管道试压冲洗专项方案.doc

哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中华人民共和国小商品城东北市场
（一期工程）暖通工程

管
道
试
压
与
冲
洗
方
案

二零一六年五月

目 录

一、编制阐明 1
二、工程概况 1
三、管道冲洗试压 1
四、试压与冲洗前应具备条件 3
五、实验施工准备 3
六、安全办法及应急预案 4
七、管道实验 5
八、管道冲洗 7
九、安全环保办法 7

一、编制阐明
1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中华人民共和国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程水管道试压与冲洗方案。
1.2、本方案编制根据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-
《通风与空调工程施工规范》 GB50738-
《工业管道工程施工规范》 GB50235-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-
《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-
《建筑安装安全操作技术规程》
《黑龙江省建筑工程施工质量验收原则》 DB23/711～724-
《本工程设计图纸》
二、工程概况
2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中华人民共和国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业建筑。
2.2、本工程夏季供冷由空调系统承担.冬季供热商业由空调承担，设备用房及楼梯间由散热器系统承担，（详见供热图）。
2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。依照建筑构造各层分别划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设立商用店面及设备用房，首层至四层为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。
三、管道冲洗试压
3.1、当前本工程所有暖通水管管道均已安装完毕，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试压管道长度总长为16000米左右。依照本工程暖通水管管道布置及工程特点，管道冲洗分系统划分区域进行，地下室制冷机房分集水器经立管至四层水平管道，然后进入屋面空调机房为一种系统。
地下室制冷机房经地下室水平管道至风机盘管为1个系统，区域划分三个：A区、B区、C区。
分集水器至屋面机房系统，管道冲洗时水不进入设备内，在制冷机房母管处安装三个连通阀，进行水循环。四层DN400水平管两处上跨弯，在跨弯下方安装两个泄水点管径为DN80。四层其她泄水点为地下室分集水器原安装排污作为泄水。

空调水管管道分区、分层冲洗、试压筹划表

序号
日期
项目
区域
人员配备
现场负责人
备注
1
5月5日-5月8日
冲洗
四层A、B、C区
6人
白亮

2
5月8日-5月10日
地下室制冷机房
6人

3
5月10日-5月11日
打压
四层B、C区
6人

4
5月11日-5月12日
四层A区
6人

5
5月13日-5月14日
地下室制冷机房
6人

6
5月14日-5月15日
冲洗
冷却水系统
6人

7
5月15日-5月16日
打压
冷却水系统
6人

8
5月16日-5月18日
冲洗
地下室冷冻水管
6人

9
5月18日-5月21日
打压
地下室冷冻水管
6人

3.2、对相对独立局部区域管道进行试压。在实验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管所有连通后，对整个系统管道进行系统试压。实验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道与构成件承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得不不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3.3、空调水系统试压分开冷冻水系统和冷却水系统分别试压。制冷机房在地下一层冷冻水、冷却水系统立管最高点在五层屋面设备层，空调冷冻水系统最大工作压力为0.65MPa，试压压力为1.0MPa；冷却水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。现对冷冻水系统和冷却水系统分开分区、分层分别进行试压。

四、试压与冲洗前应具备条件
4.1、实验范畴内管道安装工程已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定。
4.2、吊架安装完毕，配备对的，固定牢固。
4.3、焊接工作结束，并经检查合格，焊缝有其他检查部位，未经涂漆和绝热。
4.4、实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测量最大压力1.5－2倍，压力表不少于2块。
4.5、管线上所有暂时用夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
4.6、实验前，应将不能参加实验系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标记和记录。
4.7、按实验规定，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。
4.8、待试管道与无关系统已用盲板或采用其她办法隔开。实验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内焊渣和杂物清理干净
五、实验施工准备
5.1、实验器具准备
5.1.1试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。
5.1.2管堵、法兰盲板等暂时办法用品准备或制作。
5.1.3橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料添置。
5.2实验器具规定
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动试压泵
SY320/40
台
2

