引水隧洞上下交叉下部引水洞支护专项方案.doc

目 录1、支护施工总体方案11.1、钻孔及锚杆安装11.2、钢筋网制安21.3、钢拱架支撑及安全支护21.4、喷混凝土施工21.5 超前小导管42、资源配置52.1人力资源52.2机械配置63、质量控制64、安全管理及文明施工64.1安全管理64.2安全防范关键74.3安全管理方法7特殊段落加强支护施工方案龙洞水电站隧洞工程全长3.806km，3施工支洞和金龙电站引水洞相交K0+240K0+280范围内，支洞洞顶和金龙电站引水洞地板相差约8m。现在金龙电站引水洞属正常运行期。为施工安全和确保金龙电站正常运行，需对K0+230K0+290段采取弱爆破、短进尺、强支护，从金龙电站下方安全经过。具体支护方案以下：1、支护施工总体方案 当开挖两洞相交范围内时，采取超前支护，安装型钢拱架加强支护，挂网喷混凝土，联合系统锚杆支护方法；在顶拱范围内采取42mm、L=3.0m超前小导管支护，间距为0.30.5m；单榀钢拱架I16工字钢，间距为5080cm，纵向采取25间距0.3m连接筋；挂网喷混凝土厚度为20cm，6.5mm钢筋网片间距15cmx15cm；系统锚杆采取25螺纹钢筋，间排距为1.5m,锚杆长度为3.5m。锚喷支护工艺步骤图：钻孔注浆安装锚杆喷射混凝土洒水养护挂钢筋网片钻孔安装超前小导管及注浆钢拱架制安钻孔爆破排危出渣图1 相交范围内加强支护工艺步骤图1.1、钻孔及锚杆安装钻孔采取移动排架和YT28气腿钻成孔。采取砂浆锚杆或药卷锚杆。系统锚杆直径25mm，锚杆长3.5m。锚杆钻孔采取气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验技术人员现场指导和监督。锚杆安装完成，强度达成100%后进行抗拔试验。严格根据设计要求、施工规范组织施工，钻孔深度、锚杆长度必需满足设计要求，尤其是在锚杆安装过程中，加强现场施工过程质量控制，质检人员随时检验锚杆注浆饱满度，确保锚杆安装质量。（1）锚杆安装前，要严格检验钻孔深度、锚杆长度，并上报监理验孔，检验锚杆规格及长度。（2）锚杆安装达成龄期后，按每300根一组进行抽检（每组抽检三根）锚杆安装质量，同时邀请监理参与。1.2、钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采取绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并和锚杆连接牢靠。类围岩局部布设，、类围岩及破碎带拱部布设。1.3、钢拱架支撑及安全支护类围岩及破碎带临时支护采取钢拱架支撑、喷混凝土封闭处理。钢支撑附件安置就位后，应和钢支撑焊牢，浇筑混凝土时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采取钢筋网制成挡网，预防岩石掉块，钢筋网采取焊接和钢支撑牢靠连接。1.4、喷混凝土施工1.4.1施工准备喷混凝土采取干喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用干式混凝土喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前应做好以下准备工作：拆除作业面障碍物，清除开挖面浮石和墙脚石渣、堆积物；用高压风水将受喷面清洗洁净，对遇水易潮解、泥化岩层，则应用高压风清扫岩面；若受喷面被污染，应按设计要求进行处理；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区应安设充足照明设施，含有良好通风条件。1.4.2材料控制（1）水泥：优先选择符合国家标准一般硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O42.5。进场水泥有生产厂质量说明书。 （2）骨料：细骨料应采取坚硬耐久粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时，含水率宜控制在5%7%；粗骨料采取耐久卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不使用含有二氧化硅骨料，喷混凝土骨料级配，级配要满足表22要求。（3）外加剂：选择质量符合施工图纸要求并有生产厂质量证实速凝剂，初凝时间小于5min，终凝时间不应大于10min，选择外加剂需经监理工程师同意。 表1 喷混凝土用骨料级配表项目经过多种筛径累计重量百分数（）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100（4）混凝土拌和用水：选择符合混凝土拌和用水标准要求天然水或经过处理生产循环水。（5）配合比：经过室内试验和现场试验选定并符合施工图纸要求，在确保喷层性能指标前提下，尽可能降低水泥和水用量。速凝剂掺量经过现场试验确定，喷混凝土初凝和终凝时间，应能够满足施工图纸和现场喷射工艺要求，强度符合施工图纸要求，配合比试验结果报送监理工程师审批后使用。1.4.3施工工艺：混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），预防超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，以后开始喷射混凝土。