车工实训教学情境设计专项方案.doc

车工实训教学情境设计方案课程名称（学习领域）：车工实训 课程编号4-3s13013总学时36编制时间编制人课程目的通过本课程学习，将掌握下述知识、具备如下能力及素质：1.知识目的（编号Ai）A1 理解安全、文明生产关于知识。A2 掌握惯用车床构造、传动、调节及保养办法。A3 理解切削用量基本概念，掌握切削用量选用基本原则。A4 掌握刀具各种角度概念及刀具角度对切削加工影响。A5 掌握加工过程中关于计算办法。A6 理解各种刀具材料性能。2.能力目的(编号Bi)B1 具备对的选用、刃磨刀具能力。B2 具备零件机加工工艺规程设计制定与实行能力。B3 具备机械加工现场问题分析与解决能力。B4 具备车削零件典型表面能力。B5 具备技术资料检索与运用能力。B6 具备技术创新能力。3.素质目的(编号Ci)C1 培养有强烈事业心、高度责任感和正直品质。C2 培养讲诚信，遵守职业道德与法规。C3 培养团队合伙精神。C4 培养安全与文明生产意识。C5 培养继续学习能力。课程内容1. 安全与文明生产。2. 车床构造、用途及寻常保养。3. 车刀结识及刃磨。4. 三爪及四爪卡盘装卸工件。5. 轴类零件加工。6. 套类、盘类零件加工。7. 螺纹加工。8. 综合练习项目编号内容学时数项目一安全与文明生产项目二车床构造、用途及寻常保养项目三车刀结识及刃磨项目四三爪及四爪卡盘装卸工件项目五轴类零件加工项目六螺纹加工教学组织形式与办法：按照“理论实践一体化”教学模式组织教学过程。以岗位定能力，能力分解为知识、技能和素质（态度），运用岗位职能需求、项目支撑、任务驱动教学过程设计办法，实行工学结合课程模式改革。整合实训条件，开展项目驱动、任务引领型理论实践一体化教学活动。实行场合： 实训车间课程考核方式：基于本课程工学结合、“理实一体化”教学特点，建立职业化综合考核体系，对学生专业能力进行全面、客观、公正地评价。1. 工作过程考核 （每一任务完毕后进行一次过程考核） （50分）考核内容如下工作过程考核考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产（15分）规范操作（15分）情感态度（15分）学习能力（5分）2. 理论考试考核 （30分）3. 技能证书考核 （20分） 课程教学资源：1教材 车工项目式应用教程 清华大学出版社新课改中职教材2参照书 车工技能训练项目教程、普通车工项目式教程等3其她 课程网站、课程教学录像、电子课件、习题库等学生知识、能力规定：1.具备一定机械材料基本知识；2.识图知识；3.具备工差配合及技术测量基本知识和基本技能；4.具备一定机械原理、机械零件基本知识；5.具备查阅技术资料基本知识及基本技能；6.具备基自身体协调能力；7.具备一定语言表达能力及继续学习能力。教师能力规定：1.获得职业学校教师资格证（专任教师）；2.熟悉机械图纸，具备车工中级以上技能证书；3.掌握工程材料、切削刀具有关知识；4.具备纯熟、规范操作各种测量工具、仪器技能；5.熟悉相应国标和工艺规范；6.熟悉普通车工国家技能级别规定。车工实训学习情境设计方案任务编号1任务名称安全与文明生产学时数教学内容1车工工作环境结识；2. 车工安全文明生产；3. 车工规范操作规定；4. “6S”管理体系。教学目的专业能力1. 初步具备安全文明生产知识；2. 初步结识“6S”管理体系。职业素质1. 掌握规范执行工艺文献规定方面知识；2. 培养学生查阅资料及团队协作、语言表达等方面能力。教学设计序号过程内容教学办法1明确任务1. 车工工作环境如何？2. 车工安全文明生产有何规定？3. 规范化操作对车工有何意义？4. “6S”管理体系构成及意义。1.讨论法2.头脑风暴法3.现场教学法4.问答法5.市场调查法2制定筹划1. 学生分组讨论；2. 头脑风暴提出完毕任务方案；3. 拟定详细实行方案。3实行筹划1. 走进车间，结识车工工作环境；2. 查阅资料、走访公司有关人员调研；3. 各组学生分别给出各自结论。4检查评价1. 任务与否完毕？2. 