钢筋工基础手册完全版带图.doc

钢 筋 工 手 册

中铁十七局京沪高速铁路土建一标项目经理部第五工区
二00八年六月

目 录

1钢筋知识 2
1.1钢筋符号 2
1.2计量单位 2
1.3识图基本 4
1.4施工图要点 7
1.5惯用数学 11
2钢筋加工 12
2.1准备工作 12
2.2加工工序流程 13
2.3钢筋连接与安装 17
3现场连接与安装 24
3.1 绑扎 24
3.2钢筋机械连接 27
3.3单根钢筋接头 33
3.4焊接骨架和焊接网接头 34
3.5安装 35
4钢筋工安全操作规程 36
5应知应会 39
5.1初级工 39
5.2中级工 40
5.3高档工 41
钢筋工手册
钢筋加工是工程施工中不可缺少一环，同步也是保证工程质量基本环节。生产施工中，从事钢筋加工作业人员，必要熟知钢筋加工基本知识，才干按照原则加工钢筋，以满足设计规定。保证工程质量。
1钢筋知识
1.1钢筋符号
钢筋混凝土构件中所用钢筋种类随生产条件不同而有区别，各种钢筋符号见表1-1，应用符号表达办法是在符号右侧写出钢筋直径（以毫米为计量单位），例如Φ16表达直径为16mmⅡ级钢筋。表中热轧钢筋分四个强度级别（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是罗马字母，读一、二、三、四）
钢 筋 符 号 表1-1
钢筋种类
符号
热轧钢筋
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋

冷拉钢筋
冷拉Ⅰ级钢筋
冷拉Ⅱ级钢筋
冷拉Ⅲ级钢筋
冷拉Ⅳ级钢筋
L
L
L
L

1.2计量单位
用以量度同类量大小一种原则量称为计量单位。在进行配筋计算过程全过程中，都必要始终执行国务院发布《关于在国内统一实行计量单位命令》，在命令中提出法定计量单位各种详细内容。我过法定计量单位重要是以国际单位制为根据，并且考虑到实际需要，还规定了各种组合形式单位，以及由“词头”和各种单位构成倍数和分数单位。
1.2.1基本计量单位
在国际单位制中用到长度、质量、时间和平面角，以及由相应单位导出单位力、应力等，见表1-2。
表1-2 国际单位制计量单位
量名称
单位名称（即中文符号）
单位符号
长 度
质 量
时 间
平面角
力
应力，强度
温 度
米
公斤，公斤
秒
弧度
牛，牛顿
帕，帕斯卡
摄氏度
M
Kg
S
rad
N
Pa
℃
1.2.2计量单位使用常识
1.2.2.1长度
长度计量单位有米、千米、分米、厘米、毫米等，配筋计算中普通只用米和毫米两种，它们之间关系是
1m=1000mm
1.2.2.2力
如果有一种力作用于物体上，就会使物体运动状态发生变化，力含义就是使质量为1kg物体产生1米/秒2加速度力叫做1牛，即1牛=1公斤·米/秒2，力单位换算关系见表1-3。

表1-3 力单位换算关系
牛（N）
千牛（kN）
公斤力（kgf）
吨力（tf）
1
1000
9.807
9807
0.001
1
0.009807
9.807
0.102
102
1
1000
0.000102
0.102
0.001
1
1.3识图基本
1.3.1正投影图
1.3.1.1投影原理
光线投射于物体就会浮现影子，光线投射于一块肋式板上，表达光线线称为“投影线”，落影平面称为“投影面”，所产生影子称为“投影图”
1.3.2视图
普通钢筋混凝土构都可以从六个方向看，这六个方向分别为：前、后、上、下、左、右。运用正投影原理，从哪个方向看过去而画出图样都叫做“视图”为了分清所画图样式从那个方向看，分别有“前视图”、“后视图”、“上视图”、“下视图”、“左视图”、“右视图”。
1.3.2.1三视图
钢筋混凝土构件外形比较规整，普通仅需用三个视图就可以反映出它所有形状和尺寸，这三个视图事实上就是普通所说“正面”、“侧面”和“平面”，详细表达：前视图（习惯称为“正立面图”）、侧视图（左视图或右视图，习惯为“侧立面图”）和上视图（习惯称为“平面图”）。
1.3.2.2剖面图
如果施工时所用外观视图还局限性以表达构件必要部位状况，为了观测构件内部形状，可以将它剖切来看，假想一种平面将它沿某个位置切开，剖切后视图称为剖面图。被剖切着面画上影线，也可用材料图例表达。
1.3.3图线
视图上看得见外形轮廓画实线，看不见外形轮廓画虚线，表达建筑物轴线用点划线表达。
1.3.4各种标志
1.3.4.1标高标志
标高标如图1-1（a）示；有标注位置不够，则将横线提高，采用图1-1（b）图形。
(a)
(b)

