煤炭公司重大危险源检测和应急预案样本.doc

准格尔旗昶旭煤炭有限责任企业
重大危险源检测、评定、监控方法
和应急预案

编制单位：准格尔旗昶旭煤炭有限责任企业

编制日期：二〇一三年三月六日

会 审 栏
生产矿长

签字： 年 月 日
安全矿长

签字： 年 月 日
机电矿长

签字： 年 月 日
总工程师

签字： 年 月 日
矿 长

签字： 年 月 日

第一章
昶旭露天煤矿重大危险源辨识、评定、检测
一、重大危险源识别依据
重大危险源是指长久地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超出临界量单元（包含场所和设施）。依据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-）及国家安全生产监督管理局《相关开展重大危险源监督管理工作指导意见》（安监管协调字〔〕56号）要求，煤矿如存在下列情况属重大危险源：
（1）煤层自然发怒期小于6个月；
（2）煤尘含有爆炸危险性；
（3）爆破材料储存达成或超出临界量（库区或生产场所）；
（4）储罐区（加油站）储存达成或超出临界量；
库区（库）临界量表（民用爆破器材）
表1
民用爆破器材
起爆器材
1t
雷管、导爆管等
工业炸药
50t
铵油炸药、乳化炸药等
爆炸危险原材料
250t
硝酸铵等

生产场所临界量表（民用爆破器材）
表2
类　　别
物质特征
临界量
经典物质举例
民用爆破器材
起爆器材
0.1t
雷管、导爆管等
工业炸药
5t
铵梯炸药、乳化炸药等
爆炸危险原材料
25t
硝酸铵等
注：起爆器材药量，应按其产品中各类装填药总量计算

库区（库）临界量表（易燃液体）
表3
类　　别
物质特征
临界量
经典物质举例
易燃液体
闪点﹤28℃
20t
汽油、丙烯、石脑油
28℃≤闪点﹤60℃
100t
煤油、松节油、丁醚

二 、 昶旭露天煤矿重大危险源辨识和分析
1、依据煤尘爆炸性检验汇报，其火焰长度大于400mm，抑制爆炸最低岩粉量需95%，表明各煤层有煤尘爆炸危险性。吸氧量0.98ml/g，干煤I级,属轻易自燃煤，煤层自然发怒期小于6个月，因为本矿为露天开采，故不组成重大危险源。
2、本矿未设加油站，已和中石油签署协议，由加油车天天负责运输，所以未组成重大危险源。
3、本矿爆破委托中伟爆破企业（已签署协议），未设爆炸材料库，爆炸材料直接从薛家湾炸药厂运输至施工现场，所以未组成重大危险源。
4、重大危险源辨识结果
经过辨识，本露天煤矿不存在重大危险源。
三、关键危险有害原因辨识和分析

1、危险、有害原因识别
露天矿关键危险、有害原因源自矿山自然安全条件、生产作业方法方法、工艺设备和人员作业行为等各个方面。全方面并正确辨识危险、有害原因，是预防事故首要、必备条件。

危险、有害原因识别表
序号
危险、有害原因
存 在 场 所 或 部 位
1
边坡坍塌
采场工作帮、非工作帮；排土场边坡。
2
火灾危害
浮煤堆积、储煤场等部位；
电器设备、变压器、电缆；汽车、材料库、办公区等。
3
水灾危害
洪水涌入采场；地下水涌入采场；洪水涌入工业场地。
4
压力容器爆炸
锅炉、氧气瓶。
5
人员滑跌、坠落伤害
采场边坡；排土场边坡；人行道路、台阶、平台、斜梯；高处、高空作业。
6
机械伤害
挖掘机械、装载机械、穿孔机械、水泵及其它机械设备开启、运转步骤和部位。
7
电气伤害（包含雷电）
露天矿采场和工业场地全部供、配、输、用电设备及线路。
8
装载、运输伤害
采场装载点、卸载点、排土场卸载点、运输道路及转弯、交叉点等。
9
拖曳、轧压、碰撞伤害
运输车辆、装载机、钻机、挖掘机、缆线等。
10
物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害
人工搬运作业；运输车辆物料坠落和飞溅；装载机械物料坠落和飞溅；运输车辆卸载地点；边坡上部物体坠落和飞溅、挖掘机工作范围
11
粉尘
装载、运输、卸载作业现场；采场扬尘；储煤场等。
12
噪音
机械设备运转部位。

