xxx化工管道试压专项方案.doc

xxxxxxxx-xxxxxxxxMEI安装工程压力管道试压吹扫清洗施工方 案编写： 日期：审核： 日期：同意： 日期：目 录1、 编制说明2、 编制依据3、 工程概况4、 试验前应含有条件5、 试压吹扫组织机构及程序6、 试验技术要求7、 安全技术方法8、 施工机具计划表9、 试压吹扫劳动力计划表10、检测器具计划表11、试压方法用料计划附件：1、系统压力试验控制曲线； 2、试压工作步骤图 3、试压系统图一、 编制说明本方案为xxxxxxxxxx于xxxxxxxxxxxxxxxxxx区内投资新建年产10万吨差异化化学纤维工程（以下简称本项目）安装工程管道系统试压施工方案，本项目工程液体介质管道系统采取水压试验、气体介质系统采取气压试验。该工程单体工程多、工艺管道比较分散、管线材质品种多，为便于施工，此次试压按单体打压包系统进行。二、 编制依据1工程相关图纸。2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235。3现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-。4.石油化工金属管道施工质量验收规范GB 50517-。5.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-6给水排水管道工程施工及验收规范GB502687本工程施工组织设计。三、 工程概况1、 本工程工艺管线分A/B/C/D四条生产线，工作介质分类以下：2、压力试验水源采取纯净自来水，压力试验气源采取洁净压缩空气。四、 试验前应含有条件1、 试验系统内管道已按设计图全部完成，安装质量符合相关要求，焊缝及其它应检验部位未经涂漆和保温。且技术资料如探伤检测等已同时完成。2、试压管道内焊渣和杂物已清理洁净，而且已用盲板将管口封闭，以防灌水时流入设备。3、工程技术人员已将“试压系统图”绘制并查对完成，试压系统图中应具体注明以下内容：3.1 试验方法、介质和试验压力（按设计要求）；3.2试压管线清单；3.3 压差小于0.5MPa，并能采取同一个试压吹扫介质管线能够归入同一系统进行试压吹扫。3.4 临时盲板位置标注清楚；3.5 试验中要打开或关闭阀门；3.6 放空和排放位置；3.7 在线仪表及其要拆卸或待安装位置；3.8 试压用压力表位置和压力注入口和排液口位置。4、和待试管道无关系统、设备、仪表应设置盲板（已清洗）隔离，参与系统试验管道上安全阀、仪表元件全部已经拆掉，加了临时短管(清洗管道用临时管清洗洁净)。5、 有完善经业主、监理同意试验方案，并已经进行技术交底。6、 试验用压力表已校验合格，并在检验周期内。其精度不低于1.5级。表量程应为试验压力1.52倍。压力表不得少于2块，并设置在高点和低点。压力表安装位置必需符合试压系统图要求。试压用临时接管（进水(气)、排水(气)）、试压泵等已安装就位。7、 试压应选择晴天，不能在雨天进行试压。加盲板处应挂牌显示，并有统计。临时盲板应按下面计算要求选择盲板最小厚度选择表 试验压力 盲板厚度（mm）管道规格（mm）试 验 压 力(Mpa)1.02.0DN10066DN12568DN150810DN2001012DN2501216DN3001418DN4001622DN5002028DN6002434盲板厚度计算公式，其中，DC表示盲板有效直径，法兰式盲板螺栓孔径；插入式盲板外缘；Pc表示试验压力，对于水压试验液位差较大时，其低端临时盲板，还应计入液体静压力；表示试验温度（小于等于50摄氏度）下，材料许用应力；Q235取113MPa，304L取122MPa。8、试压用工机具及手段方法用料准备齐全，且满足使用要求。9、符合压力试验要求水源或气源已经备齐。五、试压吹扫组织机构及程序1. 试压吹扫组织机构： 项 目 经 理-xxxx 安全员xxxx总工程师-xxxxx施工经理-xxxx质检工程师施工队长-xxxxxxx技术员-xxxxxxxxx试压吹扫作业组长xxxxxxxx施工班组/员 工 2. 试压吹扫程序：试验前系统检验试压用临时接管、试压泵安装就位系统灌水(或空气)系统强度试验系统严密性试验排水(气)泄压系统冲洗、吹扫拆除临时管道、盲板等管线复位。六、试验技术要求6.1 试压吹扫通常要求6.1.1系统试压注水时应排尽管内空气，系统试验压力以管道最高点为准；管线高点排气、低点排水标准上不准在管路上私自开口，应在管线上寻求适宜盲板、阀门、法兰连接点等处设置。