风电典型作业安全风险分析及预控专项措施.doc

风电典型作业安全风险分析及预控办法

中华人民共和国国电集团公司
二零一七年三月
目 录
1.风电机组 2
1.1攀爬风电机组 2
1.2塔底巡视 2
1.3机舱外作业 3
1.4轮毂内作业 3
1.5机械系统作业 4
1.6液压系统作业 5
1.7电气系统作业 6
1.8大部件吊装 6
2.变电站 9
2.1设备巡视 9
2.2设备检修 10
2.3实验校验 11
2.4电气倒闸操作 12
3.线路与箱变 14
3.1设备巡视 14
3.2砍伐超高树木 14
3.3停电作业 14
3.4高处作业 14
3.5电力电缆作业 15
3.6更换箱变熔断器 15
3.7箱变防止性实验 15
4.场区建筑物 15
4.1油品库 15
4.2备件与工具库 16
4.3车库 16
4.4水泵房 16
4.5蓄电池室 16
4.6厨房 16
4.7寝室 16
4.8电缆沟道 17
4.9建(构)筑物 17
4.10场区焊接作业 17
4.11场区用电 17
4.12寻常维修 17
5.车船与道路 18
5.1驾乘车辆 18
5.2驾乘船舶 18
5.3道路 18
6.其他(测风塔、工器具等) 19
6.1测风塔有关作业(巡视、维修、提取数据) 19
6.2电动工器具(角磨机、台钻等)使用 19
6.3液压扳手使用 20
6.4手拉葫芦使用 20
6.5仪器仪表(万用表、摇表、验电器等)使用 20

前 言
一、安全风险分析与预控目
通过对风电典型作业中安全风险分析与防止性控制办法贯彻，重点防范高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、中毒和窒息等事故，避免人身伤亡、重大设备损坏与火灾等事件发生，不断健全完善安全风险预控体系；通过度析安全风险、贯彻预控办法，为风电安全教诲提供培训素材，提高员工安全意识和自我防范能力，减少人员伤亡、设备损坏风险；为风电安全检查提供根据，监督从业人员在风电检修、维护、实验、运营操作等典型作业过程中，必要开展安全风险分析并贯彻预控办法。
二、作业场合分类
将风电作业场合分为风电机组、变电站、线路与箱变、场区建筑物、车辆与道路、其他(含测风塔和工器具)六大类，对不同作业场合典型作业过程中安全风险进行梳理分析并制定相应预控办法。
三、典型作业中危险因素
六类作业场合共涉及63项典型作业,323个危险因素，分别为：1.风电机组20项典型作业，160个危险因素；2.变电站14项典型作业，49个危险因素；3.线路与箱变7项典型作业，28个危险因素；4.场区建筑物9个区域和3项典型作业，45个危险因素；5.车辆与道路两项典型作业，以及5种不同路况、环境，16个危险因素；6.其他(含测风塔和工器具)7项典型作业，25个危险因素。
1.风电机组
典型作业
安全风险
预控办法
1.1攀爬风电机组
1)未按规定使用个人安全防护用品，导致高处坠落事故；
2)超规定风速、雷雨天气攀爬风电机组，导致高处坠落、触电事故；
3)随身携带工器具，导致物体打击事故；
4)下塔使用助爬器，导致高处坠落事故；
5)平台人孔盖板未及时关闭，导致高处坠落、物体打击事故；
6)两个及以上人员在同一段塔筒内攀爬风电机组，导致物体打击事故；
7)灯具损坏、照明局限性，导致高处坠落、其她伤害事故；
8)爬梯松动或存在油污，导致高处坠落事故；
9)安全滑块(防坠锁扣)未锁定安全钢丝绳或导轨，导致高处坠落事故；
10)不断机攀爬风电机组，导致高处坠落事故；
11)接、打电话，导致物体打击事故；
12)吸烟，导致火灾事故；
1)攀爬风电机组必要对的使用安全带、安全滑块(防坠锁扣)、双钩安全绳、安全帽和安全鞋等个人安全防护用品，禁止失去安全防护；
2)风速超过15m/s或雷雨天气,禁止攀爬风电机组；
3)工器具应放入专用工具袋中，禁止随身携带，上下塔时携带工具袋人员应后上先下；
4)下塔时，使用安全钢丝绳或导轨，禁止使用助爬器；
5)通过平台后，应及时关闭平台人孔盖板；
6)一人通过平台人孔并关闭盖板后，其她人员方可顺序攀爬，禁止两个及以上人员在同一段塔筒内攀爬风电机组；
7)定期检查，及时更换损坏及亮度局限性灯具；
8)及时紧固爬梯连接螺栓，清理爬梯油污；
9)攀爬风电机组时，禁止将助爬器环形钢索作为安全钢丝绳使用；
10)攀爬风电机组前，必要将风电机组停运，并切换至维护状态；
11)攀爬风电机组过程中不得接、打电话；
12)作业时，禁止吸烟；
1.2塔底巡视
1)雷雨天气巡视风电机组，导致触电事故；
2)与带电设备安全距离局限性，导致触电事故；
3)叶片或机舱覆冰时，在叶片风轮平面附近或机舱底部逗留，导致物体打击事故；
