生产管理主要业务流程与模块集成模板.doc

生产管理项目实施--需求分析和未来作业步骤汇报
1. 生产管理和其它模块集成
在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联络以得到市场对生管需求。从存货管理中得到产成品/原物料库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料需求，为成品核实提供实际生产实施和实际耗用数据。相关联络性见下图：

生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存管理相集成以得到库存和库房管理数据，生产实施过程中物料处理会集成修改库存/库房数据，和采购管理相集成以得到采购实施数据并生成相关采购请计划，和成本管理相集成完成本计划和实际成本核实处理

集成关系见下图：

2. 生产管理关键业务步骤
2. 1. 生产量预估处理
2. 1. 1. 现有系统及未来需求综述
1. 月份生产量预估处理
每个月月底 (28日左右) 企业总生管依据营业部给出未来3个月销售预估量制订出未来3个月滚动计划，并将计划分配下达成各工厂。计划处理步骤见图 5.1-2。其中各产品安全库存量为各产品总安全库存设定 (包含制面一厂，二厂)，月初成品库存预估量为总生管依据出入库情况作下月初成品库存估量。月份生产量预估量算公式为：
顶益企业应生产量 ＝ 需求预估累计 ＋ 安全库存设定 － 预估月初成品库存
将需求预估量分配到各面厂措施为，碗面由制面一厂生产，袋面分配到制面一厂，二厂百分比为9: 7。月份生产预估量经总厂长同意，总经理核准后下到各厂。
参见ISO9002文件 W-0605-001.

2. 周生产计划处理
每七天周一或周二企业营业部给出本周周销售预估量 (具体到每一个口味)。企业总生管据此估计量，再考虑各厂现有成品库存情况表，制订未来一周生产计划，并根据月计划公式分配到制面一厂，二厂。业务步骤处理见图 5.1-3。

3. 需求：
能和营管系统相连，能将各营业所之企化量连线转入企业系统，并导入MRP.
4. 年度/六个月度计划，能预估制面，调理包，纸箱，PSP碗计划和采购计划，能预估能力耗用。

2. 1. 2. 处理方案
2. 1. 2. 1. 处理步骤

2. 1. 2. 2. 功效说明
(a) SOP销售计划处理：
考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量管理，未来系统对于月/周企化量处理第一个方案是营管部在每个月20日左右给出未来三个月销售预估量（多种口味市场需求－各地营销点现有存货）到总生管，总生管利用SOP销售计划维护功效做销售预估量输入和维护。当未来营管系统覆盖企化量管理后，可采取第二个方案即营管系统转递销售预估量（多种口味市场需求－各地营销点现有存货）到SAP系统成为SOP销售计划，总生管可利用SOP销售计划维护功效对其做深入维护。
相关新产品开发为由企化部给出企化量，其它处理同上。
(b) SOP生产计划处理：
依据销售计划，总生管利用SOP生产计划处理功效将销售计划转变成生产计划。此处提供多种转换方案
(i) 零库存方案
利用此方案，系统先用现有库存量来满足销售计划，当不能满足时产生对应生产计划
(ii) 目标库存方案
利用此方案，计划人员先设定每一时间段目标库存量，系统在考虑满足销售计划和目标库存基础上产生生产计划
(iii) 目标供货天数方案
利用此方案，计划人员先输入每一周期目标可供货天数，系统椐此生成生产计划
目标供货天数＝库存水平/平均需求量
平均需求量＝销售计划量/天数
(iv) 交互式图上作业方案
(c) 计划分配：
在总生管完成生产计划制订后，按事先定义好分配方案将生产计划分配到制面一厂，制面二厂。可能分配方案为：
(i) 碗面在一厂生产
(ii) 有些口味袋面在一厂
(iii) 有些口味袋面在二厂
(iv) 对有些产品按事先先定义好百分比分配
计划员对分配后结果可进行维护
(d) 计划审批：
计划分配后，各面厂计划要经过总厂长/总经理同意，如有变更，利用上面维护功效做修改。
(e) 计划模拟：
相关计划模拟，在生产计划过程中可调用模拟功效，在此用于年/六个月计划预算处理，计划模拟可模拟MRP运行，生成相关生产计划和采购计划，及工时能力需求。
2. 1. 2. 3. 组织机构定义
未来系统要实施SOP计划处理，必需先定义工厂，定义见下：
工厂代码（提议）
工厂名称
TJ00
XX集团企业
TJ01
XX集团制面一厂
TJ02
XX集团制面二厂
TJ03
XX集团调理厂
工厂定义在企业定义之下，见下图

