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材料消耗量定额确定方法
依据材料使用次数不一样，建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。
非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接组成工程实体材料，如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。
周转性材料是指在施工过程中能数次使用，反复周转但并不组成工程实体工具性材料。如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等。
1、直接性材料消耗定额制订
常见制订方法有：观察法、试验法、统计法和计算法
(1) 观察法——最适宜制订材料损耗定额起源：.com
观察法是对施工过程中实际完成产品数量进行现场观察、测定，再经过分析整理和计算确定建筑材料消耗定额一个方法。
这种方法最适宜制订材料损耗定额。因为只有经过现场观察、测定，才能正确区分哪些属于不可避免损耗；哪些属于能够避免损耗。
用观察法制订材料消耗定额时，所选择观察对象应符合下列要求：
①建筑物应含有代表性考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
②施工方法符合操作规范要求www.Ｅxamda.CoM考试就到考试大
③建筑材料品种、规格、质量符合技术、设计要求起源：.com
④被观察对象在节省材料和确保产品质量等方面有很好成绩。
(2) 试验法——关键制订材料净用量定额起源：.com
试验法是经过专门仪器和设备在试验室内确定材料消耗定额一个方法。
这种方法适适用于能在试验室条件下进行测定塑性材料和液体材料（如砼、砂浆、沥青玛帝脂、油漆涂料及防腐等）。
比如：可测定出砼配合比，然后计算出每1M3砼中水泥、砂、石、水消耗量。因为在试验室内比施工现场含有愈加好工作条件，所以能更深入、具体地研究多种原因对材料消耗影响，从中得到比较正确数据。不过，在试验室中无法充足估量到施工现场中一些外界原因对材料消耗影响。所以，要求试验室条件尽可能和施工过程中正常施工条件一致，同时在测定后用观察法进行审核和修正。
(3) 统计法——仅作参考数据
统计法是指在施工过程中，对分部分项工程所拨发多种材料数量、完成产品数量和完工后材料剩下数量，进行统计、分析、计算，来确定材料消耗定额方法。
这种方法简便易行，不需组织专员观察和试验。但应注意统计资料真实性和系统性，要有正确领退料统计数字和完成工程量统计资料。统计对象也应加以认真选择，并注意和其它方法结合使用，以提升所确定额正确程度。
(4) 理论计算法——关键适适用于块状、板状、和卷筒状产品材料消耗定额
计算法是依据施工图纸和其它技术资料，用理论公式计算出产品材料净用量，从而制订出材料消耗定额。 这种方法关键适适用于块状、板状、和卷筒状产品（如砖、钢材、玻璃、油毡等）材料消耗定额。
下面介绍多个常见材料计算方法：
（1） 砖砌体材料用量计算：
2×墙厚砖数
每m3砌体中砖净用量（块）=墙厚×(砖长+灰缝) ×(砖厚+灰缝) 
每m3砌体中砂浆净用量(m3)=1-砖净用量×砖长×宽×厚砖(砂浆)损耗量=净用量×损耗率
例1：计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆总消耗量（砖和砂浆损耗率均为1%）
解： 每m3一砖墙中砖净用量=2×1/0.24×（0.24+0.01）×（0.053+0.01）=529.1块
砖总消耗量=529.1×(1+1%)=534.29块
每m3一砖墙中砂浆净用量本文起源:考试大网=1-529.1×0.24×0.115×0.053=0.226 m3
砂浆总消耗量=0.226×(1+1%)=0.228 m3
（2）块料面层材料用量计算
每100m2块料面层中 ①块料净用量 =100/[(块料长+灰缝)×( 块料宽+灰缝)]
