废气处理系统废气塔设计专业方案.doc

电镀车间通风及废气治理工程设计方案
（方案编号：G-HO-002）

建 设 单 位：
设 计 单 位：

二○○四年一月五日

某某新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，依据环境保护三同时标准，电镀车间通风及废气治理需要计划设计，受其委托，本企业提供设计方案。
一、 设计依据
1. 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-96）新污染源二级标准。
2. 《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－）
3. 《工业企业设计卫生标准》 （TJ36－97）
4. 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554－93）
二、设计要求
1、 治理过气体达成《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-)所要求二级地域排放标准。
2、 车间内通风流畅，基础没有异味。
三、设计方案
(一) 车间通风量计算
电镀车间酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很轻易产生异味。依据以往经验，总换气次数以15次/小时计算，效果比很好，基础能够满足通风要求。
1、 车间空间体积。
图所表示，电镀车间总长82米，一层宽20米，高5米。则一层空间体积为：
V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)
电镀车间二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层空间体积为：
V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)
则电镀车间总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)

2、 车间总通风量
车间换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1) 车间总鲜风量
车间换气次数以15次/小时，则总鲜风量为：
Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h
(2) 车间总排风量
车间保持正压运行，排风量按鲜风量85%计算，则车间内总排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h
A、 车间局部设备排风量
a、 控制点1(氰化铜区)
氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽平面尺寸为1800×6840mm，槽周长为17.28m。
镀槽上部废气搜集采取是上吸式排气罩。风量计算公式以下：
L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s
式中　P—排风罩敞开面周长，m；
　　　H—罩口至有害物源距离，m；
　　　Vx—边缘控制点控制风速，m/s；
　　　K—考虑沿高度分布不均匀安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩尺寸和氰化铜镀槽尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽可能地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
控制点1(氰化铜)排风量以13000 m3/h计算。
b、 控制点2(硫酸铜区)
控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成环形镀槽，单个控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人呼吸区。
镀槽上部废气搜集采取是上吸式排气罩。风量计算公式以下：
L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s
式中　P—排风罩敞开面周长，m；
　　　H—罩口至有害物源距离，m；
　　　Vx—边缘控制点控制风速，m/s；
　　　K—考虑沿高度分布不均匀安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩尺寸和硫酸铜镀槽尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽可能地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04 m3/h。
控制点2(硫酸铜)排风量以31650 m3/h计算。
c、 控制点3(镀铬区)
镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽平面尺寸为1800×4560mm，槽周长为12.72m。
镀槽上部废气搜集采取是上吸式排气罩。风量计算公式以下：
L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s
排气罩尺寸和镀铬区镀槽尺寸相当，则周长为P=12.72m。排气罩尽可能地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32 m3/h。
控制点3(镀铬区)排风量以10000 m3/h计算。
d、 控制点4(脱挂区)
控制点4(脱挂区域)是由环形单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人呼吸区。可采取全封闭上吸式排风罩，风量计算公式以下：
L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s
式中　P—排风罩敞开面周长，m；
　　　H—罩口至有害物源距离，m；
　　　Vx—边缘控制点控制风速，m/s；
　　　K—考虑沿高度分布不均匀安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩尺寸和脱挂区镀槽尺寸相当，则周长为P=38.00m。排气罩尽可能地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728 m3/h。
控制点2(硫酸铜)排风量以28800 m3/h计算。
总而言之，局部设备排风量累计：
Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/h
B、 车间环境排风量
车间排风量为局部设备排风量和环境排风总合。故车间环境排风量为：
Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h
车间环境排风量按50374m3/h计算。
3、 设备选择
(1) 鲜风系统
车间所需鲜风量较大，假如采取单台风机，一是风机功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风均匀分布。故设计采取2个风机从2个进风管进风。总鲜风量为157440 m3/h。
A：鲜风机采取一般离心通风机：
型号：4-72-13№16B
转速：5000r/min
流量：57120～79950m3/h
全压：967～766Pa
功率：30kW
数量：2台
B：风管
为了降低噪声，风管内风速采取16m/s计算。鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选择锌铁管，车间内部，采取刷油漆防腐。
风机在厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道下方部署鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采取分段递减方法送风，车间内部送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段部署10个送风口。主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为m3/h，统一采取600×600送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管计算以下表：
参数
管段

第一段
第二段
第三段
第四段
风管内风量(m3/h)
80000
60000
40000
0
风管尺寸(mm)
1200×1200
1200×900
1000×700
700×700
长度(m)
21
20
20
18
排风口数量(个)
10
10
10
10
排风量(m3/h)
0
0
0
0