2、事故隐患分析

事故（危害）隐患分析表
序号
事故
（危害）
隐患
触 发 （诱导）因 素
事故
后果
危险
等级
1
采场边坡坍塌事故
岩石性质软弱不稳定（泥岩、粉沙岩、第四纪堆积物等）。
地质结构影响（节理、裂隙、断层、褶曲、破碎带、遇水膨胀软岩层）
地表水渗透、断层导水、地下水赋存于岩石弱面中时。
开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向和开采工艺）
管理缺点（超挖底脚、在边坡上堆置废石、台阶高度偏高产生伞檐等）。
自然风化、地震影响。
工程设计不合理（坡面角大、平盘宽度小）或作业规程编制不合理。
⑧疏干强度不够。
边坡坍塌滑坡、设备损坏及人员伤亡、停工停产，造成重大生
命、财产损失。
Ⅲ—Ⅳ
2
排土场边坡坍塌事故
排土场基底工程地质条件差，排土场选择不合理。
排弃物物理力学强度低。混排百分比选择不合理。
地表水拦截不好、排水不畅，渗透排土场。大气降水、冰雪融化水渗透排土场。
排土工艺不合理，排土台阶超出设计高度。
工程设计或作业规程编制不合理。
排土场边坡滑坡坍塌、
设备损坏及人员伤亡。
Ⅲ—Ⅳ
3
火灾事故
电器设备过载、过流；电器保护装置失效、装设不齐全。
易燃、易爆部位违章使用明火或携带烟火。
防火警示标志不齐全，防火制度不完善、易燃煤层防火方法落实不力。
防灭火器材、设施不齐全、失效。
煤层易自燃，长久堆积、暴露氧化，引发采场煤层自燃。
装载设备未配置灭火器材。
财产损失，人员伤亡
Ⅱ—Ⅲ
4
水灾事故
水文地质条件不清，地下水和采场水力联络不清。
地下水涌入采场。地表水经过裂隙渗透采场。
暴雨引发洪水溃入采场。
排水设备、设施能力不足或损坏。
疏干孔部署不合理，疏干强度不够，地下水渗透采坑。
工程毁坏、设备损坏、引发滑坡或人员伤亡。
Ⅲ
5
人员滑跌、坠落事故
边坡和高空作业防护设施不完善，不合格。
信号、照明不齐全，不合格。
作业地点“脏、乱、差”。
违规进入、违章停留。
警戒、警示标志不合格，不齐全。
作业地点结冰、积雪、泥泞或有油脂。
问题未立即发觉或处理。
人员判定失误。
大风天气高空作业。
人员伤亡。
III

事故（危害）隐患分析表
续表
序号
事故
（危害）
隐患
触 发 （诱导）因 素
事故
后果
危险
等级
6
机械事故
违章操作机械设备。
防护设施不齐全，不合格。
信号、照明不清。
机械设备缺点。
警戒、警标不齐全、不合格。
监护不力。
闭锁装置不齐全。
人员判定失误。
设备损坏、人员伤亡。
Ⅱ—Ⅲ
7
电气事故
人员违章作业、违章操作。
人员判定失误。
电气设备缺点。
安全距离不足。
电气保护装置不完善、失效。
防护设施、用具不完好。
人员伤亡、损坏设备、引发怒灾。
Ⅱ—Ⅲ
8
装载、运输（车辆）事故
挖掘机、自卸卡车司机未培训无证照驾驶。
超速行驶；超载、超高、超宽装载。
车辆制动、转向等系统不完好，车辆失控。车辆无防滑设备。
视线不清、照明不足，安全距离不足。
卸载点、挡车墙不完善、不合格。
路况不好，路面宽度不够；转弯半径不够，路面结冰、积水、积雪、泥泞。
防护栏、挡车墙不完善、不合格。
人员判定失误，人员违章爬乘车辆；
挖掘机司机违章操作，砸坏自卸卡车；
平盘作业宽度不够，造成装载设备相互碰撞或坠落于台阶之下。
人员伤亡、损坏设备
Ⅲ
|
IV
9
拖曳、轧压、碰撞事故
违章作业、违规“爬、蹬、跳”。
人员判定错误。
运输设备缺点。车辆乘员超员。
装载、运输设备相互碰撞、刮擦。
安全距离不足。
视线不清、安全距离不足、照明不足。
防护设施、保护装置不完善，信号不清。
人员伤亡设备损坏
Ⅱ—Ⅲ

事故（危害）隐患分析表
续表
序号
事故
（危害）
隐患
触 发 （诱导）因 素
事故
后果
危险
等级
10
物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害
违规、违章作业。
人员判定失误。
挖掘机误操作、或失灵
安全防护不妥。
视线不清、照明不足。
人员伤亡
Ⅱ—Ⅲ
11
压力容器爆炸
压力容器不合格，未进行检验。
人员违章作业
安全保护、防护装置失效。
人员伤亡、损坏设备。
Ⅲ
12
煤（岩）尘危害
爆破产生粉尘；装载、运输、卸载、破碎产生粉尘、储煤仓煤尘大；刮风产生粉尘；除煤尘爆炸事故外，对人员身体健康造成危害。
人员伤亡、损坏设备。
Ⅲ

