暖通系统调试专项方案.doc

商场、办公楼暖通系统调试方案索引：（一） 系统介绍asdf123asdf（二） 空调系统设计及调试依据（三） 调试用仪器明细表（四） 系统调试必需满足以下条件（五） 空调系统调试关键（六） 操作工艺要求、调试关键点、测量方法（七） 质量确保及控制（八） 国家和标书要求调试及试运行资料及表格（九） 调试人员架构表（十） 调试进度表（十一） 空调系统验测调试程序1. 水冷式冷冻机组2. 燃汽热水锅炉3. 冷却塔4. 水泵5. 水处理系统6. 水质处理自动加药装置7. 板式热交换器调试程序8. 空调处理及新风机组9. 轴流风机10. 离心风机11. 排烟系统12. 楼梯及前室加压系统13. 天花式风机14. 风机盘管15. 风平衡16. 水平衡17. 水泵单机调试步骤图18. 离心风机调试步骤图19. 轴流风机单机调试步骤图20. 水系统清洗步骤图21. 风系统调试步骤图22. 水平衡调试步骤图（十二）空调系统测试调试汇报1. 冷却塔2. 冷却水泵3. 冷冻水泵4. 热水泵5. 水泵联轴器调校6. 空调处理机组7. 新风机组8. 盘管风机9. 通风风扇10. 排风风扇11. 风平衡汇报12. 水平衡汇报13. 机械防排烟(附件一) 空调水系统冲洗方案一、 系统介绍：1. 工程介绍，概况：本工程由商场、办公及其它辅助用房组成。商场、办公楼分别组成各自独立空调冷热源系统。2. 冷热源及空调水系统 依据本工程特点及使用灵活和方便标准，商场、办公采取集中式空调系统，商场、办公分别设置独立冷热源机房。各机房冷水机组、热交换器配置以下：商场：离心制冷机组 800冷吨 4台 板式换热器 换热量1300 KW 2 台办公楼：离心式制冷机组 750冷吨 3台 螺杆式制冷机组 380冷吨 1台板式换热器 换热量2500 KW 2 台 夏季向商场、办公大楼提供一次水612冷水进行空调，冬季由锅炉房提供蒸汽或一次高温热水经热交换器后向大楼各个区域提供60 50热水进行采暖。 商场、办公部分： 一次热水热量为7800kw 供回水温度为： t=92 70 高温热水和蒸汽由动力专业设计锅炉房提供。 商场、办公各个区域设置冷水机组、热交换器等机电设备设置在各自区域地下二层机房内。采取多台机组关键是为了满足商场、办公等各个区域不一样功效使用要求和空调负荷改变频繁，既可集中使用又可分散使用特点，空调系统能够满足提前、滞后使用空调系统使用要求，并能使机组处于高效率运行状态。3. 空调方法 商场、办公部分： 办公部分空调全部采取风机盘管加新风空调形式，商场、大堂等公共部分大空间区域冬、夏季采取一次送、回风低速全空气空调系统，送回风口形式可结合装修二次进行设计，需要排风区域结合卫生间排风或独立设置机械排风系统。 监控机房、消防安保中心、电梯机房等房间，考虑四季使用特殊要求，单独设置风冷直接蒸发空调机组。4. 通风系统 地下汽车库设置机械送、排风系统（或自然通风）。（兼排烟系统）。 地下室变配电间、水泵房、柴油机房和冷冻机房等机电设备用房设机械送、排风系统。 其它需要通风区域根据要求设置机械送、排风系统。5. 消防排烟系统 依据大楼实际情况结合国家消防规范进行防排烟设计。1）防烟楼梯间、前室、消防电梯前室采取机械加压送风系统。2）商场、办公楼层内走道设置机械排烟系统。3）地上无外窗、人员密集或可燃物较多而且超出100平方米场所设置机械排烟系统。4）地下人员密集或可燃物较多而且超出50平方米场所设置机械排烟系统。5）超出12米不含有自然排烟中庭设置机械排烟系统。6）地下娱乐场所设置机械排烟系统。7）地下室停车库设置机械排烟系统。8）其它需要设置防排烟系统区域。6. 空调自控 依据本工程特点和功效，结合大楼自动化管理系统，各区域空调系统全部采取自动控制装置。 冷水机组等冷热源空调设备采取群控系统并留有和大楼BA系统相兼容和可开放通信协议。 办公部分风机盘管冷热水路上设置电动阀和带季节转换恒温控制器及三速开关控制房间温度。 在空调机组表冷器和加热器冷、热水路上设置电动百分比调整阀，控制室内温度。 空调冷、热水系统供回水总管上设置压差旁通装置，以适应变流量运行，达成节省能源，降低运行费用目标。 设置空调自控关键是为了达成节省能源，降低运行费用，方便监管，优化空调效果目标。