过程质量提升专题计划和改进专项措施.doc

过程质量提高筹划一、 制造部过程质量现状以及存在问题1、 过程质量管理科检查记录运用价值未能完全体现；2、 员工质量意识有待提高；3、 员工自身素质需要提高；4、 过程质量管理制度依然需要完善；5、 原则化作业需要不断跟新；6、 焊装车间过程质量控制存在问题；7、 涂装车间过程质量控制存在问题；二、 过程质量提高筹划及改进办法1、 短期遏制筹划1-3个月内执行；2、 中期维持筹划3-6个月内执行；3、 长期提高筹划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来，而不是检查出来，只有做好生产过程中质量控制，才干生产出符合规定产品。当前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能局限性、对产品质量意识淡薄、现场作业没有原则化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进办法有效性差等因素影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：1、品质检查记录运用价值未能体现质量记录形成书面载体好处是，便于追溯、便于分析因素、便于持续改进、便于查找负责人。可当前虽然有各种记录，但是记录不是做非常好，尚有未能有效从这些数据中去分析有价值信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指引生产未能发挥应有作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必要保证数据来源真实、可靠、对的、有效；然后针对这些数据要进行进一步分析，从中吸取某些经验和教训，并规定有关部门、车间进行改进。2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来，而不是靠检查出来，当前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其因素：除零部件因素外，绝大某些是由于员工未自检、互检导致。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产竣工后也不对自己加工产品进行质量确认。因而一方面需要加强、加大对其培训力度，每天晨会车间班组长和现场检查员，将当天所要生产产品（以往发生过质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简朴解说，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识灌输，使员工掌握自检、互检方式和办法，提高质量意识，保证其生产产品满足规定。除运用晨会外，还可以运用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，立即停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式质量分析会），督导其提高质量意识。3、员工自身素质有待提高当前有某些员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产产品质量关怀限度不够。只有将质量重要性贯彻到一线操作员工身上，才干真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少；人都是具备惰性，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专项会等各种办法，不时加以培训和灌输，从思想和观念上变化员工意识，将行为规范化，使之操作习惯化。4、原则化需要不断完善当前，制造部虽然每个工序有作业指引书、检查指引书、操作规程，但是有些岗位由于某些因素，已有了变动，但是有关原则并没有及时得到更改，或者没有按照既定原则去执行。虽然有原则作业各车间、班组、个人能执行到位也聊聊无几。没有原则化作业流程有关产品不良率居高不下，各种各样缺陷屡见不鲜。因此只有形成统一原则、统一操作，有关不良才干得到有效控制。并且在有了有关操作原则，在后来生产过程中可以更有助于员工掌握操作技能，提高产品质量。5、品质制度还需完善当前制造部虽有许多制度文献，但是在实际操作过程中 ，诸多文献在使用中存在这样或那样局限性。为此有必要对既有制度进行梳理和修订（涉及如在质管制规定、不合格品控制规定、检查规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和解决分担原则制度等），明确各生产车间、各管理人员在质量方面所要承担责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间浮现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。运用1到2个月时间建立和完善过程质量管理制度，然后逐渐将制度贯彻到部门每个角落。 6、焊装车间产品质量控制存在问题 焊装车间是制造部产品质量源头环节，绝大某些产品制造过程都是在本车间完毕，所生产产品质量直接影响其她车间产品输出质量，因而焊装车间为过程质量重点管控区域。 当前焊装车间过程不合格品率居高不下，特别是几款重要产品一次交检合格率在50-60%之间导致现场存在有大量不合格件存在，给现场管理、质量管理带来极大风险。分析因素重要来源于一下几方面：1、 人员流动性大，岗位技能不熟悉，质量意识淡薄；2、 现场混乱、管理脱节导致大量在制品、不合格品、原材料堆积在现场；3、 员工作业没有按原则作业流程操作，只是凭自身喜好或习惯进行生产；4、 人员调动频繁，岗位培训无法跟上调动频率。致使大某些人员在不具备操作岗位技能状况下作业生产；因而稳定人员、培训人员技能、作业原则化为当务之急，通过晨会、午间培训、质量例会等等方式加强员工岗位技能，质量意识。并在作业过程中及时发现问题解决问题。6、装配车间产品质量控制存在问题装配车间是产品质量最后一种环节，也是直接面对客户环节，其产品质量好坏直接影响到客户评价。