各类技工安全技术操作规章流程模板.doc

油漆工安全技术操作规程油漆作业1. 应用新技术、新材料时，必需熟悉其性能，掌握安全注意事项。2. 多种油料及其它易燃物和有毒物品，必需放在起用库房内；挥发性油料应装在密封容器内，妥善保管，严禁放在职员休息室里。3. 在除锈、喷涂或涂刷有毒涂料时，必需配戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服、扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。若沾染有毒涂料时，应立即清洗。4. 喷砂除锈或喷漆时，喷嘴街头一定要牢靠，喷嘴不准对人。喷嘴堵塞，应停机泄压后处理。5. 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，作业区周围不准有火种。采取静电喷涂，喷涂室（棚）内应设接地保护装置。6. 对沾染油漆棉纱、破布、油纸等废物应手迹存放在有盖金属容器内，立即处理。7. 涂刷二楼及其以上外开窗时，应将安全带拴挂牢靠。不准挂在窗扇上。玻璃作业1. 搬运玻璃时，要戴好手套，严禁赤手操作。2. 截割玻璃时，应在专门平台上进行。截下边角余料应集中堆放，立即处理。3. 安装二楼以上玻璃时，严禁在窗扇上挂安全带，不准利用窗扇攀登。安装或修理天窗玻璃时，应在天窗下面铺设脚手板，必需时设防护区域，严禁下面人员通行。4. 采取吊篮安装玻璃时，吊篮和操作人应分别设置保险绳。5. 装玻璃所用钉要放在工具袋内，不得含在嘴里。玻璃安装完，应将窗扇关好或将风钩挂好。起重工安全技术操作规程通常要求1. 起吊重物，应先检验捆绑是否牢靠，然后试吊，确定可靠，方准正式吊运。2. 全部些人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留、作业和行走。3. 起吊物件应使用交互捻制钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废（见表2）。当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时，应将表2报废断丝数按表3折减，并按折减后断丝数报废。钢丝绳安全系数 表3.1钢丝绳用途安全系数缆风绳3.5绳索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备56作吊索无弯曲67作捆绑吊索810用于载人升降机14钢丝绳断丝折减或报废标准（一个间距内） 表3.2折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6916241637166111.0005070100150.90610814112016250.801116152021302640报废16以上20以上30以上40以上折 减 系 数 表3.3磨损钢丝绳表面 锈蚀%量101520253040大于40折减系数 %857570605004. 严格遵守“十不吊”；a) 斜拉斜挂不吊；b) 超负荷或物体重量不清不吊；c) 安全装置失灵不吊；d) 吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；e) 指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；f) 吊件带棱角缺口无方法不吊；g) 吊件上有些人或浮置物不吊；h) 吊件埋在地下重量不表或未采取方法不拔吊；i) 氧气瓶、乙炔气瓶等含有爆炸性物品物防护方法不吊；j) 露天作业六级以上大风不吊。5. 编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，而且不得短于300。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。6. 使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角大于100，应采取预防脱钩方法。7. 起吊物件，应合理设置溜绳。溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其它活动物体上。8. 在松解吊、索具时，应先检验吊物是否停放稳妥。9. 起重吊运指挥信号必需显著，且符合国家现行相关标准要求。10. 散状物须装入筐、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口。11. 起重臂、钢丝绳和物件端部和架空电线必需保持安全距离（见表11.1）和输电线最小距离 表11.1线路电压（KV）小于13560110154220330N距离（m）1.533.13.64.14.75.80.01（N50）3使用滚杠1. 