大楼自动化控制采取就地和集中控制相结合方案，空调自控总监控室设置在主楼地下冷冻机房内，便于集中监控和管理。7. 环境保护和节能设计 建筑物内排除多种废气经过处理后高空排放，排风口尽可能设在下风向或非人员逗留地方。 地下污水处理室排出废气高空排放。 厨房间排出油烟气经二级过滤后，（第一级采取滤网，第二级采取静电过滤装置）由风管接至屋面经过风机高空排放。 对有噪声和振动源设备作必需消声、减振处理，并严格将噪声控制在国家相关标准范围以内。 空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良产品。空调系统全部采取自动控制装置，同时满足舒适、节能及监控要求。室内通风依据各功效性用房需要设置不一样换气次数机械通风系统。二、空调系统设计及调试依据：A）各相关专业提供图纸及资料。B）本项目之技术规范说明书内要求所遵照之规范及准则。C）国家相关现行设计规范，规程标准及相关国际标准包含：1) 采暖通风和空气调整设计规范（GBJ19-87）2) 高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（）3) 制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）4) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）5) 通风和空调工程施工质量验收规范（GB50243-）6) 汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）7) 人民防空地下室设计规范（GB50038-94）（）8) 机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231（五）78）9) 消防联动控制设备通用技术条件（GB 16806-97）10) 国家及其它相关规范规程和标准三、调试用仪器明细表：序号器具名称制造厂型号/规格数量适用范围1手持电子计数式转速表胜利DM6234P1测量风机水泵及电机转速2数字微压差计上海技术检测研究所DP1000-111B1测量风机静压、动压、全压3兆欧表上海精密科学仪器厂ZC25B-42测量电机线路绝缘4数显声级计江西红声器材厂HS59201测量设备及环境燥声5叶轮风速仪LTAM42012测量风口风速6数字温湿度计天津立文电子厂JM2222测量干湿度温度7百分表上海量具刃具厂05mm2测量水泵径向及轴向偏差8数字钳形表UNI-TUT2053测量电流电压、电阻值9热球风速仪北京检测仪器厂QDF-32测量风管风速10水流量仪TA1测量管道水流量及压差值118倍频率噪声仪日本NL-221测量设备及环境燥声四、系统调试必需满足以下条件：（1）系统及设备完成安装，并经过安装质量验收。（2）提供正常见电。（3）提供正常供水。（4）有一定冷热负载。（5）建筑物整体完成。（6）温度（a）夏季：极端温度（干球）38.9度摄氏（极端指统计所得最高温度），最热月份平均温度（干球）27.8度摄氏，夏季通风温度（干球）32度摄氏。冬季：（b）极端温度（干球）-10.1度摄氏（极端指统计所得最低温度）。（7）雨量：最大雨量每小时239毫米。（8）平均风速：冬季3.1米/秒，夏季3.2米/秒。五、空调系统调试关键：（1） 空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试，这部分设备单机调试关键内容为（a）测量电机绝缘是否达成规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5M）（b）测量电机在设备满负荷情况下起动电流及运行电流，采取变频控制部分起动电流由零至运行电流。通常情况满负荷运行电流为7090%左右，不应超出电机额定电流。采取星三角控制部分起动电流为电机额定电流34倍。满负荷运行电流为7090%左右，通常不应超出电机额定电流。（c）在满负荷情况下测量电机转速，正负不应大于5%。（d）测量在满负荷情况下运行电压，通常正负不应大于5%。（e）测量风机总送风量和设计风量偏差不应大于10%，新风量和设计风量许可偏差为10%。（f）测量风机静压。（g）测量机房内风机噪声，通常不许可超出设计值。测量风机转速，通常正负不应大于5%。