碱性淀粉酶在棉机织物汽蒸退煮一步工艺中的应用.pdf

碱性淀粉酶在棉机织物汽蒸退煮一步工艺中的应用印染（2024 No.2）碱性淀粉酶在棉机织物汽蒸退煮一步工艺中的应用孙志扬1，余圆圆1，龙方胜2，王强1，王平1，钱龙杰2()1.江南大学 纺织科学与工程学院，江苏 无锡 214122；2.浙江美欣达纺织印染科技有限公司，浙江 湖州 313000摘要：采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配对棉织物进行汽蒸退煮一步前处理，优化工艺为：碱性淀粉酶JN20 0.5 g/L、精练酶BioPrepFusion 10 g/L、酶液pH 8、轧酶温度60、汽蒸温度80、汽蒸时间60 min。采用该工艺处理的织物退浆率达98.25%，退浆等级8级，果胶去除率为85.26%，毛效可达14.6 cm，退浆和精练效果都非常好。相较于碱法煮练工艺，碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺对织物强力损伤更小。关键词：退煮一步法；汽蒸；碱性淀粉酶；精练酶；棉织物中图分类号：TS192.5文献标志码：ADOI：10.3969/j.yinran.202312012Application of alkaline amylase in one-step steaming anddesizing of cotton woven fabricSUN Zhiyang1,YU Yuanyuan1,LONG Fangsheng2,WANG Qiang1,WANG Ping1,QIAN Longjie2 1.School of Textile Science and Technology,Jiangnan University,Wuxi 214122,China;2.Zhejiang Meixinda Textile Printing and Dyeing Technology Co.,Ltd.,Huzhou 313000,ChinaAbstract:Cotton fabric is treated with alkaline amylase JN20/scouring enzyme BioPrepFusion complex in one-step steaming and desizing process.The optimized process is alkaline amylase JN20 0.5 g/L,scouring enzymeBioPrepFusion 10 g/L,enzyme liquor pH 8,padding enzyme temperature 60,steaming temperature 80,steaming time 60 min.The desizing and scouring effects of the fabric treated by this process are very good.The desizing rate is 98.25%,the desizing grade is 8,the pectin removal rate is 85.26%,and the capillary effect is14.6 cm.Compared with alkaline scouring process,alkaline amylase JN20/scouring enzyme BioPrepFusioncombined with one-step steaming and desizing process has less damage to fabric strength.Key words:one-step desizing method;steaming;alkaline amylase;scouring enzyme;cotton fabric传统染整加工中，棉织物前处理流程分为退浆、精练、漂白三步工序，简称三步法1。其目的是去除织物上的天然杂质，如蜡状物质、含氮物质、果胶，以及加工过程中带来的二次杂质，如整经用浆料、合纤纺纱用油剂、尘埃、锈迹等，以提高织物的吸水性和白度2-3。其处理过程需要消耗大量烧碱等化学助剂，工艺流程长，能源与水的消耗较大，还会产生较多的废水、废气，且废水碱度高、生化性差（COD 值高），不符合当下绿色纺织的理念4。随着染整技术的发展和节能环保的要求，棉织物前处理工艺由传统的退浆、煮练、漂白三步法逐渐发展为退煮、漂白二步法高效短流程工艺，从而节约了能源，减少了环境污染。目前，纺织染整加工中使用的淀粉酶在弱酸性条件下酶活最高，退浆效果最好5-6。但是用于棉织物精练的酶制剂主要为碱性果胶酶，弱酸性淀粉酶与碱性果胶酶联合使用时，pH难以兼顾两种酶的性能。碱性淀粉酶与碱性果胶酶同时使用可以避免该问题，达到更好的退浆与精练效果7。因此，开发碱性淀粉酶/碱性果胶酶复配退煮一步工艺，对棉织物酶法前处理具有重要意义。