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目录1.全方面性1.1工程概况、施工组织方案；1.2施工机械设备、劳动力投入计划；1.3质量、工期、投资控制方案；1.4文明施工方法；1.5.施工总进度计划（附图）；1.6施工现场平面部署（附图）；2可行性2.1施工方法及计划；2.2施工现场流水段划分；2.3施工现场流水作业；2.4施工现场交叉作业；2.5施工现场机具配置和部署；.针对性3.1施工关键和关键部位处理3.2质保体系；.3安保体系；.4创优方法；.5安全方法；.6文明施工和预防扰民方法。.优异性.1采取新工艺、新技术、新设备；.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提升进度方案；.3在实施国家强制性条文前提下表现施工优异性方法。.强制性.1防治质量通病方法；.2实施国家强制性条文确保方法.承诺.1保修承诺和违约经济处罚承诺；.2工程质量争优承诺及确保质量方法。1.全方面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1工程概况本工程为若羌县二号小区公共租赁房工程；招标范围：施工图所包含土建、给排水、采暖、电气工程；承诺质量标准：合格。1.1.2施工组织方案项目管理网络项目经理项目副经理技术责任人安全员质检员材料员内业组施工员计划统计管理工程技术管理科技结果推广应用现场安全管理现场安全检验现场质量管理现场质量检验材料采购供给材料计划统计现场施工管理现 场 调 度我企业将全方面管理，突出关键，主抓质量、安全及文明施工。成立独立项目经理部组织施工，统筹安排工地全部资源，做到统一计划、统一协调、统一管理。（一）、主动做好砌筑、模板、钢筋砼、等施工班组配合工作，相互之间建立良好配合关系。严格定人、定位、定责。确保工程准期完工。在准备工作中主抓现场施工便道及场地平整工作，前期主抓围栏施工，同时协调其它工作。（二）、施工组织上主体阶段，流水作业，装修阶段主体交叉。（三）、生产管理、安全管理及门卫、食堂、供水、供电等后勤保障上统一分配，进入同一体系管理。（四）、建立本工程总承包管理制度，坚持每七天进行工程例会总结上周计划情况及安排下周计划。对于施工现场出现问题实施4小时复命制，4小时内必需将问题处理，并将处理情况向项目经理及监理汇报。（五）、和设计、政府职能部门、监理等做好协调工作，给工地发明良好外部环境。1.2施工机械设备、劳动力投入计划1.2.1施工机械设备序号机械或设备名称型号规格单位数量产地功率(千瓦)1塔吊台4新疆2搅拌机台4新疆5.53平板振动器PZ50台4新疆64插入式振动器ZN50台6新疆1.55钢筋调直机GT4/8台3山东5.56钢筋切断机GQ40台3河南2.27钢筋弯曲机GW40台3河南38钢筋切割机J36Y-XB-400A台3福建2.29钢筋对焊机BX400台3上海2510电焊机BX1-315台3上海1511圆盘锯150型台4山东1.512电刨F14-1C型台4山东2.213检测设备台4浙江1.2.2 劳动力投入计划1.3质量、工期、投资控制方案1.3.1质量控制方案工程质量确保方法质量管理系统及质量控制目标质量目标本工程总体质量目标为合格，为确保质量目标实现，我企业依据ISO9000标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实施全方面质量管理，现场设一名专职质检工程师负责施工过程中质量检验和控制。（1）分项工程合格率100%。（3）分部工程合格率100%。（3）单位工程验收合格，技术资料齐全。质量确保方法（1）落实落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，确定专门质量计划和控制方法，把“建设工程质量管理条例”落实到位。（2）建立以项目经理为首质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项工程和月、季度考评制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职员齐心协力实现工程质量目标。（3）建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作内容及责任。坚持高标准严要求，严格根据设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必需抓好从材料采购、施工操作到完工全过程质量控制。（4）加强技术管理，严格实施技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图，提前发觉图纸错误。