（2） 水泵单机调试：其电机测量内容和风机电机测量内容（a）、（b）、（c）、（d）相同。调整水泵供回水压差使之达成水泵设计扬程，测量水泵供水流量达成设计值。许可偏差值为10%左右，测量水泵转速，通常正负不应大于5%。（3） 风系统平衡调试：以每个独立风系统为单位。首先将支路末端每个风口设计给定风量为标准按百分比调平，然后以支路为单将每条支路风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口风量和设计风量不应大于15%。（4） 空调机组压差点测量：当空调机组系统风平衡调试完成后，开启全部末端变风量控制器阀门。在系统满负荷情况下测量风管内静压值，以测量值为依据设定变频器最大输出功率。（5） 空调机组功效测试：在满负荷情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达成空调机组设计要求。测量使用区域温度值是否达成设计要求。测量供回水温差值是否满足空调机组设计要求。（6） 空调系统设备控制箱功效测试：（a）起动功效测试。（b）手/自动功效转换测试。（c）过载功效测试。（d）指示灯功效测试，反馈信号功效测试，BA自控功效测试，消防报警功效测试。（7） 水系统平衡调试：以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷累计总流量。然后依据水系统在满负荷情况下，开启水泵数量，若水泵开启台数累计流量等于或少于水系统总流量时，按以下方法调试水系统平衡。以支路末端空调机组或新风机组设计流量为依据，将末端设备按百分比调平，然后以支路为单位按百分比调平。系统水流量经过平衡调整后，末端设备水流量和设计水流量许可偏差为20%。（8） 水系统压差点测量：当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备电动阀，使整个水系统在满负荷情况下运行。然后测量供回水压差，以测得实际数值为依据，设定二次变频水泵最大输出功率。（9） 板式热交换器功效测试：在冷冻水系统/冷却水系统满负荷情况下，测量一次侧、二次侧水流量是否达成设计值。测量一、二次侧供回水温度是否达成设计值。测量一、二次侧供回水温差值是否达成设计要求。（10） 冷却水塔功效测试：在满负荷情况下测量冷却水塔供回水温度是否达成设计要求。测量供回水温差是否达成设计要求。调整液位补水阀在满负荷情况下补水量必需满足蒸发量要求，调整冷却水塔分水器使之平衡，测试电加热器在设定温度值范围内能够正常工作。（11） 排烟系统功效测试：测量每个排烟风口排烟量必需满足该防烟分区设计排烟量。手动测试在开启排烟阀门时对应排烟风机是否能联动运行。测试该排烟分区在火灾报警时排烟阀是否能自动开启，并联动该区域排烟风机。测试手/自动时阀门开启及排烟风机运行时信号是否能反馈至消防控制中心。（12） 防烟系统功效测试：测量楼梯静压应不低于50pa，测量前室静压应不低于25pa，测量楼梯及前室门风速应不少于0.7m/s。手动开启前室加压阀门时对应加压风机应起动运行，在火灾报警时对应楼层前室加压阀门应自动开启，并联动对应去前室及楼梯加压风机。阀门及风机信号应反馈至消防控制中心。（13） 水系统清洗：（a）旁通连接应不少于设备总数30%。（b）水系统物理清洗。（c）水系统化学清洗。（d）水系统化学预膜。六、操作工艺要求、调试关键点、测量方法：1） 参考暖通系统步骤图，单机系统步骤图及系统关键调试内容（第一条）。2） （1）风系统操作工艺通常分为，末端风口测量距离通常从风口外框为50m左右为第一点、第二点距离约为200m左右，依次类推。在测量送风管总风量时通常第一点从风管侧面距离为100mm，第二点为200mm。选择打孔点要在直管上，通常为风管截面积3倍。测量风机静压、动压、全压时在风机送回风管直管上打孔。（2）测量水泵对中时，将百分表放置水泵轴上调校，水泵轴向倾斜及经向位移。测量末端设备及支路水流量时以平衡阀测试孔为测量点。（3）测量电机绝缘时需将供电根本拆卸后，方可测量电机对地及相间绝缘。3） 调试关键点在风系统中，关键以测量风机总风量，风机静压及全压，测量末端风口送风量及系统风平衡调试。在水系统中关键测量水泵扬程及水泵供水流量。测量末端设备水流量及水系统平衡调试。