住宅消防方案.doc

郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区8号地安顿区住宅1#-5#楼及地下车库消防工程施工专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 目 录一施工分析11施工特点22施工组织原理2二重要分部分项工程施工方法21.火灾自动报警系统重要施工方法21.1 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定:21.2火灾自动报警系统的施工工艺31.3 报警控制施工工艺流程82.消防水（喷淋、消火栓）系统重要施工方案92.1 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定92.2消防水系统管道的施工工艺93.防排烟系统施工方法133.1金属风管制作工艺133.2质量标准173.3风机安装工艺193.4 质量标准214.重要检测措施23三保证工程质量的技术组织措施251.质量目的252.质量管理体系26四保证安全施工的技术组织措施271.项目安全目的272.安全生产管理体系273.防止及控制措施27五保证文明施工的组织措施27六保证工期的技术组织措施29七与主体施工单位配合措施30八与各专业的协调与配合措施30九与监理师工作的协调31十.成品保护31十一.拟用于本工程的施工机械设备情况311.重要施工机械配备计划322. 拟用于本工程的重要安装机械和测试设备情况33消防工程施工专项方案我公司在认真阅读施工设计施工图纸和结合现场的基础上，对施工方案的编制原则、内容、措施进行了充足的研究和论证。本施工方案的编制目的是为郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区8号地安顿区1#楼-5#楼及地下车库消防项目的施工提供完整的大纲性技术文献，用以指导安装工程的施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区8号地安顿区1#楼-5#楼及地下车库消防工程。目的控制施工工期：配合主体竣工。工程质量：合格。安全管理：杜绝发生任何安全事故。本施工方案的编制依据是：A、郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区8号地安顿区1#楼-5#楼及地下车库消防项目施工图纸、设计说明及现场情况。B、我公司自行组织的现场踏勘。C、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定。D、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评估标准及操作规程。高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2023年版）自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2023（2023年版）火灾自动报警系统设计规范GB50116-2023民用建筑电气设计规范JGJ16-2023自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50084-2023（2023年版）电气火灾监控系统设计、施工及验收规范DBJ41/T114民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2023建筑设计防火规范GB50016-2023国家颁布的其它有关消防系统验收规范。一.施工分析郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区8号地安顿区项目位于郑州市蓝天智路以东，苑陵西路以北。主体为剪力墙结构，地上建筑总面积约6639.18平方米。本工程涉及：消火栓系统、喷淋系统、火灾自动报警及联动系统、事故广播及消防通讯系统、通风及防排烟系统、漏电火灾报警系统、气体灭火系统、防火卷帘门窗工程。1施工特点技术规定：该工程内部设施完备，技术先进，安装工作必须满足其技术规定。施工周期：合理安排劳力，组织有力的抢工措施，保证工期。施工过程中的重要准备工作：参与甲方组织的工程技术交底和图纸会审；编制与审批工程的施工组织设计或施工方案；结合施工形象进度，选择与施工过程相适应的设备和机具；项目部即负责人向专业施工队长及施工人员进行技术交底。2施工组织原理集中力保质量、保工期。推行先进的施工方法，提高电动工具使用率，提高工效。在保证数量，保证质量的基础上，注意安全。实行技术核定原则及施工签证制度。在零件加工地点把材料加工好，在施工每层时，搭好脚手架留好安全通道（用醒目的标志注明）集中力量施工。 施工过程严格遵循各种规范及ISO9001国际质量保证体系标准，实行全过程的质量监督与质量检查制度。二.重要分部分项工程施工方法1.火灾自动报警系统重要施工方法1.1 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定:施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法、积极积极的协调配合精神和先进的施工机械。火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。火灾自动报警系统施工前，应具有设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及严谨的施工组织计划。对项目经理施工队长技术交底：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。施工过程中项目经理必须做好；施工记录（涉及隐蔽工程验收记录，施工质量跟踪检查记录）；设计变更文字记录；检查记录（涉及绝缘电阻、接地电阻的测试记录）。工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；材料供应部需做好材料供应计划并组织材料、设备进场。1.2火灾自动报警系统的施工工艺(1)火灾自动报警系统的布线 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范、火灾自动报警系统的施工及验收规范的规定。 火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前,应一方面检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉, 不同回路,不同电压等级、不同电流类别的交流与直流的导线，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 敷设在多尘或潮湿场合管路的管口和管子连接处，均应作密封解决。管线通过建筑物的变形缝（涉及沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采用补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 (2)探测器安装及接线火灾探测器的安装：探测器安装，应在土建装饰完毕后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。 探测器周边0.5m内，不应有遮挡物。 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在梁的顶棚上设立感烟探测器时，应符合下列规定：梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应拟定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器可以保护的梁间区域的个数。出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设立一只探测器。当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。净高超过0.8m的具有可燃物的闷顶应设探测器。探测器的底座应固定牢固，探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致: 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护措施。 探测器的确认灯，应面向便于人员观测的重要入口方向。报警区域应根据防火分区或楼层划分。一个报警区域宜由一个或同层相邻几个防火分区组成。报警区域和探测区域的划分报警区域是将火灾自动报警系统的警戒范围按防火分区或楼层划分的单元。报警区域应根据防火分区或楼层划分。