管道试压专项方案.doc

表B3—1
施工组织设计(方案)报审表
工程名称：山西潞安高硫煤清洁运用油化电热一体化示范项目 全厂工艺及供热外管安装工程 编号：W/ZHEJ-5300003-B3-1-PI-018
致：武汉天元工程有限责任公司 （监理单位）

我方已依照施工合同关于规定完毕了山西潞安高硫煤清洁运用油化电热一体化示范项目 全厂工艺及供热外管安装工程HS管线试压方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：HS管线试压方案
试压包管线一览表
试压包管理规定

总承包单位（章）____________________ 承包单位（章）____________________
项目经理/负责人____________________ 项目经理____________________
日 期____________________ 日 期____________________
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师__________________
日 期__________________
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）_________________
总监理工程师_________________
日 期_________________

表C2-1
施工组织设计（方案）审批表

编号：W/ZHEJ-5300003-C2-1-PI-018
工程名称
山西潞安高硫煤清洁运用油化电热一体化示范项目全厂工艺外管安装工程
构造型式

建设单位
山西潞安矿业（集团）有限责任公司
施工单位
中化二建集团有限公司
建筑面积

层数

编制部门
中化二建集团有限公司潞安煤制油项目部
编制人

审核部门
中化二建集团有限公司潞安煤制油项目部
审核人

审批部门
中化二建集团有限公司潞安煤制油项目部
审批人

报审时间

审批时间

审批意见：

审批部门（公章）

日期

山西潞安高硫煤清洁运用油化电热一体化示范项目
全厂工艺及供热外管安装工程

HS管线试压方案

编 制：
审 核：
审 批：
日 期：

中化二建集团有限公司

地址：太原市长风商务区谐园路9号
邮政编码：030021
联系电话：

目 录
1. 编制阐明 1
2. 编制根据 1
3.工程概况 1
4.试压程序 1
5.管道系统压力实验前具备条件 2
6.管道压力实验技术规定与办法 3
7. 安全办法与环保办法 6
8.P91管道试压图例 7
9. 试压机具、试压用料筹划 8
10.劳动力组织 8
11.试压领导小组 9
12.安全保障体系 9
13.质量保障体系 10
14.JHA分析 10

1.编制阐明
本方案依照中科合成油工程有限公司设计山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁运用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管施工图纸规定，结合本地自然环境及我公司近年施工经验，针对高压蒸汽（HS）系统管道试压而编制。
2.编制根据
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 -
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-
2.4《工业金属管道工程质量检查评估原则》 GB50184-。
2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-
2.6《工业管道压力管道规范》 GB/T20801-
2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-
2.8《工艺管道》 ASME B31.3
2.9《压力管道安全技术监理规程—工艺管道》 TSGD0001-
2.10中科合成油工程有限公司设计工艺管道施工阐明、技术文献。
3.工程概况
本工程为山西省襄垣县王桥镇工业园区山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁运用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管HS系统工艺管道试压工作。
高压蒸汽母管汽源为动力站高压锅炉，其重要顾客为全凝式空分透平和动力站内高压背压发电透平。高压蒸汽（HS）系统由热电装置直接至空分装置界区，设计压力10.4MPa，设计温度540℃，水压实验压力为24.97 MPa，材质为P91，为保证试压工作顺利进行，特编制此方案。
4.试压程序
本次管线系统试压属管道验收内容，需严格按照工作程序进行检查、确认，试压工作程序下图1所示。
拟定试压系统
管道扫尾施工
班组自检
施工单位项目部检查确认
发共检告知单
监理组织共检
试 压
试压确认
解决意见、洽商单
设计单位审核解决
设计变更文函
不合格
施工问题
其他问题
合格
试压后解决