碱性淀粉酶是一类在碱性条件下具有高催化活力的淀粉酶8-10。1971年，日本学者HORIKOSHI首次报道了产自嗜碱芽胞杆菌A-40-2的碱性-淀粉酶11。此后关于碱性淀粉酶的研究陆续报道，其中大多数研究集中在嗜碱微生物的筛选、培养及酶的分离纯化等方面10，12-14。2005年，Novozymes公司推出一种应用pH范围为510的碱性淀粉酶，其可替代普通淀粉酶，使退浆与生物精练工艺合为一步成为可能。本研究采用的碱性淀粉酶JN20是一种能在碱性环境下保持高活力的淀粉酶。本文利用碱性淀粉酶JN20与精练酶BioPrepFusion复配，对淀粉上浆的纯棉机织物进行一步汽蒸退煮加工，并对比研究碱性淀粉酶 JN20/精练酶 BioPrepFusion 复配汽蒸退煮一步工艺、淀粉酶2200K/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺，以及NaOH退煮工艺的前处理效果。1试验部分1.1织物、试剂与仪器织物纯棉斜纹布（203 g/m2，纯淀粉浆料上浆，浙收稿日期：2023-09-06；修回日期：2024-01-22基金项目：国家重点研发计划（2021YFC2104000）。作者简介：孙志扬（1997），男，硕士研究生，主要研究方向为纺织酶应用技术。通信作者：余圆圆，副教授，E-mail：。11印染（2024 No.2）江美欣达纺织印染科技有限公司）试剂碱性淀粉酶JN20（江南大学自制），淀粉酶2200K（市售），精练酶BioPrepFusion（丹麦诺维信公司），JFC（山东优索科技有限公司），柠檬酸、碘化钾、碘酸钾、碘、可溶性淀粉、无水乙醇（分析纯，上海阿拉丁有限公司），高氯酸、盐酸、甘氨酸、无水氯化钙、聚半乳糖醛酸、磷酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、酚酞、冰乙酸、氢氧化钠（分析纯，国药集团化学试剂有限公司），硫酸（优级纯）仪器AL-204 型电子天平（瑞士梅特勒公司），101A-1B电热鼓风干燥箱（上海安亭科学仪器有限公司），WSD-型全自动白度计（北京康光仪器有限公司），UV-1800紫外-可见光分光光度计（日本岛津公司），YG（B）-026D-250型电子织物强力仪（温州大荣纺织仪器有限公司），HH-2数显恒温水浴锅（江苏金坛荣华仪器制造有限公司），P-BO型卧式轧车（佛山亚诺精密机械制造有限公司），SU1510型扫描电子显微镜（日本HITACHI公司）1.2退煮一步工艺1.2.1碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺坯布热水洗2道（90，10 s）浸轧酶液（两浸两轧，轧余率100%，JFC 2 g/L，碱性淀粉酶JN20质量浓度分别为0、0.2、0.5、1.0 g/L，精练酶BioPrepFusion质量浓度分别为0、2、4、6、8、10、12 g/L，酶液pH分别为7、8、9、10，酶液温度分别为50、60、70、80、90）汽蒸（汽蒸温度分别为 50、60、70、80、90，汽蒸时间60 min）第一道热水洗（90，2 min）第二道热水洗（90，2 min）冷水洗（2 min）烘干1.2.2淀粉酶2200K/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺坯布热水洗2道（90，10 s）浸轧酶液（两浸两轧，轧余率100%，JFC 2 g/L，淀粉酶2200K 0.5 g/L，精练酶 BioPrepFusion 10 g/L，酶液 pH 8，轧酶液温度60）汽蒸（汽蒸温度 80，汽蒸时间 60 min）第一道热水洗（90，2 min）第二道热水洗（90，2 min）冷水洗（2 min）烘干1.2.3碱法退煮工艺坯布热水洗 2 道（90，10 s）浸渍处理液（NaOH 20 g/L，JFC 2 g/L，100，120 min，浴比1 30）第一道热水洗（90，2 min）第二道热水洗（90，2 min）冷水洗（2 min）烘干1.3测试方法1.3.1淀粉酶活力测定参照GB/T 244012009-淀粉酶制剂 进行测试。1.3.2果胶酶活力测定参照GB/T 2423.12012 碱性果胶酶酶活力检测SOP 进行测试。1.3.3织物上淀粉含量及退浆率测定采用高氯酸法测定织物上的淀粉含量和退浆率15。1.3.4退浆效果评级利用碘能与织物上的淀粉浆料作用生成蓝色或蓝紫色物质的特性，在织物表面滴加碘化钾溶液，对退浆后织物表面的淀粉含量进行定性分析。参照 HG/T50802016 纺织染整助剂，退浆剂对淀粉浆料退浆效果的测定，取5 cm5 cm样品，滴加碘-碘化钾指示剂溶液，观察织物的颜色变化，30 s后对照比色卡进行评级。退浆等级分9级，9级最好，1级最差。一般达到7级以上就认为退浆效果良好。