工厂之下定义对应计划员负责计划制订
TJ00－XX集团计划员即总生管
2. 1. 2. 4. 关键数据定义
物料定义：对每一个要计划产品口味全部要定义一个物料
产品组定义：依据需要可定义产品组产品组为依据相关相同性对产品进行组合
2. 2. 需求管理
2. 2. 1. 现有系统及未来需求综述
1. 总生管计划调整
依据市场改变及用户需求临时调整，营业部将相关需求及调整信息传输给总生管，总生管再考虑现有各厂成品库存情况，对各面厂生产计划作出调整并以生产计划调整单形式下达成各面厂。见处理步骤图 5.1-4。
2. 外埠各企业小料(包含精料)发货计划安排
总生管依据外埠相关企业月份小料(包含精料)需求计划进行汇总并下达给调理厂 (总生管和调理厂衔接)。外埠各企业小料(包含精料)月发货计划及小料(包含精料)发货计划变更也是由总生管下达给调理厂。
需求：
能实施年/六个月计划，此计划在作预算时用到。
未来系统能考虑到部份按用户订货加工方法。
2. 2. 2. 未来系统处理方案
2. 2. 2. 1. 处理步骤图

2. 2. 2. 2. 功效说明
1. 需求管理参数设置：
在需求管理参数设置中，可依据情况对不一样产品或物料设置不一样加工策略，如对面厂方便面设置计划策略为按库存生产方法，即生产计划安排只考虑计划独立需求，对于调理厂调理包设置计划策略为相关需求和销售订单共存方法。另外还有只按用户订单生产方法，总装生产方法，按订单配置方法等。
对部份按销售订单加工方法在此对对应产品设置按订单加工计划策略。
2. 计划传送；
计划传送功效是用来传送各面厂SOP生产计划到需求管理中生成各面厂计划独立需求，可依据需要传送某一时间段数据到需求管理。
3. 计划调整：
当有计划调整要求时，可在需求管理中直接调整计划独立需求。
4. 外阜企业物料调拨处理
外埠各企业调理包和精料需求用SAP系统SD中用户交货计划单来处理，用计划协议来处理每个月计划需求用计划明细行来对应每一项具体发货要求。
在项目标期初由XX集团输入相关用户需求，未来外埠企业上线后，由外埠企业直接产生对应需求。
5. 转送用户交货计货处理：
为将外埠各企业调理包交货计划转成销售需求，成为MRP（物料需求计划）一个需求源。
2. 2. 2. 3. 组织机构定义
同于销售预估量处理
2. 2. 2. 4. 关键数据定义
对外埠各企业作一用户进行定义
2. 3. 物料需求计划
2. 3. 1. 现实状况及未来需求综述
1. 面厂月计划处理
依据总生管下达月份生产量预估及未来三个月生产量预估，考虑原物料月初库存情况及安全库存设定，利用研发部门给出产品配方，计算未来三个月进口原材料请购计划(进口原材料请购提前期长)，原物料月需求计划，另外考虑面厂月初调理包库存数生成月小料需求计划。相关纸箱厂需求计划下达给纸箱厂。参见业务步骤图4.1-7。
同时参见ISO9002 文件 W－0645－012。

2. 调理厂月计划处理
调理厂计统科依据总生管下达外埠月发货计划，各制面厂月份小料需求计划及外埠各企业小料发货计划，制订月份调理包生产量预估。
依据制订月份生产量预估及未来三个月生产量预估考虑原物料月初库存及安全存货设定，利用研发部门给出产品配方，计算未来三个月进口原材料请购计划及原物料月需求计划。参见业务处理步骤图4.1-11 。
同时参见ISO9002 文件 W－0645－012。

