含钛高炉渣氯化铵焙烧活化试验.pdf

d o i:j i s s n 收稿日期:基金项目:矿冶科技集团有限公司科研基金项目()作者简介:谢思源(),男,硕士研究生;通信作者:蒋伟(),男,博士研究生,正高级工程师含钛高炉渣氯化铵焙烧活化试验谢思源,蒋伟,汪胜东,蒋训雄,张登高,毛寒成,赵峰(北京矿冶研究总院,北京 ;矿冶科技集团有限公司,北京 )摘要:针对钒钛磁铁矿高炉冶炼副产的含钛高炉渣成分复杂、难以处理特点,采用氯化铵焙烧活化浸出提质处理工艺进行钙铝镁等杂质金属元素的脱除,获得钛富集物.考察焙烧和浸出过程中各参数对杂质脱除的影响.结果表明,在焙烧温度 、焙烧时间h、氯化铵配比、原料 mm占比,盐酸浓度、液固比、浸出时间h、浸出温度 的优化条件下,含钛高炉渣中钙、铝、镁脱除率分别达到 、,钛损失率仅有 ,达到选择性脱除炉渣中杂质元素,提高含钛高炉渣品质的目的.关键词:含钛高炉渣;氯化铵;活化;浸出;钛中图分类号:T F 文献标志码:A文章编号:()A c t i v a t i o nT e s t o fT i t a n i u m b e a r i n gB l a s tF u r n a c eS l a gb yR o a s t i n gw i t hA mm o n i u mC h l o r i d eX I ES i y u a n,J I ANG W e i,WANGS h e n g d o n g,J I ANGX u n x i o n g,Z HANGD e n g g a o,MAO H a n c h e n g,Z HAOF e n g(B e i j i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y,B e i j i n g ,C h i n a;B G R I MM T e c h n o l o g yG r o u p,B e i j i n g ,C h i n a)A b s t r a c t:A i m i n ga tt h ec h a r a c t e r i s t i c so fc o m p l e xc o m p o s i t i o na n d d i f f i c u l tt r e a t m e n to ft i t a n i u m c o n t a i n i n gb l a s tf u r n a c es l a go fv a n a d i u mt i t a n i u m m a g n e t i t es m e l t i n gb y p r o d u c t,a mm o n i u m c h l o r i d er o a s t i n ga c t i v a t i o n l e a c h i n g p r o c e s s w a s u s e dt or e m o v ei m p u r i t y m e t a le l e m e n t ss u c h a sc a l c i u m,a l u m i n u m a n d m a g n e s i u m,t oo b t a i nt i t a n i u m e n r i c h m e n t T h ee f f e c t so fv a r i o u sp a r a m e t e r so nt h er e m o v a lo fi m p u r i t i e sd u r i n gr o a s t i n ga n dl e a c h i n gw e r ei n v e s t i g a t e d T h er e s u l t ss h o wt h a tu n d e rt h eo p t i m a l c o n d i t i o n s i n c l u d i n gr o a s t i n gt e m p e r a t u r eo f ,r o a s t i n gt i m eo fh,a mm o n i u mc h l o r i d er a t i oo f,r a w m a t e r i a lo f mma c c o u n t so f,h y d r o c h l o r i ca c i dc o n c e n t r a t i o no f,l i q u i d s o l i dr a t i oo f,l e a c h i n gt i m eo fh,a n dl e a c h i n gt e m p e r a t u r eo f ,t h er e m o v a lr a t eo fc a l c i u m,a l u m i n u m a n d m a g n e s i u m i nt i t a n i u m b e a r i n g b l a s tf u r n a c es