整体完成施工程序。这是行业内比较传统也是经过检验行之有效一个方法。此法不受现场其它不利原因影响，同时，她也使各网架间机具及劳动力组织均衡调度提供了方便。总体标准仍是螺栓球网架工厂加工、现场组拼；焊接球网架现场加工、现场组拼方法。总体安排则首先开始WJ4构件加工并率优异入现场安装，然后依据工序特征适时插入WJ3加工和安装，从而组织起平行流水，以取得较高施工效率。WJ1在现场一侧加工杆件及除锈、防腐等工作，待WJ4及脚手架进行到其空间位置时，适时进行安装组焊，这么，WJ1施工就纳入到WJ4施工流水中，不占用总工期。一、脚手架工程脚手架搭拆因为本工程工艺所需，显得举足轻重。其拆装质量和速度对整体工程全部至关关键，应该说，它应做为关键工序加以有效控制。脚手架搭设和拆除安全防护： A、架子基础必需进行平整、扎实，并有排水方法，遇有不能填夯部位必需采取技术方法确保架子基础坚实可靠。如在建筑结构光滑表面上，还应有防滑方法。 B、架子底部必需使用钢管架专用铁墩，并有大于520200cm脚手板通垫，内外立杆加绑扫地杆。 C、立杆间距小于150cm，相邻杆接头不得在同时内，垂直偏差不得大于架高1/200。 D、大横杆间距：结构小于120cm，装修小于180cm，相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每纵向水平偏差小于10cm。 E、小横杆水平间距：结构小于120cm，装修小于150cm，不铺板时，小横杆不得全部拆除，必需每步保留。结构、装修架子水平间距分别小于150cm、300cm。需拆除上横杆应上下错开。 F、钢管脚手架必需用扣件，钢管接头必需使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出端头均应大于10cm，以防滑脱。 G、架子宽度内外立杆间距小于120cm。铺板必需严，距墙小于20cm，搭接大于20cm，探头小于15cm。如使用钢制脚手板必需采取人员防滑和预防钢跳板滑动方法。 H、操作平台搭设采取跳板铺设，横向通长满铺纵向宽度1215m,每段内铺板不得多于6层，垂直作业不得超出2层。 I、每七根立杆作一组十字盖，斜杆和地面夹角为4560。脚手架在末成为几何独立体之前不许上人操作。上人前，必需经专业人员检验验收。 J、架子应每层和建筑物拉接（但拉接点垂直距离不得大于400cm），同时每三根立杆应和建筑物拦接（水平距离不得大于450cm），拉接点处可采取钢管和墙体联接或墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应和外皮同时拉接，拉接大于双股8铁线。 K、拉接同时必需支顶，而且必需在同一点上。支顶必需用内外皮沟通小横杆顶墙。 L、首层开始第二步以上结构架子每步设一、二疲乏护身栏，加围小眼网，上下封死。 M、施工作业面防护不得低于100cm。平台上摆放构件时，要稳固、可靠，小型工具及配件要放在专门制作工具箱或袋里。 N、拆除脚手架时必需划出安全区，设警戒标志，并设专员警戒。 O、拆除前，须指派专员检验架子上材料、杂物等是否清理洁净，不然不许拆除。拆除时要按要求程序。 P、拆下材料，必需绑扎牢靠或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。二、焊接球网架1、 施工准备工作1.1 作好和土建工程基础交接，对柱子轴线位移、牛腿标高，和其它相关几何尺寸，均需逐一给予复测，确定无误后，方始进行网架制作放样工作。如发觉问题，应立即处理，或协商处理。1.2 进行焊工培训及现场模拟考试。1.3 参考JB4708 - 92 标准3.4条文要求，做焊接工艺评定，评定用F21914管对接焊进行。（工艺评定参数和评定项目另文给定）评定要在施焊前完成，焊接工艺评定汇报未认定以前，焊接工艺无效。1.4 加工节点球、多种钢材及焊接材料均应检验其质量证实书是否真实有效，必需时，应进行复试，复试合格方准用于本工程。2、 网架制作2.1 杆件加工均在施工现场一侧专设预制场进行，切管及加工坡口均由机械完成；下料尺寸严格根据施工给定尺寸实施，其许可偏差为1mm；坡口型式则依焊接工艺评定之要求实施。