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检验实施情况，做好隐蔽工程统计，全方面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定，做好工程技术资料搜集整理工作，质检员立即做好检验监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格果断不准转入下道工序，将一切工程质量隐患消亡在萌芽之中。（5）严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点，作为轴线、标高传输依据，并常常校核其正确性。每次放线完成后必需经质检员验收签字。实施材料进场检验制度：优良工程必需要有优质原材料做确保，所以必需严把材料采购关。（6）通常经检验不符合要求原材料，半成品、成品，不准用到工程上。（7）坚持采取名牌产品，质量过硬厂家产品标准。严格见证取样制度，随时和监理人员取得联络，立即取样送检，并做好取送样统计及见证统计。（8）实施施工挂牌制度：关键工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实施挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做对应统计，坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责，对于达不到质量标准必需返工，并追究相关人员责任。（9）实施样板示范制度：每个分项工程或工种全部要在开始大面积操作前做出示范样板，包含样板墙、样板间等，统一操作要求，明确质量目标。实施施工质量否决权制度：企业将主动激励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员权威。对各分项、分部、单位工程和工程关键部位，假如没有质检员检验签字节许可，一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员判定质量等级，一律不准给操作人员结算工资款或资金。（10）严格按技术操作规程施工。坚持“质量是干出来，不是检验出来”这一思想，将质量事故消亡在施工过程中。（11）各工种亲密配合，严格按技术操作规范施工，在结构施工中，水暖、电气等工程应和土建工程亲密配合，加强对模板、钢筋、轴线、标高、墙、板留洞尺寸，预埋件位置等关键部位控制并设置专员负责此项工作。供水、供电、排水工程，应遵照先室外、后室内施工次序。（12）加强对质量通病控制，建筑工程通常是重视大致，忽略细部，对施工通病注意不够，往往造成很多问题，影响使用功效。所以在施工中，必需结合工程特点，采取对应方法，杜绝和避免质量通病发生。（13）加强并完善半成品、成品保护工作。（14）加强各项资料搜集和管理。分部分项工程施工质量技术确保方法轴线、标高质量确保方法从工程最初开始定位放线，到施工中轴线、标高传输和控制，采取精度高且经计量部门指定有效性测量仪器，如J2经纬仪。由专员负责工程施工轴线、标高控制。定位放线及每次施工完成后必需专职质检员检验，确定没有问题后才能进行施工。土方工程质量确保方法开挖时注意控制好开挖深度，确保基底土层不受扰动及破坏。开挖、清理完成后，必需经设计部门、质量监督部门进行验槽，立即发觉和处理基底存在问题，确保工程稳定性。砼工程质量确保方法 对进场水泥进行质量检验和验收，除了检验出厂合格证、品质试验汇报外，按每200400T同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200T也为一取样单位），从20个不一样部位等量取样，最少10，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按施工生产进度要有计划地调拔、运输、使用。选择水泥标号应和混凝土设计标号相适应，水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和系统水泥罐储存。散装水泥采取水泥罐，袋装水泥采取库存，水泥库应设置防潮层，水泥堆放高度不超出15袋，离地面、墙壁距离大于30cm。砂石骨料采取砂石加工系统生产成品料。使用时，按规范要求对各级骨料超逊径含量，含泥量和砂细度模数等指标进行检测。同时在拌和楼每班最少检验两次砂和小石含水量方便立即进行骨料级配调整。拌和用水采取经处理后达饮用水标准河水，不得采取区域内其它未经净化处理水源。用于本工程混凝土中外加剂质量符合DL/T500-1999相关要求，同时依据混凝土性能要求并结合混凝土配合比选择，经过试验确定外加剂掺量。二、拌和控制针对本工程采取骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采取拌和水特征和多种不一样类型结构物混凝土，作现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土实际配合比。施工过程中，依据实际需要，如需改动混凝土配合比，需取得监理同意。三、称量系统控制配合比调整为切实实施施工配合比提供了前提，全部原材料称量正确则是严格实施施工配合比确保。