电系统关键是检测控制箱功效是否符合设计要求，测量电机绝缘及电机运行电流。4） 测量方法有：（1）叶轮风速仪：用于测量末端送回风口风量。（2）热球风速仪：用于测量管道内送回风量。（3）微压仪用于测量风机送回风管道内，静压、全压、动压。（4）测速仪：用于测量风机及电机转速。（5）分贝仪：关键测量设备及环境噪音。（6）水流量仪：测量流速、压差及电流量。（7）百分表：用于调校水泵联轴器径向位移及轴向倾斜。（8）兆欧表：用于测量电机绝缘及电线配件绝缘。（9）钳型电流表：关键用于测量电流、电压及电阻。（10）干湿度温度仪：测量温度及湿度。七、质量确保及控制：1. 相关调试人员必需持证上岗，同时须有五年或以上担任相同工作经验人员方可担任调试工作。2. 使用仪器仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。3. 当室外条件靠近设计条件时，始进行相关系统测试、调整及平衡。4. 验收校准及规范：a) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-92）b) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）c) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 0170-92）d) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB 50171-92）e) 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB 50303-）f) 通风和空调工程及验收规范（GB 0243-）g) 城市区域环境噪声标准（GB 3096-93）八、国家和标书要求调试及试运行资料及表格：当空调系统进行调试和试运行时，相关调试校准及要求依据中国国家标准GB50243-通风和空调工程施工质量验收规范及标书空调、采暖及通风系统装置第二十五章空调系统试验及试运行第25-1-125-2-1节具体内容进行。相关调试表格以新创调试汇报为依据。 九、空调系统调试人员架构表：项目经理现场主管工 程 师电气及防排烟系统调试技术员 水系统调试技术员 风系统及机械调试技术员调试工程师负责水系统调试工程师负责风系统十一、空调系统测试调试程序：1. 水冷式冷冻机组(1) 检验冷冻机组蒸发器，冷凝器水管连接正确。(2) 检验冷却水及冷冻水系统管道及阀门安装是否正确。(3) 检验全部电动及手动阀门开关在正确位置。(4) 检验冷冻机组减振器螺丝连接至牢靠。并确保减振弹簧往复、顺畅。调整减震器至水平。(5) 检验供电回路，设定MCCB电流在冷冻机组额定电流范围内。(6) 确保冷却水系统及冷冻水系统管道已注满水，管道内空气排洁净。(7) 起动冷冻水泵、冷却水泵，确保冷冻水及冷却水循环。(8) 开启冷却塔及末端设备AHU。(9) 参与供给商调试，并由供给商提供调试汇报。(10) 清洁冷冻机组及水泵机组四面，确保无障碍物。2. 燃汽热水锅炉(1) 检验燃汽热水锅炉，安装是否正确。(2) 检验燃汽热水锅炉各部位螺丝及紧固件是否牢靠。(3) 燃汽热水锅炉及热水系统管道完成水质清洗/化学清洗/化学预膜工作。(4) 热水系统内全部安全阀必需经过安检部门校验。(5) 检验供回水管道及阀门安装是否正确。(6) 确保电动及手动阀门开关在正确位置。(7) 开启末端空调处理机及新风机，并确保供回水电动阀门/手动阀门已打开。(8) 开启热水泵，确保热水系统水流循环畅顺。(9) 检验供电回路，对燃汽热水锅炉进行绝缘测试，并达成规范要求。(10) 切断燃汽热水锅炉主电源，对控制回路进行类比测试。(11) 调整水流量至设计数值。(12) 参与供给商调试，并由供给商提供调试汇报。(13) 开启燃汽热水锅炉，测量供回水温度。(14) 检验及调校自动控制程式功效。(15) 调整比较水温自动控制器设定温度和实际出水温度误差值是否符合要求。(16) 比较供回水温度和设计值是否靠近。(17) 试验高水温保护器在水温高出设定值时能否工作。(18) 统计全部资料。3. 冷却塔机械部分：(1) 检验安装型号是否正确。(2) 清洁冷却塔四面及冷却塔内杂物。