图1
5.管道系统压力实验前具备条件
5.1试压系统资料确认
P91管道系统试压前，应具备下列资料，并进行审查确认：
a)管道构成件、焊材制造厂质量证明文献，涉及管道构成件验证性和补充性检查记录；
b)SHA级管道弯管加工和安装记录；
c)管道焊接记录；
d)无损检测报告；
e)热解决及硬度检测报告；
f)水质分析报告；
g)压力表校验记录；
h)合金钢管道材料光谱分析记录；
i)管道压力实验前共检确认表；
j)流程图标记涉及压力表点、盲板点、注水点、放水点、阀门启动状态、暂时管线、仪表元件拆除等。
k)轴测图（单线图）焊口标记涉及焊口编号、焊工代号、焊接日期、无损检测报告编号、热解决报告编号；
l)静电接地测试记录；
m)设计变更及材料代用文献；
5.2现场条件确认
试压前需对如下试压条件进行检查确认：
a)管道系统按设计文献安装完毕
b)管道支吊架型式、材质、安装位置对的，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；
c)金属波纹管膨胀节两端暂时固定牢固；
d)焊接及热解决工作已所有结束；
e)焊缝及其他应检查部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工；
f)试压用暂时加固办法安全可靠；
g)管道系统内阀门处在常开状态；
h)管道构成件材质标志明显清晰；
i)试压用压力表不应少于2块，压力表量程应为最大实验压力1.5倍～2倍，精度级别不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；
j)试压泵机械性能良好，能满足实验压力规定。
k)试压方案已经进行技术交底；
l)依照试压方案应予拆除或隔离设备、仪表（孔板、流量计、调节阀等用旁路或直管段联通）、安全阀（用法兰盲板封堵）、爆破片、止回阀（用法兰短管联通）等均已解决完毕，暂时盲板加置对的，标志明显，记录完整。
6.管道压力实验技术规定与办法
6.1管道系统试压包资料审查和编制至少涉及如下内容：
a) 试压包封面及试压包编号
b) 试压包管线清单
c) 管道试压前确认表
d) 管道系统耐压实验条件确认与实验记录
e) 试压图例
f) 试压包流程图
g) 试压包单线图
h) 管道焊接工作记录
i) 管道焊接接头射线检测比例确认表
j) 无损检测报告、热解决及硬度报告、光谱检查报告
k) 弹簧支/吊架安装检查记录
l) 滑动/固定管托安装检查记录
m) 盲板使用一览表
n) 管道试压包尾项清单
o) 管道试压后安装、焊接及检查检查表
p) 设计变更及材料代用文献
6.2 P91管道压力实验原则上按下列规定执行：
水压实验压力按设计管线一览表实验。550-HS-00101/2两条管线单独进行压力实验，实验应按照划分试压包进行实验，水压实验应使用干净水，当对不锈钢及镍合金或连有不锈钢及镍合金管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过25×10‾6 （25ppm）也可采用其她无毒液体进行液压实验。水压实验时，注入液体时应排尽空气，实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。
6.3 实验时，应测量实验温度，禁止材料实验温度接近脆性转变温度。
6.4当实验过程中发现泄漏时，不得带压解决。消除缺陷后，应重新进行实验。
6.5试压泵周边设立警戒线，无关人员不得入内。
6.6试压过程应缓慢进行，压力表安装应为低处、高处各一块,实验压力以高点为准,两块压力表量程一致；
6.7试压合格后，拆除盲板、暂时管、短节，安装正式垫片；
6.8实验结束后要定点排放，同步要认真检查试压盲板与否拆除，并做好盲板记录。
6.9试压完毕后，应及时填写试压记录并应由有关单位签字确认。
6.10盲板厚度计算：
夹在两法兰之间盲板，其计算厚度可按式（1）拟定。用整体钢板制造时，式中焊接接头系数φ等于１。对于永久性盲板应按式（2）
δｍ＝0.433ｄＧ （1）
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２ （2）
式中
δｍ ———盲板计算厚度（ｍｍ）；
ｄＧ ———凹面或平面法兰垫片内径或环槽式垫片平均直径（ｍｍ）；
Ｐ ———设计压力（ＭＰａ）；
［ σ］ｔ ———在常温下材料许用应力（ＭＰａ）；
φ ———焊接接头系数；
δｄ ———盲板设计厚度（ｍｍ）；
Ｃ２ ———腐蚀裕量（ｍｍ）；
空分段φ559*45管道盲板计算厚度为:
δｍ＝0.433ｄＧ
=0.433*(559-2*45)*(10.4/193.572)1/2
=47mm
空分段φ559*45管道盲板设计厚度为:
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２
=47+2*1.5
=50mm
我方选用δ=50mm厚Q345B盲板同步焊接#加强筋，可以符合规定。
热电段φ530*45管道盲板计算厚度为:
δｍ＝0.433ｄＧ
=0.433*（530-2*45）*(10.4/193.572)1/2
=44mm
热电段φ530*45管道盲板设计厚度为:
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２
=44+2*1.5
=47mm
我方选用δ=50mm厚Q345B盲板同步焊接#加强筋，可以符合规定。
7.安全办法与环保办法
7.1压力实验前，对管线辐射区，拉设警戒线，挂设警示标示，无关人员不得进入。 
7.2严格安装试压程序进行操作，全员负责，在试压过程中应按程序进行过程检查，与否有变形、裂纹、渗漏等异常状况等，的确无异常现象，方可升压。                     
7.3在试压过程中，如发现泄漏现象，需要及时停止试压,查找因素,泄压后消除缺陷不得带压紧螺栓、补焊或修理,盲板侧面和对面不得站人。 
7.4试压过程中受压管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等状况，应及时停止实验，查明因素，保证试压安全。  
7.5试压时联系员应严格按程序控制升压速度及压力值。 
7.6压力实验完毕后要严格按规定进行排放，试压完毕后放水要排放到制定地点,然后把所有敞口都封堵好。 
7.7依照总体施工安排，划分文明施工责任区域，贯彻到位，对现场进行清理，保证试压现场整洁干净。                       
7.8保证现场道路畅通，清除障碍物、易燃、易爆等危险物品，以消除事故隐患； 

