液氨泄漏事故应急专项预案.docx

1编制时间：年月日实施时间：年月日单位：液氨泄漏事故应抢救援预案 目录1事故类型和危害程度分析2应急处理基础标准3组织机构及职责3.1应急组织体系3.2指挥机构及职责4预防和预警4.1危险源监控4.2预警行动5信息汇报程序6应急处理1响应分级2响应程序3处理方法7应急物资和装备保障附件：附 1：企业值班联络电话附 2:企业应急咨询服务电话附 3：外部救援单位联络电话附 4：组织应抢救援相关人员联络电话附 5：事故应抢救援体系响应程序附 6：机房平面部署图附 7：机房消防设施配置图附 8：机房周围设施分布图附9：制冷系统漏氨处理方法2 液氨泄漏事故应抢救援预案1事故类型和危害程度分析1.1重大危险源辨识分析根据重大危险源辨识（GB18218）相关要求，已对企业内“液氨”使用场所进行了辨识，确定“液氨”已组成重大危险源（未组成重大危险源）。危险物质液氨临界量（t）实际存在量（t）？1.2氨理化性质分析：氨（NH3）：无色有刺激性恶臭气体，熔点-77.7，沸点-33.5，临界温度 132.5，临界压力 11.40Mpa，相对密度（设水为 1）0.82（-79）（设空气为 1）0.6，易燃，爆炸极限（15.7%27.4% ）溶解性易溶于水、乙醇、乙醚，属低毒类，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。1.3氨危险特征分析:和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发爆炸。和氟、氯等接触会发生猛烈化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。禁忌物，卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。1.4液氨泄漏危害分析：1.4.1液氨泄漏将会造成人员伤亡，经计算如有 1吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内人员将造成严重伤害。1.4.2液氨贮存和充装危害分析：正常情况下储液桶有 20%气相空间，桶内压力是该温度下液氨饱和蒸汽压。假如未留有气相空间而全部充满液体，则在温度升高时，液体体积膨胀没有余地，桶内压力大幅度上升，而液氨膨胀系数较大，一旦储液桶充满液氨，在 060范围内，每升高 1其压力对应升高 1.81.35MPa不等。所以过量充装量造成韧性破坏而爆炸。1.4.3液氨健康危害分析：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水310是否组成重大危险源是（否） 肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者猛烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引发反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。1.5事故预防和应急方法分析：1.5.1健康危害预防和应急方法：皮肤接触应立即脱去污染衣着，用大量流动清水根本冲洗或用 3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医诊疗；眼睛接触应立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗最少 15分钟。立即就医；吸入氨气应快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸、就医；1.5.2灭火预防和应急方法：消防人员必需穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不许可熄灭泄漏处火焰。喷水冷却容器，可能话将容器从火场移至空旷处。