用滚动法装卸车时，滚道坡度不得大于20度，滚道搭设应平整、坚实、接头错开。滚动速度不得太快并应放置溜绳。2. 使用滚杠拖运设备，管子粗细应一致，其长度应比托板宽度长50，填管子时，大拇指应放在管子上表面，其它四指伸入关内，严禁戴手套和一把抓管子。3. 使用千斤顶、链式起重机（链条葫芦）1） 千斤顶应放置在平整、坚实地方，而且垫木垫平。顶部采取防滑方法。2） 使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。3） 千斤顶顶升最大工作行程，不准超出丝杆或齿条全厂四分之三。4） 使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选同一规格、型号，受力要均匀，顶升时速度保持同时。5） 重物被顶起后，重物下面应立即塞入垫木。6） 链条葫芦挂点必需牢靠可靠，并有足够承载能力。7） 采取多台链条葫芦起吊物件时，吊点受力应均衡。8） 操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。9） 重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。4. 使用绞磨、电动葫芦1） 操作绞磨时，必需有专员指挥。注意观察钢丝绳、锚柱及受力部位，发觉问题应立即停止操作。2） 绞磨应埋设稳固地锚柱。磨轴上缠绕钢丝绳布少于圈。3） 推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接绳必需拉紧慢放，严禁绞杆松手。4） 绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢靠后，操作人员方准离岗。5） 电动葫芦在变换方向时，必需待齿轮停止转动后，方准反向开车。6） 单轨电动葫芦在轨道转弯处或靠近轨道断头时，必需减速运行。5. 使用起重桅杆、两木塔、三木塔1） 缆风绳应合理不止，松紧均匀。缆风绳和桅杆顶应用卡环连接。缆风绳和地锚连接后，应用不少于三个绳卡轧死。2） 缆风绳跨越马路时，架空高度不低于7m。3） 桅杆、两木塔、三木塔底脚，必需有防滑方法。吊装作业时，不得少于三人。4） 非永久性桅杆、两木塔、三木塔用完后要立即拆除。5） 立、移、拆大型起重桅杆、两木塔，必需严格按单项安全技术方法进行。6. 结构吊装1） 屋架等构件应放置于道木或方木上，两侧斜撑不得少于三道。严禁斜靠在其它物体上。2） 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必需系牢在绳扣上，并将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。铆工安全技术操作规程通常要求1. 打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤，不得对面站。掌平锤人要将头部避开，用工具指示锤击落点。2. 钢材（构件）堆放应稳固。翻料必需用专用工具，移动、翻身时撬杠指点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。3. 在有噪声场所作业，操作者应配戴防噪声耳塞等防护用具。4. 操作平台必需接地良好，接地电阻小于10欧姆。5. 铆钉枪、风铲等工具使用前试验时，必需在木头上进行。风铲管接头、阀门等应完好。更换铲头时，风铲口必需朝地。严禁面对风铲口。6. 装、修、拆铆钉枪时，不得将手指伸入枪口或面对枪口。平整下料1. 卷板展开时，拉伸索具必需牢靠。展开方向两侧用板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。2. 人工平整钢材时，钢材要放平、放稳、垫实，打锤时要稳准。3. 用平板机平整钢板时，操作者应站在机床和钢板两侧。钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人、放置工具或其它物件。4. 用多辊矫直机平板时，操作者可在台外滚轮架上撬动或推进钢板向前。当钢板进入设备工作台面时，严禁手推或脚蹬。5. 在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。若必需立起时，两端须用卡具卡牢。6. 调直型钢时，要放稳卡牢，操作者应站在机外侧。移动时，不能偏离滚轮架，大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好身后上机矫正。7. 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入剪刃下方。不准剪切超出要求厚度和压不到窄钢板。制作1. 手工冷弯时，只能扶在两头，不可扶在对接接口处；手工热弯时，必需使用专用工具，操作者要戴好手套、防护镜、鞋盖。2. 