4)启动塔筒门办法不当，导致其她伤害事故；
5)高处作业工作面临边区域未装设防护栏杆，导致高处坠落事故；
6)吸烟，导致火灾事故；
1)雷雨期间禁止巡视风电机组，发生雷雨天气后一小时内禁止接近风电机组和箱变；
2)巡视设备时，应与带电设备保持足够安全距离，详细按《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气某些》(GB 26859-)有关规定执行；
3)塔底巡视前，应将风电机组停运，车辆必要停放在上风向并远离风电机组至少20米，禁止人员在叶片风轮平面附近或机舱底部逗留；
4)启动塔筒门时，必要站在门启动半径外，启动后应及时挂上防风钩或插上防风锁定销；
5)箱变高台边沿或临海、临江、临湖设备设施应装设合格、牢固防护栏杆，防止人员踏空或坐靠发生坠落；
6)作业时，禁止吸烟；
1.3机舱外作业
1.3.1维修风速仪、风向标
1)超规定风速作业，导致高处坠落事故；
2)雷雨天气作业，导致触电事故；
3)未对的使用双钩安全绳，导致高处坠落事故；
4)机组偏航，导致高处坠落事故；
5)随身携带、抛掷物品，导致物体打击事故；
6)未切断风速仪、风向标电源，导致触电事故；
7)吸烟或明火，导致火灾事故；
1)风速超过12m/s时，禁止出舱作业；
2)雷雨天气不得进行风电机组检修作业，在机组内来不及离开机组，可双脚并拢站在塔架平台上，不得碰触任何部位；
3)必要使用双钩安全绳，两个挂钩应挂在不同挂点上；
4)出舱前，应断开偏航电机供电电源；
5)工器具或零部件等物品必要放入专用工具袋中，禁止随身携带、抛掷物品；
6)作业前，必要切断风速仪、风向标电源并验明确无电压；
7)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；
1.3.2维修叶片、导流罩
1)超规定风速机舱外作业，导致高处坠落事故；
2)雷雨天气机舱外作业，导致触电事故；
3)未对的使用双钩安全绳，导致高处坠落事故；
4)机组偏航，导致高处坠落事故；
5)随身携带、抛掷物品，导致物体打击事故；
6)施工平台(吊篮)安全装置配备不全，导致高处坠落事故；
7)未锁定叶轮锁，导致高处坠落事故；
8)吊篮接近叶片时速度过快，导致高处坠落事故；
9)吊篮固定钢丝绳松动、吊点和锚点不牢固，导致高处坠落事故；
10)未按规定使用暂时电源，导致触电事故；
11)吸烟或明火，导致火灾事故；
1)风速超过12m/s时，禁止出舱作业，遇雷、雨、雪、大雾及风速不不大于8m/s时，禁止在吊篮上作业；
2)雷雨天气不得进行风电机组检修作业，在机组内来不及离开机组，可双脚并拢站在塔架平台上，不得碰触任何部位；
3)必要使用双钩安全绳，两个挂钩应挂在不同挂点上；
4)出舱前，应断开偏航电机供电电源；
5)工器具或零部件等物品必要放入专用工具袋中，禁止随身携带、抛掷物品；
6)叶片维修用施工平台(吊篮)必要配备制动器、行程限位、安全锁及防滑底板；
7)作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；
8)吊篮接近叶片时要缓慢接近，避免发生碰撞；
9)对钢丝绳、吊点、锚点加强检查，发现松动及时紧固；
10)暂时电源接线必要规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器；
11)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；
1.4轮毂内作业
1.4.1卫生清洁
1)超规定风速在轮毂内作业，导致高处坠落事故；
2)未锁定叶轮锁，导致高处坠落、机械伤害事故；
3)未经轮毂内作业人员容许进行变桨测试，导致机械伤害事故；
4)叶片人孔盖板缺失或固定不牢，导致高处坠落事故；
5)清洗剂具有毒有害成分，导致中毒和窒息事故；
6)清洗剂承装容器为敞开式瓶口容器，导致中毒和窒息事故；
7)使用清洗剂时未进行通风，导致中毒和窒息事故；
8)遗留抹布及废油等，导致火灾事故；
9)吸烟或明火，导致火灾事故；
1)风速超过12米/秒时禁止进入轮毂；
2)作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；
3)轮毂内有人作业时，执行变桨测试应由轮毂内人员发令；
4)对叶片人孔盖板加强检查，发现盖板松动、破损或缺失，应及时维修、补充；
5)所选用清洗剂不得具有国家规定有毒有害成分，每次作业中容许携带清洗剂总剂量不得超过1L；
6)应采用品有按压式、喷雾式瓶盖容器进行承装，保证容器倾倒后不会发生泼洒和泄漏，禁止采用敞开式瓶口容器承装清洗剂；
