六S管理推行手册(2)模板.doc

目录前 言第一章 何谓“6S”管理 一、“6S”基础含义二、“6S”各分项内容三、“6S”管理作用第二章 各级职员在“6S”管理活动中职责第三章 “6S”管理推行措施一、“6S”管理推行方针二、“6S”管理推行目标三、成立“6S”管理推行小组四、宣传、培训五、实施六、检验第四章 “6S”管理活动标准一、生产现场标准二、办公室标准三、职员礼仪标准第五章 “6S”管理考评措施第六章 开展五分钟/十分钟“6S”管理活动第七章 “6S”管理活动推进工具附 件一、“6S”管理考评工作步骤 二、（1）生产作业区“6S”管理评分标准表（2）办公区“6S”管理评分标准表三、“必需品”和“非必需品”分类标准范例序言“5S”管理理论起源于日本，来自日文“整理、整理、清扫、清洁”罗马拼音发音第一字母“S”, 统称“5S”。进入中国后，海尔企业引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论。多年来，“6S”管理理论正被越来越多国际大企业所采取，“6S”管理针对企业中每位职员日常行为方面提出了具体要求，提倡从小事做起，努力争取使每位职员全部养成事事“讲究”习惯，从而发明出一个洁净、整齐、舒适、合理工作场所和空间环境。企业经过推行“6S”管理，实现对物资、资源有效管理，突出对物流管理及工作现场管理，保持企业环境洁净整齐、物品摆放有条不紊和一目了然，最大程度地提升工作效率和职员士气，并将资源浪费降至最低点。所以，一个企业若要实现“一流职员、一流产品、一流企业”目标，就要从根本上规范现场，提升人品质，不然，即使拥有世界上最优异工艺或设备，也不可能成就一流企业。推行“6S”管理可有效处理这个问题，因为“6S”管理不仅是改变现场，提升人品质最有效手段，还是其它管理活动展开基石是TPM（全方面生产管理）前提、TQP（全方面品质管理）第一步、ISO9001（质量管理体系）有效推行确保。为配合企业推行“6S”管理，特编写此6S管理推行手册。本手册较详实地介绍了“6S”基础含义、目标、推行方法、考评方法及术语等，含有一定指导性和实用性，藉此促进企业“6S”管理从“形式化”走向“行事化”，最终走向“习惯化”，从而提升企业现场管理水平，为企业连续、健康、快速发展打下坚实基础。第一章 何谓“6S”管理一、“6S”基础含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（关键是物要素）所处状态不停进行整理、整理、清洁、清扫、提升素养及安全活动。因为整理（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中第一个字母是“S”，所以简称“6S”。二、“6S”各分项内容整理（Seiri）【含义】整理就是分类，把要和不要物品区分出来，在现场保留要物品，撤消不要物品。【目标】（1）腾出空间，预防场地浪费；（2）预防误用，预防效率和成本浪费；（3）塑造清爽工作场所。整理（Seiton）【含义】整理就是堆放和放置，把要物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。【目标】（1）工作场所清爽、一目了然，提升企业形象，使职员保持好心 情和工作爱好；（2）降低物品寻求时间，提升工作效率；（3）发明有序工作环境，使职员有好心情；（4）消除积压物品，降低保管工作量，提升效率。清扫（Seiso）【含义】将工作环境中看得到和看不到地方清扫洁净，保持环境洁净。【目标】（1）稳定品质；（2）降低工业伤害。安全（Safety）【含义】经过制度和具体方法来提升安全管理水平，预防灾难发生。【目标】（1）降低工业伤害，确保职员健康；（2）确保人员、设备、产品、文件安全性。清洁（Seiketsu）【含义】将上面4S实施做法制度化、规范化，维持其结果。【目标】（1）塑造洁净工作场所；（2）提升企业形象；（3）提升产品品位；（4）使职员养成良好习惯。素养（Shitsuke）【含义】让每位职员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动主动精神。【目标】营造团体精神；培养好习惯、遵守规章制度职员；营造一个遵纪遵法、安全工作环境，成为企业文化一部分。1S整理区分“要用”和“不用”针对“地、物”3S清扫将不用物品清扫洁净2S整理将要用物品定位放置4S清洁随时保持清洁美观6S素养使每个职员养成良好习惯5S安全确保人员、设备产品、文件安全性针对“人”图1-1 “6S”关联图表1-1 “6S”八字经整理要和不要，一留一弃整理科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境安全遵守规范，防患未然清洁洁净环境，落实到底素养形成制度，养成习惯三、“6S”管理作用图1-2 现代企业之屋Q 质量C成本D交货期S服务T技术M管理 6S（基石）支柱企业方针、目标“6S”管理是企业各项管理基础活动，它有利于消除企业在生产过程中可能面临各类不良现象。（如上图1-2所表示） “6S”管理含有以下几方面作用： 1、提升企业形象整齐清洁工作环境，不仅能使企业职员士气得到激励，还能增强用户满意度，从而吸引更多用户和企业进行合作。所以，良好现场管理是吸引用户、增强用户信心最好广告。另外，良好企业形象一经传输，就使“6S”企业成为其它企业学习对象。2、提升职员归属感在洁净、整齐环境中工作，职员尊严和成就感能够得到一定程度满足。