技能大赛专项方案书终稿.doc

XX作业类员工技能大赛方案
一、活动主题:
增进学习、勉励士气，突出个人、展示风采。（勉励员工努力提高操作技能。促使达到高效、优质之效果。）
二、参赛人员：
各车间作业类员工及车间班组长
三、比赛组委会：
组长：XXX
副组长：XX、XX、XX
组委会评委：XX、XX、XX、XX、XX
四、比赛时间安排：
1、5月 6 - 11 日为宣传报名阶段；参加人员可向生产筹划员处领取报名表。报名截止时间为5月11日下午17:30.
2、5月 12 -14 日为比赛阶段；
3、5月 16 日红榜发布并表扬！
五、 参赛内容：
车间
序号
工序
比赛内容
备注
木制作车间
1
四周刨
调试OK后生产3支产品，确认合格
以上均指铝包木订单
2
成型机调试
调试OK后生产铣型2镗窗扇
3
开榫机调试刀具
调试OK后完毕2支产品
4
下精料
调试OK后下料完毕3支
5
打执手孔、锁孔
调试OK后完毕3镗门扇打孔
铝合金车间
5
铝型材下料
调试OK后生产3支产品，确认合格
使用新锯
6
执手孔、锁孔
调试OK后完毕3镗门扇打孔
木铝或铝合金
7
铣端面
调试OK后完毕3根中梃
8
组角
调试OK后完毕3镗门窗组角
喷涂车间
9
打白茬
完毕2镗门窗白茬打磨
铝包木
10
打底漆
完毕2镗门窗底漆打磨
成装车间
11
上五金、挂扇、调试
2镗平开或内倒五金窗扇安装调试
依照订单状况随机安排
12
玻外/玻内打胶
3镗门窗玻外打胶
13
镶（等压）胶条
2镗门窗所有胶条镶嵌
14
样窗、样角制作
1镗铝包木样角、制作调试

六、 评分原则：
1、评分采用单项百分制，综合得分为最高单项得分+多技能额外加分；同步参赛多项内容员工，非得分最高项目按各单项分数档次最后额外加分；质量问题对发生质量问题单项进行相应扣分。
2、评分由组委会评委依照实际效率以及质量状况进行打分。

七、 报名方式：
车间办公室发放技能大赛填报表，各车间班长负责本车间参赛人员及项目提报，员工按照自己能力和意愿选取参赛项目（可跨车间参赛）。
八、 奖项设立：
综合排名奖（前3名）：第一名钞票500元，第二名钞票400元，第三名钞票300元；
公司级单项排名奖（前5名）：第一名钞票300元，第二名钞票250元，第三名钞票200元，第四名钞票150元，第五名钞票100元；
单项奖（前3名）：绩效勉励10分；
参加奖：绩效勉励5分；
荣誉奖：获奖（参加奖除外）人员登光荣榜。
九、评分规则：
综合得分=（个人最高）单项得分+多技能额外加分；
单项得分=技能效率得分-质量扣分；
技能效率得分=基准效率得分+个人差别得分；
基准得分：参赛技能效率平均值定为基准效率，得80分，个人实际效率每提高1%加1分，每减少1%减1分；
质量扣分：A类、B类质量问题项目记为0分，C类质量问题每处减0.5分，单项扣分满3分，该项记为0分；
多技能额外得分：除最高技能外单技能得分75-85分，每项技能额外+1分，上限3分；单技能得分85-90分，每项技能额外+2分，上限5分；单技能得分90分及以上，每项技能额外+5分；多技能额外加分上限10分。
奖品发放规则：
1、 综合排名奖与公司级单项排名奖不叠加发放，单项奖与参加奖不叠加发放，获奖员工各从两奖项中选取一项领取奖励（默认综合排名奖和单项奖）；其她奖品叠加发放。
2、 单项参赛人员不超过3人，该单项参赛人员统一发放单项奖和荣誉奖，不参加其她评比，不做多技能额外加分。