用滚床曲板，喂料找正时，要使用工具，操作者应站在滚床两头侧面。要用专用吊具吊运。3. 在卷板重，用样板检验圆度时，必需停机后进行。4. 用压力机压制钢板，胎具要摆正，施压时不准扶板。5. 使用刨边机时，工件必需卡牢。刨边小车行走轨道不得有障碍物，清理刨屑要停机。使用手提式刨边机时，前方不得有些人，操作者应戴好护目镜。组装1. 组装构件，严禁用手触摸孔眼，接口缝找正，连接螺栓必需紧固，点焊部位必需焊牢。圆筒形工件要固定好。2. 打边眼冲子时，最终用力要轻。接边眼冲子时，不准对面站立。3. 在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采取卷扬机牵引，钢丝绳必需沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳。4. 使用C型吊具吊装构件时，吊具应符合安全要求，起吊后严禁敲击。5. 用火焰校正构件时，加热工作由气焊工配合进行。现场安装1. 拼装构件时，应搭设脚手架或操作平台。2. 有铆钉机铆接时，接铆人要使用接钉筒，穿钉时对面人员必需躲开钉眼。3. 用风动工具紧固高强螺栓时，模具、风压、扭力矩要选择适宜，操作时站位要合适。4. 需要拼装合拢构件，在未完成足够强度铆接、点焊或其它固定方法时，不得指挥回钩。临时装配用卡具焊接要牢靠，加楔时，锤击方向不得友人，用力要适度；切割拆除时，应采取防落方法。5. 采取气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验仪表和限位螺杆，确保限位高度；顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致。罐体顶升预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢靠，平衡装置钢丝绳要张紧，中间死点要卡牢，不准左右滑动。遇有故障，应立即关闭进风门调整挡板，使气罐缓缓下降。6. 高炉、热风炉等拼装和安装时，必需在壳体外均匀焊三脚架搭设工作平台，设防护绳，上下平台间要搭设牢靠攀登梯子。7. 拆除钢结构时，必需正确选择吊点，采取预防构件摆动方法。在起重钢丝绳未收紧之前，不得断开构件。钳工安全技术操作规程通常要求1. 使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。2. 多种锤子不适当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有些人或障碍物。3. 选择活扳手时，尺寸要和螺帽相符合，严禁在活扳手上加套管使用或用锤打击。4. 使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼睛，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检验砂轮片质量匹配情况，并固定牢靠。5. 使用钢锯时，工件要卡牢。用力要均匀。6. 使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。铲凿物件时，前方不准有些人。设备吊装1. 设备装运和吊装时，必需有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。2. 不准在已吊起或顶起设备下作业。如需作业必需在设备底部垫好枕木或坚固支架。3. 热装轴承或接手时，必需将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火方法。设备拆卸和检修1. 设备拆卸和检修要严格按施工方案确定次序进行。2. 检验设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁明火。3. 拆卸下设备零、部件要放稳垫牢。4. 用抓具拆卸滚动轴承时，一定要先将部件用工具架设平稳，工具要抓顶在内套上。设备清洗1. 清洗设备现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志并备足灭火器材。必需明火作业时，要采取妥善防护方法并办理动火证。2. 清洗后废油（液）应集中妥善处理，不准随地乱倒。设备试运转1. 运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。2. 试运转时，不准随意按动多种开关或起闭阀门。3. 严禁跨越运转中皮带机、辊道和螺旋机等。电焊工安全技术操作规程作业前检验1. 电焊机必需装有独立漏电保护开关，其容量应符合要求，严禁多台电机共用一个开关。拉合开关时应戴手套，并侧向操作。2. 电焊机一次线开关应装在便于操作地方。主次线长通常小于5，周围应留有安全通道。3. 电焊机外露带电部分和裸露接线柱必需有完好防护罩，二次线过路应采取保护方法。4. 