13
噪音危害
机械设备运转噪音；爆破作业噪音。

。
四、重大危险源估计评定
1、滑坡危险性估计评定
（1）露天采场滑坡危险性估计评定
露天采场北部有可能引发滑坡灾难，关键为岩体滑坡，其规模为小---中型，承灾对象为露天采场工作人员和机构设备等，危害程度为中等，损失中等，估计评定危险性中等。
（2）排土场滑坡危险性估计评定
排土场西侧可能引发滑坡灾难，因为堆体高度有限，排弃物粒度较小，其滑坡规模较小。承灾对象关键为排土场工作人员和运输设备，危害程度小，损失小，估计评定危险性小。
2、坍毁危险性估计评定
露天采场引发坍毁地质灾难，将关键发生于采坑北侧，其规模较小，坍毁发生时可能对采坑内工作人员和机械设备造成危害，危害程度小，损失小，估计评定危险性小。
3、地面塌陷危险性估计评定
露天采场加剧了地面塌陷，将关键发生于现实状况采空区上部，上部采空区埋深较小，采空高度较大，其采空塌陷规模为小---中型，采空塌陷发生时可能对表土剥离机械、工作人员、采煤机械和运输设备等造成危害，危害程度中等，损失中等，估计评定危险性中等。
4、地裂缝危险性估计评定
露天采场加剧了地裂缝，将关键发生于现实状况采空区上部，其规模较小，地裂缝发生时对表土剥离机械、工作人员和采煤机械设备造成危害，危害程度小，损失小，估计评定危险性小。