l a gi s ,a n d ,r e s p e c t i v e l y,a n dt h et i t a n i u ml o s sr a t ei so n l y T h i sr e s e a r c ha c h i e v e st h ep u r p o s eo fs e l e c t i v e l yr e m o v i n gt h ei m p u r i t ye l e m e n t si nt h es l a ga n di m p r o v i n gt h eq u a l i t yo ft i t a n i u m c o n t a i n i n gb l a s t f u r n a c es l a g K e yw o r d s:t i t a n i u m b e a r i n gb l a s t f u r n a c es l a g;a mm o n i u mc h l o r i d e;a c t i v a t i o n;l e a c h i n g;t i t a n i u m有色金属(冶炼部分)(h t t p:y s y l b g r i mm c n)年第期钛是重要的战略金属元素,我国蕴含丰富的钛资源,其中四川攀枝花地区拥有超 亿吨的钒钛磁铁矿储量.钒钛磁铁矿经高炉炼铁后,约 的钛进入渣相,产出T i O含量在 的含钛高炉渣.含钛高炉渣中钛品位偏低,成分复杂,无法作为制备高附加值钛产品的原料直接利用,目前除少量用于生产建筑材料外,大部分堆存于渣场,攀西地区已堆存超亿吨炉渣,并以每年 万吨的速度增加,造成钛资源浪费和环境污染 .目前,含钛高炉渣利用主要有以下五个方向:一是制备建筑材料,将含钛高炉渣作为添加剂加入混凝土、砼等建筑材料中,虽处理量大但未能实现炉渣中高价值金属回收利用 ;二是传统的酸浸流程,主要通过硫酸或盐酸体系,实现含钛高炉渣酸解提钛,但制取的产品质量差,经济效益低,并带来二次污染 ;三是富集分选技术,通过选择性富集、析出、分离,实现含钛矿相改性分离,但存在含钛矿相转化不完全、能耗大、添加物总量大、钛回收率低的问题 ;四是高温碳化低温氯化,通过碳化、氯化两段工序以四氯化钛的形式回收钛资源,可保证钛元素的高质量提取,但目前碳化工艺不够成熟,设备实现困难,存在碳化不均匀等问题 ;五是通过硅热法、碳热法以含钛合金形式回收利用钛资源,其缺点是能耗高且含钛合金应用范围有限 .本文针对含钛高炉渣现有利用工艺不足,结合活化焙烧思路,采用氯化铵活化盐酸浸出工艺将含钛高炉渣中钙、铝、镁等杂质选择性脱除,钛在渣相中富集,得到可以进一步生产高附加值钛产品的富钛物料.试验部分 试验原料试验所用含钛高炉渣由攀西地区某钢厂提供,其化学成分质量分数为():A lO 、C a O 、M g O 、T i O 、S i O 、T F e .图为该含钛高炉渣的X R D谱和S EM形貌.可知,含钛高炉渣主要组成元素是硅、钙、钛、铝、镁,化学成分复杂,杂质含量高且钛品位偏低.炉渣中主要矿相为钙钛矿(C a T i O)、镁铝尖晶石(M g A lO)以及各种辉石(D i o p i s i d e)的变种,其中钙钛矿呈枝晶状,被辉石嵌布包裹.钛元素在渣中有两种赋存状态:大部分以T i O的形式弥散分布在钙钛矿中,少量以类质同相的形式分散于辉石相中,常规分离富集难度大.图含钛高炉渣的X R D谱(a)和S EM图像(b)F i g X R Dp a t t e r n(a)a n dS EMi m a g e(b)o f t i t a n i u m c o n t a i n i n gb l a s t f u r n a c e s l a g 试验原理及研究方法氯化铵活化焙烧处理可以促进高炉渣内的钙、镁等元素转化为氯化物或简单氧化物的形式,破坏高炉渣内复杂难浸矿相结构,后续通过盐酸浸出,脱除钙、铝、镁等杂质元素,实现渣中钛的富集,获得可进入硫酸法钛白生产流程的富钛物料.活化过程中主要反应如下:NHC l NH(g)HC l(g)C a OT i O N HC l C a C lT i O N H(g)HO(g)C a M g S i O NHC lC a C l M g OS i O NH(g)HO(g)M g OA lO NHC l M g C lA lO NH(g)HO(g)年第期有色金属(冶炼部分)(h t t p:y s y l b g r i mm c n)活化焙烧和浸出试验分别在马弗炉和恒温水浴锅中完成,将定量含钛高炉渣与氯化铵按比例混合均匀后置于马弗炉中进行活化焙烧,固定浸出条件,研究焙烧过程中焙烧温度、氯化铵配比、保温时间、原料粒度等焙烧条件对元素脱除率以及T i O品位的影响;确定焙烧工艺参数后,固定焙烧条件,研究浸出过程中盐酸用量、液固比、浸出温度、浸出时间对元素脱除率以及T i O品位的影响.浸出矿浆经过滤、洗涤、烘干后,检测浸出液及渣中元素含量,并根据浸出渣中的元素含量计算元素脱除率,根据浸出液中的钛含量计算钛损失率.