各材料称量许可误差为：水泥、混合材料：1%；骨料：2%；拌和水、外加剂溶液：1%。控制称量系统，一是定时对称量系统进行检验样测，控制计量精度；二是必需强化拌和操作中工作纪律，加强岗们培训，做到正确操作。外加剂设专员负责，以确保外加剂按试验确定合理掺量正确掺加。外加剂采取湿法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应依据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过分拌和。四、出机口质量控制拟采取方法是：（1）现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；（2）按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验关键是坍落度试验，同时从外观上检验分析拌和物和易性、粘聚性，泌水情况，砂率是否最优。混凝土质量检测内容关键有：a：每班4次检测出机混凝土坍落度，仓号内混凝土坍落度每班检测2次。B：每班检测2次混凝土含气量，其改变范围应控制在要求范围0.5%以内。为愈加正确地确保混凝土质量，必需在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检验。在工程混凝土施工过程中，和使用方建立亲密住处沟通渠道，方便快速了解各使用方对混凝土生产质量意见和我方混凝土拌和设备机械性能、情况，立即改善撞和工艺、定时或不定时对混凝土拌和设备进行检修和保养。（1）检验施工准备条件，模板制作、钢筋加工、配合比设计和设置等。A、物资准备工作 水泥、砂石、外加剂等要依据同批材料数量进行质量检验验收。a、砂石料选择水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必需立即分批取样，送试验室进行化验，合格材料才能使用。b、水泥选择优质水泥，确保砼和砂浆质量。c、砼采取现场集中搅拌，确保砼质量。d、工地试验员、技术人员应严格把好原材料质量关，不合格原材料不得进场。 对所需搅拌机、运输车辆、料斗、振捣器等机具，要确保机具完好率；使生产机具处于完好状态。B、检验模板、支架、钢筋及预埋件 模板强度、刚度是否符合要求，标高、位置和结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。 支撑系统是否稳定，支架和模板结合处必需稳定可靠，出现变形时应立即调正。 钢筋和埋设件规格、数量、安装几何尺寸和位置，和钢筋接头等是否和设计要求相符，对于已变形和位移钢筋应立即校正。 浇筑混凝土前，应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内洁净，钢筋上污染物应清除洁净。 模板预留三孔（即观察孔、振捣孔、清扫孔）是否符合施工要求。 木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。C、砼运输及浇筑（1）采取塔吊能够立即将砼快速运输至施工作业面任何部位，能够避免运输过程中发生离淅、失水等问题，从而确保砼良好和易性。（2）采取现场搅拌砼，确保砼连续进行浇筑，不留施工缝。当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，立即下一层混凝土浇筑完成。（3）砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超出要求要求，当超出时应按规范要求留置施工缝。（4）加强砼养护，砼浇筑完成，应在砼终凝后、硬化前12h以骨，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要常常浇水，确保砼处于足够润湿状态。钢筋工程质量确保方法（1）钢筋材质必需符合设计要求和国家现行技术标准、规范要求。使用钢筋应含有材质证书和试验汇报。其物理机械性能达成要求标准，方可使用。对有特殊要求或进口钢筋必需作力学试验和化学成份分析。（2）钢筋进场后，必需进行验收。钢筋品种和质量，必需符合设计要求和施工规范要求。冷拉、冷拔钢丝机械性能必需符合设计要求和规范要求。焊条、焊剂牌号、性能和接头中使用钢板和型钢，必需符合设计要求和规范要求。（3）钢筋成型，应依据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行。（4）钢筋正式焊接前，应由负担焊接任务焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理工艺参数并制订焊接注意事项及施焊工艺标准。（5）钢筋绑扎接头搭接长度应符合相关要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋绑扎接头位置要相互错开，且不应在构件最大弯矩处。