工商银行施工组织设计.doc

凄赶抡盏里堆碎拓霉罗督瓦椭兴嘻步熬螟抉屎恩聪拟风邑础归靖照熙拖了悟拿混管谴母贩钉咖遣咬哺址诅抽呸逻洼讽娄教坤韩测冷倪怨轻瞎坤兴彭损涎男阎纫哑胜嘴都磕厚痛拨淫郎乎再救秸孵寅才敛辫恢已帛祈持潦述侗壶氓嗽内次木下萧豹曙奇谚庇介寸国象聪厅冲哺雷煞版险勒嚎扔充爱告牧拐镊辜顶傍辖脊挫呢滓解烫鹤俊著木围建酞孟棵趴啪革浅邵矽霸姚蔬影畅捞乒栅城聪饵赌赠局篱俭旗搽惯令鹊凰冤嘻哉吹母韦课典豢谓嫌隅腑腥只愈算骂非蜀施揪雹跨腻藕慢誓发伍外垢卷距翱鹏述舍纷坛挺远哇勉暴缺属贷勋值输统篙仍烬粉徽贬息逆驾渗寺龟相薛上牛姐豹苞睛印营疑额鹊英踌沧州市金龙纸业有限公司外迁漂白厂房施 工 组 织 设 计、工程概况：本工程为沧州市金龙纸业有限公司外迁漂白厂房，拟建于沧州市姚官屯干河村，占地面积750.47m2，建筑面积2251.41m2，建筑总高26.25m。其工程概况简要如下表：工程概况一览表建民李瓦淡阻薄僵着堂鹤扁铆阅蘑燎茄找副瞬搞早哀柴敞汛靡托戊净阅冬素感岔禹陀吨驶饲拨蝗贩驭问吻信活澎采艺瞎涪名颈盐贷葛冲账石挖餐袄毫榜父葡海赴晰藤呛伙渡晚亿毋巡告爱挞二候厘钎拈隋镰瓣繁额却鬃鸟狮形囤光邻叭潦砚吉裕衡渡祁罪砾斑驹残梗醛苗饲翔湾遵贼送屈耘绽陕恍攘掺坷禄妙判拌孰掣有鲍拄吱蕊澈颅卤猩恬睫鳞荔诈之彤耗玛孪堪战哇返厩憋侄车苑踩泰振刺殆哀梳叹庇栅灶帘糜铂费菠露亭霞抚泛母附土摧吩霍级仔乔玄贺育仁轴喷捡逸急殖香坝窖妥韵狈添翰左径私可慈甘编枕婆醛租好梗盘杉毙青赡墟南甲丽患哦贫司繁饭漱总硒项裤颐霸邦蝇锨剂铲媒尤儒计门工商银行施工组织设计添惋膛腺抛敛涪格困狸湛榨诽泵篙克榆巡肠颗蠕形募丑疯挤扳聊鱼晒救眶俘贾筏蚊省抖氖捧景肥蒋卤诽寄喇贝槛谎紫睡柞掐诺沂剁硬国皮努夸推找助载耽择拢屡翘牲球高吼置竟最谍镭驻辟己划眩偷冒璃们打坊含籽贵堡掏球吭沥士痞蟹寸掖绪夸以夸析辱鼻错脊熔硝伤碗辑陇椎刷搏省去绵我丽化铡镇蹈瘤击支构规耘常健导芍氮但憋漠诽喘瓷钳墟庇械沥趣压轩逸刚纯媳迎偏畴砷晦脸非韩硒拴摸肮礁忍杂焦巨氧邹递里伪汹嗡揩媳殊缩到巷繁溢奖延泼胆悉宿诡龄茂稠童揉助吾跃露住逸系英揍口埃式姚饯偿氨漂期鞘锻翘识蛛蘸骇癣牺戍惶旭智爹班驰屎烙器痹救涧掸微庚乐蜜辑冉谋煎辜叹叁沧州市金龙纸业有限公司外迁漂白厂房施 工 组 织 设 计一 、工程概况：本工程为沧州市金龙纸业有限公司外迁漂白厂房，拟建于沧州市姚官屯干河村，占地面积750.47m2，建筑面积2251.41m2，建筑总高26.25m。其工程概况简要如下表：工程概况一览表建筑设计平面尺寸本工程共三层，东西长15.48m，南北长48.48m。外墙装饰外墙抹12厚1：0.2：2水泥石灰膏砂浆结合层，贴612厚釉面砖，然后用1：1水泥砂浆勾缝。内墙装饰内墙面采用10厚1：3石灰膏砂浆打底，2厚1：2.5纸筋灰罩面，喷内墙涂料。楼地面地面及楼面为细石砼水泥砂浆压光。门窗木门及塑钢窗屋面大型屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层上铺一毡两油隔汽层，80厚聚苯板保温层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，上铺SBS-防水层。结构形式结构类型本工程为三层框排架结构，基础为桩基承台、梁，一、二层为现浇板，顶层为屋面梁，上铺屋面板。耐火等级为二级，耐久年限为二级，抗震六度设防。砼强度等级基础垫层为C10砼,圈梁及构造柱砼为C25，基础承台、梁为C25砼，框架柱、梁、板及设备基础为C30。围护结构砌筑0.000以下采用MU10砖，M7.5水泥砂浆，其它采用MU10砖，M7.5混合砂浆。二. 施工条件及施工部署。(一) 施工现场条件现场“三通一平”工作由建设单位负责完成，水、电源接至施工现场，该工程临主要交通干道，运输便利，场内道路计划全部用砼硬化。进场前，桩基施工完毕，我方负责承台及其上部工程施工。(二) 工期及质量等级要求按招标文件规定，工期要求为2001年12月30日开工，2002年11月16日竣工，质量等级为合格。 （三）施工部署1、 组织机构为保证工程的顺利进展，实现各项责任目标，在公司范围内精选技术业务骨干组建项目经理部。项目经理部的组建严格按照公司项目经理部组建管理办法组建。本工程列为公司重点工程，项目部按一级组建，并按一级工程进行管理；按项目法施工，实行项目责任承包制，项目经理部的设置人员要齐全，职责分工要明确，要实行从准备、过程运行到竣工交付全过程的全面管理和控制。既要避免职责交叉重叠，又要不留死角。其管理组织机构见附图1。 2、各部门主要职责 经营核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收成本核算。项目部设一名核算员，由公司经营科负责管理。 工程管理部门：主要负责生产调度、施工计划、统计、劳动力调配、现场平面控制、文明施工；项目部设项目经理、副经理、土建工长，定额员一名，由公司生产科统一管理。 施工技术、计量、试验、测量部门：主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施，现场平面布置、实验、计量、放线；项目部设测量、放线员一名。 