十、 预算有关：
1、钞票预算约1800-2200元左右；
2、条幅2公约200元；
3、其她绩效奖励；
项目内容及规定
车间
序号
项目
内容
规定
木工车间
1
四周刨/成型机调试设备
选取同款产品，从统一起点刀位调试直到完毕。（整体作业作为一种周期）
①不存在针孔、疤节（活节）外观类质量缺陷②外观无断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕③宽度≤±0.2mm④厚度H≤±0.2mm⑤槽口H≤±0.2mm⑥角度偏差为∠±5′⑦每米容许弯曲≤1mm，可以合计
①铣型偏差≤±0.2mm，②外形尺寸允差≤±1mm，③对角线偏差≤1.5，④铣型外观无断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕、无戗茬；
2
开榫机调试刀具
由扇一种刀位调刀另一刀位，在调回原刀位。（调刀试刀完毕记为一种考核段，调回原刀位试刀完毕记为一种考核段）
①榫深比型材高度差±0.5mm，②型材内径长度合框前偏差≤1mm，③外观榫头无劈裂、无戗茬。
3
下精料
调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一种周期）
①型材下料长度偏差≤±0.5mm，②角度偏差≤±5'，③切断面垂直度（端面与侧面）偏差≤±15'，④按指定位置填写标记。标记填写每处扣0.5分。
4
打执手孔、锁孔
先选取相似产品，考查产品打执手孔、锁孔。（整体作业作为一种周期）
①执手孔高度偏差≤±1mm，②孔距≤±1mm，③锁芯孔垂直度偏差±0.5mm。
铝合金车间
5
型材下料
调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一种周期）
①尺寸（L）≤mm时，尺寸偏差为0.5mm，（L）＞mm时，尺寸偏差为1.0mm；②切割断面毛刺高度≤0.2mm；③切断面垂直度≤15'，④无碰拉划伤，⑤型材角度偏差＜±5'。毛刺、外观每处扣0.5分。
6
铣水孔、执手孔
先选取相似产品，考查产品铣水孔和铣执手孔。（两个作业分别作为两个考核段）
①孔位置偏差为±1mm，②孔距偏差±1mm，③加工毛刺高度≤0.2mm，④型材表面无磕碰拉划伤。铣水孔：每处扣0.5分。铣执手孔：毛刺、外观每处扣0.5分。
7
铣端面
调试设备下料，再调刀下另一尺寸物料。（整体作业作为一种周期）
①铣切偏差为±0.2mm，②平面度＜0.1mm，③加工毛刺高度≤0.2mm，④型材表面无磕碰拉划伤。毛刺、外观每处扣0.5分。
8
组角
先选取相似产品，考查产品组角。（整体作业作为一种周期）
①尺寸（L）≤mm时，尺寸偏差为±1mm，（L）＞mm时，尺寸偏差为±2mm；②装配间隙容许偏差≤0.2mm，③平面度≤0.3mm，④外框无变形，组角错位现象⑤型材无磕拉划伤，⑥组角胶均匀无漏打。外观清洁、碰拉划伤每处扣0.5分。
9
上中梃
先选取相似产品，考查上中梃。（整体作业作为一种周期）
①拼接缝隙≤0.2mm，②平整度≤0.2mm，③中梃与外框、中梃间间距±0.5+1mm，④无漏打密封胶，⑤无磕拉划伤。
喷涂车间
10
打白茬、底漆
先选取相似产品，考查产品打白茬、打磨底漆。（两作业分别作业作为两个考核段）
打白茬规定：①不容许破坏几何形状，②无漏打、漏修补，③无残留胶水，④表面无凹凸，无毛刺、戗茬、裂痕、砂纸道⑤横向划印、裂纹等缺陷必要用胶水修复与纹理相近L>20mm划痕尽量修复。
打底漆规定：①底漆干后打磨，②无漏打、打穿，③无杂质残留，④无凹凸、弧光、亮点、胶水点、砂纸道⑤砂纸按规定使用。
成装车间
11
上五金
先选取相似产品，考查框、扇上五金。（整体作业作为一种周期）
①按图纸规定、无漏装、错装，②锁块、防误操作块应立调时安装，③五金安装保证扇框缝隙均匀。
12
挂扇、调试
先选取相似产品，考查挂扇调试。（选取相似人员辅助，整体作业作为一种周期）
①锁闭状态时，锁点锁入锁块滑槽2/3以上，②框扇搭接量控制在±1mm；对开扇间隙控制在4~6 mm，上下均匀且宽度差不大于1 mm，高低差不大于1 mm；③执手（锁）孔位置精确，误差≤1 mm，④执手转动灵活，开关到位，无刮碰声（传动器正常接触响声除外），⑤锁紧后执手规定垂直向下。
13
玻外/玻内打胶
选取同等起止点，考查打胶。（整体作为一种周期）
①胶缝均匀饱满平整、表面干净，②无断流、结瘤、气泡、转角圆滑过度；③打胶量为（5-7mm）*（5-7mm）三角区。
14
镶（等压）胶条
先拟定等压胶条和某款胶条，考查上胶条时间。（整体作为一种周期）
①表面平整、无皱纹，②胶水无溢出、③无叠压现象，④对缝平整，均成45度角，⑤玻璃内侧密封胶条安装前要打注玻璃胶；⑥扇密封胶条对接处按工艺规定，胶条加预留量截断后安装，不容许拉伸；⑦长度比型材槽口略长但不得超过2cm。
15
样窗、样角制作
同规格样窗、样角制作。（单个产品整体作为一种周期）
检查规定同成品样窗、样角检查。
注：浮现扣分项外质量问题，该项目得分记为0分。