7)在轮毂内使用清洗剂时，必要装设机械排风装置或使用便携式鼓风机；
8)作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污；
9)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；
1.4.2更换变桨减速器
1)超规定风速在轮毂内作业，导致高处坠落事故；
2)未锁定叶轮锁，导致高处坠落、机械伤害事故；
3)未经轮毂内作业人员容许进行变桨测试，导致机械伤害事故；
4)叶片人孔盖板缺失或固定不牢，导致高处坠落事故；
5)未切断变桨电机电源，导致机械伤害或触电事故；
6)拆卸部件前，未预估部件重量，导致物体打击事故；
7)随身携带、抛掷物品，导致物体打击事故；
8)遗留抹布及废油，导致火灾事故；
9)吸烟或明火，导致火灾事故；
1)风速超过12米/秒时禁止进入轮毂；
2)作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；
3)轮毂内有人作业时，执行变桨测试应由轮毂内人员发令；
4)对叶片人孔盖板加强检查，发现盖板松动、破损或缺失，应及时维修、补充；
5)更换变桨减速器前，应切断变桨电机电源并验电；
6)应预估拆卸部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；
7)工器具或零部件等物品必要放入专用工具袋中，禁止随身携带、抛掷物品；
8)作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污；
9)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；
1.5机械系统作业
1.5.1更换高速刹车盘
1)未锁定叶轮锁，导致机械伤害事故；
2)液压系统未泄压，导致其她伤害事故；
3)拆卸部件前，未预估部件重量，导致物体打击事故；
4)旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，导致机械伤害事故；
5)未戴防护手套拆装加热后刹车盘，导致灼烫事故；
6)更换完毕后未调节刹车盘间隙，导致火灾事故；
7)遗留抹布及废油等，导致火灾事故；
8)吸烟或明火，导致火灾事故；
9)动火作业结束后及时离开现场，导致火灾事故；
1)作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；
2)作业前释放液压系统压力，佩戴护目镜；
3)应预估刹车盘、联轴器等部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；
4)刹车盘、联轴器等旋转部件必要装设防护罩或遮拦；
5)接触加热后刹车盘等部件时，应戴防护手套；
6)更换结束后，应按风电机组有关技术原则调节刹车盘间隙；
7)作业结束后，应及时清理机舱内杂物及油污；
8)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；
9)动火结束15分钟后，检查确无明火，方可离开作业现场；
1.5.2更换发电机轴承
1)未锁定叶轮锁，导致机械伤害事故；
2)作业前未断电、验电、放电，导致触电事故；
3)拆卸部件前，未预估部件重量，导致物体打击事故；
4)轴承加热器导线绝缘损坏，导致触电事故；
5)未戴防护手套安装加热后轴承，导致灼烫事故；
6)作业时未采用防护办法直接踩踏机舱壳体，导致高处坠落事故；
7)吸烟或明火，导致火灾事故；
1)作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；
2)作业前应断开电源并进行验电、放电；
3)应预估端盖、轴承等部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；
4)检查确认轴承加热器导线无破损后方可作业；
5)接触加热后轴承时，应戴防护手套；
6)踩踏机舱壳体作业时，必要使用双钩安全绳；
7)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；
1.5.3更换油液滤芯
1)未对的佩戴个人防护用品，导致其她伤害事故；
2)更换液压站滤芯时未泄压，导致其她伤害事故；
3)未断开油泵电机电源，导致其她伤害事故；
4)遗留抹布及废油等，导致火灾事故；
5)吸烟或明火，导致火灾事故；
1)更换滤芯时应对的佩戴手套、口罩、护目镜等个人防护用品；
2)作业前释放液压系统压力；
3)作业前，应断开油泵电机电源开关；
4)作业结束后，应及时清理机舱内杂物及油污；