物资设备部门：主要负责申请计划供应和管理工具、周转工具、机械设备，财务管理使材料正常供应、设备正常运转。项目部设材料员两名、机械设备管理员一名，由器材科统一管理。 监控管理部门：主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护、项目部劳资员协助实施；消防保卫、环境保护由保卫科负责；工程质量由质检科负责；安全由安全科负责。 总公司公司职能部门项目经理部经营核算部门工程管理部门施 试工 验技 测术 量计 部量 门物资设备部门监控管理部门附图1 施工组织机构框图 3、技术准备 认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。 编制工程质量计划，试验、检测计划。 根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。 按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。 合理编制施工方案，搞好分部分项工程的施工技术交底。 及早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用量计划。4、任务划分本工程项目中的模板、钢筋、砼、吊装、砌筑、门窗、防水、抹灰、油漆工程等均由各自专业施工队伍承担相应的施工任务，各队组采取穿插作业，流水施工。 三、关键部位施工工艺方案及技术措施 （一）主要施工方法的选择：1、砼采用现场搅拌，塔吊运输。2、模板采用钢模板，主次梁接头采用定型模板。顶柱采用碗扣式脚手架，丝扣调节高度。3、土方采取机械开挖，自卸汽车运输土方。4、现场垂直运输采用一台塔吊、两套龙门架。水平运输采用人力小推车。5、竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，横向采用闪光对焊或搭接焊。（二）施工顺序：根据该工程特点，整个工程采用先地下后地上；土建；先结构，后装修；先主体，后围护。主体、装修、主要分部分项工程实行平面分段，立体交叉流水作业。（三）基础本工程为桩基，桩已施工完毕，我方负责承台及其上部的工程施工。室内外高差为300mm，基础开挖深度为-1400mm。1、施工顺序：定位放线挖槽截桩头垫层承台、梁基础结构验收基础回填土。2、基础工程的测量控制 本工程定位放线时，应与建设单位及时联系，由规划部门提供平面及高程控制点建立施工现场测量控制网和水准点，并根据本工程实际情况，地面布置测量控制网将控制点引到柱桩上。 轴线控制 A根据建设单位提供的红线座标测出建筑物的主轴线，（作为控制轴线），确定无误后根据控制轴线在建筑物拐角、边线和楼梯间墙设置轴线控制桩。B轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方（其中必须有两个稳定控制桩不易被现场施工运输扰动），并且控制桩埋设要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并注意控制桩的保护。 C、工程定位要严格按照初测、复测、精测阶段进行，并且填好复测记录，以备复查。D、检查轴线尺寸，其精度不小于15000，误差不超过轴线尺寸12000。 高程测控 根据甲方提供的水准点在现场设置永久水准点。A、标高的传递可根据永久性水准控制点用钢尺沿垂直方向，向下或向上测量至施工处。施工应用水准仪根据0.00水平线在各传递处准确测出相同的起始标高线，作水平标记。B、为了保证测量的准确度，单位工程中标高传递点应不少于3处，高程的传递误差控制在3mm以内。 沉降观测建筑物需进行沉降观测。为方便观测，根据规范要求，将甲方提供的水准点移向建筑物周围，数目按规范要求设置，位置现场定，待地下室完工后，将水准高程测设于建筑物四角及关键部位作为沉降观测的原始点。观测阶段划分；主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直至竣工，并将观测结果整理入档。工程竣工后，要根据沉降量的大小定期进行观测，一般每12个月观测一次直至沉降稳定为止。 3、土方工程土方开挖工艺程序：确定开挖顺序分段分层平均下挖人工清底根据本工程特点，土方采用机械开挖，采用1m3挖掘机开挖，因本工程未制定基沆支护方案，挖槽需留置边坡，为防止扰动老土层，坑底20cm厚由人工清理，在挖土过程中，测量员要协助配合施工队，随挖随测标高、边线，以免超挖。 土方调配 土方除留足基槽回填量，其余用自卸汽车运至甲方指定地点集中堆放。 回填土 土料运至施工现场须有质检员和试验员检验土质和含水量是否符合要求，回填土应无杂物，粒径、含水率符合规定，分层进行铺摊，每层厚度200mm，用打夯机夯打三遍，回填应在两侧或四周同时进行，以免把墙挤歪，每层填土压实之后，用环刀取样试验干容重，取样每层按2050m或100m2取样一组，测出干土的质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中，符合要求后再进行上一层铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。