图1-1
标高标志尖端所指就是被注高度，尖端可向上指或向下指。标高数字是以“米”为单位，普通注写到小数点后来第三位；零点标高普通写成±0.000；正数标高不注“+”，负数标高注“—”。
1.3.4.2对称符号
对于完全对称图样，可在它中心线上用对称符号表达，其对称某些可省略绘制。
1.3.4.3连接符号
连接符号是将构件图形切断一某些，并接上另一某些表达符号。它标志是以折断线表达需要连接部位，应以折断线两端表达需要连接部位，应以折断两端靠图样一侧大写拉丁字母表达连接编号。
1.3.5长度计量单位
图纸上对于表达尺寸长短数值，普通不注明计量单位。规定除标高及总平面图以米为单位之外，均必要以毫米为单位。
在施工图上，有时为了省事，对于长度较大尺寸，个别也用米为单位，但应在相应位置阐明，或将单位（米）写在图样有关地方。在施工图上，凡是未注明计量单位长度，都是指“毫米”。惯用构件代号表见表1-4.
表1-4 惯用构件代号
构件名称
代号
构件名称
代号
板
B
楼梯梁、挑梁
TL
屋面板
WB
双坡梁
SL
空心板
KB
框架梁
KL
盖板
GB
檩条，楼梯
LT
槽形板
CB
屋架
WJ
密肋板
MB
托架，梯形屋架
TH
阳台板
YTB
天窗架
TCJ
吊车安全走道板
DB
刚架，拱形屋架
GJ
墙板
QB
框架
KJ
天沟板
TGB
支架
ZJ
折板
ZB
柱
Z
楼梯板、踏板
TB
框架柱
KZ
檐口板
YB
构造柱
GZ
梁
L
拱
G
圈梁
QL
基本
J
过梁
GL
设备基本
SJ
连系梁
LL
桩
ZH
基本梁
JL
梁垫
LD
屋面梁
WL
井盖
JG
吊车梁、单坡梁
DL
井圈
JQ
吊车梁
DCL
雨篷
YP
1.4施工图要点
1.4.1比例和坡度
⑴图样比例
将实物各某些尺寸缩小后画于图纸上，所缩小图样与实物对比就称为“图样比例”，用“1：50”、“1：100”等表达。其中“1”指图样尺寸，“50”、“100”等为实物尺寸，如1：100阐明按照实物大小一百分之一缩小画出图样。
普通状况下，构造平面布置图及基本平面图惯用1：50、1：100、1：200比例，而详图惯用1：10、1：20、1：50比例。在施工图上都注明各图比例。
使用施工图时必要注意：拟定图纸上所画图样尺寸只能依照尺寸线上标注尺寸数字，而不应当用尺量图面上尺寸来判断。这是由于图也许画得不准，量尺操作也也许失误，尺自身也有一定刻度偏差。有图纸为了体现清晰，同一图样中还也许采用不同比例（例如当构件纵横向断面尺寸相差悬殊时，可在同一详图中选用不同比例）。
⑵坡度
坡度符号与图样比例符号相似，但数字表达意义不同，坡度1：5表达当垂直高度为1个长度单位时，水平距离为5个长度单位。
施工图上以坡度标示斜向钢筋时，斜段、高、底宽之间关系可运用下表进行互算：依照已知边尺寸，乘以表中相应系数值即得所规定另一边尺寸，坡度计算系数表见表1-5。