5)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；
1.5.4使用风电机组提高机
1)超载使用，导致物体打击事故；
2)与输电线路等带电设备安全距离局限性，导致触电事故；
3)暂时缆风绳为导电材质，导致触电事故；
4)吊物孔未安装防护栏杆，导致高处坠落事故；
5)作业时未使用双钩安全绳，导致高处坠落事故；
6)物品绑扎不牢或歪斜拽吊，导致物体打击事故；
7)顶层吊物孔盖板未关闭，导致高处坠落、物体打击事故；
8)吸烟，导致火灾事故；
1)使用前，应核算起吊物品实际重量，不准起吊不明物和埋在地下物品，禁止超载使用；
2)使用前，应将机舱轮毂朝向输电线路，必要保证与附近输电线路等带电设备保持足够安全距离，详细按《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气某些》(GB 26859-)有关规定执行；
3)暂时缆绳材质必要为非导电材料；
4)吊物孔应装设刚性防护栏杆，并悬挂安全警示标示；
5)作业时，操作人员必要使用双钩安全绳；
6)吊物时，必要使用专用吊物带并捆绑牢固，禁止歪斜拽吊；
7)吊物完毕后，应及时关闭吊物孔盖板；
8)作业时，禁止吸烟；
1.5.5采集振动监测数据
1)数据采集时穿安全带、戴手套等，导致机械伤害事故；
2)未按规定安装旋转部件防护罩，导致机械伤害事故；
3)吸烟，导致火灾事故；
1)数据采集时禁止穿安全带、戴手套和围巾，长发辫应挽牢在安全帽内；
2)旋转部件防护罩存在破损或未安装等状况，禁止采集数据；
3)作业时，禁止吸烟；
1.6液压系统作业
1.6.1更换液压泵
1)未对的使用个人防护用品，导致其她伤害事故；
2)更换液压泵时未泄压，导致其她伤害事故；
3)拆卸部件前，未预估部件重量，导致物体打击事故；
4)遗留抹布及废油等，导致火灾事故；
5)吸烟，导致火灾事故；
1)更换液压泵时应对的使用手套、口罩、护目镜等个人防护用品；
2)作业前释放液压系统压力；
3)应预估部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；
4)作业结束后，应及时清理机舱内杂物及油污；
5)作业时，禁止吸烟；
1.6.2充装氮气
1)氮气瓶捆绑不牢固，导致物体打击事故；
2)氮气瓶本体缺陷、漏气，氮气充装装置接口安装不可靠，导致其她伤害事故；
3)吸烟，导致火灾事故；
1)氮气瓶应捆绑牢固，起吊速度保持平稳；
2)氮气瓶瓶帽、防震圈完整，外表面无缺陷，瓶阀无泄漏；连接氮气充装装置时，管路接口安装应牢固可靠；
3)作业时，禁止吸烟；
1.7电气系统作业
1.7.1维修变频器
1)作业前未断电、验电、放电，导致触电事故；
2)接线错误、电气连接件接触不良，导致触电、火灾事故；
3)测试变频器时未关闭柜门，导致物体打击事故；
4)拆卸部件前，未预估部件重量，导致物体打击事故；
5)吸烟，导致火灾事故；
1)作业前应断开电源并进行验电、放电；
2)作业时，应对照图纸精确接线，并按原则力矩值紧固连接螺栓力矩，轻拉接线检查接线有无松动；
3)测试时，应关闭柜门并做好防护，远离被测试设备；
4)应预估部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；
5)作业时，禁止吸烟；
1.7.2维修空开、接触器、继电器
1)作业前未断电、验电、放电，导致触电事故；
2)接线错误、电气连接件接触不良，导致触电、火灾事故；
3)继电器更换后未对的设立定值，导致火灾事故；
4)吸烟，导致火灾事故；
1)作业前应断开电源并进行验电、放电；
2)作业时，应对照图纸精确接线，并按原则力矩值紧固连接螺栓力矩，轻拉接线检查接线有无松动；
3)更换继电器后，应依照风电机组有关技术原则设定动作电压、电流、时间值；
4)作业时，禁止吸烟；
1.7.3更换主回路断路器
1)作业前未断电、验电、放电，导致触电事故；
2)接线错误、电气连接件接触不良，导致触电、火灾事故；
3)断路器更换后未对的设立定值，导致火灾事故；
4)吸烟，导致火灾事故；
1)作业前应断开电源并进行验电、放电；
2)作业时，应对照图纸精确接线，并按原则力矩值紧固连接螺栓力矩，轻拉接线检查接线有无松动；
3)更换断路器后，应依照风电机组有关技术原则设定动作电压、电流、时间值；
4)作业时，禁止吸烟；
1.7.4更换熔断器
1)作业前未断电、验电、放电，导致触电事故；
2)接触不良，导致火灾事故；
3)变更熔断器容量，导致火灾事故；
4)吸烟，导致火灾事故；
1)作业前应断开电源并进行验电、放电；
2)作业前，应检查熔断器卡扣等部件，保证功能良好；