（6）钢筋安装钢筋网片和骨架是绑扎制作，还是焊接制作，应依据设计要求确定。钢筋安装完成，应检验配置钢筋等级、直径、数量、间距昨排距是否符合验评标准要求，安装后钢筋网和钢筋骨架有没有变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象。凡有上述缺点应立即修整，确保网片完整性。保护层垫块，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下和模板间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落现象，以确保混凝土保护层厚度正确性。1.3.2工期控制方案依据监理工程师同意施工计划，建立目标工期计划，关键对影响本标段工程直线单项工程关键线路进行控制。依据制订施工进度计划，分解为不一样时段计划组织施工，系统分一些原因对总工期、季度工期、月计划、周计划带来不利影响，找出应对方法，确保计划实现，处理原进度计划安排中部分时间、逻辑、资源、费用问题，确保工程顺利进行。管理方法为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出一个“快”字，以施工总进度作为生产管理中心步骤。要长计划短安排，加强生产协调配合，配置素质高、能力强、有开拓精神管理班子，使用经济和行政手段，采取有利方法，以确保施工进度。强化项目法管理，推行项目法施工，实施项目经理负责制，设置能协调各面关系调度指挥机构。利用微机，推行全方面计划管理，控制工程进度，建立关键形象进度控制点，动用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划实施。关键针对土建施工及安装施工，把好计划关，制作关和安装关。确保各步骤协调动作。按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建，安装和装饰交叉作业和分段流水施工。优化生产要素配置，择优选择技术素质高专业队伍。加大奖金投入力度，充足发挥工人潜力和主动性，提升工作效率和劳动生产力。针对工程特点，采取分段流水施工方法，降低技术间歇，对关键项目集中力量，突出关键，加紧施工进度。使用优异机具，同时加强施工机具管理，确保机具运转良好，充足发挥其效难，确保施工正常进行。建立定时生产计划例会制度，下达计划，检验进度完成情况处理实际问题，协调各工种之间工作，统一有序地按进度计划实施。加强策划和组织工作预见性，确保施工图纸等技术资料满足连续高速施工需要，同时亲密监督各部门负责建筑材料，设备采购定货，供给过程。推广利用小流水段落均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对确保安全前提下，充足利用施工空间，进行结构，设备安装，装修四者立体交叉，全方位作业。充足发挥群众主动性，开展队和队，班和班，组和组之间劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好给予表彰和奖励，对完成差给批评和经济制裁，充足发挥经济杠杆作用。在有限工期内，主动推广和应用新技术、新工艺、新材料，提升机械化施工程度，提升工效，缩短工期限。对每一项工程均实施目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保当月计划当月完成。劳力调配、资金使用、机械和周转材料配置、材料供给均按计划提前进入施工现场，确保满足工程需要。将工期目标和经济责任制挂钩，从而确保工期目标实现。现场由项目经理负责控制工期。1.3.3投资控制方案对于工程投资管理必需从影响投资三大要素入手，依据工期、质量和投资三要素相互影响和相互依存关系，利用全要素集成管理方法，全方面管理好项目标工程投资。可见，工程投资全要素集成管理方法，这种方法和传统投资管理方法不一样，是一个综合考虑影响工程投资各个原因，对项目标投资进行全方面管理技术方法。1.4文明施工方法文明施工是工程顺利进行关键确保，也是施工企业保持良好社会形象窗口。成立以项目经理为首，有施工员、安全员、班组长、宿舍长等参与文明施工领导小组，健全文明施工管理制度和岗位责任制，建立文明施工指挥系统，全程控制该工程文明施工，项目经理是实现文明施工目标第一责任人。文明施工现场管理1、工程施工采取全封闭作业，围栏高度不低于2.5m，达成稳固、整齐、美观。工地门口设置“七牌二图”，建立企业特色标志，施工现场设置显著安全标志及文明施工宣传栏。2、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实施挂牌制，责任到人，使文明施工、环境卫生工作保持常常化、制度化。管理人员在施工现场挂牌上岗。3、现场内有文明施工及环境卫生各项管理制度及除“四害”制度和方法并上墙。4、对工人在进入施工现场做好入场前遵纪遵法教育，使每个工人遵纪遵法。同时，采取必需经济手段，加强对工人管理，杜绝扰乱当地社会治安现象。