钢架组合安装专项方案.doc

广东梅州环保能源（生活垃圾焚烧发电）项目工程余热锅炉钢架组合及安装方案编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司梅州项目部二0 一七年二月二十五日目 录1. 工程概况2. 编制根据3. 作业条件4. 工机具配备5. 劳动力组织6. 作业程序、筹划7. 安装工艺及技术规定8. 钢架组合安装9. 钢构造吊装办法10. 安全办法及注意事项1、 工程概况梅州环保能源（生活垃圾焚烧）发电项目工程建设总规模为1500吨/天，分二期实行。其中一期工程配备2500吨/天机械炉排炉型焚烧炉和1套18MW水冷汽轮发电机组。锅炉设备由江西江联重工股份有限公司设计制造。作业设备概况锅炉钢架所有为焊接连接钢构造，分为Z1左右，Z2左右，Z3左右、Z4左右，整个钢架设有9层平台，平台普通宽度为0.8m，扶梯普通宽度为0.73m，采用格栅板式。锅筒中心标高38.7米。2 、编制根据2.1.图纸T50008-5-1-0 锅炉钢架T50008-5-2-0 顶板2.2.引用技术规范及原则a. 电力建设施工技术规范第2某些：锅炉机组 DL 5190.2-b. 火力发电焊接技术规程 DL/T869-c. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DLT 5210.2- e. 锅炉机组钢架安装工艺原则 QJ/ZA05.10-03- f. 锅炉吊装工艺原则 QJ/ZA05.10-05- g.电力建设安全工作规程（第一某些：火力发电） DL5009.1- 2.3 260t履带吊性能表3、作业条件3.1.钢架/钢平台/钢梯等设备到达现场；3.2.锅炉水泥基本已竣工，基本强度达到规定规定；3.3.基本上有明晰可见纵横轴线，并有基准标高点；3.4.安装机械、工机具到位，施工电源到位。4 、施工机具配备序号机械名称数量1260T履带式起重机1辆250T汽车式起重机1辆340m钢筋爬梯8张4电焊机30台5手拉链条葫芦（5T）4只6手拉链条葫芦（3T）6只7手拉链条葫芦（2T）12只85T卷扬机2台93T卷扬机3台102T卷扬机3台11其他手工工器具若干5 、劳动力组织序号人员工种人员数量1钢架工102焊工103起重工34电工15配合工66 、作业筹划、程序钢架基本垫铁配制Z3、Z4钢架单片组合Z3反、Z4反钢架单片组合Z1、Z2钢架单片组合 Z1反、Z2反钢架单片组合 Z1、Z2反钢架吊装 Z1、Z2钢架吊装Z1、Z1反立柱间横梁安装Z3，Z4反钢架吊装Z3，Z4钢架吊装Z3，Z3反立柱间横梁安装 Z4，Z4反立柱间横梁安装炉顶安装吊装钢架整体找正平台扶梯安装.7、安装工艺及技术规定7.1锅炉设备清点验收、基本划线放样验收7.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位关于人员对制造厂发货所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。7.1.2 设备零件等与否有破损缺件，供货数量与否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足解决。7.1.3对清点检查合格后锅炉设备、部件、应做好关于标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。7.2 基本划线放样验收7.2.1 锅炉基本验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检查土建施工质量，几何尺寸与否符合图纸设计规定，并具备完整施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。7.2.2 土建单位应及时提供基本移送技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差关于数据。7.2.3 土建单位应在锅炉基本上用明显标记标出纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。7.2.4 对其基本进行全面检查，体现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在容许差范畴之内，预留孔与否清理干净。序号偏差名称容许偏差值1基本纵横中心线与厂房基准点距离偏差202基本各平面标高偏差0-203基本外形尺寸偏差+2007.2.5 锅炉基本验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必要用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为根据。基本划线容许偏差为：7.2.6 基本二次灌浆：7.2.6.1锅炉基本二次灌浆时间是在锅炉大件找正后即可进行(钢架及汽包)。7.2.6.2二次灌浆环节：清除柱脚底表面油污、焊渣及杂物，做好基本四周挡板，按规定配比调拌混凝土，灌溉，捣打，压实并养护，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天。在冬天应有防冻办法。7.2.6.3质量原则：锅炉基本二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收规范。8、钢架组合安装为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，以提高效率，在地面进行组装时一定要符合规范规定，组装前先浆安装记录发给施工班组，班组必要严格按记录中规定进行组装，误差不得超过容许误差。钢架组装顺序：搭设组装平台对接立柱初步组合钢架(点焊)复核几何尺寸调节焊接钢架验收加固起吊。8.1 安装前检查和准备8.1.1 按图纸设计技术规定，认真复查钢架、横梁制造质量。依照电建规DL/504795附录A技术规范规定进行，应符合规定。