主斜井带式输送机胶带展放方案.doc

中 煤 第 九 十 二 工 程 处施 工 组 织 设 计 项目名称：清水营煤矿主斜井带式输送机延伸改造工程施工组织设计文件编号： ND-QSY-01 受控标识： 实施日期：2011 年10月25日 中煤第九十二工程处宁东项目部施工组织设计签审表清水营煤矿主斜井带式输送机延伸改造工程施工组织设计编制人： 年 月 日审查人： 年 月 日单位负责人： 年 月 日机电动力科： 年 月 日生产技术科： 年 月 日工程科： 年 月 日调度室： 年 月 日安全管理科： 年 月 日机电副总： 年 月 日机电矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日施工组织设计经理部会签表工程名称清水营煤矿主斜井带式输送机延伸改造工程文件编号ND-QSY-001编制执笔苗振宇编制日期2011-9-6项目相关业务部门会签记录部 门审核意见姓名/日期技术部门安全部门设备部门材料部门质检部门劳资部门技术副经理生产副经理安监副经理项目经理审核意见：（可附页） 签 名：日 期：第一章 工程概况本工程为宁夏煤业集团有限责任公司清水营煤矿主斜井带式输送机下段延伸工程，该改造工程工程量为把原长840m DTC180/230/4*1600型带式输送机顺延至1428m，延伸长度588m。该主斜井倾角平均高达22-25，胶带自重达135kg/m，底带与面带自重各193t,且井筒内设备配件及施工器具存放较多，属大倾角、高难度、高风险环境内作业。一、 改造原因及背景：清水营矿井主斜井1号带式输送机（靠近井口）已于2008年9月投入运行，初期运量Q=500t/h、带速V=3.15m/s，目前运输量已达Q=3300t/h、带速V=4.5m/s，运行情况良好。主斜井1号带式输送机是完全按照原设计制造、安装。鉴于目前清水营矿井实际揭露煤层赋存地质条件较差，工作面达产困难，神华宁煤集团公司总经理办公会议纪要2009第75期，明确清水营煤矿按照6.0Mt/a规模确定井型。考虑到主斜井1号及2号带式输送机搭接硐室支护困难及下段巷道维修工程量大，主斜井2号带式输送机安装困难。故清水营煤矿拟延长主斜井1号带式输送机至主斜井井底煤仓，由延伸后主斜井带式输送机来承担矿井6.0Mt/a规模时的主提升任务。二、原带式输送机主要技术参数：带长L=840m，带宽B=1800mm；带速V=4.5m /s，运量Q=3300t/h，传动滚筒直径1800mm，倾角22-25，提升高度320m， 3套驱动单元，单驱功率1600KW，总功率P=3*1600KW=4800KW。三、改造后带式输送机主要技术参数：带长L=1428m，带宽B=1800mm；带速V=5.5m /s，运量Q=2300t/h，传动滚筒直径2200mm，倾角22-25，提升高度591m，4套驱动单元，单驱功率1600KW，总功率P=4*1600KW=6400KW。四、影响工程质量的关键工序1、机头驱动组合及设备基础浇筑质量；2、机尾部的操平找正及地脚螺栓灌浆的质量；3、皮带机纵向中心线的控制；4、皮带的硫化工艺及强度；5、皮带机各电气控制装置的安装及调试的质量。第二章 编制依据1、连续输送机设备安装工程施工及验收规范（GR509070-98）2、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）3、煤矿安全规程4、煤矿作业规程、5、煤矿操作规程6、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）7、有关设计文件及施工技术要求第三章 施工的总体部署一、施工阶段管理流程图项目经理技术负责人组织图纸会审编制组织方案编写作业计划与施工负责人原 计计 划技术员下达施工任务书划 措目 施施工机电设备标 调现场施工班组比 整较材料工具现场协调施工工程施工现场信息反馈 二、工艺流程图三、现场管理机构的设置项目经理部设：项目经理1人，项目副经理2人，机械技术员2人，质检员1人，专职安检员1人，材料采购1人，材料管理员1人。各专业施工技术员在项目经理的领导下负责各专业的施工技术和组织管理工作。项目部主要管理人员职责及工程管理体制如下： 职务姓名职称职 责项目经理梁汉廷工程师负责项目部全面管理工作生产副经理李书民工程师组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，落实安全生产，确保生产任务安全完成。