3. 调理厂周期性原物料需求计划
依据原物料科库存日报表掌握多种原物料入库，出库，结存量，考虑日生产排程产生多种原物料需求，同时考虑安全库存，下达采购计划。

需求：
完成多阶生产计划制订，包含从面到小料，纸箱包膜和碗，及小料原物料需求。
能由成品之需求，自动产生面生产计划－>调理半成品需求－>调理生产计划－>调理原料需求－>精料生产计划－>精料原料需求。
能实施日，周，月材料需求
能由成品之需求自动产生PSP碗生产计划－>PSP皮生产计划
能由成品之需求自动产生纸箱生产计划
能给出实际生产订单安排和计划需求间差异
能给出企业间原物料调拨提议表，即对企业间同一物料调拨处理。
能处理代用物料。
2. 3. 2. 未来系统处理方案
2. 3. 2. 1. 业务步骤

2. 3. 2. 2. 功效说明
1. 未来MRP 计划和现在月，周，日计划对应
MRP计划为连续滚动式计划，所以计划过程包含XX集团月，周，日计划，可依据需要设置计划时间段。近期计划为较细时间段。未来计划为较粗时间段。
在未来XX集团系统中，MRP计划系统包含月，周计划运行生成对应物料需求计划，同时包含面厂日排程确定后，运行MRP生成面厂物料需求计划，同时产生对调理厂需求，再在调理厂计划排程确定基础上，运行MRP，产生调理厂物料需求计划。
2. MRP和相关排程处理前后次序见下：

3. MRP 运行方法
MRP运行，系统提供多个方法
单项单级处理方法
单项多级处理方法
整体MRP处理方法
交互式MRP处理方法
批处理MRP处理方法
多工厂MRP处理方法
4. 未来系统XX集团多阶层，多工厂MRP 处理过程：
假如选择多工厂MRP处理方法，系统依据在主数据定义中BOM结构，在面厂依据各面厂计划独立需求。生成各面厂生产计划和物料需求计划，同时有对纸箱调理包需求计划和PSP碗需求计划。
在系统处理到调理包时，会同时考虑两个面厂对调理包需求和外埠企业对调理包销售需求，生成调理厂生产计划和物料需求计划。
在系统处理到PSP 碗时，按PSP 碗BOM 结构设置生成PSP碗生产单位生产计划和物料需求计划。
对精料计划处理类似于调理包处理。

5. 相关计划参数设置：
系统提供多个方案，以帮助计划员控制系统产生合理计划数量和时间。
6. 未来系统中计划员处理MRP结果：
相关MRP结果处理，整体跨工厂MRP处理完后，在要求时间各工厂生产计划员和采购计划员分别处理各自工厂对应计划结果，采购明细供货计划按排要等生产计划确定后再确定。
系统经过MRP列表和库存列表反应MRP结果，同时相关采购单实施情况，生产实施情况，库存情况，销售实施情况，全部会在此得到反应，MRP结果处理会产生对计划订单，生产订单，采购订单等修改。
在此列表中可看到对产品计划需求和实际生产订单安排差异。
7. 采购/请购计划
MRP运行完后对各工厂生成采购请购
包含：原物料采购请购，消耗性物料采购请购，调拨物料请购，和外协请购。在采购管理部分将对请购作深入处理。
对相关原物料调拨，可在事业群一级设定掌握群里各企业物料需求和供给情况制订调拨计划。
8. 备品备件计划处理：
设备备品备件和相关厂务物料需求计划处理，MRP处理过程除生成生产计划和生产性原物料需求计划外，另外提供：
重订货点法方法
基于估计计划方法
基于时段计划方法
安全库存方法
以满足对备品备件等物料计划管理
9. MRP计划过程是为满足独立需求全方面物料平衡过程，系统会考虑需求改变，生产改变，采购改变，生产方法改变及物料消耗标准改变。
考虑食品行业市场多变性及产品生产周期短，提议天天晚上运行MRP（采取净改变方法）。
10. 代用物料处理：
为了能处理代用物料，需要在BOM 和主数据建立过程中定义好代用关系，在MRP及相关物料需求处理过程中，处理相关物料代用。
2. 3. 2. 3. 组织机构定义
相关组织机构定义同于生产量预估处理。
MRP计划运行为统一处理，产生出相关企业如工厂生产计划和采购计划。
各工厂生产计划员和采购计划员，分别处理各自MRP结果。