灭火剂选择雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。1.5.3泄漏预防和应急处理方法：快速报警、撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，打开贮槽现场喷淋设施，用喷雾状水中和、稀释、溶解。1.5.4操作预防和应急方法：严加密闭，进行充足局部排风和全方面通风。操作人员必需经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。预防气体泄漏到工作场所空气中。避免和氧化剂、酸类、卤素接触。充装时应注意流速（不超出 5m/s），且有接地装置，预防静电积聚。配置对应品种和数量消防器材及泄漏应急处理设备。1.5.5储存预防和应急方法：罐外侧加保冷材料防护。远离火种、热源。采取防爆型照明、通风设施。加4 强明火管理。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜收容材料。1.5.6个体防护预防和应急方法：严加密闭，进行充足局部排风和全方面通风。现场安装淋浴和洗眼设备；空气中浓度超标时，处理人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必需佩戴正压式空气呼吸器、戴橡胶手套、穿防毒服；另外操作人员在工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完成，淋浴更衣。保持良好卫生习惯。进行就业前和定时体检。2应急处理基础标准以人为本；纪律严明；职责明确；科学施救。3组织机构及职责3.1应急组织体系依据危险化学品事故类别和危险程度，分两级设置企业“应抢救援指挥部”和车间“应抢救援小组”。图 1企业应抢救援指挥部组织体系图图 2车间应抢救援小组组织体系图3.2指挥机构及职责（一）应抢救援组织机构设置：依据危险化学品事故类别和危险程度，分两级设置企业“应抢救援指挥部”和车间“应抢救援小组”。（二）组成人员：1.应抢救援指挥部：总指挥：副总指挥：现场指挥：应抢救援办公室设在组员：5 2.应抢救援小组：组长：组员：3.现场指挥人：“应抢救援指挥部”现场指挥人：“应抢救援小组”现场指挥人：（三）职责1.组织制订危险化学品事故应抢救援预案。2.责任人员、资源配置、应急队伍调动。3.确定现场指挥人员。4.协调事故现场相关工作。5.同意本预案开启和终止。6.负责制订事故状态下各级人员职责。7.危险化学品事故信息上报工作。8.接收政府指令和调动。9.组织应急预案演练。10.负责保护事故发生后相关数据。（四）分工1.总指挥负责组织指挥企业全方面应抢救援工作。2.副总指挥负责帮助总指挥并现场指挥具体救援工作，3.负责各生产装置开、停车和各事故应抢救援小组组织协调工作及协调水、电、汽供给。4.帮助负责现场设备抢修指挥工作。5.负责做好报警、灭火、警戒、疏散道路管制和协调上级消防部门工作。依据事故情况，组织人员紧急疏散。6.负责救援物资供给工作。7.负责现场医疗救护组织及指挥受伤人员抢救和转院工6 作。8.应抢救援办公室负责向邻近单位通报事故，联络组织周围群众紧急疏散及后勤保障工作，需要时开启企业周围及小区人员紧急疏散预案。4预防和预警4.1危险源监控4.1.1危险源监测监控采取电视监控装置、自动检测报警系统等技术性监控和人员定时巡查管理方法相结合方法方法。4.1.2技术性预防和管理方法在机房东侧和西侧设有电视监控探头二十四小时有效报警监控；在机房上方、设备间内设有“氨气泄漏自动检测报警仪” 24小时有效报警监控；生产岗位操作人员每两小时定时巡检一次、车间管理人员每四小时巡检一次、企业管理人员天天巡检一次管理方法。4.1.3危险源监控应急处理方法电视监控室设在企业安保部监控室，岗位操作人员发觉异常时应立即通知，并和值班班长现场核查进行处理，处理无效时开启应抢救援预案。