(3) 检验冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢靠。(4) 检验调整减振器，确保减振器自由振动。(5) 检验冷却塔风扇叶片和风胴之间隙基础相等。(6) 检验调整皮带松紧是否达成要求。(7) 调整电机皮带轮和风扇皮带轮垂直平行度，使之达成要求要求。(8) 确保电机皮带轮及风扇皮带轮安装牢靠。(9) 用手转动风扇叶片须畅顺自然。水系统部分：(1) 检验冷却水塔供回水管道、水平衡管道及阀门安装是否正确。(2) 检验冷却塔水管及分水器是否有污物堵塞。(3) 检验冷却塔回水过滤网是否良好。(4) 检验冷却塔供回水阀门、溢水阀及平衡阀是否安装合理。(5) 清洗冷却塔导流片及水盘，快速打开冷却塔低位排污阀，将清洗盘内污垢排除。(6) 调整补水浮球阀至合理位置。(7) 调整分水器阀门使每路分水器水量达成均衡。电气部分:(1) 检验电机安装型号是否正确。(2) 检验起动继电器及电流过载器型号是否正确。(3) 检验总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求。(4) 检验起动箱进/出接线是否正确。(5) 检验控制回路。(6) 检验全部接线螺丝是否牢靠。(7) 清洁控制箱内外一切杂物灰尘。(8) 检验电动机进/出接线绝缘电阻，并达成规范要求。(9) 紧急停止按纽必需工作正常。(10) 供电及控制回路，测定起动程序必需符合设计要求。试运行及设定：(1) 检验及测量供电电压是否和设备使用电压一致。(2) 点动冷却塔，检验运转方向是否正确。(3) 测量电机及风扇转速，使输出风量达成设计要求。(4) 确保全部水系统阀门工作正常。(5) 重新起动冷却塔，调整星/三角转换时间至正常。(6) 检验冷却塔减振器，消除由振动产生噪声，使之达成设备许可值。(7) 检验电动机各相电流是否平衡。(8) 当风机连续工作2h后，测量轴承温度（滑动轴承外壳最高不得超出70，滑动轴承不得超出80。(9) 调整电流过载保护器至电动机额定电流100%110%。(10) 检验冷却塔供回水压力至要求范围内。(11) 确定水泵循环流向正常。测量冷却塔供回水温差。(12) 调整水流量至设计值。(13) 测量冷却塔供回水温差。(14) 统计全部数据。4 水泵机械部分：(1) 检验安装型号是否正确(2) 清洁泵组四面杂物，并确保无障碍物。(3) 检验水泵体及电动机固定螺丝必需达成牢靠。(4) 检验调整水泵机组减振器使之达成平衡，确保减振器自由振动。(5) 调整水泵和马达连轴器同心度达成要求要求。(6) 用手转动连轴器必需顺畅。(7) 紧固水泵和电机连轴器螺丝至牢靠，安装安全网。电气部分：(1) 检验电机安装型号是否正确。(2) 检验起动继电器及电流过载器型号是否正确。(3) 检验总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。(4) 检验起动箱进/出接线是否正确。(5) 检验控制回路。(6) 检验全部接线螺丝必需牢靠。(7) 清洁控制箱。(8) 检验电动机进/出接线绝缘电阻，并达成规范要求。(9) 紧急停止按纽必需工作正常。(10) 供电及控制回路，测定起动程序必需符合设计要求。试运转及设定:(1) 检验供电电压是否和设备额定电压一致.(2) 将水泵进/出水手动阀,电动阀,开启在正确位置上.(3) 开启水泵前应将进水阀门全开,出水阀门约开启1/3左右,以免因为水流量过大,造成水泵电机过载.(4) 点动水泵电动机,确定水泵运转方向正确.(5) 开启水泵,检验水泵进/出水压力情况.(6) 慢慢开启出水阀门,使水泵进/出水压力达成设计扬程.(7) 检验水泵减振器及供/回水管软接头情况,调整并消除因为水泵振动所产生噪音.(8) 检验水泵在连续运转一段时间后，水泵轴及壳体密封情况，确保填料密封泄漏量不应大于60mL/n,机械密封泄漏量不应大于50mL/n。(9) 检验水泵在连续运转2h后温度值，要求滑动轴承外壳最高度不能超出70，滚动轴承不能超出80。(10) 调整水泵电机星/三角起动转换时间至正常.(11) 测量水泵电动机各相电流及平衡.(12) 调整电流过载保护器至电动机额定电流100%110%.(13) 测量和调整水泵水流量,使之达成设计要求.(14) 统计全部数据5 水处理系统水系统冲洗：(1) 需要清洗冷却水系统和冷冻水系统管道,阀门和末端设备已完成安装.