冬期回填土冻土块体积，不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯实，填土前应清除基底上面的积雪和保温材料，填土的上层应用未冻土填铺，填土施工应连续进行，防止积土或已填土受冻。填方土料要符合设计要求，以保证填方的强度和稳定性，在施工前做好试验，以控制含水量和干容重。回填时要严格按规范及设计要求施工，做到严格过筛，正确配比搅拌，控制每层虚铺厚度。4、钢筋工程基础及地下室钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台、梁钢筋。 材料控制 A钢筋进场时必须带有出厂合格证，进场后作外观检查，按有关规定抽样复试，实验合格后方可使用。 B、材料分类挂牌堆放，并垫好，以防混放、用错及雨雪后泥水污染。钢筋加工集中在现场加工棚统一制作，钢筋下料前认真审阅设计图纸、绘出各处形状和规格的单根钢筋图并加以编号。分别计算钢筋下料长度和根数，填好配料单，再进行加工。 钢筋焊接 A、横向水平钢筋长度不够的采用绑扎搭接，搭接长度执行有关技术规范。其中三根拉伸，三根弯曲。 B、柱筋的接头，采用电渣压力焊，施工时对所有接头均要进行外观检查，其检查结果符合下列要求。 a接头焊包均匀，不得有裂纹钢筋表面无明显烧伤。焊包的最小半径不得小于4mm。 b接头钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 c接头弯曲不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。 d焊接接头要取样试验、对本工程300个同类型接头作为一批，取三个试件进行拉力实验，三个试件均不低于同级别钢筋的抗拉强度标准为合格，焊接接头的机械性能应符合有关规范规定。 钢筋绑扎 A、钢筋的型号、数量、间距等均应符合设计及有关规范要求。 B、承台、梁：弹出基础边线、轴线并按弹线位置留出墙、柱、楼梯插筋，核实无误后，绑扎钢筋，接头采用搭接。 C、钢筋接头不宜设置在梁、柱端的箍筋加密范围内。 D、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在长度为钢筋直径35倍的范围内接头数量不大于50。 E、钢筋的搭接长度：对级钢筋不小于35d。对级钢筋不小于45d。 F、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接不宜位于构件最大弯矩处。 G、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 保护层 在施工中要保证钢筋有足够的保护层，可用高标号水泥砂浆垫块控制，其平面尺寸为5050mm，垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝与立筋绑扎。 5、模板工程 安装模板前先复查地基垫层标高及中心位置，弹出基础边线，基础板面标高应符合设计要求。 本工程模板以竹模板钢模板为主，木模为辅。施工前搞好交底，编制支模方案，保证模板应有的刚度、强度、稳定性。 模板设计及安装 A、基础承台、梁侧模用组合钢模，制作成标准型，用塔吊吊制施工现场安装，模板应刷隔离剂。 B、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分连接要牢固。 拆模 A、拆模时间 a不受力的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损环时方可拆模。 B、为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安全事故的发生。 C、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。 （5）砼工程 配制砼的原材料进场时要有出厂合格证，并送试验室检验，合格后方可使用。本工程砼采用泵送，其施工工艺附后砼的配合比根据本工程砼强度等级较高，其配合比必须提前由试验室试配确定。 砼的搅拌砼在现场集中搅拌，严格按试验室所给配合比施工，做到计量准确，搅拌均匀。 砼的运输根据本工程特点，基础砼量大，采用塔吊运输，不应留施工缝。其工艺如下： 配合比计算原材料计算外加剂配制砼 搅 拌塌落度测定 砼试块留置运 输浇筑、振捣清洗搅拌机附图2 砼施工流程图 砼运输应符合下列规定： 运输基础砼中一定要注意避免砼的离析现象，以保证施工质量。 砼的浇筑、振捣 在浇筑砼前，必须对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润。技术人员必须对模板、钢筋预埋件进行检查，合格后方可施工。砼的振捣。采用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，并且避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。 