2.2 杆件下料后，按后述之“网架及构件涂装”工艺除锈去油，同时涂刷底漆，其中管子两端各预留50mm不涂。2.3 加工完杆件按编号分类堆放，并标识清楚，利于取用。2.4 和网架相连接多种附件节点（如支座、屋面板支托、灯架及水管线托架、检修走道联结件等）为降低高空作业，均在地面予制，并依据现场具体情况，为确保其联结强度，部分应先焊接于球上。这些工作应和杆件加工同时进行。2.5 拼装组焊由中心处开始向四面扩展，将球和杆找正，点焊后随时检验几何尺寸（对角线、长、宽等），确定尺寸无误后，按焊接工艺要求施焊。为预防变形，可用辅助杆将其点焊固定。2.6 球在找正时，要注意加肋板及球焊缝位置。2.7 为了确保球和杆中心不超出许可偏移，在组对时球和杆接口端面不应有间隙（设计需有时应加内套管使间隙均匀）。2.8 每网架单元下弦组对完成，经严格整体检验查对后，始进行上弦组焊。整体仍然根据由中心向四面扩展次序，在下弦杆上面，按摄影对位置，点焊、环焊上弦球和各杆件。施工中，在杆和杆接触部位应合适找平。其它和下弦施工方法相同。2.9 支座处为预防吊装变形，可采取加焊辅助支承方法作补强方法，具体位置及方法现场确定。2.10 结合现场实际情况，穿插焊接灯架、屋面支撑等以前未连接附件。2.11 网架制作检验完成后，按设计涂刷全部不影响下道工序部位。3、 焊接工艺 3.1 焊前准备：依前述内容作好材料复验、焊工培训、考试、焊接工艺评定等工作。3.2 焊接坡口 焊接坡口一律用机械方法加工。管壁小于10mm时，作成450坡口；大于10mm时，采取阶段坡口或500单段坡口；钝边均为0.5mm，坡口周围30mm以内及球面焊接处应根本清除氧化层，见金属光泽为止，以防高熔点物混入熔池影响焊接质量。3.3 焊接材料 氩弧焊用H08mn2si焊丝，规格 F1.62.0。 电弧焊用5303（结506），规格F2.5、F3.2、F4.0，焊前干燥150/2h。3.4 焊接设备 用于氩弧打底设备能够直流焊机加稳压电阻器替换4300，关键考虑现场施工不用水冷循环，另外把线也能够加长。 用于电弧焊设备交直流焊机均可，最好使用逆变式焊机（电流稳定性好）。不管使用哪种设备，均应配件齐全，仪表灵敏，而且应有计量检定周期证实，尤其是氩气流量表更应定检。3.5 焊接3.5.1 定位焊 定位焊焊材和参数应和正式焊接相同，DN100以下管径管点三点，大于100管径管点四点，点焊时应使用小直径焊条，点焊焊蚕长度不应小于20mm，焊条应放在保温筒内随用随取。3.5.2 焊接次序 为尽可能降低焊接变形和焊接应力，施焊时从中间向两端发展，纵向向前发展，这么能够有自由收缩余地，以确保网架尺寸。同一球节点第一层焊完才允焊下一层，任何节点全部应先焊拉杆，后焊其它杆件。3.5.3 焊接方法 凡设计要求为一级焊缝焊口全部用氩弧打底，电弧填充和盖面，其它焊口全部由电焊完成。3.5.4 焊接参数 氩弧封底时参数：钨极为F2.5，磨成308角；喷嘴口径1214；气流1418；电流120140；电压3032；电弧焊参数取焊条直径4045倍计算。3.5.5 焊道焊层 小于10mm壁厚管件采取单道多层焊，大于或等于10mm壁厚管件采取多道多层焊。全部焊缝均为全熔透满角焊，焊角高度应超出坡口高度2mm，没有特殊要求焊缝为满角等强度焊缝，通常设计已注明焊缝要求尺寸应严格实施其要求。3.6 检验3.6.1 外观检验 网架全部焊口全部要进行100%外观检验，检验内容包含外表缺点和焊角高度，飞溅和熔渣要根本清除，焊缝应成形美观，圆滑过渡，凸高点用机械方法除掉，检验工具为焊接检验尺和10倍放大镜，如发觉有裂纹时应补做渗透探伤确定。 一级焊缝打底焊道和盖面焊道做100着色探伤检验。3.6.2 焊缝内部检验 凡设计要求为一级焊口焊缝其内部进行100超声波探伤，评定等级为II级，检验等级为级。 检验方法实施473094中第9.1.5.b.3.2。 全部检验全部应在焊接完成二十四小时后进行。3.7 返修3.7.1局部返修 焊缝上出现大于0.5mm深咬肉应进行修补，小于0.5mm深咬肉只许可单个长度 管壁厚度，且咬肉总长度应小于该焊口焊缝总长度10。 