(2) 冷却水系统及冷冻水系统管道已试压,并符合规范要求.(3) 清洗系统用水水源已连接开通,并确保有足够水量供给.(4) 确定各排水点地漏已开通,没有堵塞.(5) 冷却水泵及冷冻水泵单机已完成调试,并处于待用状态.(6) 依据管道系统及水处理要求,做好水系统冲洗方案(见附件一).(7) 连接好用于系统清洗临时旁通管道,并确保管道水流量满足系统清洗要求.(8) 冷却水系统及冷冻水系统自动排气阀及手动排气阀已装齐备.(9) 在立管最低位要安装排污阀,最小DN40,最大DN80,排污阀应用闷头封闭.(10) 连接设备水管最低点要有排污阀,最小DN25,最大DN50,排污阀应装有闷头封闭.(11) 向冷却水及冷冻水系统注满清水,并排清管道空气.(12) 清洗系统管道前,应将没有连接临时旁通管道设备进,出水阀门关闭以将其隔离,避免污染物进入设备内造成堵塞.(13) 开启水泵,使水流在管道内循环至适宜时间.(14) 在清洗过程中,可在合适时间内边注水边开放排污阀排污.但要注意补充水量必需等于或略大于排污水流量,而且补水处和排污水处要有专员监看,以免因为补水量不够造成管道进空气而产生振动.(15) 关停水泵,在被清洗冷却水及冷冻水管道低位快速地打开排污阀门将污水排放洁净,拆下需要清洗进水隔渣器清洗至洁净.(16) 关闭排污阀门,安装好卸下过滤器.(17) 再次向系统内注满清水,排清管道内空气.(18) 反复(13),(14),(15),(16),(17)项工作.(19) 系统管道经过数次清洗,直至水质澄清良好.(20) 主管道清洗完成后,将设备进,出水阀门开通.(21) 水系统连设备再次清洗,直至水质澄清良好.(22) 清洗过程中,在合适时间开放排污阀排污.水质化学清洗及预膜：(1) 依据供货商水处理程序, 加进药水对水系统连设备进行化学清洗,直至要求时间.(2) 快速打开阀门排清管道及设备内药水.(3) 再次注入清水清洗管道内化学药水,直至达成要求要求.(4) 排放管道清洗后污水至水质澄清良好.(5) 清洗水泵过滤器及设备过滤器至洁净.(6) 依据供货商水处理程序,加药剂进入水系统连设备内进行预膜处理至符合要求.(7) 定时对冷却水系统及冷冻水系统加药进行日常保养工作.(8) 统计全部数据.注: 设备通常是低位进水,高位出水(回水),污染物是积聚在低位,在排污时,要关闭进水阀门,打开回水阀门,污染物会随回水排放出外.空调机盘管堵塞,亦是用这方法清除污染物,在排污时,要轻敲盘管集水管以震松盘管污染物以利排放.6 水质处理自动加药装置(1) 检验加药泵型号及储药缸规格是否正确。(2) 检验加药泵管道及阀门安装是否符合设计要求。(3) 检验供电电压是否和加药泵使用电压相符。(4) 检验供水泵是否已接至加药缸处。(5) 检验加药泵液位控制器是否安装正确。(6) 调整液位控制器高度，使加药泵能正常工作。(7) 将需加药和水按百分比放至储药缸内。(8) 按水系统加药份量调整加药泵水流量及加药频率。(9) 统计新数据。7 板式热交换器调试程序（冷热部分）机械部分：(1) 检验板式热交换器安装型号是否正确。(2) 检验板式热交换器各部位螺丝及紧固件是否牢靠。(3) 检验板式热交换器初级及次级供回管道及阀门安装是否正确。(4) 检验板式热交换器首次级进出水压力表及温度表是否安装齐备。(5) 检验板式热交换器温度控制器及传感器是否安装妥当。(6) 冷冻机组已完成调试，处于待用状态。(7) 板式热交换器首次级冷冻水泵，冷却水塔及末端设备AHU等已完成调试，并处于待用状态。(8) 清洁板式热交换器四面杂物，确保无障碍物。水系统部分：(1) 板式热交换器首次级供回水管道阀门及设备安装已完成，并符合设计及规范要求。(2) 板式热交换器首次级管道必需完成系统试压，而且要达成规范要求。(3) 板式热交换器次及末端设备完成安装，并符合设计及规范要求。(4) 首次级系统已完成水质清洗/化学清洗及化学预膜工作。使水质成份及管道预膜层达成标准。(5) 首次级水系统补给水源必需到位，补给膨胀水箱处于正常工作状态。(6) 检验首次级冷冻水系统管道是否注满水，而且要排清在管道高位空气，确保管道水已注满及没有空气。(7) 检验板式热交换器和水泵管道连接及手动阀门、自动阀门、软接头安装是否正确牢靠。