消防水泵安装专项方案.doc

消防水泵安装方案
1、 编制依据
本方案是依据以下资料编制：
1、 **************消防泵房管道平面部署图；
2、 山东省双轮集团提供消防水泵技术资料；
3、 国家现实施規范；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231－98
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
4、 我单位编制施工组织设计和首站配套改造安装工程施工方案；
二、 工程概况
（一）概况
本工程为*******安装工程中消防设备安装工程。泵房改造工作内容为逐一拆除原有6台流量为230m3/h水泵，重新安装6台流量为360m3/h消防水泵。利用原旧泵基础进行改造，泵更换时电机移位1800后安装。泵房改造要在确保*******正常生产时消防系统处于正常工作状态。
设计单位：石油化工工程企业广州分企业。
监理单位：石化建设监理企业。
质量要求：按国家、部门现行建筑安装质量评定标准和设计文件要求进行检验、评定，达成国家或行业质量检验评定标准要求优良工程。
工期要求：工期为200*年*月15日至200*年*月15日（123天）。
（二） 工程特点及应对方法
1、 工程特点
1） 工期跨度长，全部改造工作全部需要*******方面停产配合，才能完成安装工作。这就需要我们注意施工期间和****方面各相连车间配合，掌握****方面生产情况，确保各方安全生产。
2、 应对方法
1） 组织施工管理人员和****方面加强沟通，立即通报施工进展情况。强化工程前期工作深度，抓好工程风险分析和评定，周密组织，严格考评，精心协调，确保施工作业质量、安全、进度各个目标实现。
2） 依据****方面实际情况，强化施工安全管理细则，层层落实，要求施工作业人员严格遵守。确保工程项目在安全条件下顺利进行。
3） 做好和业主、EPC单位、监理单位沟通工作，合理调配人力安排交叉作业，确保施工作业不受影响。
4） 按施工进度安排进行工程施工，强化动态控制，在实际工程进度有变时，利用多个进度纠偏方法立即调整进度安排，确保工程准期交付使用。
5） 做好防雨、防雷，抗台风方法。
三 、施工方法
（一）、准备工作
1.安装文件
设计图纸和消防水泵技术资料齐全。
2.关键器具
电焊机、倒链、铁锤、撬扛、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、线坠、螺丝刀、钢丝钳、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
3.开箱检验
要在建设单位人员参与情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检验，查对水泵关键安装尺寸并和工程设计相符；看其表面有没有损坏和锈蚀，有没有缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵地脚螺栓取出保管好。保管好泵质量合格证及说明书，认真做好检验验收统计并经相关人员签字。
电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等相关技术数据。电动机容量、规格、型号必需符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及相关技术文件。
电动机控制、保护和起动隶属设备，应和电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等相关技术资料。
4.基础验收检验
⑴ 对基础外观检验，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺点。
⑵ 按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其许可偏差应符合表6.5-1中要求。
泵基础尺寸和位置许可偏差 表6.5-1

项目
许可偏差（mm）
坐标位置
±20
不一样平面标高
-20
基础外形尺寸
±20
基础水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
10
⑶ 基础复查合格后，做好验收检验统计。
5.安装前检验
⑴电动机安装前应进行以下检验：
1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
1.2 定子和转子分箱装运电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
1.3 电机附件、备件应齐全无损伤。
⑵水泵安装前应进行以下检验：
2.1泵轴盘动应无显著卡阻及异常。
2.2应明检验泵转向及各固定连接部位有没有松动；
（二）、施工方法
1.由原编号为开始逐台向P601/6#机组拆除。首先关掉水泵进出口处阀门，切断泵组和管网系统通路。在配电室断开所要拆除机组电源，并挂上醒目标标示，预防有些人误操作。然后依次拆掉电缆线，打开泵体和管路法兰连接部位，解开地脚螺栓，分离连轴器，先吊出水泵后吊出电机。
停水安装新进出水主管线，使新管线和原有管线有效并联。确保安装作业和生产消防用水正常进行。
2.在地面上和原有基础上放出新机组基础位置线，对需要增加基础部分地面进行剔凿，挖掘基础。挖掘时要尽可能保护好原有钢筋。然后交给土建施工单位进行基础混凝土浇筑。
3..基础放线
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标识用钢板尺确定安装标高。
4.基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌混凝土和基础紧密结合。铲麻面标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm小坑。基础面和地脚螺栓孔中油污、碎石、泥土、积水等清除洁净。
5.泵运输就位
用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内，利用室内天车将水泵吊到基础部位，使地脚螺栓孔和地脚螺栓相对，然后平稳落下。
6.找正找平
⑴ 摆正水泵，在泵进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面中心线相交。
⑵ 在每个地脚螺栓两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。
⑶ 用钢板尺测量水泵轴中心线高程，要求和设计要求相符，以确保水泵能在许可吸水高度内工作。
⑷ 经过调整垫铁厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
7.二次灌浆
泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥和细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵精度。
待混凝土凝固后，其强度达成设计强度75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵位置和水平进行复查。
8.联轴器找正
即使泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检验电机轴和泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。
下面以两点法说明测量和计算方法。
⑴ 将两个半联轴器一起转动，每转90º测量一次，统计个位置径向测量值和轴向测量值（图），并分别统计在同一直径两端两个千分表′和″轴向测量值。
⑵ 当测量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇-b５″时，应视为测量正确，测量值有效。
⑶ 联轴器两轴心径向位移应按下列公式计
算：
a ＝ √ ax2 + by2
ａx＝a2-a4/2