表1-5 坡度计算系数表
坡度
已知高
已知底宽
已知斜段
求底宽
求斜段
求高
求斜段
求高
求底宽
1：0.5
0.5
1.118
2
2.236
0.894
0.447
1：1
1
1.414
1
1.414
0.707
0.707
1：1.5
1.5
1.803
0.667
1.202
0.555
0.832
1：2
2
2.236
0.5
1.118
0.447
0.894
1：2.5
2.5
2.693
0.4
1.077
0.371
0.928
1：3
3
3.162
0.333
1.054
0.316
0.949
1：3.5
3.5
3.640
0.286
1.040
0.275
0.962
1：4
4
4.123
0.25
1.031
0.243
0.970
1：4.5
4.5
4.610
0.222
1.024
0.217
0.976
1：5
5
5.099
0.2
1.020
0.196
0.981
1.4.2标高应用
标高表达以一种原则水平面为基准来标明高度。用标高表达构造某部位高度，可以省去许多不必要高度数字。
1.4.2.1零点标高
作为基准原则水平面叫“零点标高”，注成±0.000(读”正负零”)，即有效数字至“毫米”值。大范畴零点标高是以海平面作为原则水平面，按这个基准拟定高度叫做海拔高度（或者叫做海拔标高、自然标高）；工业和民用建筑物有关高度要从大范畴零点标高引来，施工人员习惯称这标高（即海拔标高）为“绝对标高”。
在施工工地，为了简便起见，设计人员多数以建筑物楼下地面为原则水平面，把这个面标高叫做正负零，以作为零点标高（但在总平面图或关于施工图上要指出所采用正负零相称于绝对标高为多高）。在零点标高以上是“正数标高”，用数字标注，如4.020，0.600等；在零点标高如下是“负数标高”，标高数字前面必要加注负号，如-2.403，-0.810等。
如果以地面所在水平面取为±0.000，那么，在地面以上，离±0.000多高，它标高就是多高。在±0.000如下，标高用负号“－”表达。
1.4.3图样简化
1.4.3.1对称图形
如果构件图形是对称，画一半就可以，并要画出对称符号。有时，为了使图面看起来更直观，也可以稍微超过图形对称线，在这种状况下，就不适当画对称符号。对于双向都对称图形，仅画出1/4图形表达就可以。
1.4.3.2局部显示
用局部图形就能表达清晰，可用波浪线圈出。例如对于配筋较简朴钢筋混凝土板，可在其模板图上局部显示钢筋；如果板面积很大，也可以从板中部用波浪线圈出，在这种状况下，可画折断线以缩小图形。
1.4.4祥图
详图即“大样图”。有图画太小，看不清晰，需要将某一重点部位单独拿出放大来画，这样画出图称为大样图
（1） 索引标志
上半圆中数字表达该详图编号，下半圆中数字表达该样图所在图纸图号；如果下半圆中没有写上数字，而以一条横线代替，就表白索引出详图就在本图纸上；如果所索引是原则图中样图，将原则图号写在引出线上。见图1-2示。

（2）详图标志
在画出详图处画一种粗圆圈，里面写上数字，那数字就表达详图编号，并且阐明被索引图样就在本张图纸上（该详图画哪一处局部放大，在本张图纸上就能找到）。如果见到详图标志如图1-3所示，那么，上半圆中数字表达详图编号，下半圆中数字表达被索引图样所在图纸图号。

图1-3
（3）尺寸标志
见图1-4示，由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字四某些构成。

图1-4
1.4.5材料表中钢筋式样
⑴画法
钢筋施工图都应配有材料表，在表中画出各号钢筋详细式样。
⑵量法
钢筋图形是画成单线条，而施工时尺寸量法却有“外皮”与“内皮”之分，普通状况下，除联系两侧纵筋“钩挂筋”和箍筋之外，其他钢筋都采用外皮尺寸。
1.4.5混合图样
当视图与剖面图混合绘制时，交插某些钢筋可用虚线表达。
1.5惯用数学
1.5.1角度和三角函数
1.5.1.1角度
（1）什么是“角”
画两条相交直线，在交点处便构成一种“角”。如果所画两条线中有一条是平，那么，另一条线画得愈陡，所交角就愈大。因而，角是有大小，能表达大小角就是“角度”。
（2）角分度
角计量单位是“度”、“分”、“秒”。应用时不写单位名称度、分、秒，而用单位符号。它们之间关系是：1°=60´=3600"。
从一条线开始转动，转一圈到返回这条线位置上时正好是一种圆圈，将这一圈定为360°；将360°提成两半，每个角是180°；将180°提成两半，每个角是90°。将90°角提成90等分，每个角便是1°。
1.5.1.2三角函数
有一种内角等于90°三角形称为直角三角形，在直角三角形中，用角表达两条边比值关系形式称为“三角函数”。
有这样一条定理：任意三角形三个内角和是180°。
C
A
B
b
c
a
三角函数之间具备如下倒数关系：见图1-2示。