2
砂轮切割机
φ400mm
台
2

3
压力表
0～2.5MPa
块
8
精度1.5级
4
手锤

把
4

5
螺丝刀

把
4

6
管钳

把
4

7
活扳手

把
4

8
对讲机

台
6

9
镀锌钢管
DN25
m
18

10
镀锌钢管
DN15
m
18

11
胶皮管
DN25
m
200

12
麻丝

Kg
6

13
生料带

卷
40

14
钢板
δ=8
m2

5.3、技术准备
5.3.1熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术规定。
5.3.2编制试压方案，制定技术办法及质量、安全办法。
5.3.3理解各试压管道压力、介质等技术参数。
六、安全办法及应急预案
6.1、安全办法
6.1.1试压时应设警戒区，设立警示标志，无关人员不容许进入现场，重点部位应有专人监护。
6.1.2试压之前必要对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及技术规定，做到分工明确，组织得力，并教诲作业人员严格执行安全操作规程。
6.1.3所有进入现场施工施工人员必要戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设立安全网。
6.1.4施工现场必要设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故发生。
6.1.5为施工所搭设脚手架必要牢固、可靠，验收合格后方可使用。
6.1.6管道试压前，应检查管道支架紧固性和管道堵板牢固性，确认无问题后才干进行试压。
6.1.7水压实验时应组织认真检查，对有异常现象胀口及焊口做好记录。
6.1.8禁止在管道末端（如：堵板、堵头等）对面站人,以防跑水时伤人，在实验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。
6.1.9在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。实验压力必要按设计或验收规范规定，不得任意增长。
6.1.10压力较高管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
6.1.11在试压过程中禁止带压敲击管道，不得带压紧螺丝，不得带压补焊解决。
6.1.12试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排放至适本地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。
6.1.13试压结束后，禁止在没卸压状况下放水。
6.2、管道试压注意事项及应急预案
6.2.1人员准备
成立专门应急预案小组，由项目经理担任组长。
组长白 亮
成员吴海清 高 刚 刘亮刘辉龙 吴祥 刘学刚
6.2.2物资准备
暂时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。
6.2.3注意事项及应急预案
注意事项：管道试压过程中浮现漏水现象。
应急预案：在管道试压过程中每层安排专人看护。发现管道渗水、漏水及时告知试压点停止打压。把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。
注意事项：管道试压过程中浮现阀门破裂现象。
应急预案：在管道试压过程中，每层、每区安排专人看护。发现管道阀门破裂及时告知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭近来控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。然后换掉阀门，清理积水。修复完后在从新试压。
七、管道实验
地下室、制冷机房冷冻水系统管道试压由外置水泵给水进行冲洗和试压，四层冷冻水、冷却水系统由设备层通过给水泵进行给水冲洗试压。冷冻水管在回水管最高点接DN40水管作为灌水管，在管井最高点设立自动排气阀和压力表，在机房水平管段最高点设立自动排气阀，在管井最低点设立压力表，关闭冷冻供、回水管DN3002个电动阀门和楼层水管管主干管阀门，把空调冷冻水系统分开管井某些和机房某些分别试压，冷却水系统管井和机房一并试压。
7.1管道灌水
灌水前检查
7.1.1检查试压管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无漏掉。
7.1.2依照试压实际状况，检查各层管路上各类阀门开、关状态，不得漏检。对不能参加试压设备、阀门及附件加以隔离或拆除，加设暂时盲板应具备突出于法兰边耳，并做明显标志，记录暂时盲板数量。
7.1.3检查试压用压力表敏捷度与否符合规定，表盘最大刻度值应符合实验
规定。
7.1.4管道灌水直接采用高区给水泵向水系统灌水，在灌水过程中，地下一层泄水点和五层屋面设备层灌水点由专人看守，随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压，别的人员服从指挥人员统一指挥，从-1层至四层层逐级检查渗水、漏水点，当系统最低点压力达到0.65MPa时，暂停灌水，逐个检查已灌水楼层每一种焊口，阀门接口，检查无渗水、漏水点后，继续向系统灌水。当发现渗水、漏水点后，及时告知灌水点人员关闭阀门停止灌水，解决完渗水、漏水点后，才干继续灌水。如在楼层间发现大泄漏，及时告知地下室机房打开泄水阀门，及时泄水，以防漏水浸湿楼房材料设备，待泄漏点解决完毕后，方可继续灌水。
7.2管道试压
7.2.1试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门。水压实验之前，对试压管道采用安全有效固定和保护办法，使接头部位明露。
7.2.2启动管路上各高处排气阀，使管道中空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。
7.2.3打开连接加压泵阀门进行强度试压，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同步拧开压力表上旋塞阀，观测压力逐渐升高状况，压力逐渐升高，边升高边检查管件和焊缝，加压到0.6MPa时，停止打压，由现场人员对管道与焊缝进行详细检查，无问题时再继续加压。当加压到0.8MPa时，再次停止打压，进一步检查，无问题再继续加压。当压力达到试压压力时，停止加压，稳压10min，检查压力表压降不不不大于0.02MPa，无泄漏，目测无变形，则强度实验合格。
在强度试压合格后再进行严密性实验，将压力降到工作压力（0.65Mpa），保压24小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg不锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针2小时不降，管道焊缝及法兰连接处未见渗漏现象，严密性实验合格。
试压合格后，将系统内水按规定排放点及排放途径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。并及时拆除所有暂时盲板，作校验记录。
八、管道冲洗
8.1管道冲洗
本工程采用分段冲洗办法进行。管井空调水系统采用循环冲洗，先关闭各设备进出口处阀门及打开连通阀，然后在高空排气阀处进水，最后打开冷冻水循环水泵进行冲洗，循环冲洗一段时间后，打开设备进出口空调水管泄水阀至水质清澈为止，冲洗后排出废水通过设备处排水沟排进地下室集水井。
楼层每层为一种冲洗回路，关闭从管井接入楼层每层处阀门，打开旁通，按照上述办法进行冲洗。
8.2冲洗原则
冲洗水用干净水，持续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：以排出口水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。
8.3冲洗应注意问题
冲洗结束后恢复系统。先将排气阀门启动，以便排水时向管内补气， 防止管内浮现真空，最后将管内贮水所有排空。
九、安全环保办法
1、管道试压中，禁止使用失灵或不精确压力表。
2、试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观测压力表。
3、试压过程时若发现异常现象应及时停止试压，紧急状况下，应及时放尽管内积水。
4、水压实验过程中，管道两端禁止站人；水压实验时，禁止对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应不不大于水压力合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水。