6.1.2试验过程中如有泄漏，不得带压处理，卸压并待缺点消除后应重新试验，试验完成后不得在管道上进行修补。若试验结束后，确因设计变更而需要修理管道，返修后须重新进行试压。6.1.3设计要求采取气压试验管道均采取洁净压缩空气进行试压（全部气态工作介质管）。6.1.4管道水压试验应缓慢升压，达成试验压力后稳压10分钟，以压力不降，无渗漏、无宏观变形为合格，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟仔细检验密封面、焊缝，以压力不降、无渗漏为合格。6.1.5为预防系统产生负压，试验共检合格后应立即排水，排水时首先打开系统最高处放空阀，试压用水就近排入地沟。系统内不得长时间存水。6.1.6临时用盲板和短节处应作好标识，试压后立即拆除该系统临时用盲板、短节、试验用临时管道，并使管线复位。6.1.7每一个试压系统中最少要安装两块已经校验合格压力表。对位差较大管道系统，应考虑试验介质静压影响，水压试验压力测定，以系统中最高点压力为准，但最低点压力不得超出管道附件及阀门承受能力。6.1.8不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超出25PPm，可采取饮用水进行试压。6.2 水压试验6.2.1水压强度试验压力为设计压力1.5倍，严密性试验按设计压力进行。6.2.2首先向管道试压系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐步加压至强度试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；以后压力降到设计压力进行严密性试验，全方面检验，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。试验结束后，立即填写中石化交工资料表格-试验统计。 6.2.3系统管线试压完成后，应立即进行吹扫。6.3 气压试验6.3.1 设计明确要求管道系统需用气体进行气压试验，其试验压力必需按设计要求进行，且满足规范要求。6.3.2 气压强度试验压力为设计压力1.15倍，严密性试验按设计压力进行。6.3.3用压缩空气进行气压试验时，应逐层缓慢升压，当压力升到试验压力50%时，进行检验；无泄漏及异常现象时，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3分钟，直至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检验，若无泄漏，稳压30分钟，压力不降则严密性试验合格。6.3.4 气密试验依据业关键求：气压试验和气密试验合并进行。6.4 管道系统吹扫和清洗6.4.1 设备和管道吹扫系统应使用薄铁皮进行隔离。6.4.2 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法；管道过滤器前阀门要在打压吹扫前关闭；管道流量计、玻璃试镜等关键元件，要事先制作短管，打压吹扫时替换。6.4.3 吹洗次序应按主管、支管，依次进行，吹洗出脏物，不得进入已合格管道。6.4.4 吹洗前应检验管道支、吊架牢靠程度，必需时应给予加固。6.4.5 吹扫时应设置禁区，非施工人员严禁入内。6.4.6 蒸汽吹扫时，管道上及其周围不得放置易燃物。6.4.7 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其它作业。6.4.8 管道试验合格后，进行水冲洗时。水冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度和入口水目测一致为合格。6.4.9 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。6.4.10 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘、铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6.4.11 管道吹扫时，尽可能采取仪表空气进行吹扫。6.4.12 蒸汽管道吹扫6.4.12.1蒸汽管道吹扫前，应缓慢暖管、立即排水，并应检验管道热位移。