图1-2
因而，可以推算边角关系，边角计算公式见表1-6。
表1-6 边角关系计算公式
说 明
公 式
求对边
斜边×角度正弦

邻边×角度正切

求邻边
斜边×角度余弦

对边×角度余切

求斜边
斜边×角度正割

对边×角度余割

2钢筋加工
2.1准备工作
⑴图纸审查：检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，祥读施工图总阐明及设计变更告知单，记住每一种构件中各钢筋网或钢筋骨架之间互有关系，通晓钢筋施工与本工程关于模板、构造安装等。
⑵编制钢筋材料表：钢筋加加工是一根一根进行，因而施工图上必要列出每根钢筋多部位以及规格、根数等资料，还要加以编号和画出样式，以便于加工成型和检查验收。
2.2加工工序流程
2.2.1原料除锈与堆放
钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存储时间长短而不同，长期处在潮湿环境或堆放于露天场地，会导致更严重锈蚀。锈蚀限度可由锈迹分布状况、色泽变化以及钢筋表面平滑或粗糙限度等，凭肉眼外观拟定，依照锈蚀轻重可分为浮锈、陈锈迹老锈三种。因而，钢筋原材料应存储在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆置在地面上，必要用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先库存先使用。
浮锈蚀钢筋表面附着较均匀细粉末，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因而除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，普通可不作解决；陈锈蚀锈迹较粗粉末，加工时必要清晰。普通采用手工除锈与机械除锈两种，手工除锈是可用麻袋布或用钢刷子刷，对较粗钢筋可用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥粗砂和细石子，将有锈钢筋传进砂盘中来回抽拉。机械除锈时对直径较细盘条钢筋通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝除锈机除锈。
2.2.2钢筋平直
钢筋平直或称钢筋调直、钢筋整直，就是将有弯钢筋弄直，由于不通过平直钢筋无法处在预定位置，不能保证它满足容许偏差规定；并且也将给安装钢筋和灌溉混凝土导致困难；平直分为手工平直与机械平直两种。对于工程量小、暂时性工地加工钢筋条件下，经常采用手工调直钢筋；机械平直是通过钢筋调直机实现。
2.2.3钢筋切断
钢筋切断是将同种规格钢筋按部同长度进行长短搭配，普通状况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。办法有手工与机械切断两种。
2.2.4钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成什么形状、规定各某些尺寸是多少，这是最基本操作根据。这份资料需由配料人员提供。制备配料凭证共两件，一是配料单，涉及钢筋规格、式样、根数以及下料长度等内容，重要按施工图上钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必要由配料人员算好填写，并不是照抄材料表上长度；另一种配料凭证式料牌，用木板或纤维板制成，将每一编号钢筋关于资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等写注于料牌两面，以便随着工业流程一道工序一道工序地传送，最后系在加工好钢筋上作为标志。钢筋弯曲成型分了手工弯曲成型和机械弯曲成型，手工弯曲成型所用工具都为工地自制，对于直径为6～12mm细钢筋，普通采用顺口板子和小底座，将小底座固定在工作案子上即可；弯曲直径在12mm以上粗钢筋，则用横口板子和带有板柱底盘，底盘也固定在案子上。机械弯曲成型可弯曲钢筋最大公称直径为40mm。
2.2.5钢筋湾钩规定
钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不不大于下料尺寸，应考虑弯曲调节值。钢筋弯心直径为2.5d，平直某些为3d。钢筋弯钩增长长度理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。当设计无规定期，应符合下列规定：
1) 所有受拉热轧光圆钢筋末端应做成180°半圆形弯钩，弯钩弯曲直径不得不大于2.5d，钩端应留有不不大于3d直线段。