电焊机应平稳地放置在通风良好、干燥地方，室外应设置保护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。5. 多种电焊机外壳全部应接零。6. 电焊钳手柄绝缘破损不得使用。焊接操作1. 严禁将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。把线、地线严禁和钢丝绳接触。2. 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。3. 二次线电缆不得破损，发觉破损应立即处理。线路各处接头，必需连接牢靠，包扎绝缘。4. 雨天无防护方法应停止露天焊接作业。5. 在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专员临护。必需时应轮番施焊。6. 焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩应选择适宜滤光片；打渣清根时，必需戴防护眼镜。7. 焊接点10m范围内（含高处焊接时，垂直下方10m范围内）不许可有易燃易爆物品。不能避开时应严禁遮护，设专员监护。8. 严禁将热焊钳浸在水中冷却。9. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10. 施焊结束时，切断电源，并严格检验施焊范围内是否留有火种，确定无起火危险后，方准离开现场。容器焊接1. 严禁在带压力器或管道上施焊，焊接用电设备必需先切断电源。2. 焊接贮存过易燃易爆、有毒物质容器或管道时，必需将易燃易爆、有毒物质清楚洁净，并将全部孔口打开，经检测确定后，方可作业。3. 在容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。气体保护焊接1. 焊枪不得漏水、漏气，喷嘴、钨棒、电流、氩气（二氧化碳气），大小要调整合适。2. 施焊现场必需确保通风良好，人在上风操作。氩弧焊工必需穿戴专用防护用具。3. 焊枪冷却水排水口位置应设在轻易看见地点，发觉冷却水流量过少时，应立即停止施焊。4. 打磨钨板，应在有良链好通风装置砂轮上进行，并穿戴好防护用具，打磨完成，应立即洗手净面。5. 在电弧周围皮肤不准外露，不准吸烟、进食等。6. 在容器内进行气体保护焊时，应配戴专用面罩，并有专员监护。气焊（割）工安全技术操作规程通常要求1. 作业钳，检验输气管道全部连接处必需牢靠可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜材料制作，必需使用铜合金时，含铜量应低于70%。2. 乙炔瓶和氧气瓶距离不得小于5m，和明火距离不得小于10m，不然应采取隔离方法。3. 检验设备附件及管路是否漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。4. 乙炔瓶、氧气瓶、回火预防器、减压阀等，均应采取防冻方法。一旦冻结应用热水解冻，严禁用明火烘烤或敲打。5. 严禁使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。6. 严禁在带压容器或管道上焊、割作业，焊割用电设备应先切断电源。7. 高处切割作业时要采取防火、防烫、防切除物坠落方法。严禁手持连接胶管焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。8. 焊、割场地应备有防火器材。高温季节，氧气瓶和乙炔气瓶要预防暴晒。9. 严禁时用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具气源。10. 工作完成或离开工作现场，要拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。气瓶1. 氧气瓶和乙炔气瓶和其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，不准同车运输，运输时必需罩上帽。2. 开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁扳手等易产生撞击火花工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超出一转半，通常情况只开启3/4转。3. 安装减压阀时应先检验氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后再侧身安装减压阀。关闭氧气瓶阀门时，须先松动减压阀活门螺丝（不可紧闭）。4. 严禁单人肩扛气瓶。严禁用滚动方法搬运。5. 乙炔气瓶必需配置符合安全要求回火预防器。6. 乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放乙炔气瓶，必需直立并静置20分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。