1.3.5果胶去除率精确称取1.500 g织物，剪碎后放入250 mL三口烧瓶中，加入100 mL 0.5%草酸铵溶液，接上冷凝管，在水浴中沸煮1.5 h。趁热过滤，定容到250 mL，取1 mL滤液加入到6 mL H2SO4中并用冰水冷却，在沸水浴中煮10 min后再用冰水冷却，最后加入0.5 mL 0.15%的咔唑无水乙醇溶液，混合均匀，静置30 min，在530 nm波长下，用1 cm的比色皿测定吸光度，对照D-半乳糖醛酸标准曲线计算棉织物的果胶含量与果胶去除率14。1.3.6毛效测定取不同处理后的试样，尺寸为 25 cm5 cm（经纬），用毛细效应测试仪测试毛效，记录30 min后液体上升的高度。1.3.7润湿性的测定取0.5 mL去离子水，保持相同高度垂直滴向棉织物，待水滴充分渗透后停止计时。每组样品测试8次，取平均值。1.3.8强力测试参照GB/T 3923.12013 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）进行测试。1.3.9白度测定使用WSD-型全自动白度计测定织物的蓝光白度，对同一织物的不同部位测试5次，取平均值。1.3.10表面形貌用扫描电子显微镜观察织物退浆前后的表面形貌，加速电压为5 kV，在扫描之前，用黄金喷射90 s。2结果与讨论2.1淀粉酶与精练酶的相容性为避免各因素（如气温、贮存时间、产品批次等）对酶活力的影响，减小试验误差，本试验在使用淀粉酶12碱性淀粉酶在棉机织物汽蒸退煮一步工艺中的应用印染（2024 No.2）前，先测试其酶活，并将原酶统一稀释至活力1 000 U/mL，待用。将1 g/L碱性淀粉酶JN20分别与1 g/L、5 g/L、10 g/L的精练酶BioPrepFusion复配，在pH 9、温度60 的条件下测试复配后碱性淀粉酶JN20的相对酶活力，结果如图1所示。.#2G-G#24GCH#Jg/图1精练酶用量对碱性淀粉酶JN20酶活力的影响Fig.1Effect of scouring enzyme dosage on activity of alkalineamylase JN20将1 g/L精练酶BioPrepFusion分别与1 g/L、5 g/L、10 g/L的碱性淀粉酶复配，在pH 9、温度60 的条件下测试精练酶BioPrepFusion的相对酶活力，结果如图2所示。24G-G#.#2GCH#Jg/图2碱性淀粉酶用量对精练酶BioPrepFusion酶活力的影响Fig.2Effect of alkaline amylase dosage on activity of scouringenzyme BioPrepFusion由图1可知，当精练酶BioPrepFusion质量浓度增加至10 g/L时，碱性淀粉酶JN20的相对酶活力由原来的100%仅下降至96.09%，降低了3.81%，可见精练酶BioPrepFusion与碱性淀粉酶JN20复配对碱性淀粉酶JN20 的酶活影响甚小。由图 2 可知：当碱性淀粉酶JN20质量浓度增加至10 g/L时，精练酶BioPrepFusion的相对酶活力由原来的100%下降至91.26%；但是当碱性淀粉酶JN20质量浓度为1 g/L时，精练酶BioPrepFusion的相对酶活力只降低了1.80%，表明少量的碱性淀粉酶JN20和精练酶BioPrepFusion复配对精练酶BioPrepFusion酶活力影响不大。2.2淀粉酶用量的确定改变碱性淀粉酶JN20质量浓度（0、0.2、0.5、1.0 g/L），在JFC 2 g/L，轧余率100%，精练酶BioPrepFusion质量浓度为10 g/L，酶液pH 9，轧酶温度为60，汽蒸温度为60，汽蒸时间60 min的条件下，按1.2.1节工艺采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配对织物进行汽蒸退煮一步处理，测试处理后织物的退浆效果，结果见表1。表1碱性淀粉酶JN20用量对汽蒸退煮一步工艺退浆效果的影响Table 1Effect of the dosage of alkaline amylase JN20 on desizing effect of one-step steaming and desizing process（碱性淀粉酶）/（gL-1）退浆等级/级020.2560.581.08由表1可知，随着碱性淀粉酶JN20用量的增加，淀粉浆料的去除效果变好。碱性淀粉酶JN20质量浓度超过0.5 g/L时，淀粉浆料已基本去除,再继续增加碱性淀粉酶JN20用量，浆料的去除情况变化不大。考虑处理成本，碱性淀粉酶JN20最佳质量浓度确定为0.5 g/L。2.3精练酶用量的确定改变精练酶BioPrepFusion质量浓度（0、2、4、6、8、10、12 g/L），在碱性淀粉酶JN20 0.5 g/L，JFC 2 g/L，酶液pH 9，轧酶液温度60，轧余率100%，汽蒸温度60，汽蒸时间60 min的条件下，按1.2.1节工艺采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配对织物进行汽蒸退煮一步退浆处理，测试处理后织物的退浆效果和果胶去除率，结果见表2。