3)禁止擅自变更熔断器容量；
4)作业时，禁止吸烟；
1.8大部件吊装
1.8.1更换叶片
1)超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，导致物体打击、触电事故；
2)与输电线路等带电设备安全距离局限性，导致触电事故；
3)超载起吊，导致物体打击事故；
4)在吊车起重臂或起吊物下方通过、停留，导致物体打击事故；
5)吊绳与吊物之间棱角处直接接触，导致物体打击事故；
6)未设专人统一指挥或通讯不畅，导致物体打击事故；
7)暂时吊物绳、缆风绳为导电材质，导致触电事故；
8)歪斜拽吊，导致物体打击事故；
9)未按规定使用暂时电源，导致触电事故；
10)吊具连接不牢固、破损或选用不当，导致物体打击事故；
11)起吊时，叶片重心不稳，失去平衡，导致物体打击事故；
12)叶轮固定不牢，发生倾倒，导致物体打击事故；
13)吊装叶轮前未锁定叶片锁，导致物体打击事故；
14)吸烟，导致火灾事故；
1)遇大雪、大雨、大雾、风速10m/s以上等恶劣天气，禁止户外或露天起重作业。
2)作业时，必要保证叶片、吊臂与附近输电线路等带电设备保持足够安全距离，详细按《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气某些》(GB 26859-)有关规定执行；
3)起吊前，应核算起吊物品实际重量，禁止超载起吊；
4)现场必要设立警戒围栏，禁止在吊车起重臂下、旋转半径内或起吊物下方通过、停留；
5)起吊前，应在吊绳与吊物之间棱角处加装软质衬套等防护；
6)吊装作业时，应由专人统一指挥，使用原则指挥手势及口令，必要保持通讯畅通；
7)暂时缆绳材质必要为非导电材料；
8)吊物时，必要使用专用吊物带并捆绑牢固，禁止歪斜拽吊；
9)暂时电源接线必要规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器；
10)应选用对的并经检查合格、无破损吊具，使用吊具时应连接牢固；
11)起吊前拟定重心位置，保持吊物平衡，必要使用缆风绳；
12)叶轮吊至地面后，所有叶片必要可靠支撑，防止倾倒；
13)叶轮吊装前必要锁定叶片锁，防止吊装过程中叶片角度变化；
14)作业时，禁止吸烟；
1.8.2更换齿轮箱
1)超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，导致物体打击、触电事故；
2)与输电线路等带电设备安全距离局限性，导致触电事故；
3)超载起吊，导致物体打击事故；
4)在吊车起重臂或起吊物下方通过、停留，导致物体打击事故；
5)吊绳与吊物之间棱角处直接接触，导致物体打击事故；
6)未设专人统一指挥或通讯不畅，导致物体打击事故；
7)暂时吊物绳、缆风绳为导电材质，导致触电事故；
8)歪斜拽吊，导致物体打击事故；
9)未按规定使用暂时电源，导致触电事故；
10)吊具连接不牢固、破损或选用不当，导致物体打击事故；
11)拆卸齿轮箱油管时未对的使用个人防护用品，导致其她伤害事故；
12)拆除液压部件时未泄压，导致其她伤害事故；
13)未锁定叶轮锁，导致机械伤害事故；
14)过早拆除机舱盖螺栓，导致物体打击事故；
15)未与发电机进行对中，导致物体打击事故；
16)旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，导致机械伤害事故；
17)遗留抹布及废油，导致火灾事故；
18)吸烟或明火，导致火灾事故；
1)遇大雪、大雨、大雾、风速10m/s以上等恶劣天气，禁止户外或露天起重作业。
2)作业时，必要保证叶片、吊臂与附近输电线路等带电设备保持足够安全距离，详细按《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气某些》(GB 26859-)有关规定执行；
3)起吊前，应核算起吊物品实际重量，禁止超载起吊；
4)现场必要设立警戒围栏，禁止在吊车起重臂下、旋转半径内或起吊物下方通过、停留；
5)起吊前，应在吊绳与吊物之间棱角处加装软质衬套等防护；
6)吊装作业时，应由专人统一指挥，使用原则指挥手势及口令，必要保持通讯畅通；
7)暂时缆绳材质必要为非导电材料；
8)吊物时，必要使用专用吊物带并捆绑牢固，禁止歪斜拽吊；
9)暂时电源接线必要规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器；
10)应选用对的并经检查合格、无破损吊具，使用吊具时应连接牢固；
11)在拆解齿轮箱油管时，应对的佩戴手套、口罩、护目镜等个人防护用品；
12)拆除液压部件前，应释放液压系统压力；