技术副经理张立华工程师主管本项目技术和工程质量管理工作，主持编制施工组织设计和主要施工技术方案，组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，向技术人员进行技术交底。安全副经理李书民工程师组织建立和完善安全生产系统，编制安全生产方案，落实安全生产责任制，确保安全完成生产任务。安检员王宏斌助工负责对安全生产进行现场监督检查，落实各项规章制度，确保安全生产。质检员张建华助工负责组织各专业技术人员对工程质量进行检查，监督检查施工质量，严格把握好质量关。材料主管王玉顺助工落实各类生产物资及时到位，确保与施工进度同步，保证生产。技术员苗振宇助工实施施工组织计划，对分管专业工程的质量、进度等方面进行落实。综合后勤张广奇助工全面负责后勤保障工作。工程项目管理体制 ：项目经理：梁汉廷 技术副经理：张立华安全副经理：李书民 生产副经理：李书民技术部：苗 振 宇 综合部：张广奇劳资部：徐金辉安检部：王红斌质检部：张建华供应部：王玉顺 施工班组四、施工人员组织安排为按期保质保量的完成施工改造任务，我项目计划配备一批施工经验丰富的技术、管理人员和技工参与本次施工，其中主要技术人员及技工参与过多次类似工程施工，配置数量如下：起重工2人，钳工8人，专业电工1人，电焊工10人，普工21人，管理员8人，共计50人。三、施工部署原则针对改造工程的特殊性，工期要求，工程质量要求等特点，拟按下列原则组织施工。（一）制定严谨的施工工期该工程总工期要求为60天，并尽可能缩短工期，减少矿方因停产造成的经济损失，并按照施工工期和施工环境，倒排工期，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。（二）集中力量抢重点在施工过程的各阶段，施工重点不同，本次施工计划分三步进行：施工初期主要工作是延伸段设备零部件运输与安装，施工中期为驱动部的更换安装与调试，施工后期为胶带的断带、硫化与下放。最后进行单机试运转工作。（三）施工进度表见附表一四、施工阶段管理根据本工程的特殊性，确保抓住关键点，以及对施工过程的全面控制，现制定了本项目施工阶段的管理流程图，本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理，确保施工顺利进行。 第四章 施工准备一 、技术准备二、施工机具的准备施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具的质量情况，确保机械设备进场后合格使用。主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1电焊机4国产2011施工用2慢速绞车30T2国产201045展放皮带用3压风机3m31国产2008打锚杆4风镐4国产2009打锚杆5倒链1、2、5T 各4国产2011施工用6钢丝绳24.52000m国产2009展放皮带用7水准仪1国产2010测量放线用8经纬仪1国产2010测量放线用9汽吊50T1国产2008起吊设备用10自吊5T1国产2007起吊设备用11螺旋千斤顶100T20国产2011展放皮带用12角磨机4国产2010施工用13手持电动工具6国产2011施工用14死、活扳手30国产2011施工用15手锤、撬杠各15国产2011施工用16梯子、大锤各2国产2011施工用19其他各类量具若干国产2011施工用三、施工现场准备施工现场应具备“一通三防”施工条件，矿建、土建工程提前完工，具备安装条件，矿建各预埋件预留孔洞符合规范要求，各施工平面场地矿建施工机具、杂物等须清理干净。 四、设备开箱检查设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行，并做好记录。1.设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符，外包装的完好情况。设备上的包装及防护物，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。2.清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工预检工程记录表。3.附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。4.移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。