5、保护好施工现场周围一切公共交通设施、邮电通讯设施、电力设施及其它一切管道设施和绿化设施，杜绝野蛮施工。6、施工现场临时设施，包含生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道和照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定施工平面图部署、搭设或埋设整齐。生活区和施工区明确划分围档。7、依据现场平面部署图，多种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。材料堆放整齐，进池入库，料堆挂标识牌。8、施工现场要天天打扫，保持整齐卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦通畅，无堆放物、无散落物，做到无积水、无臭味、无垃圾，有排水方法。9、操作地点和周围必需清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯楼板上砂浆混凝土要立即清除，落地灰要回收过筛后使用。10、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必需有容器或垫板，如有洒、漏要立即清理。11、要有严格成品保护方法，严禁损坏污染成品，堵塞管道，严禁在建筑物内大小便。12、现场施工临时水电设专员管理，不得有长流水、长明灯。13、生活卫生管理现场“五有”设施齐全、设置到位。生活区设置醒目标环境卫生宣传标牌和责任区包干图。落实各项除四害方法，控制四害滋生。排水、排污通畅搞好绿化部署。宿舍统一使用36V电压，日常生活用具努力争取统一并放置整齐。环境保护管理1、施工现场严格实施国家相关环境保护法律要求，采取有效方法，控制施工现场多种粉尘、废气、固体废弃物和噪声、振动对环境污染和危害。2、不得在工地焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害和恶臭气体物质，严禁将有毒、有害废弃物做土方回填。3、施工车辆驶出工地前，必需进行清扫冲洗洁净，不得污染马路，运输散体材料要加盖蓬布，不得撒漏、飞扬污染市容。1.5.施工总进度计划工期总目标：75日历日。施工进度控制计划（详见后附表）1.6施工现场平面部署施工现场平面部署(详见附后)施工平面设计说明：建设地点平整、三通一平以完成，含有施工条件。并依据现场场地条件，对生产区和生活区分开设置，生活区选择施工现场以外离工地较近地方，并合理部署生产、生活设施，和多种宣传图牌。生产区现场临时设施按自治区建筑施工现场“五小设施”标准，搭设办公室、会议室、警卫室、料具库和钢筋加工、木作及砼搅拌施工作业棚等设施。生活区可租用部分设施完善房屋。并依据现场条件设置绿化区和道路，全部临时设施均按施工总平面部署图报建设单位审批同意后，方可搭建。在施工现场临街道路入口处，设关键机械、材料、人员出入口，即施工场界大门。施工用水，从业主指定接水口位置引入两个100水管，来供给施工时生活用水、生产用水，本工程临水设计采取埋地管网形式。施工用电电源，经建设单位指定，在周围接电引入施工现场内。依据施工总平面设计要求、施工机械布设位置、临时变配电箱位置和线路走向，并考虑到供电实际有效原因，确定施工现场临时供电线路设计 (详见附后平面部署图)。2可行性2.1施工方法及计划；施工技术方案施工布署为了强化经济技术管理，确保工程质量，缩短工期，本工程施工次序遵照砖混结构施工次序，采取分段作业施工，施工次序为先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，最终清理完工。现对基础工程、主体工程、装修工程及安装工程施工方案分别说明以下：基础施工该工程考虑到施工方便和基础施工部署，基坑采取机械大开挖，留置20厘米土方人工进行清槽，以防机械扰动基底和晒槽。基础施工次序为：定位放线机械（人工）挖基槽验槽支模浇灌砼基础回填土方。主体工程主体结构工程施工划为两个施工段，工序为：排轴线复核轴线绑扎钢筋支模、现浇砼梁、板、支模、绑扎钢筋、现浇顶板砼。主体施工垂直运输：设二台塔吊。地面水平运输：用双轮小推车可减轻人工劳动强度，提升施工进度。采取全钢管脚手架，模板采取定型组合钢模，局部位置采取木模辅助钢模，钢模之间用U型卡连接，支模时要考虑强度、钢度、稳定性，避免跑模现象。 施工次序为：抄平放线基础工程钢筋绑扎支模砼梁、板扎筋支模浇砼。土方工程: 全部分项工程必需严格根据施工规范和设计要求施。 施工关键点：本工程基坑采取机械配合人工开挖，留置20厘米土方人工进行清槽，以防机械绕动基底和晒槽。基础施工次序为：定位放线机械（人工）挖土方。 开挖基坑、基槽。当挖到靠近基底设计标高时，应在坑壁和沟槽设水平控制桩。控制桩在坑四壁各打1个。转角及T型交接处必打一个。控制桩高程用水准仪和水准尺从水准点转测。 采取机械开挖基坑时，应在基底设计标高上留20cm用人工开挖和清理，且以挖土斗不扰动基底土为标准。 