GQ系列等整车检验指导书(修订).doc

成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号： ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第1页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求1.白车身B全车按焊装检验指导书执行目测、触摸全检1、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；2、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 3、认真填写检验记录。一、外观检验2.油漆B全车油漆按涂装检验作业指导书执行目测全检3.整车清洁C2.1 全车内饰、座椅面无污损。2.2 车室内清洁，各处无遗留装配的杂物。2.3车身外部无残留蜡。目测全检4.各外露覆盖件装配质量B4.1 GQ系列/T系列（GQ5SGQ6等）整车间隙面差标准，详见图示1说明；4.2 6325车型各主要外板件搭接间间隙面差标准，图示2已详尽说明；4.3 6300车型各主要外板件搭接间间隙面差标准，图示3已详尽说明；4.4 /MJD系列前部分别为 GQ系列、6325车型、6300车型车头部分，间隙面差标准同对应车型搭接关系（图示1、图示2、图示3已详尽做了说明），车尾部均为6325车型间隙面差标准（图示2已做了详见说明）； 目测间隙尺面差尺 全检1.正确使用测量工具； 2.对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3.对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4.未注明位置间隙均匀度1mm，左右间隙差2mm，阶差均匀度1mm，左右阶差差1mm；5.认真填写检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第2页总页次图示1：GQ系列/T系列（GQ5SGQ6等）整车间隙面差标准（各主要外板件搭接间关系图示1表中已详尽明确要求）编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第3页总页次图示2：6325车型整车间隙面差标准（各主要外板件搭接间关系图示1表中已详尽明确要求）编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第4页总页次图示3：6300车型整车间隙面差标准（各主要外板件搭接间关系图示1表中已详尽明确要求）编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第5页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求二、整车装配质量检验1.整车零部件正确性A1.1各车型按所对应的装配零部件的要求装配齐全、正确；1.2按照流程卡封面记录的整车号与前机舱风窗下横梁中间下部斜面、仪表台左上角的VIN条码、发动机舱左侧铭牌（打刻铆接）上的整车号进行逐一确认；1.3铭牌打刻内容清晰，检查出厂铭牌上的整车号、发动机型号、最大设计总质量、额定功率等与所装配车型要一致；1.4核对随车卡车型配置要求（颜色、高低配置等）整车装配一致；1.5 随车零件可追溯性标签粘贴齐全、规范，各车间控制点记录完整、规范，检修点闭环处理并记录；1.6充电功能、转向角、前束值调整项合格，随车卡签章记录、转序；1.7检查汽车玻璃认证标志、轮胎认证、安全带等3C件标志；1.8灭火器齐全（GQ系列车型在主驾驶座椅骨架前部装配，新内饰车型在副仪表水杯盒内放置）；1.9检测线机动车安全技术出厂检验报告齐全，纸张表面平整，各检测项目合格，附带随车大卡转序、回收；目测（必要时可使用间隙尺、面差尺等测量）全检1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第6页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求二、整车装配质量检验2.转向系各主要零部件A2.1各紧固件拧紧力矩符合规定要求，均涂有合格的漆笔标识。主要件拧紧力矩如下：转向管柱与管梁上的转向支架连接的紧固扭矩为2545 N.m；2.2转向盘与转向管柱的锁紧螺母的紧固扭矩为403N.m；2.3转向管柱与转向下轴、转向下轴与转向器的紧固扭矩为302 N.m；目测扭力 标识扭力扳手全检3% 1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第7页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求二、整车装配质量检验3.制动系各主要零部件A3.1各紧固件拧紧力矩符合规定要求，均有合格漆笔标识。主要紧固件拧紧力矩如下：制动踏板与车身的紧固扭矩252 N.m； 各制动油管接头螺纹紧固扭矩202N.m；3.2 真空助力器传动叉与制动踏板铰接的销轴、垫片、开口 销等安装稳妥可靠，开口销装卡正确、牢固，无损伤。3.3 制动各油管安装规范、顺畅、无任意歪斜、乱弯乱拱现象，与减震器、发动机等无干涉情况，管接头压紧密合稳固，软管无扭曲、干涉破损等情况，符合3.1点的拧紧力矩要求。