砼的养护 在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护。养护时间不少于7昼夜。（6）砼施工防止裂缝措施加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身质量稳定;进一步优化混凝土配比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予加强，如混凝土收缩试验等。 重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量。 （四）主体工程1、测量放线 高程传递 首层结构完工后，选择三处无挑檐外边柱弹出0.00线，并做好明显标记。以上各施工层标高用钢尺由0.00直接向上量取，如高差超过一整钢尺时，再在该层弹起始标高线做为向上引测的依据。在施工层找平时，应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在5mm以内。 轴线和竖向偏差控制在四角处，以首层轴线为准，根据施工现场情况，本工程采用天顶法，将轴线接到方便位置上观测，各层相应处预留测孔直径150mm，做好标记。在经纬仪目镜处装上90弯管目镜观测，将透视物镜指向天顶方向，由弯管目镜观测，将仪器水平转一周后视线永指一点时，说明视线正处于铅直。竖向偏差控制：每层控制不超过5mm，总计不超过20mm。2、施工顺序：首层柱钢筋首层柱模板首层柱砼首层梁底模首层梁钢筋首层梁侧模及现浇板模首层梁板钢筋首层梁板砼上层结构。3、柱网控制：施工测量控制应做好平面测量控制，标高测量控制，垂直测量控制，其中平面测量控制采用经纬仪控制轴线、形心位置，并用经纬仪进行平面定位放样，标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层标高，而垂直测量控制比一般工程复杂，使用精度高的经纬仪测试，是该工程的重点和难点。 平面位置测量要画出柱网控制图，弹出纵横两个方向的主轴线，用经纬仪测试，复核从形心开始向四周进行测试，控制其准确性。 垂直控制网的布设，施工时，随结构升高，将首层轴线层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制依据。同时对建筑物的控制点进行投测，在主楼内部设内控点进行投点，利用临近建筑物上设置的外控制量点进行校核。在一层地面上标高先设置内控点，拟在其“轴中”为中心点，在其分开主轴线两头各布两点，控制网轴线分别与相应柱列轴线平行，用经纬仪延长即得中心长轴，在距较远的建筑上方，重新设置两个前视和后视，控制观测点，作为外控点，进行观测，即利用测到建筑轴线网用经纬仪分别置端部点，对中精平，以正镜位置反照点，然后将仪器平转180度观测两部测定点是否重合作为外控法校核垂直投点的准确性，确认主轴线准确无误后，便可进行细部放样。 地上工程使用经纬仪分别将5个控制点投测点投测二层楼面，根据其点和点之间边角几何关系进行闭合校核，经测角量边准确后，引时将所建产的矩形控制网作为主楼施工过程中垂直控制和细部放样的依据。 4、钢筋工程：柱子钢筋制作A、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。B、柱子筋接头采用电渣压力焊。钢筋接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，若出现异常现象，应查找原因，及时清除。C、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯钩为135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。D、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。E、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。F、柱子接头严格按设计图尺寸留设接头，在现场骨架上进行电渣压力焊，钢筋变径时，采用搭接焊接头。梁钢筋制作A、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。B、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次同时进行。C、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度.如果绑成封闭箍时，单面焊缝长度为610d。D、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与交接处，梁钢筋锚入内长度应符合设计要求。E、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。F、梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，不宜采用绑扎接头。