超声探伤不合格焊缝应返修，同一部位返修许可二次，超出二次以上返修应通知焊接工程师做出对应方法后再行返修。3.7.2 返修方法 需要返修焊缝应由检测人员确定位置，用角向磨光机或碳弧气刨清除有缺点焊肉，然后，着色检验清除效果，再进行补焊。补焊工艺参数和正式焊相同，返修部位应在焊接统计上注明。3.8 焊接环境3.8.1 气温环境 因为球体和管件均为碳素结构钢，可焊性很好，裂纹倾向较小，加上工件厚度不超出30mm，所以在通常情况下对构件无需予热。如环境温度低于20时则应予热至150后施焊。3.8.2 焊接环境 焊接时，如遇有大风或雨天时应停止施焊，采取对应方法后方可焊接。3.9 焊接统计（标识）3.9.1 焊接全过程应认真做好统计，天气情况、焊条干燥统计、发放统计、焊接部位等均应记载齐全，标准上严格实施9002之标准要求。3.9.2 工件标识焊接结束后，每个焊口全部要打上焊工钢印，钢印打在离焊缝50mm处，双人焊口要打上双人钢印。4、结构楼承板安装4.1吊装及堆放1-1 因为楼承板刚度较小，吊装前先查对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。1-2 起吊前应先行试吊，并关键检验重心是否稳定，钢索是否会滑动，待确定安全无虑后方可起吊。1-3 起吊时，每捆应有最少捆扎两条钢索绳，分别捆于端四分之一处。1-4 楼承板堆、叠不可过高，以每堆不超出40张为宜。1-5 楼承板运至现场，需要妥善做好成品保护工作，不得有任何损害和污染，尤其是油污。4.2 放样放样时需先检验钢结构尺寸，以避免因钢结构安装误差造成楼承板放样错误。2 楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边最少50处。2-3 楼承板以对接方法施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，在钢梁中心线。2-4 边模施工放样，按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求和钢梁搭接不少于50。4.3、铺设3-1 需确定钢结构已完全校正，焊接，检测后方可进行楼承板施工。3-2需确定所需和多种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。3-3 铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。3-4 铺设时每片楼承板宽确实以915宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方法操作。3-5 梁柱接头处所需楼承板切口需于收尾施工前，以等离子机切割，或用户认可方法，完成切割作业。3-6 封口边、边模、边模补强收尾工程应依灌浆进度要求，立即完成。4.4、钢梁上固定4-1楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径为2.5。4-2楼承板所经大小梁均需于每个波谷最少点焊一处。4-3楼承板端部采取熔焊2DIA。25305形式和钢梁连接。（焊穿楼梁板于钢梁上）4-4楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上点焊间距不宜大于400。4-5 边模于梁焊接长度25300。4-6 楼承板铺设末端不足处若宽度小于或等于300时，通常以收边板收头。4-7 楼承板公母肋扣合处应扣合后以焊接方法（或专用夹钳）固定，焊接间距小于600。4-8 收边板以对接方法点焊连接，点焊间距50。4-9 封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，和之固定。4.5现场裁切及剪力钉焊接5-1 全部楼承板开孔或裁切，提议采取等离子切割机，如使用乙炔或5、电焊机之类切割工具切割，需经业主同意方或使用。5-2 切割面努力争取平整。