高压注浆处理专项方案.doc

佛山市顺德区新基北路工程（一期）
鸡洲涌桥3#-8桩

高压注浆解决方案

江西中煤建设集团有限公司
9月

目 录
一、桩基检测状况 2
二、缺陷部位解决方案 2
三、施工机械、材料及重要技术参数 2
四、施工工艺流程及重要施工办法 2
五、施工注意事项 2
六、声波透射法复测 2

一、桩基检测状况
鸡洲涌桥3#-8桩基在10月10日进行了声波透射法检测，依照初步成果显示：3#-8桩在11.6m附近存在明显缺陷评估为III类桩。
12月8日至12月30日，依照桩身缺陷位置对该桩基进行了抽芯检测。经对该桩基14.05m以上某些抽芯检测，检测初步成果如下：3#-8桩分一号孔和二号孔分别抽芯至14.05m和13.90m终孔，其中一号孔混凝土芯样在10.55m~11.40m为砂浆胶结，一号孔别的部位及二号孔混凝土芯样持续、完整，胶结较好；一号孔及二号孔分别在10.55~10.95m和10.32~10.82m取样进行混凝土抗压强度实验，混凝土抗压强度代表值满足混凝土设计强度C30级别规定；检测范畴内桩身完整性为II类。由于未抽至桩底，不提供综合评判。
1月15日，有关部门为此专门召开了新基北路工程（一期）、甲子路BT工程桥梁桩基检测成果讨论会议，会议解决意见如下：3#-8桩已进行声波透射法检测，在11.6m附近存在明显缺陷评估为III类桩。该桩采用钻芯法对14.05m以上范畴采用进一步检测，检测范畴内桩身完整性为II类桩；规定检测部门对声测数据进一步分析，明确缺陷面积，由设计单位进行复核判断与否能满足设计承载力。
在3月5日会议中，设计单位对3#-8桩基意见如下 ：3#-8桩基抽芯已经完毕，但现场抽芯资料不齐全，判断数据不充分，无法判断与否满足设计承载力。为此，为了不影响工期，建议施工单位对该桩基再进行一根抽芯或与检测单位沟通做大应变检测鉴定。
后经协商决定对3#-8桩基进行高应变检测，于是立即组织对该桩基高应变检测准备工作。
在组织对该桩基高应变检测准备工作中，我部多次邀请了佛山市顺德区建设工程质量安全监督检测中心人员到现场对准备工作状况进行了指引及确认，并现场提出由于处在河涌水道中，桩帽为1.5m+2.5m变截面，水面下4m才到原桩身混凝土桩顶面，难以达到高应变检测条件，建设取消该桩高应变检测等意见。
图1 钻孔布置图
经重新加固解决后，3#-8桩基准备已基本具备检测条件，8月5日，并由佛山市顺德区建设工程质量安全监督检测中心进行了高应变检测，检测初步成果显示为：3#-8桩在11.0米附近存在明显缺陷，为III类桩，承载力不适当提供。
二、缺陷部位解决方案
依照抽芯成果，可初步懂得一号孔位置在深度10.55m~11.40m范畴内存在松散，综合声波透射法及高应变检测成果，该桩在11m附近存在明显缺陷。
考虑到该桩直径为1.6m，仅从一种抽芯钻孔无法判断缺陷面积及深度，拟采用如下方案：
1、在以桩中心为圆心，半径为550cm圆上，按每60º布置一种钻孔办法在桩身上按钻芯法钻6个孔，同步在桩中心位置钻1个孔，这样，在桩身共钻有7个孔；孔直径约91mm，深度暂按12m（见图1），终孔原则是在缺陷部位如下抽取到1m以上持续、完整混凝土芯样；依照7个钻孔钻探状况，可进一步查明缺陷面积及深度。
2、在探明桩基缺陷状况后，采用高压注浆技术及插入补强钢筋进行解决。
3、在注浆达到一定强度后，进行声波透射法检测，检查解决效果。
三、施工机械、材料及重要技术参数
1、重要施工机具
（1）高压泵（压力35MPa）一台套
（2）钻机（钻芯、旋喷两用）一台套
（3）空气压缩机一台
（4）配浆箱两个
（5）钻杆及高压胶管喷射器等一批。
2、重要材料
水泥浆：采用强度级别为42.5优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为0.45～0.55，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓原则配制水泥浆液；再按水泥用量1%加入减水剂，以增大水泥浆和易性和流动性。
3、施工重要参数
见表1。

表1 施工重要参数表
序号
项目
数量
单位
1
清水旋喷
喷射压力
20～26
MPa
排量
75～90
L/min
旋转速度
10～28
r/min
提高速度
10～15
cm/min
2
旋喷注浆
喷射压力
23～26
MPa
排量
60～75
L/min
旋转速度
15～20
r/min
提高速度
12～15
cm/min
四、施工工艺流程及重要施工办法
1、施工工艺流程 
   定位钻孔 → 预埋孔口管 → 高压清水旋转喷射清洗 → 压风机气举清渣 → 缺陷段高压注浆 → 孔口补浆 → 孔口压浆 → 插入补强钢筋。
2、重要施工办法 
 1）、定位钻孔 
依照钻孔位置定位各个钻孔，并用红漆标记且写上编号，将钻机逐个移至孔位处钻孔。 
2）、高压清水旋转喷射清洗
钻孔完毕后，将高压旋喷器放入孔中，在缺陷段进行上下重复高压清水旋转喷射清洗，清洗范畴在探明缺陷段上0.5m至钻孔底。压入清水，运用压风机气举进行清渣，运用水循环将废渣排出桩身，当出水口水由浊变清时，清洗工作结束。 
 3）、高压注浆 
清洗完毕后，用高压水泥浆液在缺陷段范畴内，往复进行高压喷射，使桩缺陷段碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止注浆。 
 4）、插入补强钢筋
在注浆完毕后，插入补强钢筋。
依照抗压等效原则 计算补强钢筋直径，式中：

补强钢筋暂按∅30考虑，现场按实际抽样混凝土抗压强度及钻孔直径再计算拟定。
五、施工注意事项 
1、钻孔定位要精确，钻机安装平稳牢固，机座水平、立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同始终线上），以保证钻孔垂直不偏移。
 2、 钻孔时，钻进要稳定，以保证取芯率，取出混凝土芯样回次从上到下在平整地面上从左到右摆放整洁，并做好施工记录，精确记录缺陷段范畴与深度。
 3、 旋喷切割施工时，应严格按设计旋转、提高速度进行，对桩身缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证沉渣符合规定，并实测孔深。
 4、 配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液比重，保证浆液浓度达到设计规定。 
5、 喷射注浆压浆施工，要严格按照设计参数规定，待孔口返回浆液与注入浆液浓度一致后才干关闭孔口。
六、声波透射法复测
当注浆完毕，浆液达到一定强度后（普通4天可达到强度规定），进行桩基声波透射法复测，检测合格后，即达到解决效果。