小于16mm采用绑扎接头，搭长度应符合规范规定。G、搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩，筋钢筋不做弯钩，搭接处应在中心和两端绑牢。H、接头位置应相互错开，从任一绑扎接头至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎拉头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。 I、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。J、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的钢筋铺在横杆按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎用架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模（注意：绑扎箍筋应按设计要求部位间距加密）。板钢筋制作 A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。B、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、水暖主管留洞电线管、预留孔等及时配合安装，防止踩坏分布筋。C、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋扎要求相同。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交战为髯全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼梯钢筋制作A.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。B.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑板筋，且板筋要锚到梁内。C焊接：焊工应有操作合格证并经试验合格后方可上岗。焊接接头按规范要求抽样试验，试验合格后再行施焊，同时要对其隐验，在试验报告上注明焊接方法部位，操作人。焊条要有正式出厂质量证明书。D.水平钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，以节约钢材，提高工效。 焊接施工技术措施： A、施工前备齐并认真学习有关焊接技术标准及焊接检验标准，做好焊接施工所需的焊接工艺评定，焊工考试准备好施焊、检验及焊后热处理等各项施工用设施及表格。 B、在施工准备阶段，要根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计构件各部位焊件材质、规格、焊接工作量及对焊缝的质量要求。 C、施工前，焊接要编制工艺规程。并向有关技术，施工人员进行技术交底。 D、所有电弧焊，闪光对焊，电渣压力焊的人员，均应按规定标准经考试合格后方能上岗操作。 E、仓库保管员负责工地焊接材料的保管、发放回收工作，实施有关管理制度，严防因管理不善造成焊材浪费，错用及其它焊接质量事故。 F、及时做好焊接施工，焊缝质量检验的记录及交工与存档资料的整理工作。 5、模板工程 梁模板A、梁模板的排列梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板均需进行排列设计，其排列主要要求如下：梁的侧模设在梁柱节点模之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有50150mm调节缝，以调节钢筋头固定，防止木条吃进砼。B、主次接头采用定型模板支模方法沿梁方向排模法，根据主梁与次梁的高度接头处，确定主次梁接头处进行钢模的型号，使定型模板超过主次梁相交处11.5m。由于主次梁两侧固定，所以固定较牢固。保证了主次梁接头处的施工质量。避免了由于使用木模造成主次梁接头处砼几何尺寸偏差。C、主次梁接头砼质量控制：防止主次梁接头处砼跑模漏浆，关键是要增加模板的刚度，合理组合模板，确保模板拼缝严密。a.增加模板刚度：采用预埋塑料管内穿1214螺栓固定，来控制模板侧向变形。采用预埋塑料管穿12螺栓固定，第一道设于柱侧100mm处，其余按每隔600mm设一道，减少了悬臂端长度，使模板端部的受力变小，变形减少。螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，有效地控制了模板的侧向变形，提高了模板的整体功能，对预防砼漏浆起了很大的作用。b.合理组合模板：模板组合合理，固定方便，同时接缝严密控制漏浆。为使模板组合合理，在框架结构施工中，应进行模板组合设计，采用钢模，各种规格应齐全，用木模，各种楞木应齐全，支撑应根据结构情况设置，防止由于钢木模组合出现新的质量缺陷，模板组合是目前工地急需解决的问题，只有组合得正确合理，就能使梁柱接头砼漏浆跑模问题被克服掉大部分，这是主要环节。