因为“6S”要求进行不停改善，所以能够增强职员进行改善意愿，使职员更愿意为“6S”工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”感情。3、降低浪费工厂中多种不良现象存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大浪费。“6S”能够显著降低人员、时间和场所浪费，降低产品生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4、保障安全“6S”实施，能够使工作场所显得宽大明亮。地面上不随意摆放不应该摆放物品，通道比较通畅，各项安全方法落到实处。另外，“6S”活动长久实施，能够培养工作人员认真负责工作态度，这么也会降低安全事故发生。5、提升效率优雅工作环境，良好工作气氛和有素养工作伙伴，全部能够让职员心情舒畅，更有利于发挥职员工作潜力。另外，物品有序摆放降低了物料搬运时间，工作效率自然能得到提升。6、保障品质产品品质保障基础在于做任何事情全部有认真态度，杜绝马虎工作态度。实施“6S”就是为了消除工厂中不良现象，预防工作人员马虎行事，这么就能够使产品品质得到可靠保障。第二章 各级职员在“6S”管理活动中职责一、企业领导在“6S”管理活动中职责1、确定“6S”管理活动是企业管理基础；2、参与“6S”管理活动相关教育训练和观摩；3、以身作则，展示企业推进“6S”管理活动决心；4、担任企业“6S”管理活动推进组织领导者；5、仲裁相关“6S”管理活动争议（检讨）问题点；6、掌握“6S”管理活动各项进度和实施成效；7、定时实施“6S”管理活动上级诊疗或评价工作；8、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。二、部门领导及班级长在“6S”管理活动中职责1、结合企业行动目标，学习“6S”管理知识、技巧；2、负责本部门或班组“6S”管理活动宣传和教育工作；3、划分部门或班组内部“6S”责任区域；4、依企业“6S”管理活动计划表，制订本部门或班组活动计划；5、担当“6S”管理活动委员及评分委员；6、分析和改善“6S”管理活动中存在问题点；7、督导部属清扫点检及安全巡查；8、检验职员服装仪容、行为规范。三、职员在“6S”管理活动中职责1、自己工作环境须不停地整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必需常常维持清洁和通畅；4、物品、工具及文件等放置于要求场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层；7、保管工具、设备及所负责责任区域要整理；8、要养成随时随地捡起地面上纸屑、材料屑、零件习惯，并集中存放于要求场所；9、不停清扫，保持清洁；10、注意上级指示，并主动配合。第三章 “6S”管理推行措施一、“6S”管理推行方针整理现场 自主管理 全员参与二、“6S”管理推行目标塑造良好工作环境，提升生产力，降低浪费，压缩生产周期，提升产品质量，塑造企业良好形象。三、成立“6S”管理推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组关键作用是：（1）制订“6S”推行目标；（2）监督“6S”实施情况；（3）确定活动计划及活动方法；（4）培训职员。四、宣传、培训消除职员不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚“6S”作用，所以在正式开展“6S”以前，需要对“6S”进行宣传，对职员进行培训，经过多种路径向广大职员解释说明实施“6S”管理必需性和对应内容。五、实施 “6S”管理在推行过程中，经过开展整理、整理、清扫、安全等基础活动，使之成为制度性清洁，最终提升职员职业素养，以下图3-1所表示：素养整理整理清扫安全清洁图3-1 “6S”过程示意图（一）整理要和不要，一留一弃整理是指区分需要和不需要事、物，再对不需要事、物加以处理。整理是改善生产现场第一步。首先应对生产现场摆放和停置多种物品进行分类，然后对于现场不需要物品，诸如用剩材料、多出半成品、切下纸边、垃圾、损纸、用完工具、报废设备、个人生活用具等，应果断清理出现场。1、推行步骤清查清点制订基准改善分类处理判定要和不要图3-2：整理推行步骤（1）对工作场所进行全方面清查工作场所中看得见和看不见地方均须进行根本清查，并对清查出物品逐一进行清点。地面推车、台车、叉车等搬运工具；多种成品、半成品、原（辅）材料；各类生产工具、设备装置；损纸筐、纸边车；油桶、水桶、材料桶等；损纸屑、湿部损纸、凝胶、废浆粕、铁丝；工作台抹布、手套、口罩等消耗品；捞纸钩、引纸带、“F”型扳手等工具；个人物品、资料、图表等；余料、样品等；办公区域抽屉和橱柜里资料；桌上多种办公用具；公告栏、口号等；风扇、时钟等；材料架原、辅材料；呆料、剩下料；废料其它非材料物品墙上标牌、指示牌；各类通知、工艺或质量检验考评表、看板等；吊扇、风幕、配线、配管等；蜘蛛网室外废弃零部件、垃圾箱、地沟、煤渣；闲置设备、报废设备；托板、旧包装物、涂布溶剂桶；废弃损纸；（2）区分必需品和非必需品在对工作场所进行全方面清查后，要对全部物品作一一判别，根据使用频度制订“必需”和“非必需”判定基准，以此来区分必需品和非必需品。