第二章 重大危险源监控和应急方法

事故及其预防
（1）事故发生条件
（2）事故隐患预防分析
由危险源、事故隐患及其发生诱导原因可知，矿山含有发生事故客观原因，是发生事故基础条件。若含有事故基础条件并存在主观原因，事故发生是肯定。所以，对客观原因全方面掌握、论证分析、充足认知，对主观原因严格控制、根本消除是避免事故有效路径。
由危险有害原因存在部位可知，露天区采剥作业、铲装作业、运输作业有害原因最多，是事故频率较高部位或步骤，是安全工作日常管理、现场管理关键。
由危险等级可知，矿山存在爆破材料管理和使用、采场滑坡、排土场滑坡、煤尘、运输等事故危害最大，危险等级最高，是关键防范潜在事故隐患。火灾、压力容器爆炸、水灾、等事故次之，应严格控制。其它事故虽不会造成重大伤亡和财产损失后果，但也是不可接收危害。所以要依据事故隐患性质不一样，应制订对应防范方法，主动预防。现场发觉问题，应按操作方法立即处理。
矿山潜在危险源、有害原因是客观存在，是其本身条件决定。事故发生可能性取决于产生触发诱导原因频次、安全设施完善状态、安全方法落实、安全投入程度、安全管理水平及全员素质等主观原因。应采取主动综合防治方法，严格控制危险源、危险有害原因，阻断其产生和发展路径；消除、杜绝触发诱导原因；人为地消除、控制、减弱、降低、释放危险能量，最终实现安全生产之目标。
第一节 爆破安全防范方法
一、爆破作业基础要求
1、矿山应设置专门爆破班组，严格实施爆破工作相关要求和国家颁发爆破安全条例，放炮员必需经过国家指定、专门安全技术培训部门进行培训，并取得正当资格证书，方可持证上岗作业。严禁无证人员进行爆破作业。
2、必需编制爆破说明书，并符合《爆破安全规程》要求。
3、爆破作业人员严禁穿着化纤衣服，严禁穿钉子鞋，不准携带火柴、打火机等点火物品。
4、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚严禁爆破作业。
5、直径小于800mm石块不得打眼装药，最小抵御线不得小于300mm。
6、爆破器材必需符合国家标准或部颁标准，并定时进行检验。变质失效爆破器材严禁使用。
7、打眼爆破前，必需对工作点边坡进行检验处理，确保工作人员安全。
8、矿山应设置避炮棚，爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号。爆破危险境界距离为：爆破方向人、高压线、交通干线为400米，对通常建（构）筑物为200米，爆破方向侧面为200米，爆破方向后面为100米。
9、必需建立矿山安全组织和机构，配置专职人员负责安全工作，企业和矿山最少每三个月组织一次安全大检验，各级领导和职能部门应建立常常性安全巡回检验制度，对存在问题，必需指定人员限期处理，切实消除事故隐患。
10、矿山必需严格遵守爆破审批制度，提升爆破技术，充足利用炸药能量，加强爆破安全测试，有效地控制爆破地震效应，冲击波和飞石影响，确保爆破安全。
11、加强安全教育，学习《矿山安全法》知识和安全操作规程，对爆破、动力、运输和压力容器等关键岗位和特殊工种，应实施强制性安全技术培训，经考试合格并取得合格证书，方可上岗作业。
12、严禁在火区内爆破。
二、爆炸物品储存运输
（一）储存：该矿山设置了爆炸物品库房，所需爆炸物品到民爆企业购置，制订爆炸物品领退制度并严格实施。
（二）运输：
1、严禁用翻斗车、自卸汽车、摩托车运输。
2、严禁炸药和雷管同车运输。
3、电雷管必需由爆破工亲自运输、炸药由放炮工或在放炮工监护下其它人员运输。
4、运输爆炸材料由民爆企业专用汽车进行。
三、爆炸物品使用
（一）爆破作业技术管理
1、爆破作业步骤关键有：准备工作、炮孔验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆后检验。爆破作业安全关键是警戒和起爆，警戒时要以爆破点为中心在四面按安全距离部署警戒人员，且要站在至高位置，便于观察，采取声、像信号作好呼叫应答，爆破15分钟后，由放炮员首优异入现场，检验爆破情况，假如一切正常，方可解除警戒。
2、根据《爆破安全规程》（GB6722-86）要求，放大块（放小炮、明火）爆破安全距离不得小于400米。爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出，严格按《规程》要求处理盲炮、瞎炮，严禁在黄昏、夜间、雷雨、大雾天进行爆破作业。
3、进行电雷管检验时，被检验雷管必需放进安全箱方可接通测试，检验仪器输出电流必需小于电雷管安全电流。
4、电起爆前，必需进行连线检验，发觉有遗漏爆孔或接地现象要立即处理，必需严格测量总电阻，并经爆破技术人员许可方可起爆。
5、二次起爆时，必需严格控制装炮和起爆数目相符。
（二）装眼
1、装药前不准将起爆器和炸药混放在一起。
2、电雷管导线必需短路（雷管用同批号产品）。
3、装药前应对炮眼进行检验，清理。