任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？3. 各组分别展示自己学习成果。4. 教师给出成果评价，评比最优方案5总结1. 教师引导学生总结有关知识点；2. 教师整顿学生评价资料；3. 布置课后作业：查阅关于车床用途及构造构成、寻常保养方面资料。工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度学习能力教学资源1. 车工实训教室2. 多媒体网络3. 有关技术、管理资料车工实训学习情境设计方案任务编号2任务名称车床用途、构造及寻常保养学时数教学内容1车床用途；2. 车床构造构成；3. 车床寻常保养。教学目的专业能力1. 初步结识车床作用；2. 初步理解车床构成及各某些作用；3. 简朴理解车床寻常保养项目及部位职业素质1. 培养学生认真负责、一丝不苟劳动态度；2. 培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面能力；3. 培养学生严格执行操作规范规定职业素养。教学设计序号过程内容教学办法1明确任务1. 车床有何作用（车床能加工零件哪些表面）？2. 车床构成及各某些作用？3. 车床寻常保养项目及部位。1.讨论法2.头脑风暴法3.现场教学法4.问答法5.市场调查法6.示范教学法2制定筹划1. 学生分组讨论；2. 头脑风暴提出完毕任务方案；3. 教师拟定详细实行方案。3实行筹划1. 查阅资料、走访公司有关人员调研； 2. 走进车间，结识车床构成及各某些作用；3. 解说车床寻常保养项目及保养部位。4检查评价1. 任务与否完毕？2. 任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？3. 各组分别展示自己学习成果。4. 教师给出成果评价，评比最优方案5总结1. 教师引导学生总结有关知识点；2. 教师整顿学生评价资料；3. 布置课后作业：查阅关于车刀材料、构造及形状方面资料。工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 有关技术、管理资料。车工实训学习情境设计方案任务编号3任务名称车刀结识及刃磨学时数教学内容1车刀材料及性能规定；2. 车刀分类（按用途及构造形式）；3. 外圆车刀表面构成及角度；4. 车刀刃磨。教学目的专业能力1. 掌握对车刀材料性能规定；2. 惯用刀具材料及合用场合；3. 掌握车刀分类及各种车刀用途；4. 掌握车刀构成表面、角度及对加工影响；5. 掌握车刀刃磨办法及规定。职业素质1. 培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面能力； 2. 培养学生认真负责、一丝不苟劳动态度；3. 培养学生严格执行操作规范规定职业素养。教学设计序号过程内容教学办法1明确任务1. 车刀材料及性能规定？2. 车刀分类及合用场合？3. 车刀构成表面及对切削影响？4. 车刀刃磨规范。1.讨论法2.头脑风暴法3.现场教学法4.问答法5.市场调查法6.示范教学法2制定筹划1. 学生分组讨论；2. 头脑风暴提出完毕任务方案；3. 拟定详细实行方案。3实行筹划1. 查阅资料、走访公司有关人员调研；2. 走进车间，结识车刀；3. 在教师带领下掌握车刀刃磨操作要领。4检查评价1. 任务与否完毕？2. 任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？3. 各组分别展示自己学习成果。4. 教师给出成果评价，评比最优方案5总结1. 教师引导学生总结有关知识点；2. 教师整顿学生评价资料；3. 布置课后作业：工件装夹方案工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 有关技术、管理资料。车工实训学习情境设计方案任务编号4任务名称工件安装学时数教学内容1工件定位原理及定位方式；2. 三爪卡盘构造、原理及合用场合；3. 四爪卡盘构造、原理及合用场合。