五、设备基础的检查验收按照改造图纸，会同监理、建设等单位对机尾基础预埋螺栓、中间架预埋板、新增驱动单元基础等进行检查验收，参照煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）填写基础验收记录，合格后方可进行下道工序。第五章 施工方案一、设备运输与存放方案设备运输车辆及司机经协商清水营煤矿统一配置，运输路线由副斜井进入通过4#、5#联络巷至主斜井施工点，然后利用原机尾绞车将设备部件沿已敷设好的轨道逐步下放。存放：1.设备中间架、支腿、托辊架等运输到位后，沿井筒两侧码放整齐，并在支架空隙中打锚杆以放置下滑。2.托辊在运输前可以3个为一组，用铁丝捆绑扎实，形成不易滚落的三角形，并置于躲避峒室之中，峒室口用挡板卡住。3.所使用的扳手，撬棍等小工具统一放入工具箱之中，并置于躲避峒室之中。4.组织精细化施工，集中力量安装，争取做到设备即到即安，井筒内少存货、不存货，最大限度降低施工风险。井下运输线路图示意图：二、延伸段中间架、机尾张紧装置安装方案延伸段支腿中间架安装为此阶段主要内容，根据井筒实际情况，安装顺序安排：拉紧装置安装-机尾小车及轨道安装-中间架安装（新机尾到原机尾）-原机尾绞车、拉紧小车、轨道拆除-中间架对接。安装规范要求及工艺如下：（1）支腿的安装A、位于地面上的支腿焊接在基础预埋钢板上。 B、支腿与基础上表面的垂直度偏差不应大于2/1000。（2）中间架的安装A、中间架焊接在支腿上。B、中间架的间距允许偏差为5mm，高低差不应大于间距的2/1000。（3）、托辊、托辊架的安装A、根据设计挂设各类托辊；托辊挂设前必须检查托辊转动的灵活性，如若转动不灵活，必须予以处理。B、托辊组辊子上表面应位于同一个平面上或在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊组辊子上表面的高低差不超过2mm。（4）、拉紧装置安装要求工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2，钢丝绳、滑轮等部件调整灵活。三、 胶带展放方案（1） 夹具及绞车设置布置总图（2）断带与底带下放方案本设备采用ST4500钢丝阻燃胶带，带重135kg/m,断带在延伸段中间架与机尾部安装完毕后进行，为减少硫化接头数量及便于施工，断带位置拟选择于机尾滚筒处底带进行分断，断带前用预先设置好的卸载架上夹具和井口夹带装置将胶带锁死以保证安全。胶带分断后，利用井筒顶部设置的锚索用倒链将机尾滚筒处胶带提起，拆除机尾滚筒，利用设置在+1089检修平台的绞车将机尾滚筒及拉紧绞车沿轨道下放至主副井4#联络巷（机尾至4#联络巷段中间架暂且不装），从4#联络巷提升运输系统运至地面，同时安装4#联络巷至原机尾段中间架及对接。下带展放过程控制：待中间架全部安装完毕后，即可展放下带。下带展放过程共设置5套夹具（提前已设置好）：1.机头卸载架处2套。2.井口处夹带装置2套。3.井下900m处1套。使用2台提升能力30T绞车：其中+1089检修平台1台，驱动机房栈桥侧一台。首先送开紧固的夹具，利用设置在+1089检修平台30T慢速绞车通过滑轮组对底带进行牵引，同时通过调整夹具松紧度来调节夹具对胶带的摩擦力，并控制拖后绞车速度与牵引绞车速度，使其速度保持在0.3m/s的速度进行匀速下放，其中拖后绞车主要用来配合夹具来控制胶带下放速度，并通过观察钢丝绳张紧程度来调节夹带装置及夹具对胶带的摩擦力。当胶带下放一段距离以后（视实际情况来定），紧固夹具，同时停止绞车，倒换钩头（钩头使用矿方提供的夹具来进行改制，其强度经检验可行），钩头倒换完毕后，启动绞车，慢慢松夹具，继续下放胶带，如此往复，直到胶带放至机尾，紧固所有夹具，同时利用井口夹带装置基础，加装2套矿方提供的夹具以确保安全。下带展放示意图：考虑驱动机房内部空间限制，原带与新带硫化接头工作需在驱动机房室外进行，原皮带全长约1680m，新带共7卷，每卷200m，全长计1400m，新旧带全长L新+旧=1680+1400=3080m,延伸后皮带机全长1428m，胶带长度L= 2856m，胶带余量L余=3080-2856=224m。底带放到位时， 在机头部约有253m余量，经计算，由上计算可知，可以截去200m胶带余量（截取量为理论计算，截取精确量根据胶带机实测长度操作，务必保证胶带硫化搭接长度），剩余约50m以备拉出厂方硫化，50m胶带总重Q余=50m*135kg/m=7吨。为此部分预留量拟用桁车吊起松带，并用绞车牵引方式折返引入胶带输送机底部（据施工实际情况采取相应措施）。