(2) 排风系统
A、 局部排风系统
① 氰化铜区
氰化铜区关键所排出气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。废气需要治理，采取AJP-L立式喷淋塔，塔体在楼顶，选和PP材质。楼面以上废气管道采取PP管，楼面以下管道采取PVC管。风机采和玻璃钢风机。
关键设备选型以下：
净化塔：
型号：AJP-1.2L
材质：PP δ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1600×4100
附件：循环水泵选择塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1450r/min
流量：10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上风管采取PP材质，δ=6mmΦ600PP风管，长度估算10m。车间内部采取Φ600PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采取透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
② 硫酸铜
硫酸铜区关键所排出气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。废气需要治理，采取AJP-L立式喷淋塔，塔体在楼顶，选和PP材质。楼面以上废气管道采取PP管，楼面以下管道采取PVC管。风机采取玻璃钢风机。
关键设备选型以下：
净化塔：
型号：AJP-3.5W
材质：PP δ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸：3200×2600×3000
附件：循环水泵选择塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№9C
转速：1250r/min
流量：25415～35573m3/h
全压：1922～1520Pa
功率：22kW
数量：1台
风管：
楼面以上风管采取PP材质，δ=8mmΦ1000PP风管，长度估算10m。车间内部采取Φ1000PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采取透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
③ 镀铬区
镀铬区关键所排出气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。废气需要治理，采取AJP-L立式喷淋塔，塔体在楼顶，选和PP材质。楼面以上废气管道采取PP管，楼面以下管道采取PVC管。风机采和玻璃钢风机。
关键设备选型以下：
净化塔：
型号：AJP-1.0L
材质：PP δ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1500×4000
附件：循环水泵选择塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1450r/min
流量：10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上风管采取PP材质，δ=6mmΦ550PP风管，长度估算10m。车间内部采取Φ550PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采取透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④ 脱挂区
脱挂区关键所排出气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。废气需要治理，采取AJP-L立式喷淋塔，塔体在楼顶，选和PP材质。楼面以上废气管道采取PP管，楼面以下管道采取PVC管。风机采和玻璃钢风机。
关键设备选型以下：
净化塔：
型号：AJP-2.5W
材质：PP δ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸：3200×2400×2400
附件：循环水泵选择塑宝SP-40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号：4-72-13№7C
转速：1600 r/min
流量：11698～23397m3/h
全压：1890～1199Pa
功率：15kW
数量：1台
风管：
楼面以上风管采取PP材质，δ=8mmΦ800PP风管，长度估算10m。车间内部采取Φ800PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采取透明PVC结构，尺寸为3.5m×15×4m。脱挂区整个区域完全封闭，在进、出料口处留出缺口，方便操作。
B、 环境排风系统
环境所需排风为50374m3/h,车间所需鲜风量较大，假如采取单台风机，一是风机功率较大，二是进风不均匀，不利于排风。故设计采取4个风机用四段管排风。
A：环境排风机采取玻璃钢离心通风机：
型号：4-72-12№8C
转速：1250r/min
流量：13643～25297m3/h
全压：1507～1106Pa
功率：11kW
数量：4台
B：风管
为了降低噪声，风管内风速采取12m/s计算。环境排风中气体有少许酸碱性气体，故选择PVC管道。
风机在厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，车间上部部署排风管。
主排风管尺寸为1000×600，因风量较大，风管较长，在车间内部排段可采取分段递增方法排风，车间内部排风段总长约40m，共分四段，20个排风口，每段部署5个送风口。主排风管排风量约为13000m3/h，每个送风口送风量约为650m3/h，统一采取300×600排风口，排风口平均风速约1.00m3/s，每一排风管计算以下表：
参数
管段

第一段
第二段
第三段
第四段
风管内风量(m3/h)
3250
6500
9750
13000
风管尺寸(mm)
500×300
600×500
900×500
1000×600
长度(m)
10
10
10
11
排风口数量(个)
5
5
5
5
排风量(m3/h)
3250
3250
3250
3250

四、工程报价

工程总造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分（￥1,342,110.86）

五、售后服务和技术培训
1. 工程验收后运转十二个月内，设备实施包修、包换。（人为责任事故同不可抗自然破坏除外）
2. 如系统出现任何工程质量问题，本企业自接到维修通知12小时内，维修部将按时派员服务维修。
3. 废气处理系统调试期间，本企业为厂方提供《净化塔使用说明书》，并负责培训技术人员。培训内容包含日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定时保养等。
4. 定时组织用户回访工作，了解系统运行情况，认真处理用户反馈意见，做好工程技术咨询工作。
如因厂方操作不妥或超出保修期，本企业仍负担维修任务，但合理收取费用。