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1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
经典应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料含有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。提议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应确保小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；提议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则造成光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。（1bar=0.1Mpa）
注射速度：中高速度。
化学和物理特征:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体全部含有不一样特征：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征；苯乙烯含有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体聚合产生了含有两相三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性，而且由此产生了市场上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征，比如从中等到高等抗冲击性，从低到高光洁度和高温扭曲特征等。ABS材料含有超强易加工性，外观特征，低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6
经典应用范围:
因为有很好机械强度和刚度被广泛用于结构部件。因为有很好耐磨损特征，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理：因为PA6很轻易吸收水分，所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给，则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，提议在80℃以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时，提议进行105℃，8小时以上真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件机械特征。对于结构部件来说结晶度很关键，所以提议模具温度为80~90℃。对于薄壁，步骤较长塑件也提议施用较高模具温度。增大模具温度能够提升塑件强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，提议使用20~40℃低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：通常在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:因为PA6凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。
化学和物理特征:
PA6化学物理特征和PA66很相同，然而，它熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件很多品质特征全部要受到吸湿性影响，所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升PA6机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
经典应用范围:
水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构和轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在85℃热空气中干燥4~5小时。假如材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300℃；对于一般特征材料不要超出310℃，对于有阻燃特征材料不要超出270℃。
模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃，对于增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。
注射压力：最大可到1000bar（提议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂材料愈加好些）。
流道和浇口：对于未加添加剂材料，因为材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小直径为0.8mm。热流道模具很有效，不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如使用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小部分。
化学和物理特征:
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它特征和PA11相同，但晶体结构不一样。PA12是很好电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好抗冲击性机化学稳定性。PA12有很多在塑化特征和增强特征方面改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低熔点和密度，含有很高回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御能力。PA12粘性关键取决于湿度、温度和储藏时间。它流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这关键取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

4.PA66 聚酰胺66或尼龙66
经典应用范围:
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体和其它需要有抗冲击性和高强度要求产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理：假如加工前材料是密封，那么就没有必需干燥。然而，假如储存容器被打开，那么提议在85℃热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时真空干燥。
熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：提议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品物理特征。对于薄壁塑件，假如使用低于40℃模具温度，则塑件结晶度将伴随时间而改变，为了保持塑件几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低部分）。
流道和浇口:因为PA66凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。
化学和物理特征:
PA66在聚酰胺材料中有较高熔点。它是一个半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强强度和刚度。PA66在成型后仍然含有吸湿性，其程度关键取决于材料组成、壁厚和环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性影响。为了提升PA66机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66粘性较低，所以流动性很好（但不如PA6）。这个性质能够用来加工很薄元件。它粘度对温度改变很敏感。PA66收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在步骤方向和和步骤方向相垂直方向上相异是较大。PA66对很多溶剂含有抗溶性，但对酸和其它部分氯化剂抵御力较弱。

5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
经典应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很轻易水解，所以加工前干燥处理是很关键。提议在空气中干燥条件为120℃，6~8小时，或150℃，2~4小时。湿度必需小于0.03%。假如用吸湿干燥器干燥，提议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，提议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型材料为40~60℃。要很好地设计模具冷却腔道以减小塑件弯曲。热量散失一定要快而均匀。提议模具冷却腔道直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快注射速度（因为PBT凝固很快）。
流道和浇口:提议使用圆形流道以增加压力传输（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。能够使用多种型式浇口。也能够使用热流道，但要注意预防材料渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。假如是潜入式浇口，提议最小直径为0.75mm。
化学和物理特征:
PBT是最坚韧工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有很好化学稳定性、机械强度、电绝缘特征和热稳定性。这些材料在很广环境条件下全部有很好稳定性。 PBT吸湿特征很弱。非增强型PBT张力强度为50MPa，玻璃添加剂型PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将造成材料变脆。PBT；结晶很快速，这将造成因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型材料，步骤方向收缩率能够减小，但和步骤垂直方向收缩率基础上和一般材料没有区分。通常材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度全部比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。因为PBT结晶速度很高，所以它粘性很低，塑件加工周期时间通常也较低。

6.PC 聚碳酸酯
经典应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料含有吸湿性，加工前干燥很关键。提议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前湿度必需小于0.02%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小浇口使用低速注射，对其它类型浇口使用高速注射。
化学和物理特征:
PC是一个非晶体工程材料，含有尤其好抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特征、阻燃特征和抗污染性。PC缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）很高，而且收缩率很低，通常为0.1%~0.2%。PC有很好机械特征，但流动特征较差，所以这种材料注塑过程较困难。在选择何种品质 PC材料时，要以产品最终期望为基准。假如塑件要求有较高抗冲击性，那么就使用低流动率PC材料；反之，能够使用高流动率PC材料，这么能够优化注塑过程。