四、上带下放方案上带下放示意图：1.101机尾由矿方进行加固，以确保其强度能承受胶带张紧力。2.上带穿带方式如图所示，利用下驱动滚筒增加围包角，增大阻力，并在一定情况下利用盘形闸进行制动。3.驱动机房外延胶带中心线方向搭设20m短平台以便下带穿出机房硫化。4.胶带外场布置：考虑胶带参数，及斜拉难度大，胶带外场折放必须与胶带中心线保持一致，硫化工作全部提前在地面进行，边硫化边折叠。展叠示意：5.下放过程控制：通过井口安装的绞车倒牵引方式将胶带沿机房墙壁已打好的孔洞(开洞尺寸大小为：宽3m，高2m)穿进机房，绕过101皮带机尾，用机房天车牵引胶带头从卸料口提出后，将胶带头固定在卸载机架上的卡具上，倒换井筒安装的绞车，牵引胶带穿过已设置好的卡具。启动101胶带输送机，利用变频调速系统，将带速调至0.3m/s，同时启动牵引绞车，速度调整至0.3m/s,使两者保持一致。匀速下放至50m时，停止绞车与101胶带输送机，加装拖后绞车钩头与绳索，然后参照底带下放方式，利用拖后绞车与夹具配合，继续下放。待上带机房外剩余80m时，停止下放紧固所有夹具，将机房预留胶带用桁车与绞车配车，通过厂房孔洞从平台下方拉出，在地面进行硫化，硫化完毕后，按原方式继续下放，直至胶带贴紧滚筒，紧固所有夹具，在井底硫化井下接头，胶带下放工作全部结束。胶带下放全过程须由50t 吊车与重型装载机配合。其用途为牵引绞车牵引力不足时配合送带与折叠胶带。 第六章 夹具制作与绞车设置一、 夹具制作夹具采用30# H型钢制作而成，两根H型钢之间采用4条M40的T型扣丝杠连接，型钢两侧各2条，共4条，用千斤顶加力。所设置的4条M40丝杠为协助千斤顶加力工具及皮带下放完成后固定。考虑钢面刻槽损伤输送带带面，夹具工作面镶嵌刻槽硬柞木，两侧采用扁钢镶于H型钢过带面。卸载架及井筒内夹具简图：二、皮带头固定卡具该卡具采用20钢板制作，共制作2块，分别置与胶带正反面，并将胶带棱角打磨成圆弧形，考虑到带面打孔后所能承受的最大拉力，两块卡具后端采用四条M20螺栓与胶带连接紧固，卡具前端用M30卡环卡住。卡具简图如下：三、卡具布置示意图本次胶带展放，设置上下夹带装置一套，卸载部机头架设置上下卡具2套，距井口900米处设置上下共用卡具1套。1、夹带装置（详见图主斜井井口夹带装置，编号CC92-QSY-01）布置在主斜井井口位置，上带与下带共用，考虑驱动机房、井筒内夹具设置空间受限，本装置固定方式采取大安全系数永久性混凝土基础（见第七章）、双夹具、双保险方式进行制作，其主材为d=30mm厚锰钢板与30#H型钢，模仿设备机架成型，并加焊密集筋板。另在两侧加装M40T形扣螺栓以防止在液压缸泄压情况下保证安全，并在夹板过带面镶嵌硬柞木以防止带面受损。布置简图：2、第一、二套夹具设置在头架部，下放底带与上带时使用，每套夹具下设2个100吨千斤顶，每个千斤顶设一专人操作，千斤顶采取机械螺旋式千斤顶，以避免液压出现泄压现象，图中2根立柱为30#H型钢，与卸载架焊接牢固，其焊接要求按照一级焊缝质量要求进行，且用斜撑加固，另在夹具两侧加装M40T型扣丝杠与手轮，增大安全系数与可靠性。布置简图： 3、第3套夹具设置在距井口900m处的井筒内，属上下夹共用夹具。布置类似第二组夹具，采用底板打锚方式进行固定，两侧各打10根锚杆，锚杆规格为M24*1500，用规格1500*1000*20钢板钢板连成一体。 4、驱动机房栈桥侧拖后绞车设置驱动机房设置2台额定提升能力300KN的绞车，其中1台绞车为下放胶带过程中拖后绞车，主要作用为控制胶带匀速下放，并与吊车、装载机配合，折叠皮带、通过滑轮组将皮带头穿绕滚筒。固定方式为钢筋混凝土基础（见第七章）。另一台绞车则主要配合展叠胶带。第七章 受力与计算一、下滑力计算下滑力最大时即为胶带展放就位时，其等效受力：二、绞车选型：根据目前现有最大提升能力绞车为30T，若使用多台绞车进行拖后，其同步性无法解决，故只能设置1台30吨绞车做为拖后绞车，其作用为防止胶带突然加速下滑，辅助夹具及夹带装置对胶带进行匀速下放。三、钢丝绳选型：经计算决定选用63740的钢丝绳。查表得出6V37+FC40（钢丝绳公称抗拉强度1670MPa）的钢丝绳的最小破断拉力为1070KN，综合考虑胶带因自重产生的下滑力主要作用于井口夹带装置与机头架夹具上，并参照选取的绞车型号，按绞车最大承载能力30T计算，其安全系数为（K=1070/F=1070/300=）3.6；符合绞车匹配要求。应 用 场 合建 议 的 安 全 系 数静态张拉钢丝绳和钢绞线3-4起重机等5-5.5抓斗吊机上的控制钢绳4-5四、绞车基础绞车基础计算：安全期间，基础的受力按胶带下滑力与200米钢丝绳及钩头的重量产生力的合力进行计算。