图6.5-1 统计形式
ａy＝a1-a3
式中 a------测量处两轴心实际位移（mm）；
ax------测量处两轴心在x-y方向径向位移（mm）；
ay------测量处两轴心在y-y方向径向位移（mm）；
a1、a2、a3、a4------径向测量值（mm）。
⑷ 联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：
θ＝ √θx2+θy2
θ＝(b2"+b4')+(b2'+b4")/２ｄ/
式中 θ------两轴线实际倾斜；
θｘ------两轴线在x-x方向倾斜；
θｙ------两轴线在y-y方向倾斜；
d------测点处直径（mm）；
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------轴向测量值（mm）。
9.管道连接
对调整后机组要立即地进行管道连接，管道连接应该由主进出管道开始向水泵机组方向依次进行连接。和机组进行最终连接时，一定要注意：①严禁使泵体法兰受外力强行连接；②严禁把管件和泵体连接好再进行最终焊接；③和泵体连接管件其重量不能传输给泵体。
10.进行电气测试、试验、安装工作。
11.试运转
⑴ 试运转前检验
1）清洗泵外表，检验泵体内有没有杂物。
2）各紧固件连接部位及地脚螺栓紧固情况，不得松动。
3）润滑情况良好，润滑油或油脂已按要求加入。
4）隶属设备及管路是否冲洗洁净，管路应保持通畅。吸入管道应清洗洁净，无杂物。
5）盘车灵活，声音正常。
6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、正确、可靠。
⑵ 电动机试运
1）脱开联轴节。
2）点动电动机，确定旋转方向和设计要求一致。
3）开启电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，开启电流和空载电流符合设计要求。
⑶ 无负荷试运
1）连接泵和电机，并复查同心度。
2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。
3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。
4）开启泵，运转1~3min后停车。
5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无显著温升。
⑷ 负荷试运转
负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。
开启电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。经过调整排出阀使出口压力达成设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：
1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。
2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。
3）各紧固部位无松动。
4）机械密封泄漏量不超出5mL/h。
5）电动机开启电流和负荷运转电流符合要求。
6）泵轴承温度不应大于80℃。
四、质量标准
⑴ 地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
⑵ 泵调平后，每组垫铁不宜超出4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面长度应超出地脚螺栓中心。
⑶ 泵安装平面位置对安装基准中心线许可偏差为±10mm，安装标高和安装基准标高许可偏差为
±10mm。
⑷ 泵体纵向水平度许可偏差小于0.1/1000，横向水平度许可偏差小于0.2/1000。
⑸ 泵联轴器径向位移许可偏差小于0.05mm，轴向倾斜许可偏差小于0.2/1000。
五、成品保护
⑴ 泵进出口在配管之前一定要堵塞好，预防异物进入。
⑵ 泵地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少许油脂。
⑶ 地脚螺栓灌浆在养生期间天天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。
⑷ 严禁非操作人员随意开关泵。
⑸ 试运后应放净泵内积存水，预防锈蚀。
⑹对改造合格机组和管道部分要立即进行防腐处理。
⑺对安装完成机组要采取挡板方法隔离作业区域。
⑻ 对已经进行防腐处理设备管道不要进行攀登作业，或进行能有效地保护。

六、注意事项
⑴ 联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上径向值时，只测量同一位置轴向值，转轴不许可有轴向窜动。通常可设法将转轴在轴向顶住或采取其它方法消除影响。
⑵ 管道和泵连接，泵不得直接承受管道重量。应在自然状态下进行接口，不许强迫进行。连接后应复查泵原找正精度。
⑶ 管道和泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。
⑷ 不能在泵出口阀门全闭情况下超出3min运转泵，以免泵内水发烧，且易损坏机件易发生事故。
⑸ 泵停止试运后，应关闭泵出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各隶属系统阀门。
⑹ 整体出厂泵在防锈确保期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。