3.4 驻车制动拉线安装顺畅、无折弯、扭曲现象，拉线防脱头挂扣稳固。3.5 用手能轻松转动后轮，制动磨擦片或其它零件与后制动鼓无碰擦现象。3.6挂空挡，用手能拨动前轮，制动盘无卡滞现象。目测扭力标识扭力扳手全检3%1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。4.制动液等液体的加注A4.1制动液加注量在上限刻度与下限刻度之间，制动液型号：DOT4，加注量：0.4L；4.2洗涤液加注量在洗涤水壶焊缝与焊缝以下-10mm处之间(不少于3/4的液体)；目测目测全检全检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第8页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求二、整车装配质量检验5.前后悬架系统A5.1各紧固件拧紧力矩符合规定要求，均涂有合格绿漆标识。5.2主要件拧紧力矩如下：稳定杆与前副车架总成的紧固扭矩4060N.m；5.3前摆臂与前副车架后固定螺栓的紧固扭矩4565N.m；5.4前摆臂与制动器固定螺栓紧固力矩602N.m（螺栓9.8级）；5.5后减震器安装总成与后桥带制动器总成的紧固扭矩5575N.m；5.6副车架总成与车身的紧固扭矩505N.m；5.7后减振器与车身的紧固扭矩4060N.m；目测标识扭力扳手全检3%1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。6.行驶系统A6.1不同花纹的轮胎不得在同一车上出现；6.2 车轮轮毂螺母紧固力矩705 N.m；6.3轮胎表面无明显磨损情况，轴头装饰盖装配到位，外观良好，轮胎紧固确认色标规范完整；6.4传动轴与制动器紧固力矩15010N.m；目测标识扭力扳手全检3%编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第9页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求 二、整车装配质量检验7.机盖、行李箱、左、右车门及锁B7.1 机盖锁能保证机盖闭合稳固、牢靠；拉动机盖锁拉线能松开第二道锁扣，使机盖弹起少量，开启灵活。7.2 左、右门锁的“全锁紧”和“半锁紧”位置均能起作用，合锁时二道锁手感正常。7.3 稍许用力关闭左、右门时，门锁锁扣能牢固扣住门锁撞板，锁合牢靠，不出现反弹现象。7.4 检验完毕后儿童安全保护装置在开锁状态。7.5 门锁止钮推拉轻松，无卡滞沉重手感、能起锁止作用；车外用钥匙能开、闭锁止扭。7.6 内、外手柄开门工作正常。内手柄锁止扭开关工作正常。7.7 门窗玻璃升降无阻滞无异响，上下自如，不走偏。7.8背门压下时无阻滞、无异响，背门升起时不弹跳、开合平稳。7.9背门关闭锁合牢靠、开启灵活。目测、手感目测、手感目测、手感手感手感目测、手感 目测、听觉目测、手感 目测、手感全检全检全检全检全检全检全检全检全检1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。8.全车密封件C8.1 前风挡外嵌条压贴平顺、平齐、不歪斜、无缝隙。8.2门框密封条应压装平整、无皱折、起拱、脱唇等现象，圆角处应平合、不脱空；车门密封条卡扣用粘贴平顺、牢固。8.3 行李箱密封条、等应扣装平整，无皱折、起拱现象；行李箱盖玻璃密封条压贴平顺、平齐、不歪斜、无缝隙；背门玻璃装配牢固；目测、手感目测、手感目测、手感全检全检全检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第10页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求二、整车装配质量检验9.各卡子、 夹子、管夹软管等B9.1 各软管安装应伸展顺畅，无折弯现象、软管套接深度应超过接管的第二个管节。9.2 各卡子、夹子、管夹、弹簧卡片、挡圈等均已卡扣稳固、到位。目测目测、手感全检全检1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。10.其它件C10.1左、右遮阳板翻转灵活、平稳，能停止在任意位置。10.2所有外露金属零件、部件均应采取防腐措施。外露表面不得有油污、脏物及滴落的粘结剂，车内不得遗留异物。手感目测、手感全检全检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第11页总页次附加说明：试车员在不同路面严格按照规定的车速行驶，在试车过程中集中思想，仔细判断车辆情况，出现故障立即驶离试车道，如遇车辆不能行驶的，及时通知相关人员帮助移离试车道，保证试车道正常通行。序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求三、整车道路试车检验1. 路试前检查/1.1随车卡调整、返修完毕（前束等），签章完整、规范车辆；1.2轮胎紧固到位、色标完整，轮胎气压合格；1.3仪表电量显示正常，全车无报警提示；目测、感觉全检1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。2.驻车制动的调整A2.1驻车制动操纵的工作行程57齿，15%坡道驻坡正常无溜坡情况。