杂质元素M(M代表钙、镁、铝等杂质元素)脱除率和钛元素损失率计算公式如下:wmwm cVwm 式中,为元素M的脱除率();为钛损失率();w为含钛高炉渣原料中M元素的质量分数();w为浸出渣中M元素的质量分数();m为含钛高炉渣原料质量(g);m为浸出渣质量(g);c为浸出液中钛浓度(g m L);V为浸出液体积(m L).分析检测方法采用X射线衍射仪(D P HA S E R)和扫描电子显微镜(G e m i n i U l t i m MA X)分析高钛高炉渣原料、焙砂以及浸出渣的物相组成;采用激光粒度分析仪(J L )分析高钛高炉渣粒度,采用电感耦合等离子体发射光谱仪(A g i l e n t )检测炉渣以及浸出渣中T i、C a、A l、M g等元素含量.结果与讨论 活化焙烧试验在浸出条件固定的情况下,考察活化焙烧过程中焙烧温度、保温时间、氯化铵配比和原料粒度对含钛高炉渣活化效果的影响.焙烧温度的影响控制保温时间为h、氯化铵配比 、原料粒度 mm占比,对不同温度下焙烧得到的焙砂,采用如下固定条件进行浸出:盐酸初始浓度、液固体积质量比(m L g,下同)、浸出温度、浸出时间h,试验结果如图所示.研究发现,焙烧温度对杂质脱除率影响较大,当焙烧温度由 升至 的过程中,杂质脱除率有明显上升,钙、镁、铝浸出率分别达到 、,钛损失率仅为 且变化范围不大,渣中的钛以稳定的T i O形式存在,难以被活化浸出,说明采用氯化铵焙烧活化酸浸法,对于含钛高炉渣中杂质元素脱除具有选择性.继续提高焙烧温度,铝、镁脱除率趋于稳定,钙脱除率仅有小幅提升,因此,优选焙烧温度为 .图焙烧温度对元素杂质元素脱除率及钛溶损率的影响F i g E f f e c t so f c a l c i n a t i o nt e m p e r a t u r eo nr e m o v a l r a t eo f e l e m e n t a l i m p u r i t i e sa n dd i s s o l u t i o nl o s s r a t eo f t i t a n i u m对比不同活化焙烧温度条件下焙砂的X R D表征结果(图),活化焙烧后,焙砂中镁铝尖晶石相消失,出现了C a C l(HO)、A lS i O和M g S i O相,钙镁铝转化为溶出性较好物相,利于在后续浸出提质过程中实现与钛选择性分离.保温时间的影响控制焙烧温度 、氯化铵配比 、原料粒度 mm占比,浸出试验条件为:盐酸初始浓度、液固体积质量比、浸出温度 、浸出时间h,考察保温时间对活化焙烧效果的影响,试验结果见图.可见,保温时间延长至h过程中,杂质脱除率明显上升,钙脱除率由 升至 ,铝脱除率由 升至 ,镁脱除率由 升至 ,同时钛损失率降 至 ,这是因为随着保温时间延长,高炉渣活化程度增加,易酸溶物相消耗体系内大量酸,保护钛不被盐酸浸出.反应在h内基本完成,继续延长活化时间,杂质脱除率不再提高.因此选择合适保温时间为h.有色金属(冶炼部分)(h t t p:y s y l b g r i mm c n)年第期图不同焙烧温度下焙砂的X R D谱F i g X R Dp a t t e r n so f c a l c i n e r o a s t e da td i f f e r e n t a c t i v a t i o nt e m p e r a t u r e s图保温时间对杂质元素脱除率及钛溶损率的影响F i g E f f e c t so fa c t i v a t i o nt i m eo nr e m o v a lr a t eo f e l e m e n t a l i m p u r i t i e sa n dd i s s o l u t i o nl o s s r a t eo f t i t a n i u m 氯化铵配比的影响控制焙烧温度 、保温时间h、原料粒度 mm占比,浸出试验条件与 节一致,研究氯化铵配比对杂质脱除率和钛损失率的影响,试验结果如图所示.当氯化铵配比由 升高至 时,杂质脱除率明显提高,钙、铝、镁脱除率分别提升至 、和 ,继续提升氯化铵配比,杂质脱除率趋于稳定,综合考虑杂质脱除率和氯化铵利用率,确定合适的氯化铵配比条件为.图氯化铵配比对杂质元素脱除率及钛溶损率的影响F i g E f f e c t so fa mm o n i u mc h l o r i d e r a t i oo nr e m o v a l r a t eo f e l e m e n t a l i m p u r i t i e sa n dd i s s o l u t i o nl o s s r a t eo f t i t a n i u m 原料粒度的影响控制焙烧温度 、保温时间 h、氯化铵配比,浸出试验条件与 节一致,考察原料粒度对活化焙烧效果的影响,试验结果见图.取相同质量的含钛高炉渣置于棒磨机中研磨不同时间后,检测 mm占比,以此为标准检验粒度的影响.如图所示,粒度对钙脱除率的影响较大,原料中 mm占比由 提高至 ,钙脱除率从 提升至 ,铝、镁脱除率分别达到 、.