13)作业前锁定叶轮锁及刹车盘处机械锁；
14)机舱盖吊具连接前，不得将连接螺栓所有拆除；
15)齿轮箱更换完毕后，必要进行齿轮箱与发电机对中，对中数据要符合风电机组有关技术文献规定；
16)刹车盘、联轴器等旋转部件必要装设防护罩或遮拦；
17)作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污；
18)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；
1.8.3更换发电机
1)超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，导致物体打击、触电事故；
2)与输电线路等带电设备安全距离局限性，导致触电事故；
3)超载起吊，导致物体打击事故；
4)在吊车起重臂或起吊物下方通过、停留，导致物体打击事故；
5)吊绳与吊物之间棱角处直接接触，导致物体打击事故；
6)未设专人统一指挥或通讯不畅，导致物体打击事故；
7)暂时吊物绳、缆风绳为导电材质，导致触电事故；
8)歪斜拽吊，导致物体打击事故；
9)未按规定使用暂时电源，导致触电事故；
10)吊具连接不牢固、破损或选用不当，导致物体打击事故；
11)作业前未断电、验电、放电，导致触电事故；
12)拆卸部件前，未预估部件重量，导致物体打击事故；
13)过早拆除机舱盖螺栓，导致物体打击事故；
14)未锁定叶轮锁，导致机械伤害事故；
15)未与齿轮箱进行对中，导致物体打击事故；
16)旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，导致机械伤害事故；
17)吸烟或明火，导致火灾事故；
1)遇大雪、大雨、大雾、风速10m/s以上等恶劣天气，禁止户外或露天起重作业。
2)作业时，必要保证叶片、吊臂与附近输电线路等带电设备保持足够安全距离，详细按《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气某些》(GB 26859-)有关规定执行；
3)起吊前，应核算起吊物品实际重量，禁止超载起吊；
4)现场必要设立警戒围栏，禁止在吊车起重臂下、旋转半径内或起吊物下方通过、停留；
5)起吊前，应在吊绳与吊物之间棱角处加装软质衬套等防护；
6)吊装作业时，应由专人统一指挥，使用原则指挥手势及口令，必要保持通讯畅通；
7)暂时缆绳材质必要为非导电材料；
8)吊物时，必要使用专用吊物带并捆绑牢固，禁止歪斜拽吊；
9)暂时电源接线必要规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器；
10)应选用对的并经检查合格、无破损吊具，使用吊具时应连接牢固；
11)作业前应断开电源并进行验电、放电；
12)应预估联轴器等部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；
13)机舱盖吊具连接前，不得将连接螺栓所有拆除；
14)作业前锁定叶轮锁及刹车盘处机械锁；
15)发电机更换完毕后，必要进行齿轮箱与发电机对中，对中数据要符合风电机组有关技术文献规定；
16)刹车盘、联轴器等旋转部件必要装设防护罩或遮拦；
17)作业时，禁止吸烟，动火作业必要办理动火工作票；

2.变电站
典型作业
安全风险
预控办法
2.1设备巡视
2.1.1夜间巡视
1)夜间能见度低，导致触电、其她伤害事故；
2)电缆沟盖板固定不牢、破损或缺失，导致其她伤害事故；
3)误入带电间隔，导致触电事故；
1)站内照明充分，必要时携带照度合格照明灯具；  
2)应加强检查，发现盖板松动、破损或缺失，应及时维修、补充；
3)夜间巡视时，禁止同步进行其她作业，严格按照巡视路线巡视；
2.1.2大风天气巡视
1)高空落物，导致物体打击事故；
2)线缆断裂接地，导致触电事故；
1)杂物应集中封闭存储，及时固定防雨帽、标示牌等易脱落部件；
2)加强巡视，及时紧固或更换线缆；
2.1.3大雾天气巡视
1)突发性设备污闪(雾闪)，导致触电事故；
2)空气绝缘水平减少，导致触电事故；
3)误入带电间隔，导致触电事故；
1)应穿绝缘靴巡视，并与带电设备保持足够安全距离，详细按《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气某些》(GB 26859-)有关规定执行；
2)在室外布置办法或设备巡视时禁止扬手；
3)禁止同步进行其他作业，严格按照巡视路线开展巡视工作；
2.1.4冰雪天气巡视
1)上下室外楼梯踏空、摔倒，巡视道路湿滑摔倒，导致其她伤害事故；