2.2 驻车制动操纵杆工作行程符合要求时，驻车制动指示灯工作应正常。2.3驻车制动应通过纯机械装置把工作部件锁止，并且驾驶人施加于操纵装置的力小于等于400N。手测手测、目测全检全检3.起步加速、最高车速B3.1能平稳加速并保持高速行驶，即为起步合格，起步换挡加速至20km/h应不超过6秒（GQ5车型不超过9秒）；3.2最高车速不小于40 km/h（GQ6不小于46km/h，GQ8/T9/6325不小于50km/h）。感官目测全检全检4.起步电流B半载状态下，GQ5 210A，GQ6 250A， GQ8 / GQ9 240A，T6 230A， T9 260A， 6325 350A（半载状态：1名驾驶员+1名乘客+仪器）分体式钳流表1台/天5.实际车速与对应行驶电流B半载状态下5.1 GQ5车速33Km/h，电流40Km/h，电流42Km/h，电流44Km/h，电流40Km/h，电流54Km/h，电流 85A；5.7 6325车速33Km/h，电流 45A；5.8 6325（低）车速34Km/h，电流 45A；5.9 6325（高）车速50Km/h，电流 65A；6.最大爬坡度与对应运行电流B半载、20%坡度状态下，6.1GQ5/ GQ9电流 210A;6.2GQ6250A;6.3 GQ8240A； 6.4T6230A;6.4 T9290A;6.56325280A;编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第12页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求 三、整车道路试车检验7.观察视仪表板上各仪表工作状况B4.1 查视电流表、电量表、电压表、里程表、速度表、手制动指示灯、后雾灯指示灯、制动液警告灯、高位制动灯等，是否工作正常。4.2 检查组合开关的各功能扭柄、各功能键的作用是否完好。4.3 组合开关在大灯打开的情况下，后雾灯都能正常打开；若小灯和后雾灯都打开，关闭小灯开关的同时，会把后雾灯开关也关闭。4.4 组合仪表液晶显示数值非999999（自检从111111开始至999999结束，读取自检跳转的中间数值为显示值）。目测目测、手感目测、手感全检全检全检1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。8. 制动、加速踏板的调整A1.1制动踏板自由行程为1mm6mm，行车制动在产生最大制动作用时的踏板力应不大于500N;1.2加速踏板自由行程为1mm8mm, 加速踏板在全行程内操纵应轻便、平滑、无卡滞、无异响、回位彻底。目测、手感实测全检全检9.方向盘A6.1 方向盘应转动灵活、无阻滞现象。6.2 方向盘处于直线行驶位置时检查自由行程（110）mm。6.3 方向盘转向后应能自动回正，汽车能稳定直线行驶；如使用中的转向组合开关应自动回位。6.4 汽车在平坦、硬实、干燥和清洁的试车道上(水泥路)行驶不得跑偏，其方向盘不得有抖动、路感不灵或其它异常现象。6.5行车最小转弯直径不大于8.8m。6.6 方向锁使用功能正常，能正常锁止。手感目测、手感手感目测、手感全检全检全检全检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第13页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求 三、整车道路试车检验10.制动性能要求A10.1 行车制动性检查：10.1.1 水泥路面车速(制动初速度)为30km/h时，满载制动距离应7mm，且汽车任何部位不得超出2.5m的试验通道的边缘线，并无明显甩尾（不大于一个轮胎宽度）；10.1.2至少2次缓踩刹车确认制动系统工作正常。10.2 驻车制动性能检查：10.2.1 空载时，驻车制动后，一档应不能起步。10.2.2 踏制动踏板，在踏板力不变的情况下，在30秒钟内高度应不变。实测感觉实测实测全检全检全检全检1、正确使用测量工具； 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 4、认真填写检验记录。11.照明装置工作状况的检验A各照明装置工作状况、电气系统已作检验。感官全检12.行驶中各种异响、异常情况的检查A12.1变速器换档时，操纵轻便，无乱档和自动跳档现象，左右转向和直线行驶均无异响。12.2左、右传动轴行驶时不得发生振抖、脱出、异响。12.3 底盘各部件行驶中无任何异响。12.4 行驶中各车门锁紧可靠，不得有自行开脱现象。 12.5至少进行50米倒车操作以确认车辆倒车无异常；12.6各路况行驶中确认发动机、减震器、副车架、差速器、制动器等位置无异响。12.7路试时仪表、控制器有无持续报警情况。感觉感觉手感实测实测听觉听觉全检全检全检全检全检全检全检13.漏油检查(道路试车后进行）A13.1制动总泵储液室与泵体结合处。13.2 前、后减振器部分：前、后减振器筒体无油迹 13.3 洗涤器部分：洗涤器泄漏检查，查下列各处；13.4 洗涤器储液缸和泵总成处。13.5洗涤器软管及其管接处。目测全检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第14页总页次附加说明：试车员在不同路面严格按照规定的车速行驶，在试车过程中集中思想，仔细判断车辆情况，出现故障立即驶离试车道，如遇车辆不能行驶的，及时通知相关人员帮助移离试车道，保证试车道正常通行。