4、必需按爆破说明书要求进行装药充填。
5、装药工作必需使用木制炮棍。
6、填塞充填材料时不得破坏起爆线。
7、严禁直接接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
8、在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并严禁无关人员进入。
（三）爆破
1、起爆前应依据作业规程要求设置警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。
2、起爆前必需发出显著音响和视觉信号，应使危险区内人员全部能听到和看到。能立即撤至安全地点，信号应分预告、爆破、解除警戒信号。
3、爆破时确保在危险区无人，在安全矿长下令后，爆破工大喊三声“放炮了”才能开启放炮器。
4、爆破结束15分钟后，才能进入工作面检验，经检验确定安全，才能发出解除警戒信号。
5、发觉有瞎炮严禁拉出或掏出起爆药包。
6、处理瞎炮采取平行于瞎炮眼方向300mm处，重新打眼装药爆破法。
7、剩下未能爆炸爆炸物品退回炸药库。
8、爆破冲击波安全距离：矿山作业场所500m之内无建筑物，对掩体内避炮作业人员安全距离按
Rs=K
式中：Rs——爆破空气冲击波安全距离
K——系数；
Q——最大药室装药量；
降低空气冲击波危害方法：
（1）降低同时起爆炸药量；采取微差爆破技术，充足利用爆破冲击波相互干扰衰减作用。
（2）提升炸药爆炸能量利用率，提升堵塞质量等；
（3）必需时安设障碍物；
9、爆破地震安全距离：
Rs=(K/vs)1/aQ1/3
式中：Rs——爆破地震安全距离，m；
K——和介质性质、爆破方法等原因相关系数；
a——地震波衰减指数;
vs——爆破振动质点安全振速；
Q——一次爆破装药量；
降低爆破地震效应方法：降低起爆最大药量；微差爆破降震；预裂爆破或减震沟减震；低威力、低爆速炸药降震；采取合理起爆次序降震。
10、爆破飞石安全距离
Rs=20Kn2W
式中：Rs——爆破飞石安全距离；
K——系数；
n——爆破作用指数；
W——最小抵御线；
根据“爆破安全规程”要求，设爆破飞石安全距离为400米。对下坡方向安全距离应增大50%（抛掷爆破除外，其具体安全距离在作业规程中另行要求）。
（四）爆破事故预防
1、多种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准爆破器材，不准使用私自制造炸药。
2、矿点设爆破工作责任人对爆破员和爆破器材管理。
3、处理盲炮时无关人员不得在场，应在危险区设置警戒，危险区内严禁进行其它作业，电力起爆发生盲炮时，立即切除电源，将爆破网路短路。
4、火药和雷管由专员领取，分装分运，每班用不完火药、雷管要交回火药库，严禁存放。
5、拒爆预防及处理
预防产生拒爆方法关键有：精心设计、精心施工，严防带炮和冲击爆破；改善保管条件，预防爆破网路或漏接，确保爆破网路质量，加强爆破器质量检测和改善保管条件，预防爆破器材受潮变质。
拒爆处理方法是，依据拒爆外部特征和检测结果，制订拒爆处理工作计划，制订出排除拒爆方法、方法及安全要求，由有经验爆破工程技术人员负责处理。
6、雷电引发早爆及其预防
雷雨天气严禁使用电力起爆；爆区周围设置避雷装置系统；尽可能缩短联线爆破时间，装药后一旦遇有雷雨，电雷管脚线或支线应开路，并充足绝缘起来,人员撤离至安全地点;在雷雨季节采取非电起爆系统。
（五）、露天爆破有毒气体控制方法
提升炸药质量，严防受潮变质；增大起爆能，以使炸药达成理想炮轰状态；加强通风或洒水，净化风流；爆破后经过要求时间以后再进入爆破现场。
四、爆破隐患及其预防对策
1、爆破隐患
（1）管理人员素质太差。
（2）工程技术人员素质太差。
（3）实际操作人员素质太差。
（4）使用未经国家或部级判定爆破器材。
（5）使用不符合国家或部颁标准爆破器材。
（6）在高温矿床爆破。
（7）雷雨时进行爆破施工。
（8）杂散电流不清楚时，使用一般电雷管进行爆破。
（9）在射频设备周围，使用电雷管进行爆破。
（10）穿易积聚静电衣物进行爆破作业，和进入爆破器材库。
（11）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方
（12）在高压输电线下或周围，用电雷管进行爆破。
（13）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方。
（14）携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区。
（15）起爆前，未认真查爆破危险区人员是否全部撤出。
（16）警戒不严或爆破信号缺点。
（17）爆破后，过早地进入爆区。
（18）无避炮设施，不符合安全要求。
（19）用烟火、火柴和灯火点灯。
（20）打残孔。
（21）在爆破危险区内有两个以上爆破小组进行爆破工作，未设统一指挥。