一个报警区域宜由一个或同层相邻几个防火分区组成。但报警区域不得跨越楼层，也不得将同一个防火分区划分在两个不同的报警区域。(3)手动火灾报警按钮的安装：手动火灾报警按钮，应设立在明显的和便于操作的部位，应安装在墙上距地面高度1.3-1.5m处, 且应有明显的标志。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。(4)消火栓按钮的安装：消火栓按扭和手动报警按扭的功能有很大区别，它不仅要直接控制水泵起动，同时将报警信号送入消防中心，还要把水泵启动的反馈信号送到现场的消火栓按钮，点亮按钮上的启泵指示灯，让现场的消防人员知道水泵启动与否，以决定坚守或撤离。手动报警按钮仅作为向报警控制主机送入报警信号的一个人为触发装置，所以前者要安装在消火箱内，而后者却要安装在最容易被发现的地方，手动报警按扭不防水，尽管它使用的是24伏安全电压，不会导致触电事故，但是由于不防水，很容易导致报警总线的短路或工作异常，影响消防中心对火情发展的监控，进而干扰整个消防系统的正常运营。(5)各类模块的安装应注意事项：在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达成的规定等。模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。模块的接线及保护措施要得当。将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。(6)火灾报警控制器的安装:报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，实验监测和接线工作的进行。火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采用加固措施。报警控制器操作距离不小于1.5 m，后面维修距离不小于1m。引入控制器的电缆或导线，应符合下列规定： 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固； 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； 导线应绑扎成束； 导线引入线穿线后，在进入管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。(7)消防控制设备的安装:消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。(8)火灾应急广播安装民用建筑内扬声器应设立在走道和大厅等公共场合，每个扬声器的额定功率不应小于3 W，其数量应能保证从一个防火分区的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。灾应急广播与公共广播合用时，应符合下列规定： 火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。 消防控制室应能监控用于火灾应急广播时的扩音机的工作状态，并应具有遥控启动扩音机和采用传声器播音的功能。 应设立火灾应急广播备用扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍(9)消防专用电话安装:消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。消防控制室应设立消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通信电话设备。消防水泵房、备用发电机房、配变电室、重要通风和空调机房、排烟机房、消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房。灭火控制系统操作装置处或控制室。公司消防站、消防值班室、总调度室。电话分机或电话塞孔的设立，应符合下列规定：下列部位应设立消防专用电话分机：设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设立电话塞孔。电话塞孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1.3-1.5m。特级保护对象的各避难层应每隔20m设立一个消防专用电话分机或电话塞孔。消防控制室、消防值班室或公司消防站等处，应设立可直接报警的外线电话。(10)系统验收：系统验收前应提供的文献：系统竣工表；系统的竣工图；施工记录（涉及隐蔽工程验收记录）；调试报告；管理、维护人员登记表。系统验收前应进行操作、管理、维护人员配备情况检查。系统验收前，工程部应进行施工质量复查。复查应涉及下列内容：火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施工质量；消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式；火灾探测器的类别、型号、合用场合、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等；本规范第4.1.2条的一五款中各种控制装置的安装位置、型号、数量、类别、功能及安装质量；火灾事故照明和疏散指示控制装置的安装位置和施工质量。(11)安装调试方案在项目经理、施工人员配合下，进行逐个系统的调试。报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种实验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按规定对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行解决,应按设计规定检查设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关规定对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的规定，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用检查仪器对探测器逐个实验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运营120h无端障后，按规定格式填写调试报告。1.3 报警控制施工工艺流程2.消防水（喷淋、消火栓）系统重要施工方案2.1 施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定:施工必须有严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法、积极积极的协调配合精神和先进的施工机械。消防水灭火系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改，设计单位应向施工、建设、监理单位进行技术交底，施工单位应按照批准的工程设计文献和施工技术标准进行施工。消防水灭火系统施工前，应具有平面图、系统图、施工具体图、安装图、设备表、材料表以及严谨的施工组织计划。施工中的水、电、气应满足连续施工规定，施工用的系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工。自动喷水灭火系统的施工必须有具有相应等级资质的施工队伍承担。对项目经理施工队长技术交底：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。施工过程中项目经理必须做好；施工现场质量管理检查记录，施工记录、系统试压记录、系统管道冲洗记录、隐蔽工程验收记录、系统联动控制验收记录、系统调试记录、设计变更文字记录。工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；材料供应部需做好材料供应计划并组织材料、设备材料需进行现场检查，不合格者不得使用。2.2消防水系统管道的施工工艺(1)管道的加工、预制、安装系统中直径等于或大于100mm的管道应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接、水平管道上沟槽式连接件或法兰间的管道长度不宜大于20m,法兰连接处需做好防腐解决，法兰密封面应光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤；主管上法兰间的距离不应跨越3个及以上楼层。净空高度大于8m的场合内，立管上应有法兰连接。当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整、无毛刺，断丝不大于全扣数的10%，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管子螺纹密封面应符合现行国家标准。