1、1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物经典应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料含有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。提议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应确保小于0.1%。熔化温度:210280;提议温度:245。模具温度:2570。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则造成光洁度较低)。注射压力:5001000bar。(1bar=0.1Mpa)注射速度:中高速度。化学和物理特征:ABS是由丙
2、烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体全部含有不一样特征:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征;苯乙烯含有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体聚合产生了含有两相三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性,而且由此产生了市场上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征,比如从中等到高等抗冲击性,从低到高光洁度和高温扭曲特征等。ABS材料含有超强易加工性,外观特征,低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高抗冲击强
3、度。2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 经典应用范围:因为有很好机械强度和刚度被广泛用于结构部件。因为有很好耐磨损特征,还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理:因为PA6很轻易吸收水分,所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给,则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%,提议在80以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时,提议进行105,8小时以上真空烘干。熔化温度:230280,对于增强品种为250280。模具温度:8090。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件机械特征。对于结构部件来说结晶度很关键,所以提议模具温度为8090。对于薄壁,步骤较长塑件也提
4、议施用较高模具温度。增大模具温度能够提升塑件强度和刚度,但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm,提议使用2040低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80。注射压力:通常在7501250bar之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。流道和浇口:因为PA6凝固时间很短,所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。假如使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小部分,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口,浇口最小直径应该是0.75mm。化学和物理特征:PA6化学物理特征和PA66很相同,然而,它熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它抗冲击
5、性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件很多品质特征全部要受到吸湿性影响,所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升PA6机械特征,常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂,有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂产品,PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%(但和步骤相垂直方向还要稍高部分)。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 经典应用范围:水量表和其它商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构和轴承等。注
6、塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存,提议要在85热空气中干燥45小时。假如材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度:240300;对于一般特征材料不要超出310,对于有阻燃特征材料不要超出270。模具温度:对于未增强型材料为3040,对于薄壁或大面积元件为8090,对于增强型材料为90100。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。注射压力:最大可到1000bar(提议使用低保压压力和高熔化温度)。注射速度:高速(对于有玻璃添加剂材料愈加好些)。流道和浇口:对于未加添加剂材料,因为材料粘性
7、较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口,提议最小直径为0.8mm。热流道模具很有效,不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如使用热流道,浇口尺寸应该比冷流道要小部分。化学和物理特征:PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。它特征和PA11相同,但晶体结构不一样。PA12是很好电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好抗冲击性机化学稳定性。PA12有
8、很多在塑化特征和增强特征方面改良品种。和PA6及PA66相比,这些材料有较低熔点和密度,含有很高回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御能力。PA12粘性关键取决于湿度、温度和储藏时间。它流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间,这关键取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。4.PA66 聚酰胺66或尼龙66经典应用范围:同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体和其它需要有抗冲击性和高强度要求产品。注塑模工艺条件:干燥处理:假如加工前材料是密封,那么就没有必需干燥。然而,假如储存容器被打开,那么提议在85热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%,还需要进行105,12小时真空干燥。熔化温度:26