教学目的专业能力1. 掌握工件定位原理及定位方式基本知识；2. 掌握三爪卡盘用法；3. 掌握四爪卡盘用法。职业素质1. 培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面能力； 2. 培养学生认真负责、一丝不苟劳动态度；3. 培养学生严格执行操作规范规定职业素养。教学设计序号过程内容教学办法1明确任务1. 工件定位原理？2. 工件定位方式？3. 三爪卡盘构造及原理？4. 三爪卡盘规范使用？5. 四爪卡盘构造、原理及规范使用。1.讨论法2.头脑风暴法3.现场教学法4.问答法5.市场调查法6.示范教学法2制定筹划1. 学生分组讨论；2. 头脑风暴提出完毕任务方案；3. 拟定详细实行方案。3实行筹划1. 查阅资料、走访公司有关人员调研；2. 走进车间，结识车床惯用夹具；3. 在教师带领下掌握工件在三爪及四爪卡盘对的安装操作要领。4检查评价1. 任务与否完毕？2. 任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？3. 各组分别展示自己学习成果。4. 教师给出成果评价，评比最优方案5总结1. 教师引导学生总结有关知识点；2. 教师整顿学生评价资料；3. 布置课后作业：轴类零件均有哪些？如何加工？工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 有关技术、管理资料。车工实训学习情境设计方案任务编号5任务名称车削外圆、端面、钻中心孔学时数教学内容1机床运动分析；2. 切削表面与切削用量；3. 车床车削外圆、端面、钻中心孔教学目的专业能力1. 掌握机床传动基本知识；2. 掌握车削加工过程中切削表面及切削用量知识；3. 掌握车削外圆、端面及钻中心孔操作要领。职业素质1. 培养学生分析办法能力； 2. 培养学生基本计算能力；3. 培养学生认真负责、一丝不苟劳动态度；4. 培养学生严格执行操作规范规定职业素养。教学设计序号过程内容教学办法1明确任务1. 机床运动涉及哪些？2. 机床传动构成？3. 车削不同表面时切削表面有哪些？4. 车削时切削用量概念、意义及对加工影响？5. 如何车削外圆？6. 如何车削端面？7. 钻中心孔操作要领？8. 如何车削阶梯轴？1.分析讨论法2.展示法3.问答法4.解说法5.现场教学法6.示范教学法7.练习法 2制定筹划1. 分析任务，将所提出任务进行归类；2. 提出完毕不同任务方案；3. 拟定完毕各详细任务实行方案。3实行筹划1. 查阅资料、走访公司有关人员调研；2. 走进车间，结识车床各种运动及加工方式；3. 在教师引导下掌握机床传动、切削用量概念及与车床加工之间关系；4. 在教师示范引导下完毕车外圆、端面、台阶轴及钻中心孔规范操作要领掌握。4检查评价1. 任务与否完毕？2. 任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？3. 教师给出成果评价，评比最优方案5总结1. 教师引导学生总结有关知识点；2. 教师整顿学生评价资料；3. 布置课后作业：外锥面如何车削工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 有关技术、管理资料；4. 其他阅读教材。车工实训学习情境设计方案任务编号6任务名称车槽、切断及倒角学时数教学内容1轴类零件外表面环槽及倒角作用；2. 车槽；3. 轴类零件切断；4. 轴端倒角加工。教学目的专业能力1. 理解轴类零件表面环槽及倒角知识；2. 掌握车槽操作要领；3. 掌握切断操作要领；4. 掌握倒角加工操作要领。职业素质1. 培养学生认真负责、一丝不苟劳动态度；2. 培养学生严格执行操作规范规定职业素养。教学设计序号过程内容教学办法1明确任务1. 轴类零件外表面环槽及倒角有何作用？2. 如何车削轴类零件外表面环槽？3. 轴类零件如何在车床上切段？4. 如何车削轴端倒角？1.分析讨论法2.问答法3.解说法4.现场教学法5.示范教学法6.练习法2制定筹划1. 