增加原料研磨时间,可破坏辉石 年第期有色金属(冶炼部分)(h t t p:y s y l b g r i mm c n)和钙钛矿的包覆结构,钙钛矿得以裸露出来与氯化铵反应,使此相中的钙活化效果增强.综合考虑下,选择 mm占比 作为合适的原料粒度.图原料粒度对杂质元素脱除率及钛溶损率的影响F i g E f f e c t so f r a wm a t e r i a l p a r t i c l e s i z eo nr e m o v a l r a t eo f e l e m e n t a l i m p u r i t i e sa n dd i s s o l u t i o nl o s s r a t eo f t i t a n i u m 浸出条件优化试验固定上述最佳活化焙烧条件:焙烧温度 、保温时间 h、氯化铵配比 、原料粒度 m m占比,获得焙砂,考察浸出过程中盐酸初始浓度、液固体积质量比、浸出时间和浸出温度对含钛高炉渣中杂质元素脱除效果的影响.盐酸初始浓度的影响浸出液固体积质量比、浸出温度 、浸出时间h,不同盐酸初始浓度对钙、镁、铝脱除率以及钛损失率的影响见图.盐酸浓度由提高至时,杂质脱除率和钛损失率均显著上升,钙脱除率从 提升至 ,铝脱除率从 提 升 至 ,镁 脱 除 率 从 提 升 至 ,同时钛损失率提高至 .盐酸浓度提高后,虽有利于杂质去除,但钛损失率也大幅提高,造成钛资源损失,且浸出液后续处理成本增加,综合考虑下,确定盐酸浓度为.液固体积质量比的影响控制盐酸初始浓度、浸出温度 、浸出时间h固定,研究浸出过程中液固体积质量比对杂质脱除率和钛损失率影响,结果如图所示.当液固体积质量比由提高至时,杂质脱除率显著提高,钙脱除率达到 ,铝脱除率达到 ,镁脱除率达到 ;继续扩大液固体积质量比,杂质图盐酸浓度对杂质元素脱除率及钛溶损率的影响F i g E f f e c t so f i n i t i a l c o n c e n t r a t i o n so fh y d r o c h l o r i ca c i do nr e m o v a l r a t eo f e l e m e n t a li m p u r i t i e sa n dd i s s o l u t i o nl o s s r a t eo f t i t a n i u m图液固体积质量比对杂质元素脱除率及钛溶损率的影响F i g E f f e c t so f l i q u i d s o l i dv o l u m e t om a s sr a t i oo nr e m o v a l r a t eo f e l e m e n t a l i m p u r i t i e sa n dd i s s o l u t i o nl o s s r a t eo f t i t a n i u m脱除率有小幅提升,同时废水量增加,并且体系内酸量过大,钛损失率也随之提高,因此选择合适的液固体积质量比为.浸出时间的影响浸出盐酸初始浓度、液固体积质量比、浸出温度 ,浸出时间对杂质脱除率和钛损失率影响如图所示.在浸出前半小时内,杂质脱除率较低,钙、铝、镁脱除率分别仅为 、,此时体系内酸性较强,钛被大量溶出,损失率达到 ;随着浸出继续进行,盐酸逐渐与杂质反应而消耗,体系残酸浓度降低,浸出前期进入溶液有色金属(冶炼部分)(h t t p:y s y l b g r i mm c n)年第期的T i O C l水解,以HT i O沉淀的形式回到渣中,浸出时间达到h时,钙、铝、镁脱除率分别提升至 、;随后继续延长浸出时间至h,杂质脱除率有小幅提高.确定适宜的浸出时间为h.图浸出时间对杂质元素脱除率及钛溶损率的影响F i g E f f e c t so f l e a c h i n g t i m eo nr e m o v a lr a t eo f e l e m e n t a l i m p u r i t i e sa n dd i s s o l u t i o nl o s s r a t eo f t i t a n i u m 浸出温度的影响控制盐酸初始浓度、液固体积质量比、浸出时间h,研究浸出温度对杂质脱除率和钛损失率影响,结果如图 所示.浸出温度对杂质脱除率有显著影响,浸出温度由 提高至 时,钙、镁、铝脱除率显著提高,钛损失率逐渐降低,最终选择浸出温度.图 浸出温度对杂质元素脱除率及钛溶损率的影响F i g E f f e c t so f l e a c h i n g t e m p e r a t u r eo nr e m o v a l r a t eo f e l e m e n t a l i m p u r i t i e sa n dd i s s o l u t i o nl o s s r a t eo f t i t a n i u m 综合条件试验根据上述单因素试验数据确定综合条件为:焙烧温度 、保温时间h、氯化铵配比、原料粒度 mm占比,初始盐酸浓度、液固体积质量比、浸出时间h、浸出温度.