自动检验报警系统设在机房值班室，操作人员听到报警后应立即赴现场进行排查处理，值班班长立即汇报车间主任后再进入现场处理。岗位操作人员巡查发觉异常应立即进行前期处理，同时通知岗位其它操作人员，并汇报值班班长。管理人员定时巡查发觉问题时，应通知车间限期进行整改，紧急情况时应立刻通知岗位操作人员进行处理。4.2预警行动当值班人员发觉监控设施报警，情况异常时应立即汇报，安排操作人员进行现场核查，查明异常原因，当确定为突发险情时，应立即汇报，通知总指挥及其组员，由总指挥开启救援预案。5信息汇报程序a）生产岗位操作人员发觉险情时，立即通知进行核实，确定险情后要立即通知相关人员进行救援。7 b）现场巡查人员发觉险情后向办公室进行汇报，紧急情况时应立即通知操作人员进行处理。c）企业在动力管理部办公室设二十四小时值班电话：；在安保部监控室设二十四小时应抢救援值班电话：。d）险情汇报可采取电话和当面汇报等形式，汇报人要明确险情发生具体位置和事故类别；任务通知由办公室或单位责任人电话或当面告知，通知内容要交待清楚险情具体部位及危害。e）外部通讯联络由归口管理，接到汇报后先报告指挥部同时依据事故情况立即电话通知、通报相关部门及救援机构。需要周围居民疏散时由指挥部安排进行联络，必需时派专员进行疏散。指挥部按要求立即将险情上报上级相关部门。6应急处理6.1响应分级6.1.1“现场处理预案”在动力机房发生通常安全生产事故时开启。6.1.2“重大危险源应抢救援预案”在动力机房发生泄漏、火灾、人员灼伤等安全生产事故时开启。6.1.3“危险化学品应抢救援预案”在动力机房发生重大安全生产事故（发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；发生重大人身伤害事故；通常事故失去控制扩大）时开启。6.2响应程序6.2.1发生通常安全生产事故，开启现场处理方案。6.2.2发生安全生产事故扩大时，开启“重大危险源应抢救援预案”。6.2.3发生大量有害物质泄漏事故；发生恶性火灾爆炸事故；发生重大设备事故；安全事故救援无效时开启“综合应抢救援预案”。6.2.4发生重大人身伤害事故或事故救援失去控制扩大时，开启上级应抢救援预案。8 响应程序图工艺短时间超标轻微泄露设备损坏现场处置方案人员轻伤局部着火上级应抢救援预案事故救援失控重大危险源发生安全事故重大危险源应抢救援预案发生大量有害物质泄漏事故发生恶性火灾爆炸事故发生重大设备事故综合应抢救援预案通常安全事故救援无效时6.3处理方法6.3.1工艺处理方法(一)紧急停车处理方法凡遇生产出现爆炸着火、大量漏氨、人员中毒伤亡事故等情况，应将压缩机紧急停车处理。停车步骤以下：1.快速按下停车按钮。2.关闭出口阀及进口阀。3.依据情况作其它处理。（二）异常情况判定及处理方法1.压缩机进口压力高原因及处理方法原因：压缩机开得少或能量档位低。处理方法：调高能量档位或增开压缩机。9 2.压缩机出口压力高原因及处理方法原因：冷凝器冷却效果差（冷凝器结垢；冷却水量少或水温高；冷凝器液位高）。进口压力高，进气量太大。处理方法：清洗冷凝器；开大水阀，降低水温，提升水压；控制冷凝器液位。降低进口压力。3.压缩机油泵压力下降原因及处理方法原因：油质不好，杂质多，油管堵塞；油泵损坏；吸油过滤网堵；油位低；油温过高；各轴间隙大或部分油路漏油；油压调整阀失灵。轴瓦损坏。处理方法：清洗油泵，换新油，吹通油管；换油泵；清洗滤网；停车加油；降低油温；检修转子及油路；更换油压调整阀；检修轴瓦。4.压缩机有异常响声原因及处理原因：联轴器胶圈磨损或螺栓松动；入口夹带液氨。轴瓦或轴承损坏。电机和压缩机同心度差；吸排汽活门片损坏。处理方法：停车检修；缓冲罐外用蒸汽加热，使液氨气化；停车维修。进行找正；更新损坏吸排汽活门片。5.怎样判定液氨带入压缩机、原因及处理当发觉压缩机入口管线、阀门等结有一层白霜时，可判定压缩机入口带液氨。当少许以雾状带液氨时，压缩机机身震动，电流波动。液氨带入压缩机关键原因是加氨过快或过多，液位过高，液氨未能气化，随气氨带入压缩机。