5-3 剪力钉焊接需依据结构工程师之要求尺寸及间距施工，提议采取混凝土栓钉枪焊接，如使用手工焊或采取其它物件替换，需经业主同意方可使用。三、螺接球网架1、网架工厂加工制作首先，按图纸深化设计要求进行翻样翻样工作由技术责任人总体负责，由技术部分部位、分阶段、分组分工负责，为确保翻样文件完整、正确、立即，要求各组翻样完成后对调审核，然后请相关人员审校，报总工程师审批，以确保各工艺段落有序高效搭接。材料采购 （1）材料要定尺进料，便于套材，最大程度提升材料使用率。全部原材料进厂后，均应检验其质量证实书及材质化验单是否齐全，且和本工程设计要求一致，并对关键材料进行复检。（2） 进货检验 进场钢材应经外观检验，钢材表面不得有锈蚀坑点。验收后，按要求抽样进行进场试验，合格后方可用于工程上。 对进场钢材按平面部署图位置和不一样品种、检验状态分别堆放，并用标识牌加以注明（型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。2、网架制作内容及工艺步骤做为网架工程第一道工序，网架加工精度和加工质量确保尤为关键。正确可靠加工精度是降低网架现场安装时产生装配应力关键方法之一，我们将根据高于现行国家规范标准制订加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证程序有效运行给予确保。（1）、螺栓球加工：毛坯由45#钢加热模锻成型，铸造时，严格控制始锻及终锻温度，以避免脱碳及过烧等质量隐患。毛坯球几何尺寸将得到严格确保：直径偏差控制在0.02.0之间，圆度偏差2.0，表面凹凸1.0。螺栓球各方位切冠、钻孔、攻丝在特制专用模具上进行，并一次完成，可避免挪移时产生误差影响加工精度。各孔角度偏差6209，铣平面和球中心距离偏差60.1，铣平面和球孔轴线垂直度0.5%r(r：切冠面半径) ，同一轴线上两铣平面平行度偏差0.2。螺栓孔螺纹精度为GB19781一般螺纹公差和配合中6H级标准。（2）、杆件加工：为预防积累误差，杆件下料应用机械方法（即用自动切割机下料），下料尺寸并应考虑焊接收缩量、挠度要求、结构形式、杆件部位等原因，灵活掌握。并应依据焊接工艺评定加工焊接坡口。杆件长度偏差61.0，杆件不直度L/1000，且小于5。杆件和封板、锥头点焊拼装一样在专用模具上进行，予留焊接间隙，采取流动平焊施焊或半自动CO2保护焊。直径小于114杆件焊接时将高强螺栓退入杆件内，以免电焊处温度过高破坏材料晶相影响高强螺栓强度。焊接质量必需达成GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准II级要求。外观合格后，进行超声波探伤。根据JG/T3034.2-1996螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法评定。合格后杆件打上焊工钢印号，清理后抛丸或喷砂除锈、喷漆、编号、打包。螺纹涂油后退入杆件内，螺栓孔用专用塑料堵头密封。（3）、加工完成构件、配件应接收以下检验：网架杆件、焊缝抗拉强度检测钢管两端和封板或锥头连接焊缝，属对接焊缝，应和母材等强，受拉杆件抽取5%（最少5根）成品杆件进行焊缝超声波探伤检验，其焊缝质量必符合钢结构施工验收规范GBJ5020595要求I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K$1.8。关键检测设备：CTS23型超声波探伤机、拉力机螺栓球内螺纹、高强螺栓承载力检验：取受力最不利同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计），每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球和杆件配合轴向抗拉试验，以杆件被拉断时拉力值作为螺栓球极限承载力值，必需达成网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）中要求。关键检测设备：拉力机或压力机二、 网架现场拼装施工方案 进入现场，应首先做好网架支座中间验收工作，现场索取土建施工单位柱顶标高、轴线实测统计，并作复测，确定符合设计要求方可进行安装交接工作。