2 )受拉热轧钢筋，钢筋末端应采用直角形弯钩，钩端直线段长度不不大于3d，直钩弯曲直径不不大于5d。

3) 弯起钢筋应完毕平滑曲线，其曲率半径不不大于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

4)用光圆钢筋制成箍筋，末端应有弯钩（半圆形，直角或斜弯钩）。弯钩弯曲内直径不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直段长度，不不大于箍筋直径5倍，有抗震规定不不大于箍筋直径10倍。
5)钢筋在常温下加工，不适当加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。
6)钢筋加工容许偏差
受力钢筋：±10mm 弯起钢筋弯起位置：±20mm
7)钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调节值
箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增长长度±弯曲调节值
弯钩增长长度：Ⅰ级钢筋，180°弯钩增长长度为6.25d；直钩增长长度为5.5d，斜弯钩增长长度12d。
弯曲调节值见表2-1示：
表2-1 弯曲调节值
弯折角度
弯起钢筋弯曲调节值
一次弯折弯曲调节值
30°
0.34d
0.3d
45°
0.67d
0.55d
60°
1.23d
0.9d
90°
Ⅰ级
1.75d
Ⅱ级
2.08d
Ⅲ级
2.29d
135°
Ⅰ级
0.38d
Ⅱ级
0.11d
Ⅲ级
-0.07d
2.2.6成品管理
⑴成品质量
弯曲成型好了钢筋质量必要通过加工操作人员自检；进入成品仓库钢筋要由专职质量检查人员复检合格。钢筋加工容许偏差应符合表2-2规定。
表2-2 钢筋加工容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸弯起钢筋弯折位置
±10
20
⑵管理要点
弯曲好钢筋必要轻拿轻放，避免摔地产生变形，通过规格、外形尺寸检查过成品应按编号栓上料牌，并应特别注意缩尺钢筋料牌勿漏掉；清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按所有根数运离成型地点；非急用于工程上钢筋成品应堆放在仓库内，仓库顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。
2.3钢筋连接与安装
2.3.1钢筋焊接
电弧焊：钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，运用焊接电流通过产生电弧热进行焊接一种熔焊办法。
接头型式
⑴帮条焊
帮条焊合用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，分双面焊和单面焊两种。若采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡，受力性能良好，若采用单面焊，则受力状况较差。因而，应尽量采用双面焊，而只有在受施工条件限制不能进行双面焊时，才采用单面焊。
当帮条焊级别与主筋相似时，帮条是直径可比主筋直径小一种规格；当帮条直径与主筋相似时，帮条级别可比主筋低一种级别。
⑵搭接焊
搭接焊使用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，搭接焊接头钢筋需事先将端部进行弯折，使两端钢筋焊接后仍维持其轴线位于一条直线上，不致发生偏心受力现象、搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接焊搭接长度ι与帮条焊帮条长度同样，即按表2-3取用；焊缝尺寸亦与帮条焊同样，即按s≥0.3d、b≥0.7d
表2-3 钢筋帮条长度
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度ι
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
Ⅱ级、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
⑶熔槽帮条焊
熔槽帮条焊宜用于直径不不大于20mm钢筋现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模，角钢边长宜为40-60mm，长度宜为80-100mm。
⑷坡口焊
坡口焊合用于装配式框架构造安装中柱间节点或梁与柱节点焊接。钢垫板厚度宜为4-6mm，长度宜为40-60mm，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，V形坡口角度宜为55°-65°；坡口立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径，坡口角度宜为40°-55°。
⑸窄间隙焊
钢筋窄间隙电弧焊是将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从钢筋根部引弧，持续向上部焊接，这样完毕一种电弧焊办法。
⑹接头容许偏差见表2-4示。
表2-4 电弧焊接钢筋接头缺陷和尺寸偏差容许值
序号
名 称
单位
容许偏差值
1
帮条对焊接头中心纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线弯折
°
4
3
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.1d
mm
3
4
焊缝高度
mm
0.1d,0
5
焊缝宽度
