管道试压专项方案基本工艺管道.doc

泰州东联化工有限公司泰州滨江项目管道试压方案编制： 审核： HSE： 批准： 中华人民共和国化学工程第十四建设有限公司二零一三年十一月二十五日目 录第一章 编制目及根据3第二章试压原则、程序3第三章 劳动力筹划及试压用材7第四章 试压盲板计算及参数8第五章 管道强度实验9第六章 质量保证办法10第七章 HSE技术办法12第一章 编制目及根据1.1 编制阐明*项目，由*公司投资，*公司承担重油罐区（一、二）及输煤泵棚施工任务。当前，管道安装工作已经接近尾声，在进行管道试压前，必要进行合理分段，选用断开点，制定合理压力实验办法，按期保质完毕试压任务。详细试压包清单见附件一；也许依照现场条件拆分或者合并若干试压包，应以最后试压时为准。1.2 编制根据工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-）工业金属管道工程质量检查评估原则（GB50184-93）压力管道安全管理与监察规定劳动部（1996）140号施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-）压力管道规范 工业管道（GB/T20801.4-）第二章 试压原则、程序2.1试压原则及程序管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性实验，管道压力实验按试压包规定进行。2.2 试压前检查检查内容有：（1）管道试压、吹扫前所有管道安装完毕并按照流程逐个核算确认。（2）需试压管道无损检测记录，热解决记录齐全且通过复核确认。（3）现场三查四定工作已经完毕，管道管托及支架已按设计规定安装固定，现场隔离、安保工作贯彻到位。（4）所有阀门已经试压合格，安全阀调校合格，试压使用压力表已通过校验、检定，同一压力系统管道在实验前应准备多于两块且精度不低于1.5级压力表，试压用暂时接管焊接接头在必要时须经无损检测合格。（5）不能参加吹扫、试压设备接口已经断开，加装盲板位置已经加装到位，对于需要保护设备及仪表已采用了保护和隔离办法。（6）管道系统施工完毕，符合设计及关于规范规定；(7) 焊接工作结束，并经检查合格；（8） 焊缝及其他应检查部位，须经涂漆和保温；（9） 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计规定；(10) 核对流程与否对的，一次部件与否完毕；(11) 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸应符合规定； (12) 凡不合格处要及时解决，做好记录，检查合格后方可进行压力实验。 (13) 暂时盲板选用与设立与否合理。（14）对管道试压操作人员必要进行专项安全技术交底。管道压力实验使用盲板法兰最小厚度（mm） 实验压力原则法兰公称直径Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.712.712.71360.61101.0212.912.9142.3 实验范畴拟定2.3.1 按试压包规定做系统和区域液压实验。2.3.2 试压范畴拟定后，应按试压包流程图上做出标记，加盲板、装压力表和放空点。2.4 压力实验2.4.1液压实验使用介质为干净水，环境温度宜在5以上，否则应采用防冻办法。2.4.2 液体压力实验压力为设计压力1.5倍。 2.4.3 液体压力实验时，安顿两块经校验合格压力表，精度不低于1.6级。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，实验时以最高处压力表读数为准。2.4.4试压供水 a.水源：取河水进行试压b.试压供水，在试压供水之前，施工单位要清理暂时上水管内杂物残留 c供水过程中，放空阀要保持打开状态（在管道最高点），为了保证管内空气在试压之前已完全被排出去。空气完全被排出去之后，关上放空阀，然后开始试压。 在盲板处，装1个放空阀，1个排水阀门。详细装置看下图： 2.4.5 应分级缓慢升压，达到实验压力后，停压10min，然后缓慢降至设计压力，压力降至设计压力时停压30min.，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。2.4.6实验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新实验。在把管内水完全排出来之后才可以解决缺陷。缺陷消除后应重新实验.2.4.7 管道系统实验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，实验介质排放到指定地点。试压后，用水泵排水。 2.4.8 管道系统试压完毕，应及时准备系统吹洗工作。