结合现场情况在网架范围内按安全及结构要求搭设局部脚手架，脚手架应含有足够刚度和强度，在架上搭设便于施工作业平台，将需安装部位杆件及部件运到脚手架上，螺栓球、杆件要分散平放，并堆放妥当，以免荷载过于集中而造成脚手架坍毁或发生高空坠物造成安全事故。对照到货清单及安装图对材料进行清点，分类摆放。然后依据网架安装前后次序在脚手架上进行配料、拼三角架、推三角架网架拼装。网架起步安装，由安装队长统一指挥，根据确定支座轴线，找准支座位置，装好对应球和杆件。起步单元网架成形后，应做即时检测，严格进行几何尺寸调整，网格尺寸偏差严格控制在误差范围内。根据下弦腹杆上弦次序进行单元拼装，在网架未形成几何不变体之前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，每一节点处螺栓必需拧紧到位。安装完脚手架范围内网架后，开始移动脚手架，并调整好位置。以这类推，按以上程序继续向前推进安装网架，直至完成。四、网架工程验收1 、 网架结构制作、拼装和安装每个工序均应进行检验验收，不然不得进行下一工序施工；安装完成后必需进行交工检验验收。每道工序检验验收均应作出统计，并应汇总存档。2 、 交工验收时，应检验网架纵横向边长偏差，支承点中心偏移和高度偏差。3、 施工完成后，应测量网架挠度值（包含网架自重挠度及屋面工程完成后挠度），并绘制挠度图存档。4、 网架工程验收应含有下列文件：网架施工图、完工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料质量证实书试验汇报；网架零部件产品合格证书和试验汇报、网架拼装各工序验收统计、焊工考试合格证实、焊缝质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度统计。五、网架及构件涂装1、工厂加工构件及现场加工管件等均采取抛丸（掺20%钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完成后至底漆喷涂时间间隔不得大于3小时。2、涂装程序及结构：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5级GB8923-883表面粗糙度RZ40-70mmGB11373-894水性无机富锌底漆100mm（250）高压无气喷涂5环氧云铁中间漆50mm（225）高压无气喷涂6防火涂料按后述要求按后述要求7丙烯酸聚氨酯面漆一层按对应标准3、防火涂料标准：防火涂料和底漆及面漆之间应是相容，并含有相容性汇报。防火涂料进场时，要附带国家权威机构出具防火涂料型号检测汇报。鉴于工程特殊功用，防火涂料及面漆要有良好装饰效果，表面光滑平整，不出现肉眼看到涂痕及色差。室内防火涂料面漆及室外漆颜色均为国际标准色，涂装前，将面漆颜色样品提供给业主、设计和监理认可。4、对于运输及施工中损坏漆层，应手工打磨后按标准补足漆层厚度。第九章：各项确保方法 1、雨、暑季施工方法 、天天均应注意天气预报，若雨天施工，运输工具必需加以覆盖，。 、雨季应做好材料及成品保护工作，尽可能存放在室内并用木方垫起200 mm高，地面加铺油毡层，以防材料、构件受潮锈蚀。木材进场检验合格后，应立即涂刷防腐剂，架空堆放并用油布苫盖，以防受潮变形。 、雨季施工前，现场要做好排水工作，预防积水；场区道路应加固修好，库存足够材料，预防停工待料，影响工期。 、现场机电设备一律设防雨设施，搭设操作棚或设置防雨罩，电焊机在防雨棚内用垫木垫高。塔吊、钢脚手架等高耸设备设防雷接地装置，电阻测定小于4欧姆。雷雨天或五级风以上严禁塔吊起重作业。手持电动工具均加漏电保护器，作业人员均戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 、雨期施工前及每次大暴雨后，对设备、设施等进行检验，发觉隐患立即整改。雨期施工中要加强安全三宝管理，随时检验，预防霉烂变质而影响有效使用。 、夏季要做好防暑降温工作，工地需备饮用水桶及防暑饮料、