当前装配车间客户投诉频繁，重要来源于两个方面：1、焊装不良品流入因素引起，并且员工未依照自检、互检规定来进行作业。2、是操作员工在装配过程中，未按照规定作业办法进行作业。为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违背作业规定进行纠正。二、过程质量提高筹划及改进办法为进一步提高制造部产品质量，提高客户满意度，结合制造部实际状况，制定履行后续质量提高筹划方案。1.短期筹划及办法：1-3个月内完毕1.1提高检查员、生产操作人员专业技能1.1.1制作短期培训题材；1.1.2从基本知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训成果；1.1.3现场辅导检查办法及问题解决方式；1.1.4从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领。1.2过程质量提前防止1.2.1早会、交接班宣导质量状况；1.2.2及时记录产成品品质；1.2.3批量生产时提前辅导管控重点、操作细节；1.2.4加强过程中巡检管控，做好首件检查与过程中巡检，并将各过程中影响产品质量核心点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道工序；1.2.5各车间、科室对新进人员（含借调、帮扶）进行先培训后上岗，保证上岗人员均为合格操作员，防止因操作不纯熟导致不良。培训内容应包括：安全作业原则、班组简介、工位简介、产品作业指引书、本工位易发生质量问题、不合格品处置方式、员工自检互检规范、作业核心点等方面；1.2.6检查员在车间巡检查看各工序人员生产操作物件，防止应操作不当或机器因素导致不良品发生；1.2.7各车间班组每日对生产用夹具、检具做好维护保养。做到开班有检查，结束有维护发现问题及时解决，以此减少因工装不可靠导致产品不良。1.3各车间互检工作1.3.1对车间转序产品，原则采用10%抽样检查，但对有售后抱怨频繁、风险系数高，执行全数检查；1.3.2对于不可目视检测品质（如：强度、测推力），规定质量管理部检测并提供报告；1.3.3所有检查工作，保存完整检查记录；1.3.4对于转序件品质异常，及时发出品质异常矫正单规定后期改进，并跟踪改进成果；1.4生产合格率提高筹划1.4.1补充重点产品缺少人员，并规定能完全纯熟所须岗位操作技能后，方可正式上岗；1.4.2定期组织人员参加技能培训指引；1.4.3生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其他型号严格区别隔离；1.4.4生产线检查人员，对各项性能指标严格按检查规定规定执行；1.4.5检查人员严格按检查指引书规定抽样检查，保证出货品质。1.5异常解决成果及时验证1.5.1各车间对异常作业过程进行整顿，并会同过程质量、设备进行改进；1.5.2过程质量科对异常作业改进后及时验证跟踪；1.5.3检查员负责对投诉过产品进行追踪，避免相似问题再次发生，也同步验证各车间改进办法与否有效；1.5.4每周客户投诉、异常作业TOP5列为改进项目。1.6质量信息下达沟通1.6.1运用早会、车间会议、质量通报会通报质量状况；1.6.2制作质量看板、便于所有人员理解质量现状及存在诸多问题点；1.6.3运用早会或专例会将接到客户投诉不良现象告知有关人员，防止重复发生。2.中期筹划及办法：3-6个月完毕2.1绩效考核制度2.1.1各车间依照员工生产实际状况，做出相应绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩先进员工，予以奖励；2.1.2 车间之间建立横向考核方案，本着不接受、不制造、不流出原则定义每个车间、科室在过程质量中所承担责任；2.1.2定期组织各人员参加技能考核。2.1制定系统过程质量工作流程2.2.1细化各检查区域人员工作程序；2.3.2培训QC原则化作业流程；2.3.3检查员每天巡检制程原则作业。2.4产品质量原则文献应用以及建议修改当前实行产品质量原则与实际存在一定偏差，或是由于某些原则设立不尽合理，尚有某些是由于没有充分贯彻。后续要适时进行调节和完善，保证质量管理工作有章可依，同步要严把执行关，让产品质量与原则规定尽量接近，力求一致。2.5做好质量有关数据记录分析工作认真做好质量管理工作有关数据记录，及时报送各类质量报表，为领导和有关部门提供可靠质量信息。过程、成品检查有关记录数据及时汇总。2.6 召开质量例会一种月召集一次部门质量例会，就上个月质量问题进行通报分析，完善纠正和防止办法，做好会议记录，对实行状况进行跟踪监督。总结由于各方面因素，当前制造部过程质量控制没有完全发挥应有作用，对产品控制力度、员工缺陷辨识能力、设备防止性维修维护等等方面非常欠缺，唯有通过检查员全检和巡检才干发现问题；为此，不断提高咱们人员综合能力也是当务之急，通过对人员素质方面培养，加强对其品质管理知识培训，相信对品质控制能起到举足轻重作用。品质管理是一场长期不懈工作，不是一朝一夕就可以做好，需要做好打持久战准备，由于质量是需要不断提高，做好品质管理同步也需要人们共同努力。一方面是需要领导注重和鼎力支持，在有关会议上强调质量重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。另一方面需要过程质量科人员不懈努力，要敢于承担责任、要冷静坚决、敢于面对不时浮现质量异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生不良敢于指出和责令纠正。最后是需要全体员工（涉及现场管理人员、其她有关部门）共同努力，严格遵循制定原则操作和检查；敢于承担责任，对自己所生产产品负最后责任，切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品”。1、尊老爱幼是每一种人都应当去做,让咱们人们要从当前做起，从自己做起，从身边每一件小事做起，做一种尊老爱幼模范；积极、勇敢地接过先辈们尊老爱幼接力棒，把祖祖辈辈这一光荣老式，一代一代传下去在这天高云淡、秋风飒爽季节，让咱们共同祝愿天下所有老人都能幸福、安康，让咱们共同祝愿天下所有少年小朋友都能健康、高兴！谢谢人们