当发觉压缩机入口带液氨时，应关小进口阀门，并保持机器油压基础正常，以提升进口氨温度，将液氨气化，降低液位。打开缓冲器底部阀门，如带液氨严重时，机身产生振动无油压，应立即采取紧急停车，以免产生重大事故。6.3.2人员紧急疏散、撤离方法（一）事故现场人员清点，撤离方法、方法：需要进行人员撤离时，由值班班长负责组织当班人员，按上风头方向次序撤离至安全区，值班班长要对事故现场全方面排查确定全部些人员全部撤离后方可撤离，并立即向指挥部反馈信息。10 抵达安全区后，值班班长要按考勤对撤离人员进行清点，深入确定核实并立即向指挥部反馈信息。（二）非事故现场人员紧急疏散方法及方法：1.需要非事故现场人员撤离时，接指挥部通知后由疏散部门值班人员负责按照指挥部指定路线及安全区域进行疏散，疏散完成后要对疏散区域内现场进行核查，严防其它人员再次进入，并立即向指挥部反馈信息。2.企业区域外非事故现场人员紧急疏散由应抢救援办公室负责，按指挥部要求电话通知要进行疏散单位值班人员或责任人，说明疏散区域及方向，情况严重时，安排专员现场进行疏散，必需时请公安或交通部门帮助，并保持即时联络及信息通畅。6.3.3危险区域隔离方法（一）危险区域设定：通常事故危险区域设定：动力机房以内重大事故危险区域设定：厂区以内。（二）事故现场隔离区划定方法：将动力机房区域划定为为隔离区，应抢救援人员必需佩戴必需个体防护用具或器材方可进入。（三）事故现场隔离方法：由企业保卫人员在事故现场设置警戒线，在关键通道及地段派专员值守，并快速将隔离区内和事故应急处理无关人员撤离，严禁无关人员进入。6.3.4检测、抢险、救援及控制方法（一）检测方法、方法及检测人员防护、监护方法：对事故现场检测采取现场取样方法，取样人由指挥部指派，佩戴空气呼吸器，穿隔离式防化衣，在救援人员水枪喷淋保护下，由现场救援人员监护一同进入现场，采取负压球对大气进行采样；用广口瓶对水体进行取样，采样完成后迅速撤至安全区。（二）抢险、救援方法、方法及人员防护、监控方法：1.从业人员在确保本身安全前提下，必需有序进行事故早期抢险处理。2.接指挥部令，企业保卫人员快速将警戒区内和事故应急处理无关人员撤11 离，降低无须要人员伤亡。3.液氨泄漏事故，早期泄漏时，操作人员应戴好防护用具正确判定确定泄漏点位置，快速关闭或切断泄漏源，不能立即切断，应采取泄压、减量、紧急停车等方法控制降低泄漏量，同时开启喷淋设施进行稀释、中和处理，在处理同时，要立即向值班班长及动力管理部办公室汇报。处理无效时，指挥部应立即开启应抢救援预案，组织救援人员进行救援，救援人员应快速架设消防水枪对泄漏源进行喷淋，降低危害物质扩散，如管道泄漏时进行打卡子处理；阀门开裂时，应进行泄压导槽处理后，更换阀门；罐体开裂时，进行泄压、导液、置换后进行焊补。4.发生着火灾爆炸事故时，应快速切断着火源，用消防水枪或灭火器材进行扑救，同时生产操作人员应快速对生产装置作紧急停车处理。5.发生中毒、灼伤事故，应快速将受伤人员移至安全区域，给氧，并立即联系送医院诊疗。（三）现场实时检测及异常情况下抢险人员撤离条件、方法：在事故处理过程中如忽然发生异常改变，危险物质浓度快速上升，火情或灾情失去控制，欲引发连锁反应时，现场指挥人员应果断组织实时检测及抢险救援人员进行紧急撤离。撤离方法是全部救援人员快速撤离至安全区域待命，并做好再次进入准备。（四）应抢救援队伍调度：1.企业全部应抢救援人员由指挥部办公室统一调度，企业任何部门及人员必需无条件服从。2.企业内运转岗位应抢救援人员接通知后，应立即按指定路线抵达指定位置接收任务。3.从厂区外赶往厂内参与救援人员，首先在处集结，由指挥部在指定现场指挥人，负责介绍险情及传达救援任务，并立即向指挥部反馈信息，值班保卫人员指定专员在发放并帮助救援人员佩戴好必需防护器具，救援人员对险情及救援任务进行了解后按指挥部命令抵达指定位置参与救援，不可私自进入危险区域参与救援。12 （五）监控事故扩大方法：1.