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；管道的螺纹连接：螺纹连接的钢管要连接牢固接口紧固后宜露出扣螺纹，螺纹外露麻丝要用割刀清理干净。管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽也许加大预制数量，对工程特点，找出各段相同之处，采用集中预制加工组装。管子套丝、支吊架加工、管子预制加工等，在工程的始终要固定人选，保证半成品加工的一致性。管道的安装位置应符合设计规定，管道安装要尽量做到横平竖直，水平方向的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀。充水管道的坡度不宜小于2，准工作状态不充水管道的坡度不宜小于4。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列规定： a、管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表2.51规定；管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.0b、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合国家室内管道支架及吊架设计标准。c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； d、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设立的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设立吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； e、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设立防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。 喷淋管道、消火栓管道安装、套管安装a、应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；管道外观热镀锌管直径100MM以上的镀锌管采用卡箍、法兰连接，连接前管内应清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计规定，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计规定方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行（法兰应事先配对，且不可乱拉乱用）。安装坡度应符合设计及规范规定，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按规定填充防火隔热材料。热镀锌管直径100MM的镀锌应套丝连接，管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位应采用变径管箍。b、消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时达成被保护范围内的任何部位。每根消防竖管的直径应按通过的流量经计算拟定，但不应小于100mm。c、管道穿过建筑物的变形缝时，应设立柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。(2)沟槽式管件其材质应为球墨铸铁；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)。沟槽管件 安装前的准备： a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。b、准备工作：待装管子（应符合国标）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（用肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。c、施工现场按设计规定装好待装管子的支架、托架。 滚槽：a、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。用砂轮机打磨掉毛刺。b、将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c、在钢管上放置水平议，用水平议检测，使钢管处在水平位置。d、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900度。e、启动滚槽机电机，渐渐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。f、千斤顶卸荷，取出钢管。 安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可挑装、分段装，必须按顺序连续安装。以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、准备好符合规定的已预制的沟槽管段、配件和附件。b、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的顶部。c、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部。两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准规定。 d、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂摸润滑剂（肥皂水或洗洁精）。 e、检查管道中轴线。f、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。g、用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。i、检查确认卡箍凸边沿圆周所有卡进沟槽内。 开孔、安装机械三通：安装机械三通的钢管应在接头支管部用开孔机。a、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。b、启动电机转动钻头。c、操作设立在立柱顶部的手枪，转动手轮缓慢向下，并在钻头处适量添加润滑剂（以冷却保护钻头），完毕钢管在三通处的开孔。d、理开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。e、机械三通卡箍置于钢管空洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与空洞间隙均匀。f、紧固螺栓到位。g、安装机械四通环节、规定同上。(3)水压实验：水压实验注意事项：a、管道试压可分段、分层、分片进行。b、当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。c、水压实验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压实验应采用防冻措施。d、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度实验和水压严密性实验。压力实验：a、水压强度实验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达成实验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。b、当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度实验压力应为设计工作压力的15倍，并不应低于1.4MPa；c、当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度实验压力应为该工作压力加0.4MPa。 水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行。实验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及实验用的管道，并填写试压记录。3.防排烟系统施工方法3.1金属风管制作工艺(1)材料规定及重要机具：所使用板材、型钢的重要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献。