mm
0.1d,0
6
焊缝长度
mm
-0.5d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0.5
8
在长2d焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量和大小
个
2
mm2
6
2.3.2钢筋与钢板焊接
2.3.2.1T型接头
T型接头合用于预埋件，分角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接应符合如下规定：
（1）钢板厚度δ不适当不大于钢筋直径0.6倍，且不应不大于6mm。
（1）钢筋应采用Ⅰ级、Ⅱ级；受力锚固钢筋直径不适当不大于8mm，构造锚固钢筋直径不适当不大于6mm。在普通状况下，锚固钢筋直径在18mm以内，可采用角焊；直径不不大于18mm，宜采用穿孔塞焊。
（1）当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚к不得不大于钢筋直径0.5倍；采用Ⅱ级钢筋时，焊脚к不得不大于钢筋直径0.6倍。
（1）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。
2.3.2.2搭接接头
搭接长度ι取值：对于Ⅰ级钢筋，不得不大于4d；对于Ⅱ级，不得不大于5d。焊缝宽度b不得不大于0.5d，焊缝厚度s不得不大于0.35d。
（1）焊条选用
型号划分依照熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
钢筋施工应用焊条按熔敷金属抗拉强度分，有E43系列，E50系列和E55系列三种，它们分别表达抗拉强度高于或等于43kgf/mm2、50 kgf/mm2（即490N/ mm2）和55 kgf/mm2（即540N/ mm2）.在普通状况下,它们分别用于焊接Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋.
（2）惯用焊机
⑴交流弧焊机（弧焊变压器）
⑵直流弧焊机：直流弧焊机按其工作原理和构造不同，有直流弧焊发电机、硅弧焊整流器、晶体管弧焊整流器等各种类型。
2.3.2.3工艺操作要点
2.3.2.3.1基本规定
（1）关于尺寸应符合以上各接头图形规定
（2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（3）应依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取适当焊条、焊接工艺和焊接参数。
（4）带有钢板或帮条接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条接头，引弧应在形成焊缝某些，防止烧伤主筋。
（5）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整；焊缝余高应平缓过渡。弧坑应填满。
2.3.2.3.2帮条焊或搭接焊注意事项
（1）进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2-5mm间隙。
（2）进行帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；进行搭接焊时，二主筋应用两点固定；定位焊缝应离帮条端部或主筋端部不不大于20mm。
（3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前前应填满弧坑，并应使主筋缝与定位焊缝始端和终端熔合。
2.3.2.3.3熔槽帮条焊注意事项
（1）钢筋端头应加工平整；两钢筋端面间隙应为10-16mm。
（2）从接缝处垫板引弧后应持续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。
（3）焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高焊接，其高度不得不不大于3mm。
（4）钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝1-3层，焊缝应饱满，表面应平整。
2.3.2.3.4坡口焊注意事项
（1）坡口面应平顺，切口边沿不得有裂纹、钝边和缺棱。
（2）钢筋根部间隙：坡口平焊时宜为4-6mm；立焊时宜为3.-5mm；其最大间隙均不适当超过10mm。
（3）工艺规定
1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好；焊接过程中应经常清渣；钢筋与钢垫板之间应加焊2-3层侧面焊缝。
2）宜采用几种接头轮流进行施焊。
3）焊缝宽度应不不大于V形坡口边沿2-3mm，焊缝余高不得不不大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面。
4）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应及时补焊；对Ⅲ级钢筋，接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔预热。
2.3.2.3.5窄间隙焊注意事项
（1）钢筋端面应平整。
（2）端面间隙和焊接参数可按表2-5选用。
表2-5 窄间隙焊端面间隙和焊接参数
钢筋直径（mm）
端面间隙（mm）
焊条直径（mm）
焊接电源（A）
16
9-11
3.2
100-110
18
9-11
3.2
100-110
20
10-12
3.2
100-110
22
10-12
3.2
100-110
25
12-14
4.0