（22）起爆电源闸刀箱未锁又未设专员看管。
（23）运输爆破器材和其它物料或人混装。
（24）不许可共存和两种爆破器材，同一库房存放或同一车辆运输。
（25）库房周围有易燃物品或荒草灌木。
（26）爆破器材市库区无防雷设施或防雷设施不符合要求。
（27）库房通风不符合要求。
2、预防对策
（1）加强安全技术教育和考评。
（2）严禁使用未经国家或部级判定爆破器材。
（3）加强爆破器材检测工作。
（4）立即测温，并采取耐高温爆破器材。
（5）进行雷电预防；雷电时停止爆破施工；矿山建立避雷系统。
（6）装药前测定杂散电流或用抗杂电雷管起爆。
（7）进行测定或采取非起爆器材。
（8）严禁爆破作业人员穿戴易积聚静电衣物。
（9）严禁在高压输电线周围使用电气爆破，应采取非电爆破，严格控制药量。
（10）必需遵守《爆破安全规程》相关要求。
（11）必需确定在危险区内无人后，方准起爆。
（12）必需按设计设警戒，爆破信号必需提前通知全体职员和周围居民，应能使危险区人员全部能听清或看清。
（13）必需按设计要求通风排烟后方可进入工作面。
（14）按GB6722-86要求，设避炮设施，爆破设计应确保爆破工有充足撤退时间。
（15）采取一次点火，并使用专用点火器材。
（16）严禁打残眼，并对工作面认真检验，预防误打。
（17）设统一指挥，统一爆破信号，协调爆破时间。
（18）电源必需锁上，并由爆破人员看管，人员未全部撤离前，不准她人将爆破母线接到闸刀上。
（19）严禁爆破器材和其它物料混装，不准她人搭乘运输爆破器材车辆。
（20）常常消除库房周围易燃物品、荒草和灌木。
（21）按要求安设避雷装置，并定时进行检验。
（22）必需通风良好，并进行库房温度和通风测定。
第二节 穿孔作业安全预防方法
一、作业人员应配齐防护用具,配戴眼镜,预防碎石伤及眼部,预防钻机碰上身体,作业人员必需穿登山鞋,以防滑倒。
二、空压机使用注意事项：
1、机器摆放要求：压缩机应尽可能放在平坦水平地面；停放在斜坡上时，请将机器和斜坡平行放置，斜坡倾角小于15°；务必用楔子将车轮固定；环境温度：-20℃～40℃；机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检验和维护保养；机组应尽可能避免一切污染源，必需确保机组机组进风、排风通畅。
2、为确保电器设备可靠、安全，需接上适宜接地线。必需安装避雷装置。
3、开机之前，必需进行检验。如发觉异常，必需排除才能开机。
4、空压机运行中注意事项：严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油；运行中严禁开启以下部位：油气桶泄放阀；油冷却器泄放阀堵头；管路上放油球阀；严禁运行过程中将手靠近冷却风扇或其它旋转部件。
5、空压机检验、维修、保养时注意事项：机组停车；机组系统无压力；将断路器置于OFF位置；加注润滑油时，必需停机且确定油气桶压力为0MPa；在冷却风扇周围检验和维修保养时，必需停机；只许可使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备；须定时检验安全阀，停机保护系统，确保其灵敏可靠。通常每十二个月检验一次。
第三节 粉尘灾难预防方法
一、 粉尘危害
矿山在凿岩、爆破、运输、加工等采剥过程中产生直径小于5mm、含量大于10%二氧化硅岩石颗粒，工作人员假如长久在这么浓度环境中作业，吸入大量矿尘后，轻者能引发呼吸道炎症，重者可造成尘肺病，严重影响人体健康和寿命。
二、 防尘方法
1、湿式凿岩：采取罐装水处理，罐装水体积应大于5m3，放在高出凿岩点5m以上，用水自压处理湿式凿岩，还能够采取凿岩时给眼内注水，使岩粉变湿，不在飞扬。
2、安设捕尘器将粉尘集中，降低降低粉尘飞扬。
3、洒水：装车前，关键运输线路，常常洒水，降低粉尘飞扬。
4、在转载点和储煤场必需安设喷雾装置或除尘器除尘。
5、矿山应配置粉尘监测仪器，定时对工作现场粉尘浓度进行测定，发觉超标，立即处理。
三、 个体防护
1、在作业环境中，粉尘较大地带，工人应佩戴防尘口罩，防尘帽或防尘呼吸器，以降低粉尘吸入。
2、对长久在粉尘较大地带工作人员，矿山应定时给体检，及早发觉，及早诊疗或调离本岗位。
四、粉尘检测
矿山应配置必需粉尘监测仪器，定时对工作现场浓度进行测定。或可聘用有测尘资质、能力单位对采场粉尘浓度进行测定。
五、穿孔作业预防粉尘方法
1、采取湿式凿岩，预防在穿孔凿岩中产生粉尘。
2、采取捕尘器，对粉尘进行控制回收，
3、穿孔作业中会产生矿岩粉尘,作业人员应配置防护帽、防护口罩及防护服等,并定时做肺病检验。
六、装载运输过程预防产生粉尘方法
装载机装车自卸汽车运输前在矿石堆上洒水，预防装车作业产生粉尘。作业装载点,工作平盘,运输干线常常洒水降尘,预防粉尘扬起。
七、加工场粉尘防治方法
加工点采取喷雾降尘和安设降尘器。