7. 气瓶中气体不得全部用完，氧气瓶内剩下压力大于0.147Mpa（1.5Kg/2）,乙炔气瓶内剩下压力按表7.1要求实施。 表7.1环境温度小于001515252540剩下压力（Kg/2）0.049(0.5)0.098(1)0.196(2)0.294(3)橡胶软管1. 软管接头处必需用专用卡子或退火金属丝卡紧扎牢。2. 氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色（黑色），和焊（割）矩连接时，不得错接。3. 橡胶软管严禁接触高温管道、电线和热物件等。经过车行道时，应加护套或盖板保护。4. 作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应快速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管措施灭火。点火、闭火1. 点火前，应快速开启焊（割）炬阀门，用氧吹风检验喷嘴出口。不准对准脸部试风。2. 点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊割炬口不准对人。燃烧着焊割炬不准放在地面或工件上。3. 射吸式焊割炬点火时，应先微开焊割炬上氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调整阀门来控制火焰。4. 进入容器内焊割时，点火和熄火全部应在容器外进行。5. 若发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再拆卸修理。6. 集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火预防器上喷火，应快速关闭焊（割）炬上氧气阀和乙炔阀，在关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭或方法。电气调试工安全技术操作规程通常要求1. 电气调试作业最少应由两人共同作业，一人操作，一人监护。操作时应待绝缘手套和穿绝缘鞋。2. 全部绝缘、检验工器具，应妥善保管，未按要求定时检验严禁使用。3. 试验用仪表设备，严禁超容量、超量程使用。4. 在已投入运行车间和变电所、控制室或易燃易爆区域等处进行调试作业，应和生产单位联络取得同意后，方可作业。不得随意拔出熔断器或切断电源开关。5. 调试作业时，对相关设备和开关、按钮应设标示牌、围栏，必需时设专员监护。6. 任何电气设备元件及线路，未经检验和试验，不得送电。7. 凡临时使用多种短路线、电源线及其它物件，调试结束必需立即清除8. 在控制室、操作时等处作业，应严格遵守防静电相关要求。校线、单元试验1. 严禁用兆欧表或通交流电方法校线。校线器工作电压应低于6V。在已送电运行变电所、操作（控制）室进行校线时，应先用验电笔对所校线路、设备验电，确定无误后方可进行。2. 调试中临时电源不得直接从大容量带电母线（或主干线）上接电。严禁用裸线作调试仪表连接线。3. 用兆欧表检测绝缘电阻时，应对被测物先检验确定。用高压兆欧表检测电缆等绝缘电阻时，测定完成应用放电棒让其充放电。雷雨天气严禁测定线路绝缘电阻。4. 在调整保护装置时，应先连接好试验回路，检验确定无误后再合电源开关。5. 试验通电时，电流互感器二次侧严禁开路，电压互感器二次侧严禁短路。6. 通电试验时，试验范围内暂不包含电气设备，应将其断开；操作人员应注意观察，发觉异常，立即停电。高压试验1. 确定试验范围，在被试设备周围设置安全围栏，必需时设置专员监护。2. 试验设备容量、电压必需和被试物相适应。试验设备金属外壳必需接地。3. 高压电气设备进行耐压试验时，其非高压部分必需短路接地；试验前应先检测绝缘电阻。4. 试验设备在接上电源前，试验变压器电源开关应拉开，调压器置于零位。在试验中，升压或降压均应缓慢进行；用高压验电笔验电时，应将验电笔逐步移向带电体；若发觉异常，应切断电源，放电后检验原因。试验结束，将调压器调回零位，切断电源，缓慢进行放电。严禁在高于三分之一试验电压下切断电源，严禁进行冲击放电。高压送、停电操作1. 对准备送电设备或线路，必需认真检验，确定无误后方可进行。2. 操作者必需穿戴好绝缘防护用具。送、停电应良人进行，一人操作，一人监护，操作者要复诵监护人指令后操作。3. 合闸送电后若立即跳闸，应查明原因后再合闸，严禁强行合闸。4. 在任何情况下，严禁带负荷拉、合隔离开关。5. 送、停电操作均应按指令进行。严禁用约时方法停、送电。试车1. 对保护系统未进行调试设备，不得进行试车。2. 试车前，电动机应优异行盘车检验，无异常时再通电空转试车（直流串激电动机不许可空转），调速电机应从低速逐步升到额定转速。3. 