应抢救援总指挥应立即掌控险情及救援情况，并随时和现场指挥人保持通讯联络。2.应对生产工艺改变情况经过监控室仪表及显示器对压力、温度、流量、电流、现场等进行立即监控，发觉异常立即采取停机、泄压、导槽、紧急停车、快速撤离等方法。（六）事故可能扩大应急方法：当险情发生改变，事故可能扩大时，应立即采取局部或全系统紧急停车，疏散可能波及到区域人员，同时向政府及相关部门协调应抢救援力量。6.3.5受伤人员现场救护、医院救治方法（一）受伤人员现场处理方法:1.轻伤人员，快速转移至上风向安全区域由救护小组进行现场诊疗。2.伤势较重者应立即给氧。3.由应抢救援办公室联络救护车辆，转移伤者，确定深入救治方案。（三）受伤人员进入医院前抢救方法：1.呼吸困难者给输氧。2.大量流血者进行紧急止血.3.呼吸停止者作人工呼吸.4.中毒者,解开衣着,给氧.（四）选定受伤人员救治医院：企业选定受伤人员救治医院为北医三院。（五）提供受伤人员致伤信息：由应抢救援办公室负责将受伤人员受伤过程及致伤信息立即向伤者家眷及医疗机构和政府职能部门通知。7应急物资和装备保障7.1内部保障7.1.1.应抢救援队伍:企业成立由 12名护卫队员组成应抢救援队伍，分两班 二十四小时值勤。动力管理部成立以车间主任为组长，各岗位关键操作人员及值班班长为组员13 兼职救援队伍。7.1.2.绘制有完善重大危险源（动力机房）消防设施配置图、工艺步骤图、现场平面图、周围地域图等（后附）。企业编制了（液体无水氨）危险化学品安全技术说明书，并按要求进行了登记。机房所在区域属于暖温带大陆性半湿润季风气候，夏季炎热多雨，冬季严寒干燥，春、秋短促，常年主导风向为西北风，最大风速为 3.0米/秒，常年平均风速 2.5米/秒，平均气温 12.6。7.1.3.应急通讯系统：企业设有 二十四小时值班电话：(监控室)5；二十四小时应抢救援电话：；7.1.4.应急电源、照明：动力机房及值班室均配有应急事故照明灯，值班班长配有防爆手电，企业主电路分两路向动力机房输送电源，可确保应急电源及照明需求。7.1.5.应抢救援装备、物质等：动力机房、设备间设有自动检测报警，在机房东、西两侧分别设有电视监控探头，在高压储液桶及周围安装有水喷淋装置，在机房外东、西侧各设有地下消防栓，企业在动力机房设有 8kg干粉灭火器 35个、二氧化碳灭火器 5个，岗位配有紧急堵漏工具等。另外在机房东门事故柜内配置有正压式呼吸器两台、防毒面具 2套、轻防化服 2套、橡胶手套及护目镜等个体防护器具。7.1.6.保障制度：企业制订“安全生产责任制”、“管理人员 二十四小时值班制度”、“安全培训制度”、“事故管理制度”等安全保障制度。7.2外部保障7.2.1.请求政府协调应抢救援力量：企业职能部门和安全、公安、消防、卫生防疫、交通等政府职能部门建有事故应急协调联络，消防部门每十二个月定时来企业进行应抢救援演练。7.2.2.应抢救援信息咨询：企业在设有 二十四小时值班电话14 ，可随时进行应抢救援信息咨询。附 1：企业值班联络电话二十四小时监控电话：二十四小时值班电话：二十四小时救援电话：附 2：外部救援单位联络电话消防中队：119医疗抢救：12015附 3：政府相关部门联络电话安监局：临沭县安全生产监督管理局，电话6211096附 4：组织应抢救援相关人员联络电话（一）指挥部组织应抢救援人员联络电话名称职务姓名办公电 话手机总指挥副总指挥现场指挥人员组员（二）救援小组应抢救援人员联络电话 附 5、事故应抢救援体系响应程序事故发生接警信息反馈Yn关闭报警情况判定对应等级y人员救治工程抢险中心人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急开启警戒和交通管制医疗救护救援行动扩大应急人群疏散环境保护现场检测n事态控制申请支援教授支持y现场清理解除警戒善后处理事故调查应急恢复应急结束（关闭）总结评审16 附 6、机房平面部署图附 7、机房消防设施配置图附 8、机房周围设施分布图附9、制冷系统漏氨处理方法17