表2精练酶BioPrepFusion用量对碱性淀粉酶JN20退浆效果的影响Table 2Effect of the dosage of scouring enzyme BioPrepFusion on desizing effect of alkaline amylase JN20（精练酶）/（gL-1）退浆等级/级果胶去除率/%0835.212847.364856.326864.218869.8710877.4612883.46由表2可知，精练酶BioPrepFusion用量不会影响碱性淀粉酶JN20对织物的退浆效果，织物的退浆等级均为8级，退浆效果很好。随着精练酶BioPrepFusion用量的增加，果胶去除率增加，当精练酶BioPrepFusion质量浓度增加至10 g/L时，果胶去除率为77.46%。综合成本，最佳的精练酶 BioPrepFusion 质量浓度为10 g/L。2.4pH对前处理效果的影响改变酶液 pH（7、8、9、10），在精练酶 BioPrepFusion 10 g/L，碱性淀粉酶 JN20 0.5 g/L，JFC 2 g/L，酶液13印染（2024 No.2）pH 9，轧酶液温度60，轧余率100%，汽蒸温度60，汽蒸时间60 min的条件下，按1.2.1节工艺采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配对织物进行汽蒸退煮一步退浆处理，测试处理后织物的退浆效果和果胶去除率，结果见表3。表3pH对碱性淀粉酶JN20退浆效果的影响Table 3Effect of pH on desizing effect of alkaline amylase JN20pH退浆等级/级果胶去除率/%7876.188881.469877.3210239.24由表3可知：当酶液pH为79时，织物的退浆等级能够保持在8级；但是当pH为10时，织物的退浆等级只有2级，此时退浆效果不佳。这是因为当酶液pH超过9时，碱性淀粉酶JN20的酶活力开始下降，在pH为10时，碱性淀粉酶失活，导致织物的退浆效果差。随着pH的增大，织物的果胶去除率呈现先增大后减小的趋势，其中pH为8时，果胶去除率最高，可达81.46%；pH为10时，由于织物上还有较多的淀粉浆料，影响了精练酶 BioPrepFusion 的精练效果，使得果胶去除率只有39.24%。综上，碱性淀粉酶 JN20/精练酶 BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺中，最佳酶液pH为8。2.5汽蒸温度对前处理效果的影响改变汽蒸温度（50、60、70、80、90），在精练酶BioPrepFusion10g/L，碱性淀粉酶JN200.5g/L，JFC2g/L，酶液pH 8，轧酶液温度60，轧余率100%，汽蒸时间60 min的条件下，按1.2.1节工艺采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配对织物进行汽蒸退煮一步处理，测试处理后织物的退浆效果和果胶去除率，结果见表4。表4汽蒸温度对碱性淀粉酶JN20退浆效果的影响Table 4Effect of steaming temperature on desizing effect of alkaline amylase JN20温度/退浆等级/级果胶去除率/%507872.3460881.3770883.4380885.8690864.58由表4可知：当汽蒸温度为50 时，织物的退浆等级为78级；当汽蒸温度为6090 时，织物的退浆等级均为8级，说明适当提高汽蒸温度，退浆效果可以提升1级左右。随着汽蒸温度的升高，织物的果胶去除率呈现先升高后降低的趋势，汽蒸温度为80 时，织物的果胶去除率最高，为85.86%；汽蒸温度超过80，织物的果胶去除率开始下降；汽蒸温度为90 时，织物的果胶去除率仅为64.58%。这可能是因为90 时，布面上的精练酶BioPrepFusion在短时间内失活，精练酶BioPrepFusion没有充分作用于底物，使得织物的果胶去除率较低。综上所述，汽蒸温度选80。2.6轧酶温度对前处理效果的影响改变轧酶温度（50、60、70、80、90），在精练酶BioPrepFusion 10 g/L，碱性淀粉酶 JN20 0.5 g/L，JFC2 g/L，酶液pH 8，轧酶液温度60，轧余率100%，汽蒸温度80，汽蒸时间60 min的条件下，按1.2.1节工艺采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配对织物进行汽蒸退煮一步处理，测试处理后织物的退浆效果和果胶去除率，结果见表5。