雨期施工，基坑基槽挖好后，暂不能进行下一道工序时，应在基底设计标高以上留1530cm厚土层不挖，待下一工序准备好后再挖。 在开挖基坑，基槽过程中，随时用坡度尺检验边坡坡度，假如不符合要求应立即修整，如采取坑壁支撑时，应随挖随撑，支撑牢靠，并应常常检验，如有松动等现象，应立即进行加固。 基坑、基槽如部分地方超挖时，应用和基土相同土料填实，并扎实到和基地相同或更高密实度。 回填土时，其基础现浇混凝土强度达成设计强度等级30%以上。填土前应清除基坑内积水和有机杂物，每层厚度为2025mm，且用振动式打夯机扎实，每层压实34遍。 在挖土期间必需专门安排技术人员日夜二十四小时进行观察基坑及围护位移情况，如有发觉意外情况立即汇报处理，抓住主动权方便采取紧急方法。基础工程:基础施工次序为：定位放线机械（人工）挖基槽验槽支模分台浇灌砼防腐基础回填土方。 基坑浇灌砼确保安全方法：在基坑四面用钢管搭设简易防护栏杆，且用红、白漆相间做成显著标识，在基坑四面开挖小排水沟以防水流入坑内，造成边坡塌方。 基坑、基槽清理完成后，经设计部门、地质部门、质监部门、监理单位验收合格后，应立即支框梁柱基础模板，支模应按施工设施几何尺寸进行施工，模板和支架应有足够刚度，支架支承部分要有足够支承面积，模板垂直度、平整度、轴线位移均应符合施工规范要求。 柱基砼浇灌时，应按配合比准备配料。严格控制水灰比，定时测定（砼）塌落度，且每班随时抽样制作试块，标准养护，待28天龄期时立即测定其抗压（砼）强度。（砼）浇灌完成后，应在12小时以后，覆盖浇水养护不得小于七昼夜。 施工缝设置在结构受剪力较小，便于施工部位，而且垂直留置，施工缝处开始浇筑时，先铺1020mm和（砼）标号相同砂浆一层，然后浇砼。砌体工程:施工方法及关键点：主体结构砌筑施工划为两个施工段，工序为：排轴线复核轴线摆底砖砌墙检验转下道工序。把大墙转角处留成斜搓，斜搓长度应为斜搓高度2/3，接搓时，必需将接搓处清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直密实。砌体工程应正确设置皮数杆、皮数杆上应标注地坪线、砖厚度、灰缝厚度和墙内各构、配件位置，皮数杆立于墙角及T字交接处，长墙每1015米立1根，皮数杆应依据地坪标高进行抄平，皮数杆上地坪线应符合设计标高。砌体拌制砂浆掺入微沫剂量应控制在0.0050.01%之间（水泥重），使用前先用水将微沫剂稀释均匀，水温不抵于70，稀释浓度以510%为宜，已稀释微沫剂应在7天内用完。把大墙转角处留成斜搓，斜搓长度应为斜搓高度2/3，接搓时，必需将接搓处清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直密实。砌砖采取一铲灰，一块砖，一挤揉“三一”砌砖法，在砌筑过程中，要随时检验砌体表面平整度、垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度，如有不符合要求，应随即纠正。砌筑完一层后，要复核砌体轴线位置和顶面标高，为下层砌筑积累经验。墙和结构连接处每50cm放置26水平拉结筋，每边伸入墙内大于1米，砖墙应砌成马牙槎，搓高度为5皮砖，墙体上下必需先退后进，上下顺直。每层砌体最下皮和最上一皮，梁或梁垫下面应砌成丁砖。半砖墙，砖过梁上和过梁成600角三角形范围内及宽度小于1米窗间墙，梁或梁垫下及其左右各50厘米范围内，不得留置脚手眼。砖墙中留置施工洞，其侧边离交接处墙面淋应不少于50厘米，洞口顶部应放置过梁。钢筋混凝土:施工次序为：抄平放线柱钢筋绑扎支模（砌墙）浇柱（结构柱）砼养护梁、板等支模绑扎钢筋浇砼养护验收。模板工程施工关键点：模板采取定型组合钢模，局部位置采取木模辅助钢模，钢模之间用U型卡连接，支模时要考虑强度、钢度、稳定性，避免跑模现象。模板安装前，应熟悉设计图纸和结构大样图，放线图、标高、中心线测量数据。合理地选择模板安装次序，通常情况下，模板应自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑，待安装完成且校正无误后再固定。模板安装应和钢筋绑扎，水、电、卫生、暖通安装亲密配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板对应部位划线作标识，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。对于跨度等于及大于4米梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取梁长0.10.3%。模板在安装过程中，注意垂直度，中心线，标高及各位尺寸，模板接缝应紧密，缝隙较大时要堵严。模板工程施工方案板组成：组合模板部件关键由采购模板、连接件，支承件及木模板组成，关键是由：木板、铁钉、铁丝等组成。钢模板有平面模板、转角模板、U型卡等。多层木模板依据实际需要，由人工自行材料制做。模板材料要求：不管采取哪一个模板，模板及其支架必需符合。