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机和喷射手要配合好，依据喷射手反馈信息立即调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。砂石水泥混凝土喷射机空压机水输料管喷 嘴受喷面养 护图2 喷混凝土施工工艺步骤外加剂 喷嘴和岩面距离为60120cm，太近太远全部会增加回弹量；喷射方向尽可能和受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超出10cm，若需喷第二层，两层喷射时间间隔为1520min。为提升工效和确保质量，喷射作业应分片进行，根据先边墙后拱脚，最终喷射拱顶次序施喷。喷前先找平受喷面凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，努力争取喷出混凝土层面平顺光滑。1.5 超前小导管小导管安装：采取YT28气腿钻成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露端支撑于开挖面后方钢架上，和钢架共同组成预支护体系。6mm加劲箍50cm42mm一般钢管15cm图 3 注浆小导管加工图注浆：注浆设备采取JYZ2型注浆泵，注M20水泥砂浆，砂浆配合比由现场试验确定，在管口处设止浆塞。水泥砂浆采取小型砂浆搅拌机拌制，注浆压力通常为0.50.8MPa。注浆前先喷射混凝土35cm封闭掌子面作止浆盘，若注浆未达成压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体和钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆先从拱顶开始向下注，先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆参数应依据注浆试验结果及现场情况合适调整。注浆作业中认真填写注浆统计，随时分析和改善，并注意观察施工支护工作面状态，试挖掌子面，无显著渗水时，即可进行开挖作业。质量要求：钻孔前，正确测定孔平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。 钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定，控制在5O10O，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度1%左右，并控制在4cm6cm之间。 严格控制钻孔平面位置，小导管不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和立交。 常常量测孔斜度，发觉误差超限立即纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 掌握好开钻和正常钻进压力和速度，预防断杆。工艺步骤图：参见图4小导管施工工艺框图 地质调查浆液选择注浆设计现场试验配比试验注浆参数效果检验制订施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备钻孔打小导管注 浆开 挖图 4 小导管施工工艺框图2、资源配置2.1人力资源表2 人力资源配置计划表序 号岗位工种人 数序 号岗位工种人 数1技术员110电焊工22质量员111电 工13安全员112其它人员44风钻工65钢筋工36喷锚工87修理工18机械工19汽车司机2累计： 60人2.2机械配置 表3 关键机械设备配置计划表序号设备名称型号*规格单位数量备 注1电动空压机20m3/min台22柴油发电机50KW台23自卸车10t台44气腿式风钻YT-28把145侧卸装栽机50型台26混凝土干喷机台47锚杆注浆机MZ-1台28电焊机台49钢筋切割机GQ40L台23、质量控制（1）从组织上采取方法，配置足够技术、质检人员及检测设备，明确责任；从技术上严格要求，认真落实落实“三检制”，即作业班组自检，工序交接检验，专职质检检验。同时报监理工程师复检。（2）在技术上做好技术交底及安全教育工作，明确设计要求、操作规程、注意事项。做好现场施工指导工作，处理施工中难题，坚持常常地进行质量检验，发觉问题立即采取方法进行处理，把施工质量问题消亡在萌芽之中，确保工程质量。4、安全管理及文明施工4.1安全管理安全管理目标：实现“三无一杜绝”。三无即无工伤死亡事故、无工程质量事故、无火灾事故。4.2安全防范关键（1）预防洞挖拱顶落石、塌方安全事故；（2）预防触电安全事故；4.3安全管理方法（1）加强现场安全管理，做好安全教育工作，施工操作必需严格遵守安全操作规程、中国安全生产法、安全防护手册；严禁违章、违规作业。（2）全部进入工地管理、施工人员必需戴安全帽，高空作业必需挂安全带、设置安全网。现场配置专职安全员，天天二十四小时安全值班。（3）加强安全防范管理，严格实施以“预防为主、安全第一”方针，主动采取有效预防方法，确保施工安全。（4）加强现场安全用电管理，安排专职电工值班，实施国家安全用电标准，确保用电安全。