制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 风管及配件钢板厚度 表4-1类别厚度（）长边尺寸或直径（）圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80-3200.50.50.81.5340-4500.60.6480-630670-10000.82.00.81120-12501.01.01.01320-20232500-40001.21.23.01.2按设计规定注:螺旋风管的钢板厚度可相应减小。(2)作业条件集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底(3)操作工艺A、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图 及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。B、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。C、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5，用力均匀适当。D、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。板材 板材机械倒角手工倒角图4-1E、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界线如表4-4规定。 金属风管的咬接或焊接界线 表4-4板厚（）材 质钢板（不涉及镀锌钢板）不锈钢板铝 板1.01.01.21.21.51.5咬 接咬 接咬 接焊接(氩弧焊及电焊)焊 接（电焊）焊 接(气焊或氩弧焊)咬口连接类型宜采用图4-2的形式.咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表4-5的规定. 咬口宽度表() 表4-5钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.26881010126778910F、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。G、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。H、板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定期，按设计规定进行。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。合用范围可参照表4-6。常用咬口及其合用范围 表4-6名 称适 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化规定的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管I、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。J、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。K、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。L、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。M、法兰加工：矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格符合表4-7的规定。矩形风管法兰 表4-7矩形风管大边长（）法兰用料规格（）630800-12501600-25003000-400025*330*440*450*5注：矩形法兰的四角应设立螺孔圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合表4-8的规定。圆形风管法兰 表4-8圆形风管直径（）法兰用料规格扁钢（）角钢（）140150-280300-500530-12501320-2023204254253304404常不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表4-9的规定。法兰用料规格（mm） 表4-9圆、矩形不锈钢风管280320560630100011202023-254-304-354-404圆、矩形铝板风管2803205606301000112020232023L304L354L404-306-358-4010-4012在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。N、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采用加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。O、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表4-13的规定。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔 表4-13类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰12063080020234.55.548510圆法兰20050053020234.55.548510风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形。P、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。Q、翻边应平整，不应遮信螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。R、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应运用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止溅伤人，盐酸要妥善保管。3.2质量标准(1)保证项目风管的规格、尺寸必须符合设计规定。检查方法：尺量和观测检查。风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检查方法：观测检查。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检查方法：观测检查。(2) 基本项目：管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面再面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。检查方法：观测检查。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检查方法：观测和手扳方法检查。(3)允许偏差项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合表4-15的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法 表4-15项次项 目允许偏差（mm）检查方法1圆形风管外 径300mm0-1用尺量互成90的直径300mm0-22矩形风管大 边300mm0-1尺量检查300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1(4)成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪措施、减少生锈现象。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。3.3风机安装工艺3.3.1施工准备(1)通风、空调的风机安装所使用的重要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文献。风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计规定。有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计规定，不应使用变质或具有杂质的润滑剂。倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、