在该条件下进行组平行验证试验,试验结果见表.可以看出,组平行试验结果较稳定,钙、铝、镁平均脱除率分别为 、,钛平均损失率仅 ,工艺重现性较好.表征分析在综合条件下,对活化焙烧盐酸浸出过程所得到的焙砂和浸出渣进行表征,图 为含钛高炉渣原矿与焙砂和浸出渣X R D图谱对比.由图 可知,含钛高炉渣经氯化铵焙烧活化后,尖晶石相消失,钙钛矿、辉石相峰减弱,出现了C a C l(HO)、M g S i O和A lS i O等相,起到了活化效果.焙砂经盐酸浸出后,X R D衍射图中包峰增加,尖锐度低,表明渣中非晶相增多,出现T i O和S i O的特征峰,浸出渣中仍可检测出钙钛矿相存在,这是因为优化条件下钙脱除率未达 .从单因素试验来看,减小原料粒度或延长浸出时间均可使钙脱除率进一步提高,但成本也随之大幅提高.图 是浸出渣元素E D S分布图,可以看出,经活化焙烧盐酸浸出法处理后,渣中的氧化硅以不定形态散布在二氧化钛周围,渣中主要残存元素是钛、硅、氧,获得可进一步加工生产钛产品的钛富集物.表优化条件下试验结果T a b l eE x p e r i m e n t a l r e s u l t su n d e ro p t i m i z e dc o n d i t i o n s编号脱除率 C aA lM gT i损失率钛铝比 平均 图 X R D谱对比F i g X R Dp a t t e r n s c o m p a r i s o n 年第期有色金属(冶炼部分)(h t t p:y s y l b g r i mm c n)图 浸出渣元素E D S分布图F i g E D Sd i s t r i b u t i o n so fd i f f e r e n t e l e m e n t s i nl e a c h i n gr e s i d u e结论)含钛高炉渣化学成分复杂,含有钛、钙、镁、铝和硅等多种元素,其中钛元素大部分弥散分布在钙钛矿中,少量以类质同相的形成分散于辉石相中,采用氯化铵焙烧活化浸出工艺处理,可使钙、铝、镁等杂质金属脱除至液相,钛在渣相中富集,达到炉渣中钛与杂质元素分离的目的,提高了含钛高炉渣品质.)氯化铵活化焙烧浸出工艺优化条件为:焙烧温度 、保温时间h、氯化铵配比 、原料粒度 mm占比 、初始盐酸浓度、液固比、浸出时间h、浸出温度 ,含钛高炉渣中钙、铝、镁脱除率分别达到 、,钛损失率仅有 ;最终得到的浸出渣中主要成分是钛和硅的氧化物,可作为钛富集物进一步加工生产钛产品.参考文献张青松,高利坤,陈晓鸣,等含钛高炉渣提钛技术研究进展J化工矿物与加工,():Z HAN GQS,G AOLK,CHE N X M,e t a l R e s e a r c hp r o g r e s so ft i t a n i u me x t r a c t i o nt e c h n o l o g yf r o mt i t a n i u mb e a r i n gb l a s tf u r n a c es l a gJ C h e m i c a l M i n e r a l s&P r o c e s s i n g:():蒲龙映,彭青松,李乐军含钛高炉渣综合利用研究现状与展望J环境生态学,(专辑):P U L Y,P E NG Q S,L IL J R e s e a r c hs t a t u sa n dp r o s p e c t o f c o m p r e h e n s i v e u t i l i z a t i o n o f t i t a n i u mb e a r i n gb l a s t f u r n a c es l a gJ E n v i r o n m e n t a lE c o l o g y,(Z):蒋伟,蒋训雄,汪胜东,等钛铁矿制备人造金红石半工业试验J有色金属(冶炼部分),():J I AN G W,J I AN G XX,WAN GSD,e t a l P i l o t p l a n tt e s tt o p r e p a r e a r t i f i c i a lr u t i l ef r o m i l m e n i t eJN o n f e r r o u sM e t a l s(E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y),():S AN H N,MA R UN D RUR YSS,P HAM T M,e t a l E f f e c t o fg r o u n d e db l a s t f u r n a c e s l a ga n dr i c eh u s ka s ho np e r f o r m a n c eo fu l t r a h i g h p e r f o r m a n c ec o n c r e t e(UH P