②灰缝材料净用量=[100-块料净用量×块料长×宽]×灰缝厚 ③结合层材料净用量=100×结合层厚
例2：1:1水泥砂浆贴152×152×5瓷砖墙面,结合层厚度10mm厚,试计算每100m2墙面瓷砖和砂浆总消耗量(灰缝宽2mm),瓷砖损耗率1.5%,砂浆损耗率1% 。
解：每100m2瓷砖墙面中:起源：考试大
瓷砖净用量 =100/(0.152+0.002)×(0.152+0.002)=4216.56块
瓷砖总消耗量=4216.56×(1+1.5%)=4279.81块 结合层砂浆净用量=100×0.01=1.00m3
缝隙砂浆净用量=[100-4216.56×0.152×0.152]×0.005 =0.013 m3本文起源:考试大网
砂浆总消耗量=(1+0.013)×(1+1%)=1.023 m3
（3）一般抹灰砂浆配合比用料量计算
抹灰砂浆配合比通常是按砂浆体积比计算,每m3砂浆多种材料消耗量计算公式以下:
砂消耗量(m3)=[砂百分比数/(配合比总百分比数-砂百分比数砂空隙率)]×(1+损耗率)
水泥消耗量(kg)=[水泥百分比数×水泥密度/砂百分比数]×砂用量×(1+损耗率)
石灰膏消耗量(m3)=[石灰膏百分比数/砂百分比数]×砂用量×(1+损耗率)
例3:试计算配合比1:1:3水泥石灰砂浆每m3材料消耗量.已知:砂视密度2650kg/m3,堆积密度1550kg/m3,水泥密度1200 kg/m3,砂损耗率为2%,水泥、石灰膏损耗率为1%。
解：起源：考试大砂空隙率=（1-砂堆积密度/砂视密度）×100% =（1-1550/2650）×100%=41%
砂消耗量=3/[（1+1+3）-3×0.41]×（1+0.02）=0.81 m3
水泥消耗量=[1×1200/3]×0.81×（1+0.01）=327kg 石灰消耗量=1/3×0.81×（1+0.01）=0.27 m3
周转材料消耗定额，应该根据数次使用，分次摊销方法确定。
摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上周转材料消耗量。
周转性材料消耗定额通常和下面四个原因相关：
①一次使用量：第一次投入使用时材料数量。依据构件施工图和施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。
②损耗率：在第二次和以后各次周转中，每七天转一次因损坏不能复用，必需另作补充数量占一次使用量百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观察法来确定。
③周转次数：按施工情况和过去经验确定。
④回收量：平均每七天转一次平均能够回收材料数量，这部分数量应从摊销量中扣除。
以木模板为例：
1、现浇砼构件木模板摊销量计算公式以下：
①一次使用量计算 ：依据选定经典构件，按砼和模板接触面积计算模板工程量，再计算：
一次使用量=每m3砼构件模板接触面积×每m2接触面积需模量
②周转使用量：平均每七天转一次模板材用量。
施工是分阶段进行，模板也是数次周转使用，要根据模板周转次数和每次周转所发生损耗量等原因，计算生产一定计量单位砼工程模板周转使用量。
周转使用量www.Ｅxamda.CoM考试就到考试大=[一次使用量+一次使用量×（周转次数－1）×损耗率]/周转次数
=一次使用量×[1+（周转次数－1）×损耗率]/周转次数 
③模板回收量和回收折价率
周转材料在最终一次使用完了，还能够回收一部分，这部分称回收量。不过，这种残余材料因为是经过数次使用旧材料，其价值低于原来价值。所以，还需要求一个折价率。 同时周转材料在使用过程中施工单位均要投入人力、物力、组织和管理补修工作，须额外支付管理费。为了赔偿此项费用和简化计算，通常采取降低回收量增加摊销量做法。
回收量=一次使用量－（一次使用量×损耗率）/周转次数
=一次使用量×（1－损耗率）/周转次数 
=周转使用最终回收量/周转次数 
回收系数=回收折价率（常为50%）/（1+间接费率）
