过程质量提升专题计划和改进专项措施.doc

过程质量提高筹划
一、 制造部过程质量现状以及存在问题
1、 过程质量管理科检查记录运用价值未能完全体现；
2、 员工质量意识有待提高；
3、 员工自身素质需要提高；
4、 过程质量管理制度依然需要完善；
5、 原则化作业需要不断跟新；
6、 焊装车间过程质量控制存在问题；
7、 涂装车间过程质量控制存在问题；
二、 过程质量提高筹划及改进办法
1、 短期遏制筹划1-3个月内执行；
2、 中期维持筹划3-6个月内执行；
3、 长期提高筹划7-12个月内执行；

一、制造部过程质量现状以及存在问题
质量是生产出来，而不是检查出来，只有做好生产过程中质量控制，才干生产出符合规定产品。
当前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能局限性、对产品质量意识淡薄、现场作业没有原则化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进办法有效性差等因素影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：
1、品质检查记录运用价值未能体现
质量记录形成书面载体好处是，便于追溯、便于分析因素、便于持续改进、便于查找负责人。可当前虽然有各种记录，但是记录不是做非常好，尚有未能有效从这些数据中去分析有价值信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指引生产未能发挥应有作用。
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必要保证数据来源真实、可靠、对的、有效然后针对这些数据要进行进一步分析，从中吸取某些经验和教训，并规定有关部门、车间进行改进。
2、员工质量意识有待提高
产品质量是靠生产出来，而不是靠检查出来，当前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其因素：除零部件因素外，绝大某些是由于员工未自检、互检导致。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产竣工后也不对自己加工产品进行质量确认。
因而一方面需要加强、加大对其培训力度，每天晨会车间班组长和现场检查员，将当天所要生产产品（以往发生过质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简朴解说，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识灌输，使员工掌握自检、互检方式和办法，提高质量意识，保证其生产产品满足规定。除运用晨会外，还可以运用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，立即停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式质量分析会），督导其提高质量意识。
3、员工自身素质有待提高
当前有某些员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产产品质量关怀限度不够。只有将质量重要性贯彻到一线操作员工身上，才干真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少；人都是具备惰性，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专项会等各种办法，不时加以培训和灌输，从思想和观念上变化员工意识，将行为规范化，使之操作习惯化。
4、原则化需要不断完善
当前，制造部虽然每个工序有作业指引书、检查指引书、操作规程，但是有些岗位由于某些因素，已有了变动，但是有关原则并没有及时得到更改，或者没有按照既定原则去执行。虽然有原则作业各车间、班组、个人能执行到位也聊聊无几。没有原则化作业流程有关产品不良率居高不下，各种各样缺陷屡见不鲜。因此只有形成统一原则、统一操作，有关不良才干得到有效控制。并且在有了有关操作原则，在后来生产过程中可以更有助于员工掌握操作技能，提高产品质量。
5、品质制度还需完善
当前制造部虽有许多制度文献，但是在实际操作过程中 ，诸多文献在使用中存在这样或那样局限性。为此有必要对既有制度进行梳理和修订（涉及如在质管制规定、不合格品控制规定、检查规定各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和解决分担原则制度等），明确各生产车间、各管理人员在质量方面所要承担责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间浮现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。运用1到2个月时间建立和完善过程质量管理制度，然后逐渐将制度贯彻到部门每个角落。
6、焊装车间产品质量控制存在问题
焊装车间是制造部产品质量源头环节，绝大某些产品制造过程都是在本车间完毕，所生产产品质量直接影响其她车间产品输出质量，因而焊装车间为过程质量重点管控区域。
当前焊装车间过程不合格品率居高不下，特别是几款重要产品一次交检合格率在50-60%之间导致现场存在有大量不合格件存在，给现场管理、质量管理带来极大风险。分析因素重要来源于一下几方面：
1、 人员流动性大，岗位技能不熟悉，质量意识淡薄；
2、 现场混乱、管理脱节导致大量在制品、不合格品、原材料堆积在现场；
3、 员工作业没有按原则作业流程操作，只是凭自身喜好或习惯进行生产；
4、 人员调动频繁，岗位培训无法跟上调动频率。致使大某些人员在不具备操作岗位技能状况下作业生产；
因而稳定人员、培训人员技能、作业原则化为当务之急，通过晨会、午间培训、质量例会等等方式加强员工岗位技能，质量意识。并在作业过程中及时发现问题解决问题。
6、装配车间产品质量控制存在问题
装配车间是产品质量最后一种环节，也是直接面对客户环节，其产品质量好坏直接影响到客户评价。
当前装配车间客户投诉频繁，重要来源于两个方面：
1、焊装不良品流入因素引起，并且员工未依照自检、互检规定来进行作业。