(8) 按厂家提供相关数据，调整好管道减振动软接头尺寸，使之在正常工作范围。(9) 检验热水系统管道各部位水压力表，温度表是否能满足系统压力/水温要求，并符合规范要求。电气部分：(1) 检验板式热交换器初/次级供回水电动阀接线是否正确。(2) 检验电动阀电机绝缘值是否符合规范要求。(3) 检验温度控制器及传感器接线是否正确。试运行及设定：(1) 开通冷冻机组冷却水系统及冷冻水系统。(2) 开启冷冻机组，并使冷冻供水温度达成设计值。(3) 检测热交换器首次级水流量及温度是否达成要求。(4) 开启末端空调机组/新风机组手动阀及电动阀门开启次冷冻水系统水泵，确保冷冻水系统水流循环正常。(5) 调整次级冷冻水泵扬程，并使之水泵水流量在设计范围内。(6) 设定温度控制器应将水温设定在较高温度运行一段时间，检验初级冷冻水或冷冻水阀工作情况，比较温度控制器设定温度和次及出水温度误差值是否符合设计要求。(7) 将水温控制器温度设定至设计值，检测出水温度和设定温度是否靠近设计值。(8) 测量初/次级供回水温度，比较供回水温度和设计温度是否靠近。(9) 检验及调校自动控制程序功效是否正确。(10) 统计全部数据。8 空调处理机组及新风机组机械部分验查：(1) 检验安装型号是否正确。(2) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。(3) 检验空调机系统安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装(4) 检验全部风管阀门工作正常，并在正确位置上。(5) 用手转动叶轮须畅顺正常。(6) 调整风机马达皮带轮同心度达成要求(7) 确保皮带轮安装牢靠。(8) 检验及调整皮带松紧度达成要求。(9) 检验及调整减震器水平达成规要求要求，确保自由振动。(10) 检验过滤网安装妥善。(11) 检验冷凝水盘排水达至正常。(12) 检验全部水管连接正确。(13) 检验全部水阀门开关畅顺正常。(14) 检验全部水阀门开关在正确位置。电气部分验查:(1) 验查马达安装型号是否正确。(2) 验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。(3) 检验总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。(4) 检验起动盘进/出接线是否正确。(5) 检验控制回路。(6) 检验全部接线螺丝达成牢靠。(7) 清洁起动盘内外一切垃圾。(8) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达成规范。(9) 供电控制回路，测定起动程序正确。(10) 紧急停止控制必需正确良好。试运转及设定：(1) 检验及测定供电电压达成正常。(2) 开启空调机，检验转向是否正确。(3) 测量及调整风机阀门、使风总风量和设计值偏差小于10%。(4) 空调处理机回风系统中新风供给量和设计值许可偏差为10%。(5) 检验全部风控制阀门工作达至正常。(6) 重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。(7) 检验空调机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超出设备许可范围。(8) 检验空调机马达各相位电流及平衡。(9) 调整电流过载保护器至运行电流100%110%。(10) 检验冷/热供回水压差是否符合设计要求。(11) 检验及调整温/湿控制程序功效正常。(12) 检验全部控制阀工作正常。(13) 检验进/出风温度及湿度。(14) 检验风机轴承在连续运行2h后温度值（滑动轴承外壳不能超出70，滚动轴承不能超出80。 (15) 统计全部数据。9轴流风机机械部分验查:(1) 检验安装型号是否正确.(2) 检验风机安装情况,确保风管,风阀及风口等已完成安装.(3) 检验吊装及地装减振弹簧水平及垂直,减振器上下振动自如,良好.(4) 检验全部风管阀门开启及关闭情况,并在正确位置上.(5) 用手转动叶轮须畅顺正常.(6) 检验及紧固各吊装螺丝至牢靠.(7) 检验及调整轴流风机垂直及水平.(8) 检验轴流风机前后帆布软接头连接情况至良好.