第四节 汽车运输安全预防方法
1、筑路和养路是汽车安全行驶关键，所以汽车道曲率半径，路面宽度，纵向坡度和中间距离等必需符合规范要求，汽车路线上正常视距应不少于50米，在道路交叉点视距应不少于100米。
2、露天矿运输线路应按规范搞好沿线照明，汽车在夜间行驶时，前灯应射出150米以外，加大汽车之间距离，严禁急行车、超车、超载。如夜间在路上临时停车，须早开小灯和尾灯。
3、常常巡查路段，立即清除路肩及排水沟中积秽，并立即维护凹凸不平路面。
4、自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚跳板及车斗不准载人,严禁在运行中升降车斗。
5、车辆在矿区道路宜中速行驶，急弯、陡坡、危险地段应限速行驶，养路地段应减速经过。急转弯处严禁超车。
6、双车道路面宽度，应确保会车安全。陡长坡道尽端弯道，不宜采取最小平曲线半径。弯道处会车视距若不能满足要求，则应分设车道。
7、雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯和标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距不得小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不得熄灭车前、车后警示灯。
8、冰雪和多雨季节，道路较滑时，就有防滑方法并减速行驶；前后车距不得小于40m；严禁急转方向盘、急刹车、超车或拖挂其它车辆；必需拖挂其它车辆时，应采取有效安全方法，并有专员指挥。
9、山坡填方弯道、坡度较大填方地段和高堤路基路段外侧应设置护栏、挡车墙等。
10、对关键运输道路及联路道长大坡道，可依据运行安全需要设置汽车避莫非。
11、装车时，严禁检验、维护车辆；驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。
12、卸矿平台（包含溜井口、桥卸矿口等处）要有足够调车宽度。卸矿地点必需设置牢靠可靠挡车设施，并设专员指挥。挡车设施高度不得小于该卸矿点多种运输车辆最大轮胎直径五分之二。
13、拆卸车轮和轮胎充气，要先检验车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升车斗下检修时，必需采取可靠安全方法。
14、严禁采取溜车方法发动车辆，下坡行驶严禁空挡滑行。在坡道上停车时，司机不能离开，必需使用停车制动并采取安全方法。
15、夜间装卸车地点，应有良好照明。