带机械试车时，必需听从机械人员指挥，不得私自开启，操作时应复诵操作指令。4. 开、停车联络信号，一定要正确清楚。用电话或对讲机联络时，必需复诵后再操作。严禁采取约时方法操作。5. 设备联动试车，应严格根据安全技术方法方案进行。起重机司机安全技术操作规程通常要求1. 起重机工作场地应平整坚实。操作人员必需持证上岗。2. 起重机性能指示器和安全装置应保持灵敏可靠，使用前须进行检验。3. 钢丝绳在卷筒上必需排列整齐、尾端卡紧，工作中最少保留三圈。4. 起重机动作前要鸣笛示警，操作者必需严格按指挥人员发出信号工作，但对其它人员发出紧急危险信号也应听从。5. 严格遵守“十不吊”要求。6. 起重机作业时，严禁人员上下及在轨道上行走、从事检修及润滑和对吊件进行加工。起吊物未摘钩前，司机和指挥人员不得脱岗。7. 起吊重物应用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落。8. 两机或多机抬吊时，必需统一指挥，配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可起重量80%。9. 起吊物件，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上方经过。10. 在满负荷或靠近满负荷作业时，严禁降落臂杆或同时进行两个及其以上动作。11. 起重机驶进限位端时，应减速缓行到停止位置。12. 起重机停止作业时，应将起重物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源并关门上锁。门式、桥式起重机1. 操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。2. 操作控制手柄，应先从“零”位转道第一档，然后逐层增减速度，换向时必需先回到“零”位。3. 两机同时作业，相邻间距应保持3m以上。必需靠近时，应发出信号，然后低速缓慢靠近。4. 作业中遇故障或忽然停电，必需将割控制器置于“零”位，切断电源；吊件未放下，不准离开驾驶室。5. 作业完成，起重机应停在要求位置，将吊钩提升到卷筒和地面中间，将各控制器回到“零”位，切断电源。门式吊要锁紧夹轨钳。塔式起重机1.作业前，应将夹轨钳提起固定好，清除轨道及邻近障碍物。2.多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬重物距离不得小于5m。3.操作时，应按档序开启、变速和转向。严禁越档操作或急开急停。4.吊钩上升靠近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走靠近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩举臂杆顶部不得小于1m;起重机距轨道端部不得小于5m。5.作业完成，应将塔吊停放在轨道中部，臂杆应顺风相，吊钩应落地锁牢，卡紧夹轨钳，切断电源，打开高空指示灯。6. 自升塔式起重机还应遵守下列要求：吊运物件时，必需按要求配置平衡重块。专用电梯应按额定人数乘坐。当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。在顶升中，必需有专员指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必需放松电缆，长度应略大于总顶升高度，并固定好电缆卷筒。顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分锁住。严禁旋转塔帽。7. 履带塔式起重机还应遵守下列要求：作业前，履带板应全部伸出。竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到靠近90度时，应松动防后倾装置，并不得和塔身相碰。作业结束后，应将塔身放下，并锁住旋转机构。履带式起重机1. 发动机开启前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待同操作人员相互联络好后方可开启。2. 吊物行走时，臂杆应在履带正前方，吊物离地高度不得超出0.5m，回转盘、臂杆、吊钩全部需锁住。靠近满负荷时，严禁行走、转弯。3. 行走转弯时，不得过急过快。下坡时，严禁空档滑行。4. 用变换档位起落臂杆操纵起重机，严禁在起重臂未停稳时变换操纵杆。5. 拖运起重机，铺设跳板坡度不得大于15度，装车后履带板应垫实掩住，锁住全部制动器，收紧吊钩，用支架托柱臂杆。轮胎式、汽车式起重机1. 轮胎式、汽车式起重机严禁吊物行驶。作业完成，收腿、回转臂杆不得同时进行。2. 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。3. 汽车时全液压起重机还必需遵守下列要求：作业前支腿全伸，调平机架。