1.胶带下滑力F=72.5T2.200米钢丝绳（63740，单位重量为721Kg/100m）的重量为：G1=7212=1442Kg3.钩头重量取G2=200kg则绞车基础承受拉力应F+ G1+ G2=74.12吨，取土壤附着系数1=1.5，则绞车绞车基础重量=74.12/1.5=49.5t。五、井口夹具基础井口夹具做为主夹具，是胶带锁定与卡组力控制的重要手段，其基础尺寸拟设置为8(宽)*2.5（纵）*2（深）=40m。取重混比重2.5T/ m，土壤附着系数为1.5，则基础抗拉能力T=40*2.5*1.5=150吨72.5,并靠墙壁增加强度，符合要求。六、夹带装置受力静止状态下卡具装置受力：取柞木与胶带动摩擦系数为=0.3，每套卡具受力简图： F正压 F下滑 F摩 F下滑 卡具装置产生的总摩擦力应大于72.5t，液压缸对夹带装置夹板正压力最大为600吨，考虑夹具承受能力，液压缸对夹板压力调整为最大200T，根据f=N,则摩擦力fj =200*0.3=60吨，2套夹板产生摩擦力f2j=60*2=120吨。卸载架夹具最大摩擦力：200*0.3=60吨，井筒夹具做为辅助夹具增加安全系数，不列入计算。则f总=120+60=180吨72.5吨，满足要求。第八章 胶带展放前的检查与准备一、下放过程通讯 通讯系统采用设备自带通讯设施（扩音系统）及对讲机辅助通讯，各个夹具位置点、绞车操作点都必须设置通信专用扩音器，并设专人传话，安装调试完毕后，经测试符合通讯要求后，方可投入使用。驱动机房内夹具及夹带装置操作通信喊话即可。四、 下放前的检查与注意事项1、各设备及装置必须在胶带下放前重新调试，并保证其灵敏可靠，胶带观察人员必须处于躲避峒室之中，绞车牵引钢丝绳更不小于18.5，绳扣插接长度为其直径的30倍，卡具及夹带装置夹板间隙均调整在3540mm。2、为随时掌握皮带下放各段情况，在主斜井巷道内，须每隔40m设置看守人员，人员必须处于躲避峒室之中确保安全，并设置胶带跟进人员。三、减力措施有效减力措施：为增加摩擦力，减缓胶带下放冲击力，决定在胶带机中间架每隔30米去掉3组托辊，并用20#槽钢替代，胶带通过此段其所受摩擦力将大大增加，主夹具所受拉力、冲击力及胶带速度都会得到有效控制。第九章 改造部及延伸段设备安装工艺一、机头驱动部改造与安装将底胶带用卡具固定好后，按照先外后里、先大后小的原则，先拆除1号驱动单元配套联轴器蛇形簧，再拆除滚筒与三角架，最后拆除减速器，电机。每拆除一件，立即用检修桁车将已拆除的设备移吊至室外，入库保存。按照下驱动部拆除顺序，依次拆除2#驱动单元，三角架和1#驱动单元，逆止器、盘形闸等部件。按安装顺序将新的盘形闸，逆止器，1#驱动单元，机头架，2#驱动单元，3#驱动单元，机头架等依次进入，进一件到位一件，最后进行调平找正。驱动机房平面布置示意图：拆除及安装过程注意事项： 拆除的设备如机头架、盘形闸等要保持完好，不能损坏与切割，留存备用 拆除过程中地脚螺栓要尽量保证完好，每拆除一件设备，根据其地脚螺栓露头长度用相应钢管套上，以防损坏。安装工艺及要求如下：（1）、测量放线驱动部安装前应先利用经纬仪在基础上测量弹出纵向中心线，机头、机尾、传动装置的横向中心线，并复测基础标高、坡度，确认无误后做出标记，然后进行安装。（2）、头架、尾架、滚筒的安装、安装注意事项A、首先按设计施工图会同土建施工单位核实胶带机安装的纵横向中心线、标高及机头、机尾的预埋地脚螺栓或预埋钢板的位置、偏差、偏差是否与设计规范相符，发现问题及时提出。B、基础螺栓、设备螺栓连接必须符合下列要求：1）、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。2）、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。C、安设地脚螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。