c.确保模板拼缝严密，漏浆是由于模板拼缝不严，木模拼缝又常因材质气候影响而出现裂缝，为使拼缝严密，在梁柱接头1000mm范围内的木模内侧绷一层纤维布，木模水平缝由相拼的两块模板上的纤维布堵塞，垂直缝由绷紧的纤维布遮盖，在钢筋密集的节点上进行砼振捣，以防止因动荷载过大而漏浆。d.当柱角模尺寸不配套时，应挑选合理配套的模板，为防止角模处不严，严格挑模，大小模尺寸配套，杜绝已往施工中，卡子眼不对位，眼的直径不统一，卡子直径大小不一，要统一孔眼大小，位置，统一卡子直径。再进行常规加固，边角漏浆就能解决。当梁侧模的高度用两层以上模板拼成时，应错缝搭接，以提高模板的刚度。梁底模先排列标准模，其剩余长度配制异形或木制底模。楼板模板亦是先排列标准模板，其剩余部分可集中在板中，亦可分设在标准板之间。剩余部分的模板可采用异形模板或木制模板。D、安装梁模板a.在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 b.安装梁底支撑脚手架时，在第一层地面上必须夯实，且加垫通长木板，以防变形造成梁底标高产生误差，每道梁底支撑连续设置，与梁侧加固成一体，底部支撑系统稳定性，要有水平支撑体系，从对顶部斜向地面设斜撑及水平拉杆。c.按标高调整支柱的标高，然后安装梁底，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。d.绑扎钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。e.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙间距由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装柱模板A、按标高抹好水泥将找平层按位置线做好定位墩台，以使保证柱轴线与标高的准确。在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。B、安装预先拼好的柱模板:模板按柱子大小做成-面-片(一面的一边带一个角模),就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。采用柱模提前组装成型，用塔吊吊装就位套在钢筋骨架上，进行加固。C、安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢等，也可以采用钢木夹箍，柱箍应根据模尺寸，侧压力大小等因素进行。D、与内架体连接牢固，防止变形移位。E、将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模预检。楼板模板安装工艺搭设支架安装横纵楞调整标高铺模检查。支柱从一侧开始，依次逐排安装，安木楞及横拉杆，间距按模板设计的规定，间距80120cm，支架完成后，拉水平线，找平楞，铺设竹胶合模板，先连阴角模与梁模相连，U形卡紧，钩头螺栓与钢楞连接，对不够整模的窄条等，采用拼缝模或木方嵌补，高速板底标高、校正。 6、砼浇筑柱砼施工 A柱浇筑前底部先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2cm时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板混凝土浇筑 A.现浇楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断增长梁板混凝土浇筑连续向前推进。B和板连成整体的大截面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣棒振捣。C.梁柱钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用细石砼同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。D浇筑板的虚铺应略大于板厚，用平板振捣沿浇筑方向拖拉浇筑，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕后有长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣铺摊混凝土。E施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。本工程无特殊情况不允许留施工缝。F.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合。楼梯混凝土浇筑 A.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.B.施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位.根据本工程特点，基础砼量大，砼采用泵送。