第五节 边坡滑坡预防方法
露天矿开采破坏了稳定状态，使边坡岩体发生变形破坏，边坡破坏方法关键有崩落、散落、倾倒坍塌和滑动等。要加强边坡整改和检测。经过调整和台阶盘宽度、控制边坡角大小等于段预防边坡深入破坏。台阶高度3-6m，台阶坡面角小于26°，最终边坡角小于22°。如发觉阶段坡面上有裂缝可能塌落，或有大块活石或悬石时，需由有经验工人系好安全带小心作业，清除活石，同时有一名工作监护。
依据相关资料及临近矿区经验，该矿区矿岩属坚硬稳固矿岩，无地下水、降水量也很小。但有断层、裂隙、古溶洞穴等，必需加强监控边坡稳定性工作，雨天要停止作业，预防降水对边坡稳定造成影响而产生滑坡。
一、边坡下滑治理方法
1、滑坡清理
当边坡出现断层或裂隙发育时，对滑体上部或中上部进行削坡，减小边坡角，从而减小下滑力。
2、减重压坡角
对边坡出现裂隙时，对滑体上部削减，使下滑力减小，同时将土岩堆积在滑体下部抗滑部位，使抗滑力增大。
3、预裂爆破
为维持到界边坡岩体强度不致因爆破而降低，用预裂爆破法降低爆破时对岩体破坏。
4、挡墙
在边坡出现严重下滑趋势时，在滑体下部修筑挡墙，以增大抗滑力。
5、建立岩层稳定永久观察线，定时观察，对观察结果分析和评价。
6、采场最终边坡应遵守以下要求：（1） 按设计进行，坡度不得超挖。（2）临近到界台阶时，采取控制爆破，不得超钻并采取减震方法，严禁采取硐室爆破。
7、伴随排土场边坡形成和发展，必需进行边坡稳定分析，如有不稳定原因应修改排土场参数或采取防治方法。
8、定时巡视采场及排土边坡，发觉有滑坡征兆时，必需设显著标志牌。
二、边坡事故预防
1、选择合适开采技术和制订严格边坡安全管理制度，正确选择台阶坡面角和最终边坡角。
2、选择合理开采次序和推进方向，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，通常尾部选择从上盘向下盘采剥推进方向，做到有计划，有条理开采。
3、合理进行炸破作业，降低炸破震动对边坡影响，因为炸破产生震动能够使岩体节理展开，所以在靠近到界边坡地段尽可能不采取大规模齐发爆破，并严格控制同时炸破炸药量。
4、矿方应选派技术人员或有经验工人专门负责边坡管理工作，立即清除隐患，发觉边坡塌滑征兆时，有权阻止采剥作业，并向矿长汇报。
5、对于边坡有滑动倾向矿山，必需采取有效安全方法，并设置专门观察点，定时观察统计。
第六节 水灾预防方法
矿区因为含水弱,地面水只有大气降水而产生洪水,只需将采场上方汇水用引水沟引入旁边水沟即可。场地必需做好雨水疏干工作,排水沟全部人工修整,沿山坡而下至小山谷,流出场地。
1、露天煤矿每十二个月雨季前必需对防排水设施作全方面检验，制订当年防排水计划。检修防排水设施、新建关键防排水工程必需在雨季前完工。
2、在采场周围，必需按要求修筑堤坝、沟渠，疏通水沟等防洪方法。
3、露天煤矿地表及边坡上防排水设施，应避开有滑坡危险地段。排水沟应常常检验、清淤，不应渗漏、倒灌或温流。当采场内有滑坡区时，应在滑坡区周围设截水沟。当水沟经过有变形、裂缝边坡地段时，应采取防渗方法。
4、建立健全防洪排水机构，配置专职安检人员，检验、维护防洪排水设备及设施。
5、采取采场坑底贮水排水方法，在坑底设水泵站，用潜水泵将水排至采场外。另外在雨季时可采取下述方法：（1）在采装设备周围备有爆堆；（2）用上装挖掘机先掘开段沟后掘出入沟；（3）把电缆架起来，避免泡在水中；（4）水泵底座高出采场底一定高度。
6、查探原有井巷中积水，并立即排出。
第七节 井工采空安全防范方法
1、严格实施《昶旭煤矿采空区、火区、高温区施工安全技术方法》。
2、采取潜孔钻机进行超前钻探，立即掌握覆盖层和井工采空高度。
3、调查井工采空情况，测绘井工、露采上下对照图。
4、剥采面靠近井工老空时，应全方面掌握井上下情况，采剥设备及人员必需站在安全位置上，再进行作业。
5、严禁站在井工老空上部作业。
第八节 火区范围内开采安全防范方法
1、在火区周围覆盖岩层中穿孔爆破时，必需先测量钻孔孔底温度，如发觉孔底温度异常，在采取有效降温方法前，严禁爆破。同时应减小爆破规模。
2、必需对开采范围内火区进行开采前灭火。
3、设专职安检员进行采剥面有害气体检测，发觉有害气体超标，立即撤出人员，严禁超标作业。
4、下雨时应停工。
第九节 火灾事故预防方法
一、火灾产生原因
1、外因火灾；是因为外来热源，如明火、电源短路，机械磨擦，放炮及等引发火灾。
2、内因火灾：关键是因为煤炭本身发生物理改变，氧化发烧，热量积聚造成着火而形成火灾。
二、预防方法
1、建立防灭火系统。
2、露天煤矿必需制订地面和采场内防炎方法。全部建筑物、煤堆、排土场、仓库、油库、爆破器材库、木料厂等处防火方法和制度必需符合国家相关法律、法规和标准要求。露天煤矿内采掘、运输、排土等关键设备，必需备有灭火器材，并定时检验和更换。
第十节 露天作业隐患及预防
一、露天作业隐患
1、露天开采境界内有未查明后未处理废弃巷道、采空区或溶洞。
2、边坡过陡。
3、边坡在断层、节剪发育地段。
4、岩层倾角小于而又靠近边坡角。
5、安全平面上有疏松岩块或坡面上有浮石。
6、塌方。
7、段高偏大，超出了安全规程要求。
8、含水层未疏干或地表水冲刷边坡。
9、在地下开采岩石移动范围内同时进行露天开采。
10、无边坡管理和检验制度或制度不健全。
11、高山脚下进行露天开采。
12、在挖掘机回转半径停留。
二、预防对策
1、立即查明并采取方法。
2、减小边坡角或采取陡帮开采法。
3、局部加固，砌坡面或喷锚护面。
4、局部加固或喷锚支护。
5、立即清理。
6、严格严禁超挖。
8、按堆积要求确定段高。
9、疏干或设截水沟。
10、必需建立完善边坡管理制度并认真实施。
11、监测、加固，移动征兆显著时立即撤离。
12、电铲作业时，严禁司机上、下电铲，电铲回转半径内不准有些人。
第十一节 矿区灾难应急方法及采场避灾
一、 矿区避灾基础标准
1、主动抢救。灾难事故发生后，处于灾区内和受波及区域人员应沉着冷静，依据灾情和现有条件，在确保安全前提下，采取主动有效方法和方法，立即投入现场抢救，将事故消亡在初起阶段或控制在最小范围，最大程度地降低事故造成损失。
2、安全撤离。当现场不含有事故抢救条件，或可能危及人员安全时，矿工应想方设法快速安全地撤离灾区。
3、妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善本身生存条件，等候救护人员援救。
二、撤离灾区时应遵守行动准则
1、沉着冷静。撤离灾区时，必需保持清醒头脑和镇静情绪，做到临危不乱。全部些人员全部要坚定安全撤出灾区信心，同时还应从各个方面、各个步骤上做好充足准备，谨慎稳妥地行动。
2、认真组织。在场干部和老工人要充足发挥关键和骨干作用，组织率领同志统一行动。全部遇险人员全部必需服从领导，听从指挥。在任何情况下全部不准各行其是，单独行动。
三、发生火灾事故时，现场人员应急方法
不管任何人发觉了烟气或明火等火灾灾情，就应立即向现场领导人汇报，并快速通知在周围工作人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾难程度、蔓延方向等情况同时快速向矿调度室汇报，请求救护队救援，并立即投入抢救。抢救时，应立即切断灾区内电源并快速设法通知或帮助撤出受火灾影响区域内人员。假如火势不大，就应依据现场条件立即组织力量将火直接扑灭。假如火灾范围大或是火势猛，则应在撤出火灾人员、确保本身安全前提下，采取稳定风流、控制火势发展，预防人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸方法，并随时保持和地面指挥部联络，依据指挥部命令行事。假如现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁可能或是其它地域发生火灾，接到撤退命令时，就要立即进行自救和组织避灾。
四、火灾事故中安全撤退通常标准
1、首先要尽可能最大可能快速了解或判明事故性质、地点、范围和事故区域情况、风流及火灾烟气蔓延速度、方向和和自己所处位置之间关系，并依据现场实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。
2、撤退时，任何人不管在任何情况下全部不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场责任人及有经验老工人率领下有组织撤退。
3、撤退行动既要快速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口一侧行进，避免错过脱离危险区机会，同时还要随时注意观察巷道和风流改变情况，谨防火风压可能造成风流逆转。人和人之间要相互照应，相互帮助，团结友