2)架构、母线上覆冰坠落，导致物体打击事故；
1)应穿防滑鞋、慢行，及时清理冰雪；
2)禁止在架构、母线下方逗留；
2.1.5高温天气巡视
贸然进入有限空间，导致中毒和窒息事故；
禁止贸然进入电缆沟、电缆井等有限空间；进入前，应先通风、后作业，并设专人监护；定期检查清理密闭空间内动植物遗骸，避免因生物腐烂产生有害气体；
2.1.6系统接地不良特殊巡视
1)接地故障产生跨步电压，导致触电事故；
2)避雷器、避雷针接地线未有效连接，导致触电事故；
3)接地故障引起系统谐振导致PT爆炸，产生碎片、气浪，导致其她伤害事故；
1)高压设备接地故障时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m；
2)避雷器、避雷针接地引下线应可靠接地；
3)巡视人员应佩戴好个人安全防护用品，提高防范意识，检查PT柜前先确认有无异音，检查完毕后尽量远离PT柜；
2.1.7设备漏油、异音特殊巡视
1)设备漏油，导致火灾事故；
2)松动部件掉落，导致物体打击事故；
1)及时解决漏油，清理油污；
2)加强设备检查，及时紧固松动部件；
2.1.8六氟化硫(SF6)泄漏特殊巡视
1)贸然进入SF6配电装置室，导致中毒和窒息事故；
2)作业时，SF6气体泄露，导致中毒和窒息事故；
1)装设SF6气体泄漏报警装置；
2)在SF6配电装置室低位安装机械通风装置；
3)进入SF6配电装置室前，如报警装置显示SF6气体含量超标，应先通风至气体含量合格，方可进入；
4)定期对SF6气体泄漏报警装置进行校验，校验合格方可使用；
5)巡视人员不得在SF6设备防爆膜附近停留；
6)SF6配电装置泄漏时，人员应迅速撤浮现场，启动所有通风装置进行通风；
2.2设备检修
2.2.1一次设备检修
1)未按规定使用个人安全防护用品，导致高处坠落事故；
2)梯子等站立平台不稳，导致高处坠落事故；
3)随身携带、抛掷物品，导致物体打击事故；
1)高处作业时，必要对的使用安全帽、安全带、安全鞋等个人安全防护用品，禁止失去安全防护；
2)使用梯子应有专人扶持，梯子底脚须采用可靠防滑办法，人字梯铰链和限制开度拉链牢固；
3)工器具或零部件等物品必要放入专用工具袋中，禁止随身携带、抛掷物品；
误碰带电设备，导致触电事故；
1)作业前交待工作任务，指明工作地点、带电设备和安全注意事项；
2)作业前必要核对设备名称和编号与工作票相符；
3)严格执行工作前停电、验电、装设接地线，履行工作允许手续；
4)工作地点必要装设安全围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌；
5)相邻带电设备悬挂“运营设备”标示牌；
6)设专人监护，及时纠正违规作业；
7)带电设备应有防误闭锁装置，不得随意解除；
8)不得擅自扩大工作范畴；
误入带电间隔，导致触电事故；
1)作业前交待工作任务，指明工作地点、带电间隔和安全注意事项；
2)认真核对设备名称和编号与工作票相符；
随意解除防误闭锁装置，导致触电事故；
1)严格执行防误闭锁操作程序；
2)禁止任何人员未经批准随意使用万能钥匙；
3)禁止用万能钥匙代替程序钥匙进行操作；
4)禁止撬砸防误闭锁装置；
装、拆接地线，导致触电事故；
装、拆接地线均应戴绝缘手套，使用绝缘棒；
搬运长物，导致触电事故；
1)在变电站内搬动梯子、管子等长物，应放倒后两人搬运，并与带电设备保持足够安全距离，详细按《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气某些》(GB 26859-)有关规定执行；
2)在变电站带电区域内或临近带电线路处，应使用绝缘爬梯；
刀闸跌落，导致触电事故；
高压设备、母线检修时，母线刀闸要加装绝缘罩，刀闸操作把手要使用止位螺钉并保证止位可靠；
2.2.2二次设备检修
误入带电间隔，导致触电事故；
1)作业前交待工作任务，指明工作地点、带电间隔和安全注意事项；
2)认真核对设备名称和编号与工作票相符；
CT开路，导致触电事故；
1)在CT二次回路进行短路接线，应用短路片、短路线短路，并要有可靠接地点；
2)工作中禁止将回路永久接地点断开；
3)工作时，应有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上；
传动实验误分、合开关，导致触电事故；
1)认真核对设备名称和编号与工作票相符；
2)带开关整组实验前必要先告知关于人员离开开关和机构，并设专人监护；
误接线、误整定，导致触电、火灾事故；
1)继电保护装置、安全自动装置和自动化监控系统二次回路变动时，应按经审批后图纸进行，无用接线应隔离清晰，防止误接线；