、验收标准（煤矿验评标准MT5010-95)A、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合本标准附录C中第C.1.2条一类的规定B、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5和C.2.6条的规定C、二次灌浆必须符合本标准附录C中第C.3的规定D、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定:1、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不应超过2mm2、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不应超过滚筒宽度的2/10003、轴的水平度不应超过0.3/10004、减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合本标准附录C中第C.7、C.8和C.9的有关规定5、逆止装置必须灵活可靠6、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠7、胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定8、胶带输送机安装后,必须进行试运转,对于固定式胶带输送机,空负荷试运转4h,负荷试运转8h;9、试运转完成后, 其各部轴承温度及温升严禁超过: 滑动轴承: 温度 70 温升 35 滚动轴承: 温度 80 温升 40每个分项工程完工以后，按以上标准进行复验，确保安装质量。（3）、驱动装置的安装A、电动机安装前检验：原3台电机继续保留使用，新增加电机参数同原电机，新电机进场应按以下要求进行检验。、电动机进场前、应协同建设单位、监理单位、供货单位共同进行开箱验收，形成文字记录。并作好以下工作：、电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响；定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； 、检查电动机型号规格是否与设计相符。 、检查随机资料是否齐全：合格证、图纸、出厂试验报告、使用说明书。 、电动机的附件、备件应齐全、无损伤B、驱动部安装标准项次项目允许偏差检验方法1刚性基础减速器大轴轴心线水平度0.15/1000用框式水平仪在轴头上检查2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况3齿轮联轴节同轴度径向位移（mm）0.15转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙4蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移（mm）0.10转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙注：、设备安装工程必须严格按设计施工图、设备技术文件、设备使用安装说明书、装配图以及相关的技术标准等进行施工。、设备安装中应精心操作，防止设备受损。、设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，每道工序进行检验和记录，并以此作为工程验收依据，对隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格签证认可，方可隐蔽并作好原始记录。第十章 试运转一、空负荷试运转应符合下列要求：1、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运行。2、拉紧装置调整灵活后，当输送机启动和运行时，滚筒均不打滑。3、当输送带运行时，其边缘与辊侧辊子端缘的距离应大于10mm.二、负荷试运转应符合下列要求：1、整机运行应平稳，应无不转动的辊子。2、清扫器清扫效果应良好，清扫器与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。三、设备试运转前，应按厂家说明书要求加好润滑油，液压油。四、试运转前，检查电气信号及控制装置的布置，点动电机观察方向是否正确。五、试运转时，每隔一定距离需有专人看管，严防胶带跑偏，以免拉伤、撕裂。六、胶带机空载试运行8小时，负荷运转8小时。第十一章 施工进度计划及保证工期的措施一 、施工进度计划神华宁夏煤业集团有限公司清水营煤矿主斜井皮带安装工程，计划于2011年10月1日开始安装，到2011年12月1日结束，总工期60天，以施工进度表先后顺序安装，根据施工图和计算规则计算工程量，并计算出施工项目所需要的劳动量和机械台班，施工项目延续时间采用倒排计划计算延续时间，根据以上计划，初排施工进度并检查和调整。若有其它特殊原因施工工期应顺延。