150-160
28
12-14
4.0
150-160
32
12-14
5.0
150-160
36
13-15
5.0
220-230
40
13-15
5.0
220-230
（3）从焊条根部引弧应持续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少量停留，并使熔合。
（4）当焊至端面间隙4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改持续焊为断续焊，避免过热。
（5）焊缝余高不得不不大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
2.3.2.4装配式框架钢筋焊接
在装配式框架构造安装中，钢筋焊接应符合下列规定：
（1）对柱间节点，采用坡口焊时，如果主筋根数不多于14根，钢筋从混凝土表面伸出长度不应不大于250mm；如果主筋根数不多于14根，则钢筋伸出长度不应不大于350mm。采用搭接焊时，其伸出长度宜增大。
（2）两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打；当冷弯矫正有困难时，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位温度不应高于850℃。
（3）焊接中应选取合理焊接顺序（以避免或减小构造变形，不致使混凝土开裂）。对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。
2.3.2.5闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，运用焊接电流通过两钢筋接触点产生电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完毕一种压焊办法，是电阻焊一种。普通分为持续闪光焊和预热闪光焊。
⑴持续闪光焊
合用于钢筋直径较小、钢筋级别较低条件，所能焊接钢筋上限直径依照焊机容量、钢筋级别等详细状况而定，符合表2-6规定。
表2-6 持续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KV.A）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
160
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
80
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
⑵预热闪光焊
在钢筋直径或级别超过表2-6规定期，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
2.3.2.6电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，运用焊接电流通过钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完毕一种压焊办法。其焊接过程涉及四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，一方面在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周边焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间然绕，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化金属熔池，熔融焊剂形成熔渣，覆盖在熔池之上，此时，随着电弧燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧稳定，继续电弧过程，随着电弧过程延续，两钢筋端部熔化量增长，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋下送速度，使其端部直接与渣池过程产生电阻热使上、下两钢筋端部达到全截面均匀加热时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出所有熔渣和液态金属，随后切断焊接电源，完毕焊接工作。电渣压力焊合用于现浇钢筋混凝土构造中竖向或斜向（倾斜度在4：1范畴内）钢筋链接，特别是对于高层建筑柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
气压焊
钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加恰当压力，形成牢固对焊接头办法。钢筋气压焊可用于直径为16～40mmⅠ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置对接焊接；当两钢筋直径不同步，其两直径差值不得不不大于7mm.
3现场连接与安装
3.1 绑扎
在现场，将单根钢筋构成钢筋网或钢筋骨架，是采用绑扎或焊接办法，其中较普遍用绑扎。
3.1.1 准备工作
⑴熟悉施工图
必要特别注意考虑安装工艺也许性以及长钢筋接头分段配备与否合乎规范规定和施工以便。
⑵安排用料顺序
所谓“料”，是指每号钢筋。要依照工程施工进度实际状况，拟定在现场某一区段需用哪一号钢筋多少根，要做到无论在绑扎场地或模板附近处，绑扎人员需要用到钢筋随时都能取到。
安排用料顺序要贯彻到钢筋所在位置和所需钢筋编号根数。在普通状况下，对较复杂工程或钢筋用量较多得出工程，需预先按安装顺序填写用料表，以便将它作为提取用料根据。