9、0290。对玻璃添加剂产品为275280。熔化温度应避免高于300。模具温度:提议80。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品物理特征。对于薄壁塑件,假如使用低于40模具温度,则塑件结晶度将伴随时间而改变,为了保持塑件几何稳定性,需要进行退火处理。注射压力:通常在7501250bar,取决于材料和产品设计。注射速度:高速(对于增强型材料应稍低部分)。流道和浇口:因为PA66凝固时间很短,所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。假如使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小部分,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口,浇口最小直径应该是0.75mm。化学和
10、物理特征:PA66在聚酰胺材料中有较高熔点。它是一个半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强强度和刚度。PA66在成型后仍然含有吸湿性,其程度关键取决于材料组成、壁厚和环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性影响。为了提升PA66机械特征,常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂,有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66粘性较低,所以流动性很好(但不如PA6)。这个性质能够用来加工很薄元件。它粘度对温度改变很敏感。PA66收缩率在1%2%之间,加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%1% 。收缩率在步骤方向和和步骤方向相垂直方向上相异是较大
11、。PA66对很多溶剂含有抗溶性,但对酸和其它部分氯化剂抵御力较弱。5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯经典应用范围:家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。注塑模工艺条件:干燥处理:这种材料在高温下很轻易水解,所以加工前干燥处理是很关键。提议在空气中干燥条件为120,68小时,或150,24小时。湿度必需小于0.03%。假如用吸湿干燥器干燥,提议条件为150,2.5小时。熔化温度:225275,提议温度:250 。模具温度:对于未增强型材料为4060。要
12、很好地设计模具冷却腔道以减小塑件弯曲。热量散失一定要快而均匀。提议模具冷却腔道直径为12mm。注射压力:中等(最大到1500bar)。注射速度:应使用尽可能快注射速度(因为PBT凝固很快)。流道和浇口:提议使用圆形流道以增加压力传输(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。能够使用多种型式浇口。也能够使用热流道,但要注意预防材料渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间,这里 t是塑件厚度。假如是潜入式浇口,提议最小直径为0.75mm。化学和物理特征:PBT是最坚韧工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有很好化学稳定性、机械强度、电绝缘特征和热稳定性。这些材料在很广环境条件下全部有很好稳定
13、性。 PBT吸湿特征很弱。非增强型PBT张力强度为50MPa,玻璃添加剂型PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将造成材料变脆。PBT;结晶很快速,这将造成因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型材料,步骤方向收缩率能够减小,但和步骤垂直方向收缩率基础上和一般材料没有区分。通常材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂材料收缩0.3%1.6%之间。熔点(225)和高温变形温度全部比PET材料要低。维卡软化温度大约为170。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22到43之间。因为PBT结晶速度很高,所以它粘性很低,塑件加工周期时间通常也
14、较低。6.PC 聚碳酸酯经典应用范围:电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆前后灯、仪表板等)。注塑模工艺条件:干燥处理:PC材料含有吸湿性,加工前干燥很关键。提议干燥条件为100到200,34小时。加工前湿度必需小于0.02%。熔化温度:260340。模具温度:70120。注射压力:尽可能地使用高注射压力。注射速度:对于较小浇口使用低速注射,对其它类型浇口使用高速注射。化学和物理特征:PC是一个非晶体工程材料,含有尤其好抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特征、阻燃特征和抗污染性。PC缺口伊估德冲击强度(otched Izod impa
15、ct stregth)很高,而且收缩率很低,通常为0.1%0.2%。PC有很好机械特征,但流动特征较差,所以这种材料注塑过程较困难。在选择何种品质 PC材料时,要以产品最终期望为基准。假如塑件要求有较高抗冲击性,那么就使用低流动率PC材料;反之,能够使用高流动率PC材料,这么能够优化注塑过程。8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物经典应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件(仪表板、内部装修和车轮盖)。注塑模工艺条件:干燥处理:加工前干燥处理是必需。湿度应小于0.04%,提议干燥条件为90110,24小时。熔化温度: 230300。模具温度:
16、50100。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。化学和物理特征:PC/ABS含有PC和ABS二者综合特征。比如ABS易加工特征和PC优良机械特征和热稳定性。二者比率将影响PC/ABS材料热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异流动特征。9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合物经典应用范围:齿轮箱、汽车保险杠和要求含有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性和几何稳定性产品。注塑模工艺条件:干燥处理:提议110135,约4小时干燥处理。熔化温度:235300。模具温度:3793。化学和物理特征:PC/PBT含有PC和PBT二者综合特征,比如PC高韧性和几何稳定性和PB
