消防管道试压专项方案.doc

老厂区综合办公楼修缮改造工程
消防管道试压方案

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审定：

江苏华力建设
04月30日

目 录

1、工程概述 3
2、编制依据 3
3、试压工作程序 3
4、压力试验含有条件 4
5、试压准备 4
6、管道系统试压 5
7、试压组织 7
8、安全技术方法 8

1、工程概述
老厂区综合办公楼修缮改造工程，建筑面积约1750m2。本工程由原厂区消防用水引至本楼室外消防给水管网。本工程室外消防用水量为20L/S，共设有10组消火栓（SS100）。
2、 编制依据
2.1 GB50235-《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97
2.3《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99
2.4 江苏建设设计院设计水施工图纸
3、 试压工作程序
3.1 管线系统试压装置验收内容，需严格根据工作程序进行确定、签证，试压工作程序以下图示。

对业主和监理
项目部发共检通知
质检员
检验确定
施工班组
自检合格
配管工作完成
确定试压系统
管道冲洗
施工
单位
设计修改通 知 单
设计单
位审查
“三查四定”汇报
co 图-1

试压确定
试压后处理
管线试压
业主组织检验确定

设计管
理 部

图-1 试压工作程序示意图

3.2 在上述工作步骤中，必需在自检合格基础上提交监理、业主共检，自检工作应严格认真，根据步骤图和单线图逐件查对，检验内容包含步骤连接、支架安装，垫片及阀门（或假件所对应）正确性，确定合格后，由试压组专员向业主、监理单位发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确定单上签字认可。
3.3 在项目监理部组织“三查四定”过程中，如属施工方面问题，必需在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功效原因，则立即经过设计变更或工程联络单形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
3.4 试压后处理，包含存水排除，系统复位。因为要兼顾考虑下一步吹扫工作，所以系统试压复位及垫片使用，要依据具体线号确定，比如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。
3.5 自检确定还包含资料确实定，资料包含全部检测汇报和随工程试压进展见证材料。
3.6 试压时每个系统步骤图参见所附试压系统图册。
4、 压力试验含有条件
4.1 管道按设计要求安装完成，安装质量符合设计要求。
4.2 管道施压水排放设施准备齐全，且能确保将水排到现场以外排水沟内。
4.3 管道试压区域内设备、临时电源全部有良好保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
4.4 管道上仪表一次部件均安装牢靠，易损仪表均用假件替换，且假件和临时垫片强度能满足水压试验要求。
5、试压准备
5.1 试压用机具及技措用料全部到现场；
5.1.1试压用机具及技措用料见所附机具及技措用料表；
5.1.2试压所用压力表经过调校并合格；
5.1.3试压设备能力满足管道压力试验需要；
5.1.4现场临时水源流量能满足管道压力试验需要。
5.2 试压技术准备
5.2.1压力管道压力试验前，必需进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底；
5.2.2全部参与管道施压人员必需对所试验部分步骤清楚了解。
5.3 试压前确实定
5.3.1确定试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值为被测量最大压力1.5～2.0倍。
5.3.2符合压力要求液体已经备齐。
5.3.3根据试验要求，管道已经加固。
5.3.4待试管道和无关系统已用盲板或采取其它方法隔开。
5.4 工作状态标识
5.4.1对试压管线必需挂上显著标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。
5.4.2全部加临时盲板及临时垫片位置必需做上醒目标志。
5.4.3所试验管线在合适位置已标明管线号和压力等级。
5.4.4所安装临时假件上标清被代件名称和位号。
5.5 试压盲板选择，依据压力及管径按表-1选择。
试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1
试验压力
Mpa
公 称 直 径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
0.4

6

6

8

6

8

10

6

8

10

12

6

10

12

14

8

12

16

18

10

14

18

22

12

20

26

28

12

18

28

34

12

20

25

34

38

12

18

24

34

38

12

18

20

28

34

40

18

32

32

38

18

25

32

36

18

24

30

38

0.6
1.0
1.6
2.5
3.2
4.5
6.4
8.0
9.0
10.0
11.0
12.5

6、 管道系统试压
6.1 现场液压试验使用水源为厂区给水系统提供自来水。
6.2 水压试验采取临时管线及试压设施部署见下图。
6.3 液压试验
6.3.1液体压力试验时，液体温度应符合设计要求。

图-2 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图

6.3.2液体压力试验时，必需排净系统内空气，尤其对于较大系统，应数次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环数次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，试验压力为0.9MPa，依据试验压力分级进行升压，通常第一次升压到试验压力50%，检验无异常后继续升压，第二次升到试验压力70%，全方面检验无异常后继续升压，待达成试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全方面进行检验，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
6.4 当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
6.5 泄压排放
6.5.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完成。

低点放水
高点泄压和放空
试压系统
图-3 系统泄压示意图

6.5.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必需先开启管道系统高点复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。
6.5.3对系统内不能排净积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
6.5.4和设备相联管道系统，必需将设备内水放净，如不能放净，用压缩空气将积水吹除。
6.6 管道试压系统复位
6.6.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不许可参与试压拆除件进行复位，并要作好统计。
6.6.2复位后管道系统，应经施工单位和建设单位共检确定。
6.6.3试压合格后管线，质安部须在管线上做上显著标志，说明管线已试压合格。
6.7 试压验收及确定
6.7.1管道系统试压完成，经双方共检合格后，应立即填写管道试压统计，并由共检方代表签字确定。
6.7.2管道试压经过确定后，应立即和下一道工序办理交接手续。
7、 试压组织
试压时成立专门试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图以下：
试压小组组长
试 压 班 组

试压小组质检员
试压小组技术员
试 压 系 统

8、安全技术方法
8.1管道系统试压时划定警戒区，并设专员负责警戒，非试压人员不得进入。
8.2管道系统采取液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，不然必需采取防冻方法。
8.3进入施工现场，必需戴安全帽，高处作业时必需系挂安全带。
8.4试验过程中假如发觉泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。
8.5使用电动试压泵及空压机电源线必需绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置开关，操作者应穿绝缘鞋。
8.6现场搭设脚手架必需牢靠，检验合格后方可使用。
8.7现场使用氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必需放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必需带防震圈。
8.8试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超出0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，预防系统产生负压。
8.9施工中必需严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
8.10试压时系统内水不得随意排放，应排放至指定地点。

施工机具及技措用料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
手动试压泵

台
1
2
压力表
量程0～1.6MPa
块
2
3
阀门
闸阀
台
4
4
盲板
δ=10
块
6