2.4.9 管道试压合格后，应在系统低点处将管内积水排放，然后再进行系统复位。试压程序见图1试压前技术交底试压前系统自检签字确认 合格试压系统设立暂时线和加盲板系统升压试压包上水 不合格返修返修之前要泄压，压力表为零才干进行返修合格资料及施工尾项清除不合格 稳压检查、确认泄压排放图1 管道压力试压程序2.5试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。2.5.1试压压力表设立不得少于2块,试压泵出口设立1块,系统高处或远处必要设立1 块。系统较大时，应在相应高处、远处设立若干，系统试压压力应以最高点压力为准；系统较小且不好安装压力表时，经总承包单位及监理单位批准时可只在试压泵出口设立1块压力表。2.5.2检查试压系统内所有阀门与否满足系统试压压力规定，保证试压压力不得超过阀门公称压力及管道附件承受能力；2.5.3试压前共检由有关工程师及我司有关人员对已经安装完毕，具备试压条件管线系统进行共检，共检涉及如下内容：核对管线与否按管道轴线安装平面图施工,材质、规格、壁厚系列与否符合图纸规定，所有焊接焊缝均符合有关规定。核对加设试压暂时盲板与否对的、齐全，与否满足试压规定，试压办法与否安全可靠。 2.6进水与泄压排放2.6. 1 管道系统试压合格后，应启动系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。2.6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必要先启动管道系统复位放空阀，然后进行排水。2.6.3试压压力值见附表5。2.6.4管道试压系统复位2.6.4.1管道试压系统试压合格后，应将暂时管道和暂时设施拆除，并逐个核定后，对不容许参加试压拆除件进行复位。2.6.4.2泄压完毕后，当将管内积水排放。2.7.试压签字确认2.7.1对试压合格管段及系统，各方人员应及时共同签字确认，详细表格见表6；2.7.2试压记录应及时整顿，并交有关部门确认；2.7.3试压应按规定顺序进行，对个别不能随系统试压管线，应单独进行试压并及时签字确认；第三章 劳动力筹划及试压用材3.1人员筹划序号工 种人 数1项目经理12施工经理13总工程师14技术员25质量员16安全员17管工58辅工109电焊工210起重111电工1表2：劳动力筹划 3.2 施工机具及试压所需手段用料序号名称规格、型号单位数量备注1电动试压泵25MPa台12压力表02.5 MPa块43压力表06 MPa块44截止阀2.0Mpa DN25个95截止阀5.0Mpa DN25个96钢板12mmM277钢板14mmM268钢板16mmM229无缝钢管32m32010无缝钢管50m50011石棉板 M2612梅花、开口扳手1727套10每种13专用液压扳手套2第四章 试压盲板计算及参数4.1 试压盲板计算4.1.1按钢制压力容器GB151进行计算，盲板厚度公式计算如下：min=DG KPc/tmin盲板计算厚度（mm）DG垫片压紧力作用中心圆直径（mm）Pc设计压力（MPa）K构造特性系数焊接接头系数t在实验温度下材料许用应力（MPa）4.1.2 盲板厚度参照表（mm）序号压力（MPa）管径（ID）0.51.01.52.04.012.015.020.4123.23.23.23.24.59.09.09.8233.23.23.24.56.012.012.014.5343.24.54.56.09.012.014.018.6464.56.09.09.012.019.022.027.4586.09.09.012.014.025.028.035.76106.09.012.012.019.032.032.044.57129.012.012.014.022.036.040.052.88149.012.014.016.022.040.045589169.012.016.019.025.045.050101812.016.019.022.028.050.052.7112012.016.019.022.032.052.458.6第五章 管道强度实验5.1 试压工作流程图试压前检查检 查 确 认加 压 测 试压力表校验支 架 固 定安 装 记 录安 全 措 施检 查 确 认升 压稳 压 平 衡试 验 压 力严密性检查泄 压 排 放清 理 封 闭焊 缝法兰密封面丝口密封面仪表接触点5.2 压力实验 5.2.1液压强度实验1) 实验前注水时尽量排尽空气，环境温度不适当低于5度。2) 管道水压实验按设计压力1.5倍进行压力实验，实验时先缓慢升压，一方面升至实验压力50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力10逐级升压，直至实验压力。