为了便于迅速查取所要安装各号钢筋，对于工程量很大施工现场，也可以拟制内容详细表格，例如构件数量，该编号钢筋形状或特性等。
⑶理解施工条件
在一种工程中往往有各种工种同步或先后进行作业，必要先同其他关于工种配合联系，并检查前一工序进展状况。前一工序完毕相应作业时钢筋施工条件必备前提。
⑷核对事物
施工图和钢筋用料表只是书面上资料，做施工准备使，还要对实际成型钢筋加以贯彻，看看它们究竟是不是已经准备好，放在仓库或场地哪一处，钢筋规格、根数和式样等是不是与书面资料符合。在现场，绑扎、安装前必要着重检查钢筋锈蚀状况，拟定有无必要进行除锈；对钢筋表面任何污染都应事先清晰干净。
⑸施工用品和材料准备
必要施工用品以及材料都必要预先准备就绪。
依照钢筋骨架详细形状和处在混凝土中位置，优势需要设立某些撑脚、支架、挂钩等，以供固定或维持其处在精确位置。这些物件都需提前准备好，而有必要通过计算以拟定详细尺寸，较复杂支撑件形状还要通过专门设计。
3.1.2绑扎操作
3.1.2.1钢筋位置划线
（1）划线处
为了便于绑扎钢筋时拟定它们相应位置，操作时需要在该位置上事先用粉笔画上标志。
普通状况下，梁箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱箍筋划在两根对角线纵向钢筋上；基本钢筋每个方向两端各取1根划点，或划在垫层上。
（2）根数和间距计算
图纸上经常标明不一致；有施工图上仅写出钢筋间距，就必要将所用根数算出来；有施工图上仅写出钢筋根数，又必要将它们间距算出来。
关于计算工作应在钢筋安装之前事先做好。
（3）复核间距
施工图上标明钢筋间距普通是按整数，只是近似值，遇到这种状况，应线算处实际需用根数，再加以复核，以拟定实际间距。
3.1.2.2绑扣
（1）工具
钢筋绑扎所用工具可用钳子或铁钩，用钳子可以节约某些铁丝，但不如用钩子灵活以便。铁钩形状有诸各种，或为直钩，或为斜钩。观测许多工地不同种类。
铁钩可以做成活把式，在钩柄装置一种套筒，紧扣时转动非常灵便。铁钩直径可为12～16mm，长约150～180mm。
（2）扣样
1）一面顺扣：用于平面上扣量诸多，不易移动构件，如底板、墙壁等。
2）十字花扣和反十字花扣：用于规定比较牢固结实地方。
3）兜扣：可用于平面，也可用与直筋与钢筋弯曲处交接，如梁箍筋转角处与纵向钢筋连接。
4）缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，可在扎结时加缠，缠绕方向依照钢筋可以移动状况拟定，缠绕一次或两次均可。缠扣可结合十字花扣、反十字花扣、兜扣等实现。
5）套扣：为了运用肥料，绑扎用铁丝也有用废铁丝绳烧软破出股丝代替，这种股丝较粗，可预先弯折，绑扎时往钢筋交叉点插套即可，这就是套扣。
3.2钢筋机械连接
钢筋机械连接定义：通过连接件机械咬合伙用或钢筋端面承压作用，将一根钢筋中力传递至另一根钢筋连接办法。
关于钢筋机械连接接头应用符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定。
3.2.1普通状况
3.2.1.1机械连接必要性
在非焊接钢筋接头中，钢筋绑扎接头是最常用，这种最简朴连接办法操作以便，但是钢材耗用量大，且性能可靠性较差，应用范畴受到一定限制。
由于施工条件影响，有时对现浇钢筋混凝土构件钢筋连接草用焊接接头有困难，而又考虑到绑扎搭接接头受力性能不可靠，因而也可以采用机械连接接头。
最惯用机械连接办法有两种：套筒挤压连接法和螺纹套连接法。它们施工都不受季节影响、不被钢筋可焊性所制约、不动明火，并且具备工艺性能良好和接头性能可靠度高等特点：但是，使用此类连接办法时要耗用较多钢材，并且事先要进行某些机械加工准备工作。
3.2.1.2技术性能基本规定
（1）钢筋机械连接接头设计应满足接头强度及形变性能规定，并以此划分性能级别。
（2）设计钢筋接头连接件时，应留有储备能力，其屈服承载力原则值及抗拉承载力原则值不应不大于被连接钢筋屈服承载力原则值及抗拉承载力原则值1.10倍。
（3）接头静力单向拉伸性能时接头承受静载时基本性能：高应力重复拉压性能反映接头在风荷载及小地震状况下承受高应力重复拉压力能力：大变形重复拉压性能反映构造在强地震状况下钢筋进入塑性变形阶段接头受力性能。以上三项性能时进行形式检查时必要进行检查项目。
依照接头应用场合不同 ，尚有还需进行抗疲劳、耐低温等性能检查。
3.2.1.3性能级别划分
（1）A级（强度型）：既然头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度原则值，并具备高延性及重复拉压性能。
（2）B级（屈服型）：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度原则值1.35倍，既有一定延性及重复抗压性能。
（3）C级（受压型）：接头仅能承受压力.
3.2.1.4接头施工现场检查与验收
（1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，以检查接头技术提供单位所拟定工艺参数师傅与本工程中进场钢筋相适应。
（2）为了防止某些单位选用面积超公差和超强度钢筋制作接头试件，导致接头试件实测数据不能对的反映接头工艺质量水准和接头对母材强度削弱状况，故规定：对于A级接头，试件抗拉强度尚应不不大于0.9倍刚才母材实际抗拉强度。
（3）现场检查项目：外观质量检查和单向拉伸实验。
（4）取样：按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型号、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。
（5）单向拉伸实验：对接头每一验收批，必要在工程构造中任