2. 3. 2. 4. 关键数据定义
BOM处理
顶新BOM整体结构
以碗面为例

相关调理包
和面厂之间为工厂间调拨关系
调理厂除考虑面厂相关需求外，还要考虑其它企业对 调理包需求
相关PSP碗
为工厂内部PSP碗处加工，以后会有工厂间调拨，PSP 碗BOM会进一部定义以淋膜，印刷，成型步骤并生成对应生产计划和物料需求计划。
相关纸箱
现在XX集团为企业间调拨
要考虑企业内部工厂间调拨可能性
相关纸箱BOM要深入定义以生成纸箱厂相关生产步骤 生产计划和采购计划
面饼
为一过程性产品，可设为虚项
精料
包含和面精料和调理包精料，考虑数据保密性，在此作 为单项物料考虑，系统对其产生需求计划
精料制作部门和面厂/调理厂关系可定为工厂内部调拨关 系。
对于精料在此还考虑其它企业对精料调拨需求
其它原物料和包材
按对外采购方法处理
2. 4. 能力平衡
2. 4. 1. 现实状况及未来需求
l 总生管安排各厂计划需求时考虑各厂加工能力限制
l 各工厂计划排程人员作生产线排程时，要统计，掌握各生产线人力设备情况。
l 生产线人力设备情况改变，会引发对生产线排程修改。
2. 4. 2. 未来系统处理方案
2. 4. 2. 1. 业务步骤图

2. 4. 2. 2. 功效说明
能力平衡在未来XX集团生产管理系统中不会用到，但在糕饼生产中会有用可能性。
1. 可用能力处理
在此部分定义每一个生产单位（加工中心/生产线）可用能力，深入可定义每一能力方法（设备/人工）效率和数量（单台设备时间，并行设备数量，人力时间和人力数量。
能力定义可定义到班，可定义每班开，完工时间等
未来系统中，可在此对生产线/加工中心进行定义，并用来维护相关能力单位能力改变。
2. 能力需求评定
在MRP实施完后，作计划结果处理任何一阶段，全部可调用能力评定处理，以评定量划对能力需求。
在生产订单建立，修改，下达，实施过程，可作能力评定处理。
在运行计划排程处理过程中，调用能力评定以检验计划排程对生产线能力占用情况
能力显示能够以计划表形式和图形形式显示，从所显示能力可追溯到对应产生此能力需求计划安排。
能力显示能够对相关计划单，生产订单，或加工单位（加工中心/生产线）
3. 能力平衡
基于有限能力标准，系统作能力平衡并调整生产计划安排和计划排程调整。能力平衡也能够图形方法处理。
2. 4. 2. 3. 关键数据
1. 加工中心/生产线定义数据
加工中心/生产线可用产能定义
加工中心/生产线和成本中心关系定义
加工中心/生产线工时类型定义及和成本中心关系
2. 工艺数据
在此可定义生产加工步骤计工时耗用标准
2. 4. 2. 4. 作业功效组织结构示意
在每一工厂定义下定义生产线/加工中心
生产线/加工中心定义可结构化，以下图

2. 5. 生产排程
2. 5. 1. 现实状况及需求综述
面厂生产计划排程
计统科计划排程员参考月份生产量预估，周生产量预估及生产计划变更通知要求，依据现有成品库存情况(依据成品入出库统计表)，制造部上报人力配置，设备情况，原物料部上报原物料库存情况，排出制造部每一生成单位日生产计划排程和后两日生产排程预估，及制碗处生产排程，经相关主管签字后下到生产部门，原物料科。参见业务处理步骤图 4.1-8 。
同时参见ISO9002 文件 W－0645－012。

面厂生产排程变更
在接到总生管下达临时需求通知，计划量和实际完成量差异较大，生产线出现异常，原物料供给短缺等情况发生时，计划排程员立即下达生产排程变更通知单。

调理厂日生产计划排程
调理厂日生产安排包含粉包，酱包，前处理，精料及 自磨粉。作排程时，了解生产现场设备及人力情况，标准单机产能及车间最大产能，依据制面厂(一厂，二厂)对调理厂下达日小料需求计划，同计划中制订月份调理包生产量预估，考虑调理厂成品科库存日报表，制订出调理厂日排程，日排程到每一个生产单位，每一条生产线每一班。参见业务处理步骤图4.1-12。