④摊销量计算：
摊销量=周转使用量－回收量×回收系数
例：依据选定某工程捣制砼独立基础施工图计算，每m3独立基础模板接触面积为2.1m2，依据计算每m2模板接触面积需用板枋材0.083m3，模板周转6次，每次周转损耗率16.6%。试计算砼独立基础模板周转使用量、回收量、定额摊销量。起源：考试大
解：一次使用量=2.1×0.083=0.1743 m3
周转使用量=[0.1743+0.1743×(6-1)×16.6%]/6=0.053m3
回收量=（0.1743-0.1743×16.6%）/6=0.024 m3 
摊销量=（0.053-0.024）×50%÷(1+18.2%)=0.043 m3 
2、预制构件木模板摊销量计算。
摊销量=一次使用量/周转次数
例：依据选定预制过梁标准图计算，每m3构件模板接触面积为9.2m2，每m2接触面积需用枋板材0.091m3 ，模板周转次数为25次，模板损耗率为5%，试计算模板摊销量。
解：一次使用量=9.2×0.091×1.05=0.879m3
摊销量=0.879/25=0.035 m3

机械台班定额消耗量确实定方法
1. 确定正常施工条件
确定机械工作正常条件，是确定工作地点合理组织和合理工人编制。
工作地点合理组织，是对施工地点机械和材料放置位置、工人从事操作场所，作出科学合理平面部署和空间安排。它要求施工机械和操纵机械工人在最小范围内移动，但又不阻碍机械运转和工人操作，应使机械开关和操纵装置尽可能集中地装置在操作工人近旁，以节省工作时间和减轻劳动强度，最大程度发挥机械效能，降低工人手工操作。
确定合理工人编制，是依据施工机械性能和设计能力，工人专业分工和劳动工效，合理确定操纵机械工人和直接参与机械化施工过程工人编制。确定合理工人编制，应要求保持机械正常生产率和工人正常劳动工效。
2. 确定机械1 小时纯工作正常生产率
确定机械正常生产率时，必需首先确定出机械纯工作1 小时正常生产效率。
机械纯工作时间，就是指机械必需消耗时间。机械1 小时纯工作正常生产率，就是在正常施工组织条件下，含有必需知识和技能技术工人操纵机械1 小时生产率。
依据机械工作特点不一样，机械1 小时纯工作正常生产率确实定方法，也有所不一样。
对于循环动作机械，确定机械纯工作1 小时正常生产率计算公式以下：
机械一次循环正常延续时间＝Σ循环各组成部分正常延续时间－交叠时间
机械纯工作1 小时循环次数＝60 × 60(s)÷一次循环正常延续时间
机械纯工作1 小时正常生产数＝机械纯工作1 小时循环次数×一次循环生产产品数量
对于连续动作机械，确定机械纯工作1 小时正常生产率要依据机械类型和结构特征，和工作过程特点来进行。计算公式以下：
连续动作机械纯工作1 小时正常生产率＝工作时间内生产产品数量工作时间(h)
工作时间内产品数量和工作时间消耗，要经过数次现场观察，进行数次工作日写实并考虑机械说明书等相关资料，认真分析后取定。
同一机械对不一样对象作业属于不一样工作过程，如挖掘机所挖土壤类别不一样，碎石机所破碎石块硬度和粒径不一样，均需分别确定其纯工作1 小时正常生产率。
3. 确定施工机械正常利用系数
确定施工机械正常利用系数，是指机械在工作班内对工作时间利用率。机械利用系数和机械在工作班内工作情况有着亲密关系。要确定机械正常利用系数。首先要确定机械工作班正常工作情况，确保合理利用工时。
确定机械正常利用系数，要计算工作班正常情况下准备和结束工作，机械开启、机械维护等工作所必需消耗时间，和机械有效工作开始和结束时间。从而深入计算出机械在工作班内纯工作时间和机械正常利用系数。
4. 计算施工机械台班定额
计算施工机械定额是编制机械定额工作最终一步。在确定了机械工作正常条件、机械1 小时纯工作正常生产率和机械正常利用系数以后，采取下列公式计算施工机械产量定额：
施工机械台班产量定额＝机械1 小时纯工作正常生产率 × 工作班纯工作时间
施工机械台班产量定额＝机械1 小时纯工作正常生产率 × 工作班延续时间× 机械正常利用系数
施工机械时间定额＝1÷机械台班产量定额指标