2)拆动接线前先与原图纸核对，接线修改后要与新图纸核对，并及时替代原图纸；
3)拆除接线前应做好记录，记录好拆除前位置；
4)投运前应核对装置定值与保护定值单一致；
2.3实验校验
2.3.1高压实验
高压实验安全办法不到位，导致触电事故；
1)高压实验设备外壳必要可靠接地；
2)高压引线接线应牢固并尽量缩短，并采用专用高压实验线，必要时用绝缘物牢固支撑；
3)实验装置电源开关，应使用明显断开双极刀闸；
4)引接电源时应将上级开关断开，验明不带电后方可引接；
5)实验设备与被试设备保持安全距离，悬挂“止步，高压危险”标示牌；
6)高压实验时，必要穿绝缘鞋，带绝缘手套，操作人应站在绝缘垫上；
7)实验结束后，对被试设备及升压设备充分放电后方可拆线；
8)实验前应装设警示围栏，提示人员禁止接近实验设备和被试设备，必要设立专人监护；
9)在同一电气连接某些，允许高压实验前，应将其她检修工作暂停，实验完毕前不应允许其她工作；
被试设备未与相邻设备有效隔离，导致触电事故
被试设备进行独立实验时，应拆除与相邻设备连接，做到有效隔离，拆前应做好标记，实验结束恢复连接应检查精确、牢固；
实验接线错误，表计量程不符合实验规定，导致触电事故；
加压前必要认真检查实验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表开始状态均对的无误；
人员未离开被试设备即开始实验，导致触电事故；
1)非实验人员不得进入实验现场，实验开始后，监护人应监督所有人不得跨越围栏进入实验区；
2)加压前应告知所有人员离开被试设备，并获得实验负责人允许后方可加压；
大电容放电不充分，导致触电事故；
1)应先放电再实验；
2)实验每告一段落或结束时，应将设备对地放电多次或短路接地；
3)放电时，需带绝缘手套，使用专用放电杆进行；
实验结束后，恢复接线过程中，导致触电事故；
实验结束后，应断开实验电源，将被试设备放电多次或短路接地，放电结束后，拆除短路接地线(如有)，恢复接线至实验前状态；
2.3.2互感器实验
1)未按规定使用个人安全防护用品，导致高处坠落事故；
2)梯子等站立平台不稳，导致高处坠落事故；
3)反送电、感应电，导致触电事故；
4)被试设备突然来电，导致触电事故；
5)接线错误，导致触电事故；
1)高处作业时，必要对的使用安全帽、安全带、安全鞋等个人安全防护用品，禁止失去安全防护；
2)使用梯子应有专人扶持，梯子底脚须采用可靠防滑办法，人字梯铰链和限制开度拉链牢固；
3)在进行电压互感器二次加压实验时，应取下该电压互感器一、二次熔断器；
4)实验前应断开被实验设备所有断路器、隔离开关及变压器和电压互感器一、二次熔断器；
5)如需要使用发电机，只能做现场实验电源或工作照明用，禁止接入其他任何电气回路；
6)在被试设备两端及也许来电侧进行验电并装设接地线；
7)拆除二次接线前，应做好记录，实验后应校验并对的恢复接线；
2.3.3电气仪表校验
电气回路短路，导致触电事故；
1)带电装拆电气仪表时，应使用专用工器具，戴绝缘手套
2)装拆带有电压互感器电压表、电能表时，禁止电压回路短路接地；
电气仪表校验，导致触电事故；
1)需要停电工作时，应可靠断开电源，在隔离开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并装设接地线；
2)带电实验时，应戴绝缘手套，使用绝缘工具，与带电部位保持足够安全距离，详细按《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气某些》(GB 26859-)有关规定执行，必要时加装绝缘护板，设专人监护；
3)实验接线线夹应有绝缘套；
2.4电气倒闸操作
1)未按规定使用个人安全防护用品，导致物体打击、触电事故；
2)母线无明显断开点，导致触电事故；
3)母线上拆除引线或导线未固定，导致触电事故；
1)作业时，必要对的使用安全帽、安全鞋等个人安全防护用品，禁止失去安全防护；
2)停电、验电、挂地线或合接地刀闸；
3)在门型框架、硬母线上作业，将双钩安全绳系挂在牢固可靠挂点；
4)检查母线两侧均有明显断开点，使用相应电压级别验电器验电；
5)母线进行测量绝缘或实验前，必要确认所有人员均已撤离；
6)将拆除导线或引线应固定好；
误入带电间隔，导致触电事故；
1)操作前，严格履行监护复诵制；
2)确认操作对象设备名称、双重编号与操作票相符；
误操作，导致触电事故；
1)倒闸操作必要由两人进行；
2)严格按票面顺序逐项操作；
3)执行一种倒闸操作任务过程中不得更换人员；
4)防误闭锁装置不得用万能钥匙解锁和撬砸闭锁装置；
5)每操作完一项及时打“√”，不得事后补充；
6)严格执行唱票