靠近满负荷时，严禁伸缩臂杆，不得快速回转和忽然制动，起落臂杆要缓慢。起重作业时，应锁住离合器操纵杆。叉式起重机1. 叉式起重机作业时，距沟坑边缘1m以上，运行范围内不得有障碍物，经过地沟或盖板时应谨慎行驶。2. 升降机前倾时，严禁提升货物；还未后倾或货物上升时，不准行驶。3. 货物重心应在两叉臂中间，提升货物或移动升降机应平稳。4. 叉式起重机载物后不得忽然起步，急刹车和快速转弯。5. 行走时，货叉离地0.30.4米，叉子及铲斗上严禁站人。驾驶员离开叉车时，应关闭发动机放下叉子。机床安全技术规程通常要求1. 工作前应按要求配戴好各人防护用具，袖口要扎紧，女工要戴工作帽，长发不得外露。2. 多种机床操作之前，要检验机械各部件是否正常，并进行空车试车运转，确定无问题后，方可正式进行。操作时严禁戴手套。3. 多种机床外露部分，必需装有可靠防护装置，各操作机构形成开关和安全装置，要一直保持完好。4. 所用工夹量具必需完好使用，不准放在机床道轨及工作台上。并严禁在运转机床上面传输物件。5. 加工前，工件和刀具应该夹紧，操作时应站在机床绝缘板合适位置上，并不准在刀架形成内检验切削面。预防工件和刀具飞出伤人。6. 开车时，刀具要慢慢靠近工件，避免碰击，拖板往返速度要均匀，换刀时，刀具和工件必需保持合适距离。7. 在高速切削加工作业时，操作人员要戴好防护眼镜，并架设挡板，切削铸铜和铸铁等脆性材料时，除了戴防护眼镜外，还应戴口罩。8. 切下来屑末要随时清除，清除时要使用钩子、刷子等工具进行，严禁用手直接清除。9. 测量或检验加工过程中工件时，一定要停车后才能进行。10. 在一台机床上进行多人操作时，装卸重大物件，要相互照应，配合适当。并应有明确指挥信号。11. 使用扳手时，扳手必需和螺帽尺寸吻合，不得在扳手上加衬垫物，以防滑脱撞击伤人。12. 车间内要保持政界，机床周围不得堆放其它物品、成品、半成品等必需按要求堆放稳妥。13. 发觉机床不正常或异响时，应立即停车检验和修理，严禁带病运行。14. 临时离开机床时要停车，工作结束后，必需切断电源，退出刀架，各部手柄要放在空档位置。15. 机床工除实施上述要求外，还应严格实施所使用机床安全技术操作要求。车床1. 操作前，要检验车床各部件是否正常，并进行空车试转，确定无问题后，方可正常操作。2. 装卸大卡盘和大工件时，应有两人进行，并用垫板把床面垫好，卸卡盘时严禁用铁棍顶撞。3. 机床起动时严禁紧固工件或棉纱，破布擦磨工件。4. 加工偏心工件时，用配重平衡，并用低速切割。5. 车削细长工件时，应安装中心架，工件长度超出床头箱外一米时，必需设支架。6. 车床在运转中不准紧急制动和忽然变换旋转方向，预防发生意外。7. 切削韧性金属时，要采取断削方法，高速切削应用活顶尖。8. 切削过程中，严禁测量或找正工件。9. 机床运转中如遇停电时，要立即退出刀架和切断电源。10. 使用砂布砂光工件时或用锉刀、刮刀修正工件时要把刀架放在安全位置，预防锉刀、刮刀和卡盘碰撞。砂布打磨工件外圆时，不得大把握住砂布打磨。打磨内孔时，手指不得伸入孔内打磨。铣床1. 操作前检验铣床各部件是否正常，并进行空车试转，确定无问题后，方可操作。2. 安装刀具和工件时，必需找正和安装牢靠，床面上严禁放工具，材料及其它物件。3. 铣床自动走刀前，要认真检验行程限位器，确保灵敏可靠。4. 高速切削前，行程开关必需对好，多种操作手柄必需脱开方能进行，并注意工件进给方向和铣刀旋转方向，避免铁屑飞出伤人。5. 在铣床上装卸重大加工件时，应用起重设备或由起重工帮助进行。6. 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀并不准用手接触工件，采取自动进刀加工时，应在刀具末和工件接触以前进行。插床1. 操作前，要检验插床各部件是否正常，并进行空车试转，确定无问题后方可操作。2. 在安装插刀时，不要用手托锋刃刀具，以免发生刀割伤害。3. 插床行程要调整合适，其行程不能过短或过长。调整后，应将滑板固定螺丝紧住。4. 长工件压板螺丝不能过长，以免回转时发生危险。5. 操作时应注意刀杆位置，两人操作时，起动前应做好联络。刨床1. 操作前要检验刨床各部件是否正常，并进行空车试转，确定无问题后方可操作。2. 工件必需卡紧，刨削时，应先提升刨刀，方准开车。3. 开车前，要调整好刨刀位置，避免吃刀量过大，其最大行程内一律不准站人。4. 牛头刨床工作时，严禁将头活手伸进刀架行程内检验工件，必需时须停车后进行检验，车位停稳前严禁用手擦摸工件。5. 龙门刨床开动时，操作人员严禁站在床面上操纵摇把，床面上不准放其它物品。6. 龙门刨床面伸出部分，应加防护栏杆，在栏杆以内不准人员通行和存放物品。7. 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具忽然脱落，刨刀不宜伸出过长，加工件不准伸出床面两侧。8. 加工带尖工件时必需设安全防护板。9. 