表5轧酶温度对碱性淀粉酶JN20退浆效果的影响Table 5Effect of padding temperature on desizing effect of alkaline amylase JN20轧酶温度/退浆等级/级果胶去除率/%50877.2360885.4170845.1680834.4790835.81由表5可知，轧酶温度为5090 时，织物的退浆等级均为8级，退浆效果非常好。随着轧酶温度的升高，织物的果胶去除率先升高后降低，轧酶温度为60 时，织物的果胶去除率为85.41%；轧酶温度超过60 时，织物的果胶去除率迅速下降；轧酶温度8090 时，织物的果胶去除率保持在35%左右。这表明织物浸轧酶液时酶液温度超过60，会导致精练酶失活，使得织物的果胶去除率不佳。综上所述，确定轧酶温度为60。2.7 生物酶退煮一步工艺与碱法煮练工艺前处理效果对比采 用 优 化 后 的 碱 性 淀 粉 酶 JN20/精 练 酶 BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺对织物进行前处理（碱性淀粉酶 JN20 0.5 g/L，精练酶 BioPrepFusion10 g/L，渗透剂JFC 2 g/L，酶液pH 8，轧酶温度60，汽蒸温度80，汽蒸时间60 min，轧余率100%），测试处理后织物的退浆效果，并与碱法煮练工艺处理的织物和淀粉酶2200K/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺处理的织物进行对比，结果如表6所示。表6生物酶退煮一步工艺与碱法煮练工艺前处理效果对比Table 6Comparison of pre-treatment effects between one-step desizing and scouring process with enzyme or alkali测试样退浆等级/级退浆率/%毛效/cm水滴润湿时间/s果胶去除率/%蓝光白度断裂强降率/%碱法煮练工艺898.3911.5191.4655.7427.52淀粉酶2200K/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺797.3612.8178.2454.468.34碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺898.2514.6185.2656.389.56注：淀粉酶2200K酶活力为1 000 U/mL。由表6可知，碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFu14碱性淀粉酶在棉机织物汽蒸退煮一步工艺中的应用印染（2024 No.2）sion 复配汽蒸退煮一步工艺处理的织物退浆等级（8级）好于淀粉酶2200K/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺处理的织物退浆等级（7级），与传统碱法前处理工艺处理的织物退浆等级（8级）相同。这是因为淀粉酶2200K与精练酶BioPrepFusion在pH上难以兼容，导致淀粉酶2200K无法在合适的条件下与淀粉发生反应。碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺处理织物的毛效、果胶去除率、蓝光白度均好于其他两种工艺。碱法煮练工艺处理织物的断裂强力远低于酶法前处理的织物，表明酶法汽蒸退煮对棉纤维损伤小。2.8退煮一步后织物的表面形貌图3为原棉纤维、碱退煮、碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮和淀粉酶2200K/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮后织物的SEM照片。DE（a）原棉（b）碱退煮GF（c）碱性淀粉酶JN20/精练酶（d）淀粉酶2200K/精练酶BioPrepFusion复配BioPrepFusion复配图3退煮前后织物的SEM照片Fig.3SEM photos of the fabric before and after desizing andscouring由图3可知：未经处理的棉纤维表面清晰光滑；传统碱退煮工艺处理的棉纤维表面毛糙，光滑程度降低，能够观测到一定程度的刻蚀，纤维受到损伤；而经碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺和淀粉酶2200K/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺处理的棉纤维表面的光滑程度在二者之间，受到的刻蚀程度较低，这也从微观角度说明淀粉酶复配精练酶BioPrepFusion汽蒸退煮一步工艺对棉织物的强力损伤较小，与前文的试验结果相符。