确保工程结构构件各部分形状尺寸和位置正确。含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。模板相接应严密，不得漏装。木模板侧模：通常为20mm一30mm，底模为40mm50mm。支撑：不得选择脆性、严重扭曲和受潮轻易变形木材。拼制木楼板木板条宽度：直接和混凝土接触木板不宜大于200mm；梁和拱底板，如采取整块木板，其宽度应符合设计要求；木条应将拼缝处创平、创直，模板木档也要刨直。钉子：长度应为木板厚度1.52百倍。铁丝：采取8号或10号。钢模板：含有有多种型号，能够组装方便，不得有严重变形、表面凹凸不平。连接件：采取U形卡，U形卡不得有裂并能够卡牢模板。安装前，要作好楼板定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置放线：首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板边线和外侧线，方便于模板安装和教正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承受垫底部应预先找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆，常见找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，另外，在外墙外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条，并校正其平直。设置模板定位基准：传统作法是，根据构件断面尺寸先用同强度等级细石混凝土浇筑50mm100mm短柱或导墙部位，作为模板定位基准。另一个作法是采取钢筋定位，即依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋或角钢头，点焊在主钢筋上（以勿烧主钢筋断面为准），并按二排主钢筋中心位置分档，以确保钢筋和模板位置正确。按施工需要模板及配件对其规格、数量逐项清点检验，未经修复部件不得使用。采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理地面上进行，并逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检验配件数量、位置和坚固情况。经检验合格模板，应根据安装程序进行堆放或装车运输。垂叠平放时，每层之间应加垫木，模板和垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面高度小于10cm。运输时，要避免碰撞，预防倾倒，应采取方法，确保稳固。模板安装前，应作好下列准备工作：向施工班组进行技术交底。支承支柱土壤地面，应事先扎实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。竖向模板安装地面应平整坚实，并采取可靠定位方法，按施工设计要求预埋支承锚固件。模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理工程，严禁在模板上涂刷废机油。模板支设安装，应遵守下列要求：按配板设计循序拼装，应确保模板系统整体稳定性。配件必需装插牢靠，支柱和斜撑下交承面应平整垫实，要有足够受压面积。支承件承载必需符合对应要求。预埋件和预留孔洞必需位置正确，安设牢靠。基础模板必需支撑牢靠，预防变形，侧模斜撑底部应加设垫木。墙和柱子模板底面应找平，下端应事先做好定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠支撑点，其平直度应进行校正。模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采取电、气焊烧割。钢楞宜采取整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。模板安装时，应切实做好安全工作，应符合下列要求：模板上架设电线和使用电动工具，应采取36V低压电源或采取其它有效安全方法。登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。安装质量要求：组合钢模板安装完成后，应该按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）和组合钢模板技术规范（GBJ21489）相关要求，进行全方面检验，合格验收后方能进行下一道工序。组装模板必需符合施工设计要求。多种连接件、支撑件、加固配件必需安装牢靠，勿有松动现象，模板拼缝要严密，多种预埋件、预留孔洞位置要正确，固定要牢靠。模板拆除：模板拆除，除了侧模板应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）相关要求实施。