8.P91管道试压图例

9.试压机具、试压用料筹划
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备 注
1
压力表
0-60MPa
块
2

2
无缝钢管
Φ27X4
m
12
P91
3
无缝钢管
φ168*12
m
12
P91
4
无缝钢管
Φ27X4
m
100
20#
5
钢 板
δ=50mm
㎡
2
Q345B
6
柱塞泵
4DSB-60 Ⅱ
台
2

7
洗洁精

桶
10

10.劳动力组织

序号
工 种
数量（人）
备 注
1
管 工
3

2
电 焊
4

3
气 焊
3

4
电 工
2

5
力 工
8

6
队 长
1

7
技 术 员
2

8
安 全 员
2

11.试压领导小组

组长：田俊恩

副组长：韩春光

质量负责人：张华魁
现场负责人：刘云强

技术员：聂振兴、马保兵
安全员：曹海峰

材料员：张扬

各施工班组

12.安全保障体系
项目总工：韩春光
项目副经理：燕瑞峰
技术负责人：韩春光
供应负责人：王再福
安全负责人：燕瑞峰
施工负责人：刘云强
项目经理：田俊恩

13.质量保障体系
项目总工：韩春光
项目副经理：燕瑞峰
技术负责人：韩春光
供应负责人：王再福
质量负责人：张华魁
施工负责人：刘云强
项目经理：田俊恩

14.JHA分析
工作环节
危害或潜在事件
也许导致危害
安全控制办法
风险评估值
S
L
R
打压泵搬运
砸伤手脚
导致人员伤害
搬运时抬稳，防止侧倒
2
2
4
导压管试压
触电危害
引起疼痛发麻,肌肉抽搐,严重会引起强烈痉挛.心定颤抖或呼吸停止，导致死亡
每台设备必要实行一机一闸制，露天配电箱必要有防雨办法，采用TN-S接地系统，并重复接地。
2
2
4
导压管试压（升压）
泄漏
导致人员伤害，设备损坏

1、试压前依照图纸核查高压管道使用材质、规格与否对的，检查用在高压管道焊丝使用记录与否对的。
2、实验前对高压仪表管道进行检查,检查管道焊接部位尚未与否涂漆,如涂漆应清除。
3、实验用压力表已经校验,并在检定期内,其精度不低压1.5级,表满量程刻度应为被测最大压力1.5～2倍。 
4、检查高压仪表管道已加固。
5、打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路与否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯与否关严，然后关闭排污阀。
2
3
6
导压管试压（泄压）
物体打击
导致人员伤害
试压人员在检查时应站在侧面
1
2
2
注： S ：后果严重性 L：也许性 R：风险度 R=L×S