(9) 清理风机四面杂物,确保风障碍物电气部分:(1) 检验电机安装型号是否正确.(2) 检验起动继电器及电流过载保护型号是否正确.(3) 检验总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.(4) 检验供电回路空气开关容量及导线容量是否能满足设备负荷需要.(5) 检验起动盘进/出接线是否正确.(6) 检验全部接线螺丝达成牢靠.(7) 检验控制回路,测定起动程序是否正确.(8) 检验电机及控制箱绝缘电阻,并达成规范.(9) 紧急停止控制必需正确良好.(10)清洁控制箱内外垃圾.试运转及设定:(1) 检验及测定供电电压达成正常。(2) 开启风机，检验转向是否正确。(3) 量度及调整风机阀门、使风机总风量和设计值偏差小于10%。(4) 检验全部风控制阀门工作达至正常。(5) 重新开启风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。(6) 检验风机减震器，排除风机震动及噪音情况。使燥声值不超出设备许可值。(8) 检验风机马达各相位电器及平衡。(9) 调整电流过载保护器至运行电流100%110%。(10) 统计全部数据。10离心风机机械部分验查：（1） 检验安装型号是否正确。（2） 清理风机处理机内外垃圾及确保无阻碍物。（3） 检验风机系统安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装（4） 检验全部风管阀门工作正常，并在正确位置上。（5） 用手转动叶轮须畅顺正常。（6） 调整风机马达皮带轮同心度达成要求。（7） 确保皮带轮安装牢靠。（8） 检验及调整皮带松紧到符合要求。（9） 检验及调整减震器水平达成规要求要求，确保自由振动。（10）检验吊装减振水平垂直，使减振器上下振动自如良好。（11）检验风机出回风软接头连接是否良好。（12 检验风管阀门启全部在正常位置上电气部分:（1） 检验电机安装型号是否正确.（2） 检验起动继电器及电流过载保护型号是否正确.（3） 检验总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.（4） 检验供电回路空气开关容量及导线容量是否能满足设备负荷需要.（5） 检验起动盘进/出接线是否正确.（6） 检验全部接线螺丝达成牢靠.（7） 检验控制回路,测定起动程序是否正确.（8） 检验电机及控制箱绝缘电阻,并达成规范.（9） 紧急停止控制必需正确良好.（10）清洁控制箱内外垃圾.试运转及设定：（1） 检验及测定供电电压达成正常。（2） 开启风机，检验转向是否正确。（3） 测量及调整风机阀门、使风机总风量和设计值偏差不应大于10%。（4） 检验全部风控制阀门工作达至正常。（5） 重新起动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。（6） 检验风机减震器，排除箱体震动及噪音情况，使之噪声值不超出设备许可值。（7） 检验风机马达各相位电流及平衡。（8） 调整电流过载保护器至运行电流100%110%。（9） 统计全部数据。11 排烟系统（1）依据图纸要求，复核排烟风机、管道及各防火分区自动防火阀门安装是否符合设计规范要求。（2）帮助消防检验各防火分区自动防火阀能否正常工作。（3）测试各防火分区消防报警时，排烟风机能否自动联动运行，对应防火分区防火阀能否开启，阀门反馈信号是否正常。（4）测试各防火分区阀门在消防讯号复位后，排烟阀能否关闭。阀门反馈信号是否正常。（5）打开排烟风管上全部排烟口，测量排烟风机排风量是否达成设计要求。（6）依据消防排烟分区设计要求，选定最末端一各排烟分区且应排烟为最大测量点，打开此排烟分区排烟阀。测量该排烟风口排烟量并达成设计要求，然后测量排烟系统内风管静压，以当初测量风管静压为基准点，然后设定变频器最大输出频率（仅适适用于变频排烟系统）。（7）测量每个防烟分区阀风口排烟量是否达成消防规范设计要求。（8）统计全部数据。12 楼梯及前室加压系统（1）楼梯及前室风管风口安装必需符合设计规范要求。（2）楼梯及前室过道门必需安装自动闭门器。（3）楼梯及前室过道门缝必需安装防火密封条，使之达成要求。（4）打开楼梯风口百叶。（5）检验前室风口在没有消防报警信号时全部关闭。（6）调整