8.1.2 检查立柱、横梁弯曲度，扭曲度与否符合关于规定，若发既有超差时则采用相应办法进行校正，且校正后必要符合关于规定，并做好校正先后详细记录。8.1.2.1 钢架立柱、横梁弯曲度、扭曲度，经测量超过上述容许偏差时，应进行必要校正，使其符合技术规定，现场操作人员可视其变形大小，变形性质采用恰当办法进行校正，校正办法有2种，a. 冷校，b.热校。经校正后钢架、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正先后数值填入钢架校验登记表内。a. 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法进行校正。b. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热办法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。8.1.3 在烟气跨中恰当位置采用型钢搭设一座长25m，宽10m工作平台，平面离地面高约0.8m，设有16个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台规定水平面任意两点不水平偏差3mm，且牢固。8.2 钢柱拼装8.2.1 本锅炉主钢架立柱共8根，制造厂将其各分段运送现场，因而，前道工序必要将每一根立柱吊置于工作平台上，规定各对接端面应平整，且各打磨坡口305，钝边12mm，同步清除距坡口处1015mm锈蚀油漆至光亮。8.2.2 采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合规定，对接间隙02mm(同步恰当考虑其焊接受缩余量作恰当调节)，错边量不大于1mm，将立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四周焊缝余高均磨平，按图纸规定组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T504795附录A再次进行复验并符合规定，否则进行校正至合格。8.2.3 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：8.2.3.1 立柱1m标高线划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正根据。8.2.3.2 将立柱四个面对称中心线用划规引究竟板上，并在底板侧面打上样冲眼，用作好明显标志，作为找正根据。8.2.3.3立柱底板垫铁布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调节时每组垫铁不应超过三块，其宽度普通为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，容许垫以型钢构成框架再加一块调节垫铁。8.2.3.4 垫铁布置应在立柱底板立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。8.2.3.5基本预埋钢筋与底板焊接采用J507焊条，预埋钢筋偏差立柱底板边沿45mm时预埋钢筋不必割掉，可在底板上开4060槽口，再将底板与预埋钢筋及上下底板焊接牢固。8.2.3.6为保证二次灌浆质量，规定在底板中间开150130方孔一种。8.3 钢架组合安装8.3.1 锅炉主钢架共8根立柱，筹划分四组分别组装：(Z1左Z2左、Z1右Z2右、Z3左Z4左、Z3右Z4右)。在工作平台上分别组装时，逐个调节立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，保证两立柱在同一平面上。8.3.2 每组立柱与各横梁组合时，应保证图纸设计尺寸(并恰当留有焊接受缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板部位。8.3.3 每组立柱焊接完毕，在吊装前必要经专职检查员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应所有符合关于规范规定。8.3.4 每组立柱找正就位时，根据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐渐找正最佳位置使立柱中心线与基本中心线相吻合。逐个就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调节各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐个测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面相应值。应符合DL 5190.2- 电力建设施工技术规范 第2某些（锅炉机组）关于规范规定。钢架组合件容许误差序号检查项目容许误差mm1弯曲度1/1000柱长，且102柱间距偏差1/1000柱距，且103柱间平行度偏差1/1000柱距，且104标高偏差55梁间平行度偏差1/1000梁长，且56组合件对角线偏差1.5/1000对角线长，且157梁与柱中心相对错位5钢架安装容许误差序号检 查 项 目容许误差mm1立柱标高偏差52柱脚中心线偏差53各立柱间互相标高偏差34各立柱间距偏差1/1000柱距，且105立柱垂直度偏差1/1000立柱长度，且156对接中心线偏差1.57标高偏差58水平度偏差59与柱中心线偏差510梁标高偏差511梁水平度偏差512梁间距偏差513梁平行度偏差58.4 平台扶梯安装8.4.1 各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计规定及时测划出平台(托架)标高位置线，作好标记。8.4.2 在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同步焊接。