序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求三、整车道路试车检验14.乘座及安全装置检查A14.1各紧固件拧紧力矩符合规定要求，均有合格漆笔标识。主要紧固件拧紧力矩如下：14.1.1安全带卷收器上、下安装点、安全带卷收器本体、安全带带扣安装紧固扭矩465N.m；14.1.2主驾驶员、副驾驶员座椅总成安装的紧固扭矩（4060）N.m；14.2 前座椅及驾驶员座椅能不费力作平移滑动，无卡滞现象，并能可靠锁止；14.3 前座椅及驾驶员座椅的靠背调节机构可在调节范围内任意调节并可靠锁止，后座椅靠背锁止可靠； 14.4 座椅安全带工作正常。安全带套上安全气锁后，平时能随乘者需要自由伸缩，当汽车紧急制动或出现倾斜时，安全带能限制乘者移动。手感、目测手感、目测手感、目测手感、目测目测全检全检全检全检全检1、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；2、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 3、认真填写检验记录。15.特殊路面路试车速要求/15.1 直线路：40 km/h15.2 弯路（大S道）： 25 km/h15.3 弯路（小S道）： 20 km/h15.4 扭曲路： 10 km/h15.5 搓板路： 30 km/h15.6 圆凸路： 20km/h15.7 卵石路： 30 km/h 听取、感觉 全检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第15页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求四、整车电器1、电气线路B1.1各线束按规定线路铺设平顺，无明显突然凸起和突然弯曲现象，各装卡处卡扣稳固。1.2各线束电插件插接正确、到位稳固，无错插漏插件。1.3各线束电插件应使用防水结构。1.3各线束走向合理，不得有悬吊现象，不因振动而与其它件发生干涉。接头插接应牢固可靠，线束过长的部位要捆扎固定；线束堵头无松动脱落。目测目测目测全检全检全检1、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；2、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 3、认真填写检验记录。2.钥匙检查、电池检查B2.2钥匙能灵活开启门锁、起动开关等；起动开关锁在钥匙拔出后能锁住方向盘。2.3电池快换装置与车身、连杆运动机构连接牢固。感觉目视全检全检3.转向助力系统A3.1原地转动方向盘转向力适中，向左向右转动1.5圈方向限位正常；3.2方向盘自由旷量符合要求；3.3转动方向盘过程中无跳动、异响等情况。3.410-20km/h行驶转弯时，方向盘最大扭矩25N.m；3.5有助力情况下，原地打方向时方向盘扭矩30N.m；3.6助力失效情况下，原地打方向时方向盘扭矩80N.m；感觉感觉感觉、听觉感觉全检全检全检全检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第16页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求四、整车电器4.暖风系统B4.1中控面板上风扇、加热开关外观良好，工作状态LED指示灯显示正常，对应相应功能工作正常、操作开关无卡滞现象。4.2 风道转换机构各拉线安装稳固、运动灵活、无卡滞现象4.3暖风机加热功能工作正常，工作噪声小于72DB，仪表台上部出风口出风量正常（风速暂无具体要求）。4.4动态路试暖风机工作正常。目测、感觉目测、感觉目测、感觉感觉全检全检全检全检1、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付；2、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制； 3、认真填写检验记录。5.控制器A5.1外观良好，无破损、明显变形、密封不良等情况；5.2与电机相线线旋接到位，各线束走向平顺、定位良好；5.3换挡操作控制器无故障报警、电机无抖动等异常；目视目视听觉、触觉全检全检全检6.电机A6.1电机外观良好，无破损等情况，相线固定牢固、走向平顺、定位良好；6.2电机与差速器固定到位，贴合紧密，油封无漏油等情况；6.3电机冷却水管无明显划伤、破损漏液等情况，水路循环顺畅；目视目视触觉全检全检全检7.充电器B7.1外观良好，无破损、明显变形、密封不良等情况；7.2各线束走向平顺、定位良好；7.3充电工作正常（随车卡签章记录）；目视目视目视全检全检全检编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期成车检验作业指导书产品型号GQ系列/T系列/6300/6325/MJD系列/N20A零件图号/编号：ZY/HB-E-06产品名称/零件名称/共21页第17页总页次附加说明：序号检 验 项 目质量特性技 术 要 求检验手段或检测器具检验方案检验操作要求四、整车电器8.信号指示、灯光照明A8.1操纵件、指示器、仪表板上的照明和信号位置