序号
工序
检查项目
检查原则
不良分类
扣分
1
白茬打磨
框扇挺压线拼樘
不容许破坏原几何形状 A
A

木材自身纹理保存，手感平整，无凹凸感,无砂纸道毛刺、戗茬等缺陷.B
B

无漏打和漏补处
B

材质表面无胶水残留
B

横向划印、裂纹等缺陷必要用胶水修复与纹理相近L>20mm划痕尽量修复。
B

2
底漆打磨
框扇挺压线拼樘
禁止漏打及底漆打穿。
A

底漆未干禁止打磨
A

手感光滑、平整，侧光无凹凸感、弧光、亮点、胶水点、无砂纸道。
B

不容许有残留杂质
B

砂纸使用
B

喷涂车间质量打分表

序号
工序
检查项目
检查原则
不良分类
扣分
1
铝合金下料
料后型材长度
（L）≤mm时，尺寸偏差为0.5mm；
（L）＞mm时，尺寸偏差为1.0mm。
A

切割断面毛刺高度
加工毛刺应不大于或等于0.2毫米
C

型材切割垂直度
断面与侧面容许偏差±15’
A

型材外观
型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕。
C

型材角度
角度偏差为∠±5′
A

标示

C

2
铣中挺
铣切偏差
铣切偏差为±0.2mm,（量端铣内口尺寸）
A

型材铣切部位与组装基准面
平面度不大于0.1mm
B

切割断面毛刺高度
加工毛刺应不大于或等于0.2毫米
C

型材外观
型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕
C

3
铣排水孔
铣孔位置
铣孔位置偏差为±1mm
C

孔距位置
孔距位置偏差±1mm
C

毛刺高度
加工毛刺应不大于或等于0.2毫米
C

执手孔、锁孔
铣孔位置
铣孔位置偏差为±1mm
A

孔距位置
孔距位置偏差±1mm
A

毛刺高度
加工毛刺应不大于或等于0.2毫米
C

型材外观
型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕
C

4
组角
宽度高度尺寸
（L）≤mm时，尺寸偏差为±1mm
A

对角线尺寸
（L）＞mm时，尺寸偏差为±2mm
B

装配间隙
装配间隙容许偏差≤0.2mm
A

平面度
同一平面度≤0.3mm
A

型材外观
外框无变形、组角错位现象
B

型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕
C

组角胶
按图所示，涂布均匀，禁止漏打
B

5
中挺装配(铝包木系列门窗除外）
拼接缝隙
拼接缝隙≤0.2㎜
A

拼接面平整度
拼接面平整度≤0.2㎜
A

中梃与外框或中梃与中梃之间间距
中梃与外框或中梃与中梃之间间距容许±0.5--1㎜
A

型材外观
型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕
C

密封胶
按图所示，不容许漏打
C

铝合金车间质量打分表：
木制作车间质量打分表：
序号
工序
检查项目
检查原则
不良分类
扣分
1
四周刨光
外观
不存在针孔、疤节（活节）外观类质量缺陷
B

禁止存在断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕
A

宽度
宽度≤±0.2mm
A

厚度
厚度H≤±0.2mm
A

槽口
槽口H≤±0.2mm
A

型材角度
角度偏差为∠±5′
B

弯曲度
每米容许弯曲≤1mm，可以合计
A

铣形
铣形尺寸
型材铣型偏差≤±0.2mm
A

外形尺寸
外形尺寸允差≤±1mm
A

对角线
对角线差为≤1.5
A

外观
禁止存在断齿、脱齿、劈裂变形、疤节（死节）等外观类质量缺陷，手感平滑无刀痕、无戗茬
B

平面度
同一平面度≤0.3mm
A

型材外观
型材表面清洁，不得有碰、拉、划伤痕；外框无变形、组角错位现象
B

2
下料
型材下料长度
下料长度容许偏差为L±0.5毫米
A

角度
角度偏差为∠±5′
B

型材切割垂直度
（断面与侧面）容许偏差±15’
A

标示
按指定位置填写，见图
C

3
开榫
外观
榫头无劈裂、无戗茬
B

榫头深度
比型材高度差±0.5mm
A

型材内径长度
合框前偏差应≤1mm
A

4
执手孔、锁孔
执手孔高度
执手孔高度偏差≤±1mm之内
A

孔距
孔距偏差≤±1mm之内
A

锁芯孔垂直度
偏差±0.5mm之内
A

成装车间质量打分表：
序号
工序
检查项目
检查原则
不良分类
扣分
1
装五金
五金件安装数量和位置
符合图纸规定，不得漏装、错装；防误操作块、锁块应立调时安装，锁闭状态时，锁点锁入锁块滑槽2/3以上，框扇搭接量控制在±1mm,五金安装保证扇框缝隙均匀。
A

2
调试
扇安装方式和位置
符合图纸规定；对开扇间隙控制在4~6 mm，上下均匀且宽度差不大于1 mm，高低差不大于1 mm。
A

开关性能
开关性能符合图纸规定，执手（锁）孔位置精确，误差≤1 mm，执手转动灵活，开关到位，无刮碰声（传动器正常接触响声除外），锁紧后执手规定垂直向下
A

3
镶胶条
密封胶条
表面平整、无皱纹，胶水无溢出、无叠压现象，对缝平整，均成45度角，玻璃内侧密封胶条安装前要打注玻璃胶。扇密封胶条对接处符合工艺规定。胶条安装规定加预留量截断后安装，不容许拉伸。胶条具备一定弹性，长度要比型材槽口略长但不得超过2cm
B

4
打胶
玻璃胶
胶缝均匀饱满平整；表面干净；无断流、结瘤；无气泡；转角处圆滑过度；打胶量为（5-7mm）*（5-7mm）三角区
B