二、保证工期的措施1、密切与建设单位单位配合，科学周密的编制安装工程施工进度计划。2、抓好实施施工进度计划的组织管理工作，项目经理部应编制周、月施工作业计划，由技术人员向工队，班组做好周、月计划交底，工队、班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制和调整。项目经理按期参加现场施工协调会，及时检查工程进度，处理好各工序平行搭接的有关问题。合理组织各专业工队、班组、交叉作业和协调配合，以保证工程进度。3、严格实行施工进度检查和目标考核，对施工进度做到每天检查、每周检查、每周总结，按月考核、奖惩兑现。4、在工程处范围内抽调具有实际施工能力，业务、技术素质高，施工经验丰富的施工人员，组织一支能打硬仗的施工队伍，以确保施工按期完成。5、采用先进合理的施工方法，合理划分工序。加大重点工序的投入，保重点，抢工期。6、施工技术人员应认真研究施工图纸和相关规范，发现问题，及时同有关部门协商解决，并向施工班组交底，材料部门应确保施工材料按时进入场。第十章 质量目标和保证质量的主要技术措施一、质量目标本工程设备安装质量达到合格。工程质量保证体系组织机构图 项目副经理 项目工程师在分管范围内保证体系有效运行 生 产技 术 部生产管理计划管理技术管理过程控制检验试验计量管理文件管理 物资部物资采购物资管理物资储存 项 目管 理 部质量管理不合格品控制质量检查质量记录质量验评安全管理安全检查资金管理成本合算预算合同 财务部 办公室劳务管理教育培训接待服务部门协调进行技术交底各专业作业班组班组自检、互检、项目部质检员专检清水营煤矿工程项目监理公司质量监督站中煤第九十二处 项目经理建立、建全质量保证体系质量保证体系框图2、为了保证工程的质量目标的实现，加强对工程质量、工程进度的组织领导，现场成立施工项目经理部，工程质量实行责任到人，质量检查人员对质量有一票否决权。第十二章 施工安全技术措施一、 工程安全目标和安全保证体系1、安全目标杜绝死亡，重伤事故为零，轻伤事故为零，无重大设备损坏事故和火灾事故。 2、安全保证体系项目经理（现场负责人）是安全生产第一责任者，以项目经理（现场负责人）为首，建立项目部安全生产保证体系，建立健全职工安全预案制度。二、施工安全技术措施1、由项目部成员组成安全生产领导小组，负责安全生产的指导和监督。安全生产领导小组组成： 组 长：梁汉廷 副组长：李书民 张立华 成 员：苗振宇、师露坡 王宏斌 徐金辉 张建华 2、井下工作必须遵守事项：1) 入井前必须随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器和符合井下施工要求的具有反光标志的作业服，配备不齐或设备不好不能入井工作。2) 自觉遵守入井检身制度，听从指挥，排队入井，接受检查。3) 上班前必须参加班前会，对当天的工作由技术人员或班长进行技术安全交底。4) 严格酒后下井；严禁携带火种、烟草下井，严禁穿化学纤维衣服入井。5) 瓦斯浓度大于0.5%时，不得使用电器设备；超过1%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。井下施工时，不经矿方许可和采取相应保证措施时，不得使用电、气焊。井下必须使用防爆电器。6) 井下施工部分现场有坡度，下方不得有人同时作业，如因特殊情况需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。7) 井筒运输严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。在人行道不够宽的巷道行走时，要随时注意躲避硐的位置；当车辆接近时，要及时进入躲避硐，等车辆过去后再出来。 8) 严禁进入不通风的巷道；所有已打栅栏、挂有“禁止人内”警示牌的地点都严禁进入。这些地方可能积聚瓦斯等有害气体，进入是非常危险的。9) 作业地点出现严重危及人身安全的征兆时，必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理，同时设置警戒或信号标志。 10) 车辆在井巷运输中，司机应注意观察巷道中的管线、电缆、标志牌等，如有脱落、损坏、影响安全行车的情况，应及时向安调中心、机电部汇报。11) 施工场地必须平整，构件、废料等集中统一堆放，不得随处乱扔。12) 施工机具使用前进行安全检查，不完好的机具严禁使用。13) 在现场施工，应将矿建予留或开凿的孔洞用跳板封严或挂安全网。14) 施工中发现安全隐患，应立即采取措施排除或向领导反映。15