6.4.12.2蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热次序，循环进行。吹扫时宜先主管后支管、每次吹扫一根，轮番吹扫方法。6.4.12.3蒸汽吹扫排气管应引至框架外，并加以显著标志，管口应朝上倾斜，确保安全吹扫排放。排气管应有牢靠支撑，以承受排空反作用力。6.4.12.4蒸汽管道吹扫通常在绝热前进行，必需时可采取局部防烫方法。6.4.12.5蒸汽吹扫合格标准：靶片上痕迹大小 0.6mm，痕深0.5mm，粒数1个/cm2，时间 15min。6.4.12.6 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。七、安全技术方法7.1 系统进行试压时划定警戒安全区，设置围栏和标识牌，无关人员不得进入，试压现场必需有专员看护。7.2 全部施工人员必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带。7.3 工号技术人员试压前必需向参与试压人员作技术、安全交底，使其明确关键技术质量要求及安全注意事项。试验时严禁超压，试验人员不得私自离岗。7.4 管道强度试验时法兰盖侧面和对面不得站人，不得用物体敲击管道、管件等。尤其是蒸汽管道系统，升压过程中不得敲击管道。7.5 试压用临时法兰盖、盲板厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上螺栓应上齐、拧紧。盲板加入处应作出标识，方便试压后根据系统图逐场拆除。7.6 管道压力试验中，如有异常响动、压力下降、表面油漆脱落等情况，应立即停止试验，查明原因后方可继续试压。7.7 试压水泵临时用电应符合安全要求，并有良好绝缘并进行保护性接地。7.8 管道试压结束后应立即卸压（排水或放气），卸压时打开放气阀，预防管道内形成负压。7.9 在气温低于0时试压，管道内试压水不许可过夜，应立即排放。7.10 各工种应严格根据本工种安全操作规程进行作业。八、 施工机具计划表序号工具名称数 量备 注1电动试压泵124DSB6.3/泰州四通泵业2电焊机10ZX5400D3空压机5V-0.6/12.5/4KW 九、试压吹扫劳动力计划表劳动力配置一览表序 号工种人 数备 注1技术员62管工83钳工54起重工25电焊工106其它207累计51十 检测器具计划表序 号名 称规格型号单 位数量备注1压 力 表量程0-1.0MPa块201.5级2压 力 表量程0-2.5MPa块81.5级十一、试压方法用料序号名 称规 格材质单 位数 量备 注1消防水带50尼龙衬胶m3002压力表表弯M15*1.520#个303接泵用高压皮管160Kg/cm2m504丝接球阀DN15304个60进水排气排污阀、压力表阀5丝接球阀DN40304个25进水、排污阀6丝接球阀DN25304个25进水、排污阀7无缝钢管DN30020#m50临时替换短管8无缝钢管DN20020#m80临时替换短管9无缝钢管DN12520#m100临时替换短管10无缝钢管DN5020#m120临时替换短管11无缝钢管DN2520#m80临时替换短管12无缝钢管DN1520#m200临时替换短管13碳钢法兰DN300，PN1.620#个20短管法兰14碳钢法兰DN200，PN1.620#个40短管法兰15碳钢法兰DN125，PN1.620#个60短管法兰16碳钢法兰DN50，PN1.620#个60短管法兰17碳钢法兰DN25，PN1.620#个50短管法兰18碳钢法兰DN15，PN1.620#个80短管法兰19槽钢/角钢16/L50Q235m120临时加固20钢板=10MMQ235m220制作盲板21钢板=12MMQ235m215制作盲板22钢板=16MMQ235m28制作盲板23钢板=24MMQ235m28制作盲板24橡胶垫片=3mmEPDMm230法兰垫片25橡胶垫片=4.5mmEPDMm220法兰垫片附件1：系统压力试验控制曲线注： 1括号内为系统以空气为试验介质试验时数据。2P为设计压力附件2：管线试压工作步骤图管线检验非试压元件排除临时盲板连通管安装水源管安装气源管安装加压、升压试验压力阶段停检点设计压力阶段停检点泄压、排放管线吹扫、清洗管线复位气密（泄露）试验资料准备机具准备安全方法核查压力表安装泄压、排放否否附件3：试压系统图