8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
经典应用范围:
计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修和车轮盖）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前干燥处理是必需。湿度应小于0.04%，提议干燥条件为90~110℃，2~4小时。
熔化温度： 230~300℃。
模具温度：50~100℃。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特征:
PC/ABS含有PC和ABS二者综合特征。比如ABS易加工特征和PC优良机械特征和热稳定性。二者比率将影响PC/ABS材料热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异流动特征。

9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合物  
经典应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠和要求含有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性和几何稳定性产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理：提议110~135℃,约4小时干燥处理。
熔化温度：235~300℃。
模具温度：37~93℃。
化学和物理特征:
PC/PBT含有PC和PBT二者综合特征，比如PC高韧性和几何稳定性和PBT化学稳定性、热稳定性和润滑特征等。

9.PE-HD 高密度聚乙烯
经典应用范围:
电冰箱容器、存放容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:
干燥：假如存放合适则无须干燥。
熔化温度：220~260℃。对于分子较大材料，提议熔化温度范围在200~250℃之间。
模具温度：50~95℃。6mm以下壁厚塑件应使用较高模具温度，6mm以上壁厚塑件使用较低模具温度。塑件冷却温度应该均匀以减小收缩率差异。对于最优加工周期时间，冷却腔道直径应大于8mm，而且距模具表面距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：提议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。能够使用多种类型浇口，浇口长度不要超出0.75mm。尤其适适用于使用热流道模具。
化学和物理特征:
PE-HD高结晶度造成了它高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性和化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强抗渗透性。PE-HD抗冲击强度较低。PH-HD特征关键由密度和分子量分布所控制。适适用于注塑模PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料流动特征很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD流动特征越差，不过有愈加好抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很轻易发生环境应力开裂现象。能够经过使用很低流动特征材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60℃时很轻易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好部分。

10.PE-LD 低密度聚乙烯  
经典应用范围:
碗，箱柜，管道联接器
注塑模工艺条件:
干燥：通常不需要
熔化温度：180~280℃
模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀和较为经济去热，提议冷却腔道直径最少为8mm，而且从冷却腔道到模具表面距离不要超出冷却腔道直径1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：提议使用快速注射速度。
流道和浇口：能够使用多种类型流道和浇口。PE-LD尤其适合于使用热流道模具。
化学和物理特征:
商业用PE-LD材料密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽含有渗透性。PE-LD热膨胀系数很高不适合于加工长久使用制品。假如PE-LD密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；假如密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。目前实际收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下能够抵御多个溶剂，不过芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD轻易发生环境应力开裂现象。

11.PEI 聚乙醚
经典应用范围:
汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI含有吸湿特征并可造成材料降解。要求湿度值应小于0.02%。提议干燥条件为150℃、4小时干燥处理。
熔化温度：一般类型材料为340~400℃；增强类型材料为340~415℃。
模具温度：107~175℃，提议模具温度为140℃。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高注射速度。
化学和物理特征:
PEI含有很强高温稳定性，既使是非增强型PEI，仍含有很好韧性和强度。所以利用PEI优越热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好阻燃性、抗化学反应和电绝缘特征。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还含有很低收缩率及良好等方向机械特征。

12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
经典应用范围:
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前干燥处理是必需，因为PET吸湿性较强。提议干燥条件为120~165℃，4小时干燥处理。要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。
模具温度：80~120℃。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不造成脆化前提下可使用较高注射速度。
流道和浇口：能够使用全部常规类型浇口。浇口尺寸应该为塑件厚度50~100%。
化学和物理特征:
PET玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强吸湿性。对于玻璃纤维增强型PET材料来说，在高温下还很轻易发生弯曲形变。能够经过添加结晶增强剂来提升材料结晶程度。用PET加工透明制品含有光泽度和热扭曲温度。能够向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。假如使用较低模具温度，那么使用非填充PET材料也可取得透明制品。

13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
经典应用范围:
医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前干燥处理是必需。湿度必需低于0.04%。提议干燥条件为65℃、4小时，注意干燥温度不要超出66℃。
熔化温度：220~290℃。
模具温度：10~30℃，提议为15℃。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不造成脆化前提下可使用较高注射速度。
化学和物理特征:
PETG是透明、非晶体材料。玻璃化转化温度为88℃。PETG注塑工艺条件许可范围比PET要广部分，并含有透明、高强度、高任性综合特征。

14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
经典应用范围:
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PMMA含有吸湿性所以加工前干燥处理是必需。提议干燥条件为90℃、2~4小时。
熔化温度：240~270℃。
模具温度：35~70℃。
注射速度：中等
化学和物理特征:
PMMA含有优良光学特征及耐气侯改变特征。白光穿透性高达92%。PMMA制品含有很低双折射，尤其适合制作影碟等。PMMA含有室温蠕变特征。伴随负荷加大、时间增加，可造成应力开裂现象。PMMA含有很好抗冲击特征。