17、T化学稳定性、热稳定性和润滑特征等。9.PE-HD 高密度聚乙烯 经典应用范围:电冰箱容器、存放容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥:假如存放合适则无须干燥。熔化温度:220260。对于分子较大材料,提议熔化温度范围在200250之间。模具温度:5095。6mm以下壁厚塑件应使用较高模具温度,6mm以上壁厚塑件使用较低模具温度。塑件冷却温度应该均匀以减小收缩率差异。对于最优加工周期时间,冷却腔道直径应大于8mm,而且距模具表面距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道直径)。注射压力:7001050bar。注射速度:提议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度
18、应尽可能短。能够使用多种类型浇口,浇口长度不要超出0.75mm。尤其适适用于使用热流道模具。化学和物理特征:PE-HD高结晶度造成了它高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性和化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强抗渗透性。PE-HD抗冲击强度较低。PH-HD特征关键由密度和分子量分布所控制。适适用于注塑模PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91 0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926 0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94 0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料流动特征很好,MFR为0.1到28之间。分子量越高,
19、PH-LD流动特征越差,不过有愈加好抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。PE-HD很轻易发生环境应力开裂现象。能够经过使用很低流动特征材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60时很轻易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好部分。10.PE-LD 低密度聚乙烯经典应用范围:碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件:干燥:通常不需要熔化温度:180280模具温度:2040,为了实现冷却均匀和较为经济去热,提议冷却腔道直径最少为8mm,而且从冷却腔道到模具表面距离不要超出冷却腔道直径1.5倍。注射压力:最大可到1500bar。保压压力:
20、最大可到750bar。注射速度:提议使用快速注射速度。流道和浇口:能够使用多种类型流道和浇口。PE-LD尤其适合于使用热流道模具。化学和物理特征:商业用PE-LD材料密度为0.910.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽含有渗透性。PE-LD热膨胀系数很高不适合于加工长久使用制品。假如PE-LD密度在0.910.925 g/cm3之间,那么其收缩率在2%5%之间;假如密度在0.9260.94 g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%4%之间。目前实际收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下能够抵御多个溶剂,不过芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似,PE-LD轻易发生环境应
21、力开裂现象。11.PEI 聚乙醚 经典应用范围:汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。注塑模工艺条件:干燥处理:PEI含有吸湿特征并可造成材料降解。要求湿度值应小于0.02%。提议干燥条件为150、4小时干燥处理。熔化温度:一般类型材料为340400;增强类型材料为340415。模具温度:107175,提议模具温度为140。注射压力:7001500bar。注射速度:使用尽可能高注射速度。化学和物理特征:PEI含有很强高温稳定性,既使是非增强型PEI
22、,仍含有很好韧性和强度。所以利用PEI优越热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好阻燃性、抗化学反应和电绝缘特征。玻璃化转化温度很高,达215。PEI还含有很低收缩率及良好等方向机械特征。12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯经典应用范围:汽车工业(结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等),电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等)。工业应用(泵壳体、手工器械等)。注塑模工艺条件:干燥处理:加工前干燥处理是必需,因为PET吸湿性较强。提议干燥条件为120165,4小时干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度:对于非填充类型:265280;对于玻璃填充类型:27
23、5290。模具温度:80120。注射压力:3001300bar。注射速度:在不造成脆化前提下可使用较高注射速度。流道和浇口:能够使用全部常规类型浇口。浇口尺寸应该为塑件厚度50100%。化学和物理特征:PET玻璃化转化温度在165左右,材料结晶温度范围是120220。PET在高温下有很强吸湿性。对于玻璃纤维增强型PET材料来说,在高温下还很轻易发生弯曲形变。能够经过添加结晶增强剂来提升材料结晶程度。用PET加工透明制品含有光泽度和热扭曲温度。能够向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。假如使用较低模具温度,那么使用非填充PET材料也可取得透明制品。13.PETG 乙二醇改性-聚对苯
24、二甲酸乙二醇酯 经典应用范围:医药设备(试管、试剂瓶等),玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件:干燥处理:加工前干燥处理是必需。湿度必需低于0.04%。提议干燥条件为65、4小时,注意干燥温度不要超出66。熔化温度:220290。模具温度:1030,提议为15。注射压力:3001300bar。注射速度:在不造成脆化前提下可使用较高注射速度。化学和物理特征:PETG是透明、非晶体材料。玻璃化转化温度为88。PETG注塑工艺条件许可范围比PET要广部分,并含有透明、高强度、高任性综合特征。14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 经典应用范围:汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。注塑模工艺条件:干燥处理:PMMA含有吸湿性所以加工前干燥处理是必需。提议干燥条件为90、24小时。熔化温度:240270。模具温度:3570。注射速度:中等化学和物理特征:PMMA含有优良光学特征及耐气侯改变特征。白光穿透性高达92%。PMMA制品含有很低双折射,尤其适合制作影碟等。PMMA含有室温蠕变特征。伴随负荷加大、时间增加,可造成应力开裂现象。PMMA含有很好抗冲击特征。
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