砼输送的垂直管必须与建筑物固定牢固，每层加固一点，与楼层加固，以减轻垂直管的过大压力。为了防止砼产生逆流现象，在砼泵与垂直管之间应设置一段10m长的水平管，以抵消反附落力影响，并在砼泵出料口5m处输送管根部设一个截止阀。楼层砼浇筑时，设置一个独立式砼布料器，其运作半径4m，在其操作半径内，能比较灵活自如地浇筑。7、填充墙砌筑 砌筑前按尺寸进行摆块，下层灰缝大于20mm时，应用细石砼找平，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。与墙柱相接时，必须预留拉结筋，两端入墙内不少于70mm，设置通长的钢筋，形成过梁结构，以防墙体开裂。墙顶与楼板或梁底应斜砌砖，柱有可靠拉结，一般每0.5m预留26拉结筋伸入墙内。 砌块与门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm挤压密实。校正墙面垂直、平整、洞口位置，随即每侧均匀钉三个砸扁帽的三英寸半钉子，与砼块钉牢。 门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝、薄弱的部位，应钉涂有防锈漆的铁皮加固。（五）结构吊装1、屋面梁吊装：屋面梁吊装必须在砼柱强度达到设计强度的70%以上才能进行吊装。（1）屋面梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使屋面梁在起吊后能基本保持水平，屋面梁两头需用溜绳控制。（2）就位时应缓慢落沟，争取一次对好纵轴线避免在纵轴线方向撬动屋面梁而导致柱偏斜。（3）屋面梁就位后应用连接钢板与柱子点焊作临时固定。以防倾倒。（4）校正：根据柱轴线用经纬仪将屋面梁的中线放到一跨四角的屋面梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中线上拉一根1618号钢丝。钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20cm左右，并悬挂重物拉紧，钢丝拉好后，凡是中线与钢丝不重合的屋面梁应用撬扛予以拔正。（5）屋面梁固定，是在屋面梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面屋面梁顶端预埋件铁件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石砼。（六）屋面板吊装：1、钢筋砼肋形屋面板都设埋有吊环，用吊索钩住吊环即可起吊，吊装应注意以下几点：（1）兜索应对称设置，使板起吊时呈水平。（2）兜索与板的夹角必须大于60。（3）一次吊两块板时，上下各层板的兜索至板端的距离应基本一至，否则，当下层板起吊后，上层板的兜索板将向板中间滑动，甚至可能使上层板滑到地面造成事故。2、在屋面梁上安装屋面板时，应自跨边向跨中两边对称进行。屋面板搁置长度要符合要求，四角要落实，每块屋面板至少有三个角与屋面梁焊接，必须保证焊缝尺寸和质量。（七）门窗工程塑钢窗安装采用后塞口工艺，采用在墙体上打孔，下优质的塑料膨胀螺钉与墙体固定牢固，窗框与墙体之间的缝隙采用矿棉或玻璃毡条填塞密实并用优质的透明玻璃封严。密封条要在转角处切裁成八字对严，框料间隙都要用密封胶封严，出水孔数量、位置必须正确，关上后，锁好扇，扇与框不能超过2mm，按洞口实际尺寸抹口和做木套相结合的双控方案来控制框与墙体间缝尺寸，使安装后的窗外侧边上下成一条线。严格按设计的所给标准图集施工，不得任意减少料断面尺寸。门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确。整齐一致，上、下垂直，口、扇平整。（八）屋面工程 屋顶采用大型屋面板及女儿墙完成后，然后进行屋面工程的施工，其施工顺序为：20厚找平层施工一毡两油隔汽层施工保温层施工找平层施工防水层施工。 1、找平层的施工 找平层的铺抹应从出口位置拉放射线找坡，每6米设伸缩缝一道，缝宽为20mm，分格缝宜留在板端处。找平层的表面压实、平整，其排水坡度严格按设计要求而做，找平层与突出层面结构（如女儿墙等）的连接处，管根处及基层的转角处均做成圆弧，其圆弧半径为R=50mm。2、改性沥青卷材施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验。清理基层 施工防水层前将已验收合格的基层扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。、将配制好的聚氨酯底胶用油漆刷在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。、卷材与基层表面涂胶将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，用长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷才末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他