模板拆除次序和措施，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位和自上而下标准，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全出在拆模下方不准有些人，划定戒线且安排一名指挥戒线员，一预防有些人被砸伤，避免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出，堆放即时清扫地面，以防铁丝头、钉子扎脚或阻碍运行。拆下模板配件、支架等严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放，并做到立即清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板运输、维修和保管：不一样规格模板不得混装混运，运输时，须采取有效方法，预防模板滑动、倾到。长途运输时，应采取简易集装箱，支承件应捆扎牢靠连接件应分类装箱。预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢靠，防松动变形。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应预防碰撞损坏，严禁用钢模板作其它非模板用途。钢模板和配件拆除后，应立即清除粘结灰装，对边线和损坏模板和配件，采取机械整形和清理。维修质量不合格模板及配件，不得使用。对临时不使用钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。后面油漆脱落出，应补防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存在室内或棚内，板底支撑离地面100mm以上，露天堆放地面应平整坚固，模板底交垫离地面200mm以上，两点距模板两段长度小于模板长度1/6，地面要有排水方法。入库配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。钢筋工程:钢筋表面结成氧化铁（铁锈），如其呈黄色，除在冷拔或焊接周围必需清除洁净外，通常可不予处理，但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落铁锈时，钢筋表面有污染也必需清除，铁锈应全部清除洁净。钢筋弯曲成型，应依据结构构件配筋详图，结合保护层厚度，接头形式，弯钩及弯拆弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，弯曲成型钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋焊接前，应由负担焊接任务电焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理工艺参数并制订对应方案，试焊应多做几次，直至按检验方法检验合格后再成批焊接。钢筋绑扎要求钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转，全部受力钢筋及钢筋交叉点应全部绑扎，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向应成八字形，双向受力钢筋网，全部钢筋交叉点应绑扎牢。钢筋绑扎接头搭接长度要符合要求，搭接处中间及两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置要错开，且不在构件最大弯矩处。钢筋绑扎完成后，应检验配置钢筋等级，直径、型号是否符合要求，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架出现漏绑和开焊现象，应立即修理完好。砼保护层厚度要保护，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋底垫以水泥砂浆垫块，不得用石块垫保护层。混凝土工程:混凝土采取自拌混凝土，地面水平运输：用双轮小推车可减轻人工劳动强度，提升施工进度。水泥必需有出厂合格证和检验汇报。（砼）配合重量比，应按试验室所提供数据，当砂、石含水量改变时，要依据实际情况立即调整，多种材料要正确计量，计量误差应在许可范围内。（砼）搅拌时间要适宜，不能过短，也不可过长，搅拌机加料次序是：将石子、水泥、砂子投入料斗中，搅拌1.5分钟再加水继续搅拌。（砼）自搅拌机中卸出后，应立即运到浇筑地点，在运输过程中，要预防（砼）产生离析、水泥浆流失，如（砼）运到浇筑地点有产生离析现象，必需在浇筑地点进行二次搅拌，为预防坍落度改变和水泥浆流失，运输工具要加盖，运输容器必需严密，不漏浆和不吸水，并在使用中常常清除容器中（砼）残渣硬块。（砼）浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润。钢模板要刷隔离剂，检验