施刨作业时，操作人员严禁私自离开工作岗位。磨床1. 操作前要检验磨床各部件是否正常，并进行空车试转，确定无问题后，方可操作。2. 磨削时应校正砂轮，将工件卡牢后，方准操作。3. 磨削工件时，不得站在砂轮前方察看工件，待停车后使砂轮离开工件方能进行检验。4. 磨工件施要留有余量，打磨工具，修整砂轮时，工具要牢靠可靠。打磨时要平稳，操作人员要站在机床侧面。5. 在内圆磨床上装卸工件时，操作人员不准触碰自动进给杠杆。6. 初磨时进给速度要慢。冬季操作时，更要注意进给量，预防砂轮破裂。7. 更换砂轮使，除应仔细检验其质量外，还必需作静平衡试验。8. 更换零件或操作人员临时离开机床时，须停车。9. 碳化硅砂轮，严禁磨碳素钢和非金属材料工件。10. 干磨时严禁在中间加冷却液，湿磨砂轮在停车以前，应先关闭冷却液。11. 磁铁吸盘夹持工件，假如地面小，工件又高两侧加垫块顶住，以防磨轮加工时工件飞出。锯床1. 操作前要检验机床各个部件是否完好，并进行空车试转。确定无问题后方可操作。2. 锯带开动前，锯带和工件应保持一定距离，待运转正常后，再让锯带慢慢接触工件，预防锯条因忽然受力而崩裂伤人。3. 锯工上安装锯条时，松紧要适宜，平正牢靠，锯条不能有裂纹、弯曲。4. 工作时往复方向应保持直线，发觉左右摆动时，要立即停车调整。5. 锯床不能一次同时锯两种不一样规格材料，以防锯条因受力不一而折断。6. 锯条折断时，待锯工停止运行后方可调换。调换后，应将原工作物转个方向再锯，以防锯条卡在锯口内再次被折断。钻床1. 操作前，要检验钻床各部件是否正常，并进行空车试运转，确定无问题后方可操作。2. 变换速度，更换钻头和拆卸工件时，必需停车进行。3. 安装钻头时，要用专用钻卡子紧固。小零件钻孔时，不能用手固定工件，要用专用夹具。4. 工件必需卡紧，加工薄工件时，应再工件下面垫好木板，并使用平头钻，以防损坏工件。5. 钻深孔而钻屑不易外出时，应交替进行，即进钻和退钻除屑。6. 在钻孔时，操作人员头部不得靠近旋转部位，并严禁用管子套在进钻手柄上加压钻孔。7. 在钻台上使用麻花钻钻孔时，应间断工作，预防产生长条卷形切屑，使用冷却液时，要用毛刷添加，严禁用布条和棉丝等物。8. 在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应立即退出钻头，然后切断电源。9. 工作完成后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头。镗床1. 操作前，要检验镗床各部件是否正常，并进行空车试运转，确定无问题后方可操作。操作人员严禁戴手套。2. 加工前，工件和刃具必需夹紧，操作时，应站在机械绝缘站板合适位置上，预防工件和刃具意外伤害。3. 在镗床上镗内孔时，头部不要低下去张望，更不能将手伸入运转部分检验工件，预防手被绞伤。4. 测量加工内圆、孔时，工件或刃全部应在停止转动后进行。5. 操作人员临时离开镗床，必需停车，工作结束后必需切断电源。冲床1. 操作前，要检验冲床连接螺孔脱料板、推料器、支架和撑架是否固定完好。制动机构是否灵敏可靠，确定无问题后，方可操作。2. 所冲工件，不得超出冲床性能，拆装和校正冲模或胎具时须停车后进行。3. 工作台上严禁堆放工具和其它物件，踏脚板周围应保持清洁。4. 冲床在运转中，严禁用手伸到胎具内调整或诵取工件。冲模内取放工件时，脚要离开踏板，应用钳子、吸收器等工具。手工具要用软铝或其它软质材料制成，预防使冲模受损发生意外。5. 冲床在运转中，如遇有滑块意外下冲和其它不正常声响时，应立即停机检修。电动砂轮机1. 起动前，检验机械各部位是否良好，砂轮防护罩是否牢靠，确定无问题后方可起动。待其运转正常后方可使用。2. 工件托架必需安装牢靠，托架面应平整，托架位置和砂轮面间隙不得大于3。3. 磨件时要戴眼镜，不得戴手套，操作人员要站在砂轮侧面，严禁站在砂轮对面。4. 砂轮应保持干燥，不能受冻、受潮或撞击。安装前要进行严格检验，发觉缺点要立即调换。5. 安装砂轮使，不许用锤子敲打。山轮孔径和轴径要合适，严禁紧装或松装，紧固砂轮轴要用倒牙螺丝。6. 砂轮防护罩应该用坚韧钢板或熟铁制成。其强度须能低级砂轮破裂时冲击力量，通常不能使用铸铁做成防护罩。7. 砂轮不圆，过薄或损坏过多而露出夹板边缘不足25时，应调换新砂轮不然不得使用。8. 砂轮机只许磨小工件，而不准磨大工件。磨工件时，不许震动砂轮，也不许磨有震动工件。9. 砂轮机严禁磨软质有色金属和非金属。10. 砂轮机严禁装可逆开关，遇中途停电时，应立即切断电源。11. 在运行中发觉声音不正常时，应立即停车，给予修理，不然不准使用。12. 刃磨时，要待砂轮运转正常后，方可进行，用力要均匀，不要使用砂轮侧面磨削。13. 不能两人同时在一个砂轮上加工工件。14. 磨工件时，应使工件缓慢靠近砂轮，不准用力过猛或撞击。15. 为预防砂轮对人体危害，砂轮机上应安装吸尘装置。平板机1. 在平板机上进行平整钢板使