8.4.3 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工安全可靠性和稳固性。8.4.4 由于吊装汽包等大件设备，炉左、炉右某些平台等部件，筹划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。8.4.5 平台、扶梯安装容许偏差8.4.5.1 平台标高10mm8.4.5.2 平台与立柱中心线相对位置10mm8.4.5.3 护板框或本行架与立柱中心距离5mm锅炉钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，减少高空拼装难度，并能保证安装尺寸符合规范原则。平台支架应随钢架拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯拼架和安装应符合图纸规定和验收原则。8.5.1 钢架安装8.5.1.1 钢架拼装组合8.5.1.1.1 钢架组合8.5.1.1.1 Z1左Z2左柱组合8.5.1.1.2 Z1右Z2右柱组合8.5.1.1.3 Z3左Z4左柱组合8.5.1.1.4 Z3右Z4右柱组合8.5.1.1.5 炉顶大板梁在地面分前、后两某些组装，焊接后依次吊装。8.5.1.1.6 其他横梁为单件高空吊装焊接。8.5.2 钢架安装顺序1#2#左柱吊装(用缆风绳手拉葫芦调节几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊接钢柱底座)1#2#右柱吊装安装1#1#柱及2#-2#柱上部横梁3#4#左柱吊装3#4#右柱吊装3#3#柱横梁吊装4#4#柱横梁安装2#3#柱间横梁吊装吊装炉顶大板梁别的横梁斜梁待其他设备安装进去之后再进行安装。8.5.2.1顶梁上桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因而安装时要注意，以免装错。8.5.2.2顶梁除承受锅炉本体和设计院允许荷载处，不容许承受其她荷载。8.5.2.3钢构造吊装完并已承受荷载后不容许切割锤击和火焰加热。8.5.2.4钢架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基本上，采用钢筋固定期应将钢筋加热变贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度普通不超过1000，焊缝长度应为钢筋直径6-8倍，并应双面焊。8.5.3 平台扶梯安装8.5.3.1 平台支架安装平台支架和钢立柱组装时同步进行，以保持钢架稳定和施工安全，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。8.5.3.2 平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。8.5.3.3在安装好平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已状况下必要切割时应事先进行必要加强。9、钢架吊装：9.1、钢架吊装采用260T履带式起重机起吊（主臂62米），采用四根637+1-1850，D31mm钢丝绳(该规格钢丝绳最小破断拉力为：662KN)为吊绳，下部用50T汽车吊起吊，采用四根637+1-1850，D 23mm钢丝绳(该规格钢丝绳最小破断拉力为：372.00KN)为副钩吊绳。开始时两台吊车同步慢慢提高，当组件离地面超过1.0m时，50T汽车起重机起吊停止上升(注意钢架地脚保持悬空状态即可)，然后260T履带吊继续提高，直到组件呈垂直状态，将50T汽车吊脱钩，然后260T履带式起重机起吊慢慢旋转钢架吊到基本位置，慢慢放下，迅速带好揽风绳。调节好位置后和四周钢筋焊接。组合后单片最大重量为27.722T，钢架就位后迅速带好揽风绳。调节好位置后和四周钢筋焊接。9.2、当组件吊装就位后应及时拉设缆风绳，缆风绳锚点需牢固，4个锚点均采用地埋拖拉坑固定，因该缆风绳必要等两片钢架校正后才干松开，各缆风绳用葫芦带紧，使其受力一致，并保持组件垂直后方可松开主吊钩头。9.3、炉架吊装应成对进行，在吊装完Z1Z2组件后，及时吊装Z1Z2反组件，然后将两组件之间用联系梁加以连接，使其形成稳定井字构造，再吊装剩余钢架组件。9.4、钢架吊装并找正完毕，即可进行炉顶吊装工作。9.5、钢丝绳许用拉力计算：SAP/K其中：S钢丝绳许用拉力（KN）P为钢丝绳钢丝破坏拉力总和（KN）A是破坏拉力换算系数K是钢丝绳安全系数S=0.856626=93.78KN锅炉安装单件吊装重量最重为27.72T，钢丝绳夹角为60考虑，单根钢丝绳受力为8.9T，不大于许用拉力9.378T，故满足规定。10、安全保证办法及注意事项10.1. 作业前对施工作业人员必要进行技术交底和安全交底，并让每个员工在安全交底内容上签名，明确作业中安全注意事项，以保证作业中人身安全、技术交底，熟悉工作环境，增强职工安全意识；10.2. 进入施工现场必要对的使用“安全三宝”，登高作业时工具、材料禁止上下抛掷，作业人员衣着灵便，在没有铺设平台,防护栏杆之前在钢架立柱之间设立生命线,以便在作业行走时可以系挂安全带；攀爬钢柱时须使用速差防坠器。10.3. 立柱吊装应系缆风绳，缆风绳应系固定生根处，且做好上下办法；10.4. 上下交叉作业，做好安全隔离防护办法；10.5. 起重物体要明确重量和重心，检查起重工具，合格后方可使用，指挥人员信号要明确；10.6. 所有平台未做栏杆要设立暂时围栏，并悬挂警告牌；10.7. 非电气作业人员不得从事电气作业；10.8. 做好电器机械防护和接地、接零、一闸一机； 10.9. 每做一项工作或几道工序，均应进行技术和安全交底，严格按规程办事；10.10.起重臂下，禁止站人；无关人员禁止进入吊装范畴；10.11.遇有六级以上大风、雨、雾、雪天气，禁止吊装和高空作业；10.12.每天工作前，必要进行“三查”、“三交”、做好班前安全交底；10.13.做到工完料尽场地清，文明施工；10.14.工作结束后，切断电源，检查无误后，方可离开附：260T履带吊性能表