3结论（1）优化的碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺为：碱性淀粉酶JN20 0.5 g/L，精练酶BioPrepFusion 10 g/L，两浸两轧，轧余率100%，渗透剂JFC 2 g/L，酶液pH 8，汽蒸温度80，汽蒸时间60 min，轧酶温度60。（2）棉织物经碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrepFusion复配汽蒸退煮一步工艺后可以获得很好的退浆和精练效果，退浆等级达到8级，退浆率可达98.25%，与碱法煮练工艺处理的织物（98.39%）相当；果胶去除率可达85.26%，低于碱法煮练工艺处理的织物（91.46%），但是酶法汽蒸退煮一步工艺处理织物的断裂强力、毛效、果胶去除率均高于碱法煮练工艺。与市场中酸性淀粉酶 2200K 相比，在相同用量下与精练酶 BioPrepFusion复配进行汽蒸退煮一步工艺时，碱性淀粉酶JN20的退浆效果、精练效果、蓝光白度均优于淀粉酶2200K，这表明碱性淀粉酶比酸性淀粉酶更适合与碱性的果胶酶复配用于棉织物的汽蒸退煮一步工艺。参考文献：1徐谷仓.我国染整前处理工艺的现状和发展（一）J.印染，2004，30（18）：46-48.2王文涵，王强，龙方胜，等.棉针织物低温酶氧活化精练工艺J.印染，2023，49（1）：20-223阎克路.染整工艺原理（上册）M.北京：中国纺织出版社，2009：33-34.4荆蕴卓.棉织物新型低温短流程前处理工艺体系研究D.无锡：江南大学，2022.5郭文浚，杨世平，刘慧玲，等.pH值、温度和盐度对墨吉明对虾蛋白酶和淀粉酶活力的影响J.饲料工业，2017，38（24）：25-28.6孙志扬，余圆圆，龙方胜，等.碱性淀粉酶在棉机织物冷堆退浆中的应用J.印染，2023，49（7）：27-30.7钟甜，刘颖，陈万明，等.棉织物酶法轧堆精练工艺及处理效果J.印染，2023，49（8）：5-9.8BURHAN A,NISA U,GKHAN C,et al.Enzymatic properties of anovel thermostable,thermophilic,alkaline and chelator resistant amylase from an alkaliphilic Bacillus sp.isolate ANT-6J.Process Biochem,2003,38（10）：1397-1403.9HAGIHARA H,IGARASHI K,HAYASHI Y,et al.Novel-amylasethat is highly resistant to chelating reagents and chemical oxidantsfrom the alkaliphilic Bacillus isolate KSM-K38J.Appl Environ Microbiol,2001,67（4）：1744-1750.10KUILDERD H,WU G.Applied technology simultaneous desizing andscouring with enzymes-simultaneous fabric desizing and scouring,using alkaline alpha-amylase and an alkaline scouring enzyme,reduceswaterJ.AATCC Rev-Am Assoc Text Chem Color,2008,8（6）：33-36.11 HORIKOSHI K.Production of alkaline enzymes by alkalophilic microorganismsJ.Agri Biol Chem,1971,35（11）：1783-1791.12SAXENA R K,DUTT K,AGARWAL L,et al.A highly thermostableand alkaline amylase from a Bacillus sp.PN5J.Bioresour Technol,2007,98（2）：260-265.13DASTAGER G S,LI W J,AGASAR D,et al.Streptomyces gulbargensis sp.nov.,isolated from soil in Karnataka,IndiaJ.Antonie VanLeeuwenhoek,2007,91（2）：99-104.14PANCHA I,JAIN D,SHRIVASTAV A,et al.A thermoactive-amylase from a Bacillus sp.isolated from CSMCRI salt farmJ.Int J BiolMacromol,2010,47（2）：288-291.15 陈英，屠天民.染整工艺实验教程M.北京：中国纺织出版社，2016：44-45.15