2、是操作员工在装配过程中，未按照规定作业办法进行作业。
为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违背作业规定进行纠正。
二、过程质量提高筹划及改进办法
为进一步提高制造部产品质量，提高客户满意度，结合制造部实际状况，制定履行后续质量提高筹划方案。
1.短期筹划及办法：1-3个月内完毕
1.1提高检查员、生产操作人员专业技能
1.1.1制作短期培训题材；
1.1.2从基本知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训成果；
1.1.3现场辅导检查办法及问题解决方式；
1.1.4从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领。
1.2过程质量提前防止
1.2.1早会、交接班宣导质量状况；
1.2.2及时记录产成品品质；
1.2.3批量生产时提前辅导管控重点、操作细节；
1.2.4加强过程中巡检管控，做好首件检查与过程中巡检，并将各过程中影响产品质量核心点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道工序；
1.2.5各车间、科室对新进人员（含借调、帮扶）进行先培训后上岗，保证上岗人员均为合格操作员，防止因操作不纯熟导致不良。培训内容应包括：安全作业原则、班组简介、工位简介、产品作业指引书、本工位易发生质量问题、不合格品处置方式、员工自检互检规范、作业核心点等方面；
1.2.6检查员在车间巡检查看各工序人员生产操作物件，防止应操作不当或机器因素导致不良品发生；
1.2.7各车间班组每日对生产用夹具、检具做好维护保养。做到开班有检查，结束有维护发现问题及时解决，以此减少因工装不可靠导致产品不良。
1.3各车间互检工作
1.3.1对车间转序产品，原则采用10%抽样检查，但对有售后抱怨频繁、风险系数高，执行全数检查；
1.3.2对于不可目视检测品质（如：强度测推力），规定质量管理部检测并提供报告；
1.3.3所有检查工作，保存完整检查记录；
1.3.4对于转序件品质异常，及时发出品质异常矫正单规定后期改进，并跟踪改进成果；
1.4生产合格率提高筹划
1.4.1补充重点产品缺少人员，并规定能完全纯熟所须岗位操作技能后，方可正式上岗；
1.4.2定期组织人员参加技能培训指引；
1.4.3生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其他型号严格区别隔离；
1.4.4生产线检查人员，对各项性能指标严格按检查规定规定执行；
1.4.5检查人员严格按检查指引书规定抽样检查，保证出货品质。
1.5异常解决成果及时验证
1.5.1各车间对异常作业过程进行整顿，并会同过程质量、设备进行改进；
1.5.2过程质量科对异常作业改进后及时验证跟踪；
1.5.3检查员负责对投诉过产品进行追踪，避免相似问题再次发生，也同步验证各车间改进办法与否有效；
1.5.4每周客户投诉、异常作业TOP5列为改进项目。
1.6质量信息下达沟通
1.6.1运用早会、车间会议、质量通报会通报质量状况；
1.6.2制作质量看板、便于所有人员理解质量现状及存在诸多问题点；
1.6.3运用早会或专例会将接到客户投诉不良现象告知有关人员，防止重复发生。
2.中期筹划及办法：3-6个月完毕
2.1绩效考核制度
2.1.1各车间依照员工生产实际状况，做出相应绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩先进员工，予以奖励；
2.1.2 车间之间建立横向考核方案，本着不接受、不制造、不流出原则定义每个车间、科室在过程质量中所承担责任；
2.1.2定期组织各人员参加技能考核。
2.1制定系统过程质量工作流程
2.2.1细化各检查区域人员工作程序；
2.3.2培训QC原则化作业流程；
2.3.3检查员每天巡检制程原则作业。
2.4产品质量原则文献应用以及建议修改
当前实行产品质量原则与实际存在一定偏差，或是由于某些原则设立不尽合理，尚有某些是由于没有充分贯彻。后续要适时进行调节和完善，保证质量管理工作有章可依，同步要严把执行关，让产品质量与原则规定尽量接近，力求一致。
2.5做好质量有关数据记录分析工作
认真做好质量管理工作有关数据记录，及时报送各类质量报表，为领导和有关部门提供可靠质量信息。过程、成品检查有关记录数据及时汇总。
2.6 召开质量例会
一种月召集一次部门质量例会，就上个月质量问题进行通报分析，完善纠正和防止办法，做好会议记录，对实行状况进行跟踪监督。
总结
由于各方面因素，当前制造部过程质量控制没有完全发挥应有作用，对产品控制力度、员工缺陷辨识能力、设备防止性维修维护等等方面非常欠缺，唯有通过检查员全检和巡检才干发现问题；为此，不断提高咱们人员综合能力也是当务之急，通过对人员素质方面培养，加强对其品质管理知识培训，相信对品质控制能起到举足轻重作用。
品质管理是一场长期不懈工作，不是一朝一夕就可以做好，需要做好打持久战准备，由于质量是需要不断提高，做好品质管理同步也需要人们共同努力。
一方面是需要领导注重和鼎力支持，在有关会议上强调质量重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。
另一方面需要过程质量科人员不懈努力，要敢于承担责任、要冷静坚决、敢于面对不时浮现质量异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生不良敢于指出和责令纠正。
最后是需要全体员工（涉及现场管理人员、其她有关部门）共同努力，严格遵循制定原则操作和检查；敢于承担责任，对自己所生产产品负最后责任，切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品”。
1、尊老爱幼是每一种人都应当去做,让咱们人们要从当前做起，从自己做起，从身边每一件小事做起，做一种尊老爱幼模范；积极、勇敢地接过先辈们尊老爱幼接力棒，把祖祖辈辈这一光荣老式，一代一代传下去……在这天高云淡、秋风飒爽季节，让咱们共同祝愿天下所有老人都能幸福、安康，让咱们共同祝愿天下所有少年小朋友都能健康、高兴！谢谢人们