C)s u b j e c t e dt o i m p a c tl o a d i n gJC o n s t r u c t i o n a n d有色金属(冶炼部分)(h t t p:y s y l b g r i mm c n)年第期B u i l d i n gM a t e r i a l s,:D O I:j c o n b u i l d m a t 邓勇,甄常亮,李俊国,等含钛高炉渣钛富集工艺及钛资源利用J中国冶金,():D E NG Y,Z HE N C L,L I J G,e t a l T i t a n i u me n r i c h m e n tp r o c e s so f t i t a n i u m c o n t a i n i n gb l a s t f u r n a c es l a ga n du t i l i z a t i o no ft i t a n i u m r e s o u r c e sJ C h i n aM e t a l l u r g y,():黄先良,钟山,唐思扬,等盐酸法浸出水淬含钛高炉渣制备高 纯 金 红 石 型 二 氧 化 钛 J钢 铁 钒 钛,():HUAN G X L,Z HONG S,T AN G S Y,e t a l P r o d u c t i o no fh i g h p u r i t yr u t i l et i t a n i u m d i o x i d eb yl e a c h i n gw a t e r q u e n c h e dt i t a n i u m b e a r i n gb l a s t f u r n a c es l a gw i t hh y d r o c h l o r i ca c i dJ I r o nS t e e lV a n a d i u mT i t a n i u m,():F A R Z AN EH V,F E R E S HT EH R,R A S OU L K NR e c o v e r yo ft i t a n i u m f r o m b l a s tf u r n a c es l a gJI n d u s t r i a l&E n g i n e e r i n gC h e m i s t r y R e s e a r c h,():Z HAN GSQ,Z HE N G K,J I AN GJX,e t a l E f f e c to fo p e r a t i n g p a r a m e t e r s o n h i g h t e m p e r a t u r e s e l e c t i v ee n r i c h m e n t a n dp r e c i p i t a t i o no ft i t a n i u mc o m p o n e n t i nT i b e a r i n g b l a s tf u r n a c e s l a g a n d t h e p r e c i p i t a t i o nm e c h a n i s m o f p e r o v s k i t eJ J o u r n a lo f M a t e r i a l sR e s e a r c ha n dT e c h n o l o g y,():简廷芳含钛高炉渣碳化过程T i(C,N)富集 分 离研究D重庆:重庆大学,J I AN T F S t u d y o n T i(C,N)e n r i c h m e n t a n ds e p a r a t i o nd u r i n g t h e c a r b o n i z a t i o np r o c e s so f t i t a n i u m c o n t a i n i n gb l a s tf u r n a c es l a gD C h o n g q i n g:C h o n g q i n gU n i v e r s i t y,王珏含钛高炉渣中钛组分的分离提取技术探析J世界有色金属,():WANG Y A n a l y s i so nt h es e p a r a t i o na n de x t r a c t i o nt e c h n o l o g yo f t i t a n i u mc o m p o n e n t s i nt i t a n i u mb e a r i n gb l a s t f u r n a c e s l a gJ W o r l dN o n f e r r o u sM e t a l s,():张苏新,杨仰军,陆平,等含钛碳化高炉渣为原料制备T i C l试验研究J钢铁钒钛,():Z HAN GSX,YANG YJ,L U 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