分析任务，查阅资料；2. 教师引导提出方案；3. 拟定完毕各详细任务实行方案。3实行筹划1. 查阅资料、走访公司有关人员调研轴类零件表面环槽及倒角作用；2. 在教师示范引导下掌握车轴类零件外表面环槽规范操作要领；3. 学习练习切断轴类零件；4. 学习练习车削轴端倒角。4检查评价1. 任务与否完毕？2. 任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？3. 教师给出成果评价，评比最优方案。5总结1. 教师引导学生总结有关知识点；2. 教师整顿学生评价资料；3. 布置课后作业：轴类零件表面滚花作用。工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 有关技术、管理资料；4. 其他阅读教材。车工实训学习情境设计方案任务编号7任务名称车削外锥面学时数教学内容1轴类零件外锥面作用；2. 摆移小刀架法车外圆锥面；3. 偏移尾座法车外锥面；4. 宽刀法车外锥面。教学目的专业能力1. 掌握轴类零件外锥面在零件中所起作用基本知识；2. 掌握摆移小刀架法车外圆锥面操作要领；3. 掌握偏移尾座法车外锥面；4. 理解宽刀法车外锥面。职业素质1. 培养学生基本计算能力；2. 培养学生认真负责、一丝不苟劳动态度；3. 培养学生严格执行操作规范规定职业素养。教学设计序号过程内容教学办法1明确任务1. 轴类零件外锥面有何作用？2. 如何车削外圆锥面？1.分析讨论法2.问答法3.解说法4.现场教学法5.示范教学法6.练习法2制定筹划1. 分析任务，查阅资料；2. 提出完毕不同任务方案；3. 拟定完毕各详细任务实行方案。3实行筹划1. 查阅资料、走访公司有关人员调研外锥面作用；2.在教师示范引导下掌握车外锥面规范操作要领。4检查评价1. 任务与否完毕？2. 任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？3. 教师给出成果评价，评比最优方案5总结1. 教师引导学生总结有关知识点；2. 教师整顿学生评价资料；3. 布置课后作业：外锥面如何车削工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 有关技术、管理资料；4. 其他阅读教材。 车工实训学习情境设计方案任务编号8任务名称车普通外螺纹学时数教学内容1.加工普通外螺纹；2.测量普通外螺纹教学目的专业能力1.理解三角螺纹标记办法，掌握三角螺纹尺寸计算办法；2.掌握普通外螺纹车刀几何形状和刃磨办法； 3.掌握普通外螺纹车刀加工办法；4.掌握普通外螺纹检测办法。职业素质1.培养学生团队协作、语言表达及继续学习方面能力； 2.培养学生认真负责、一丝不苟劳动态度；3.培养学生严格执行操作规范规定职业素养。教学设计序号过程内容教学办法1明确任务1.普通外螺纹如何标记？2.普通外螺纹各某些名称及其尺寸如何计算？3.普通外螺纹车刀有何特点？如何装夹？4.车螺纹前机床如何调节？5.如何车外螺纹？1.分析讨论法2.问答法3.解说法4.现场教学法5.示范教学法6.练习法2制定筹划1.学生分组讨论；2.头脑风暴提出完毕任务方案；3.教师拟定详细实行方案。3实行筹划1.外螺纹标记、尺寸计算、螺纹车刀几何参数等内容自学、讨论、合伙学习后进行组内、组间解说，教师进行补充。2.车刀刃磨、机床调节、车外螺纹等内容进行现场教学演示后学生进行练习操作。4检查评价1.任务与否完毕？2.任务完毕过程中存在哪些问题？与否解决？办法与否得当？3.各组分别展示自己学习成果。4.教师给出成果评价。5总结1.教师引导学生总结有关知识点；2.教师整顿学生评价资料；3.布置课后作业：工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价出勤、课堂纪律工夹量具对的选取规范操作任务完毕状况其她方面教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 有关技术、管理资料；4. 其他阅读教材。