每一级稳压10分钟，达到实验压力后稳压10分钟，以无泄漏，无压降，目测无变形为合格。3) 强度实验合格后，将实验压力降至设计压力，稳压30min并检查，以无压降、无渗漏为合格。4) 试压合格后打开高点放空阀和低点排净阀，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应就近排入地沟。5) 液压实验曲线图5.3 管道系统试压分类详见试压包中系统分类，清单见附页。第六章 质量保证办法6.1成立试压质量体系，以专门协调试压中问题，保证试压筹划顺利进行，见图2.试压组长：*副组长：*副组长：*质量责任工程师：*试压技术负责人：*试压班组安全责任工程师：*图2：质量管理体系6.2严格按照试压质量控制点进行报验，控制点级别如下表1所示：质量控制点控制内容级别备注管道试压条件确认焊接、热解决、探伤完毕；试压方案批准；压力表校验完毕B管道试压试压压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压状况、试压台帐A 表1：质量控制点备注：B级控制点由监理专业工程师共检。6.3严格执行工序交接制度，保证管线试压前已按图纸及规范施工完毕；6.4试压时各方人员应及时参加试压前、后确认检查；6.5参加试压人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；6.6 特别对需要加固管道，应在充水前加设暂时支撑；6.7试压中，每一级升压时负责试压人员都要对试压管段进行全面自检；6.8要严格工艺操作纪律,试压工作专人负责，参加试压人员必要听从指挥，认真操作；6.9 盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；6.10现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整洁，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。第七章 HSE技术办法项目经理：*HSE体系HSE经理*施工经理：*技术负责人：*施 工 班 组管道压力实验属于危险性较大施工作业，对于本工程来说更是重中之重，为保证安全按期完毕试压任务，在进行压力实验过程中必要严格按照国家规范、法律法规规定进行操作，详细规定如下：（1）试压开始前，项目部组织有关人员对试压过程中也许产生风险因素进行调查和辨认，采用分析讨论会形式针对试压各道工序、作业场合进行风险辨认，并制定切实可行安全保证办法。（2） 操作人员进入施工现场前必要详细理解试压方案，并由项目部技术负责人、HSE经理对所有参加人员进行安全技术交底，在交底后将双方签字交底记录交由生产、技术和安全管理部门分别存档备案。（3）试压所需各类仪表必须经国家检定机构检查合格方可使用；试压用空压机需经监理核查质保性能手续并备案，试压时空压机站位于安全位置，并张贴安全操作规程、验收挂牌，由固定专人持证上岗和操作管理。（4）系统进行压力实验时所有更换垫片、螺栓要仔细检查与否符合设计规定；对于拆卸仪表、电动阀要统一堆放，统一保管；对于忌油设备及材料需进行专门防护。（5） 试压操作人员必要对的佩戴安全帽、安全带等劳保防护用品，对2m以上作业安全带必要挂牢后方可作业，安全带必要高挂低用。（6）管道进行加压、稳压时必要由专人统一指挥，禁止互相串岗，试压区内试压操作人员、检漏消缺人员必要每组至少配备一台对讲机；阀门操作必要挂牌标记，泄压时泄压区域周边禁止站人，盲板封闭和压力释放方向禁止施工人员正对进行操作。（7）试压时严格按照试压方案所规定安全距离设立隔离区，并张贴警戒标志，拉好警戒线，试压期间试压现场须设专人进行监护，安全距离内各通道口在试压期间也必要派专人负责把守，禁止无关人员进入。（8）项目部成立试压安全领导小组，其成员名单在试压实行迈进行贯彻，并且现场张贴进行监督对照。（9）项目部领导和HSE部门负责人必要指定专人对方案实行状况进行现场监督和按规定进行监测，发现不按照方案组织施工，应当规定其及时整治，发既有危及人身安全紧急状况，应当及时组织撤离。（10） 试压之前应由项目经理部组织涉及HSE部门人员参加试压安全条件验收，按照安全评价机构提出安全对策办法及建议整治成果进行验收，检查事故应急预案准备工作，试压观测人员自身安全防护与否完备可靠，对试压现场及周边警戒范畴内进行人员清场。（11） 管道试压之前向本地政府安全、质量技术监督部门进行告知。（12） 现场设立醒目安全警示标志，牢固张贴安全管理规章制度，如：试压吹扫作业程序、抽堵盲板作业安全规定、管道试压安全操作规程和HSE检查程序。（13） 建立健全HSE管理制度，HSE记录应分类管理，并填写HSE记录管理明细表。（14）现场接电、接气必要严格按照规程执行；文明施工，按序操作，做到工完料尽场地清。