（参见附件三：“必需品”和“非必需品”分类标准范例）必需品是指常常使用物品，假如没有它，就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。非必需品则可分为两种：一个是使用周期较长物品，比如1个月、3个月甚至六个月才使用一次物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要报废物品，比如已不再生产产品样品、图纸、零配件、设备等。表3-1 “必需品”和“非必需品”判定基准类别使用频度必需品每小时天天每七天非必需品每个月三个月六个月十二个月二年未定有用不需要用不能用（3）分类处理将整理出来物品进行分类清理，留下必需物品，非必需物品要么处理掉，要么放入专门地点储存，必需品和非必需品分类处理方法以下表3-2：表3-2 “必需品”和“非必需品”处理方法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带天天现场存放（工作台周围）每七天现场存放非必需品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验十二个月仓库存放（封存）定时检验二年仓库存放（封存）定时检验未定有用仓库存放定时检验不需要用变卖废弃定时清理不能用废弃变卖立即废弃【一点说明】在“6S”管理活动整理过程中，强调物品使用价值，而不是原来购置价值。物品原购置价格再高，假如企业在相当长时间没有使用该物品需要，那么这件物品使用价值就不高，应该处理就要立即处理掉。（4）改善天天循环整理天天循环整理时常常性整理运动，今天必需品在明天可能是非必需品，假如不加以整理，刚整理过现场又回到原来状态，所以，常整理时做好“6S”管理关键步骤之一。天天自我检验天天检验“6S”做怎么样，今天还有哪些需做改善，常常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，近日事情近日完成。在上班前检验一下“6S”，自我检验，一切从新开始。2、实施关键点整理实施关键点就是对生产现场中摆放和停置物品进行分类，然后根据判定基准区分出物品使用等级。可见，整理关键在于制订合理判定基准。在整理中有三个很关键基准：第一、“要和不要”基准；第二、“场所”基准；第三、废弃处理标准。（1）“要和不要”判定基准“要和不要”判定基准应该很明确。比如，办公桌玻璃板下面不许可放置私人照片。表3-3中列出了实施6S管理后办公桌上许可及不许可摆放物品，经过目视管理，进行有效标识，就能找出差距，这么才能有利于更正。表3-3 办公桌上许可及不许可放置物品要（许可放置）不要（不许可放置）1电话号码本1个2台历1个3三层文件架1个4电话机5笔筒1个1照片（如玻璃板下）2图片（如玻璃板下）3文件夹（工作时间除外）4工作服5工作帽（2）“场所”基准所谓场所基准，指是到底在什么地方要和不要判定。能够依据物品使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才适宜，如表3-4所表示。明确场所标准，不应该根据个人经验来判定，不然无法表现出“6S”管理科学性。表3-4 明确场所基准使用次数放置场所十二个月不用一次物品废弃或尤其处理平均2个月到1年使用1次物品集中场所（如工具室、仓库）平均12个月使用1次物品置于工作场所1周使用1次物品置于使用地点周围1周内数次使用物品置于工作区随手可得地方（3）“废弃处理”标准工作失误、市场改变等原因，是企业或个人无法控制。所以，不要物是永远存在。对于不要物处理方法，通常要根据两个标准来实施：第一、区分申请部门和判定部门；第二，由一个统一部门来处理不要物。（二）整理科学布局，取用快捷整理是把需要事、物加以定量和定位。经过上一步整理后，对生产现场需要留下物品进行科学合理部署和摆放，方便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效规章、制度、步骤下完成工作。1、整理“三定”标准整理三定标准分别是定点、定容和定量。（1）定点放在哪里适宜定点也称为定位，是依据物品使用频率和使用便利性，决定物品所应放置场所。通常说来，使用频率越低物品，应该放置在距离工作场地越远地方。经过对物品定点，能够维持现场整齐，提升工作效率。图3-3 定点标准示例（2）定容用什么容器和颜色定容是为了处理用什么容器和颜色问题。在生产现场中，容器改变往往能使现场发生较大改变。经过采取适宜容器，并在容器上加上对应标识，不仅能使杂乱现场变得有条不紊，还有利于管理人员树立科学管理意识。（3）定量要求适宜数量定量就是确定保留在工作场所或其周围物品数量。根据市场经营见解，在必需时候提供必需数量，这才是正确。所以，物品数量确实定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。经过定量控制，能够使生产有序，显著降低浪费。2、推行步骤（1）根本落实前一步骤之整理工作整理工作没落实则不仅会造成空间浪费，而且也会造成零件或产品因变旧而不能使用所产生浪费，同时，也会造成因对不要东西进行管理产生浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。（2）分析现在现实状况分析现在现场管理现实状况，考虑物品拿取是否方便？是什么原因难以寻求？用什么方法采取对策？表3-5 物品摆放现实状况分析原因对策物品堆放在一起分类整理物品拿取不方便/物品名称不清楚标识整理不知物品放在哪里定置管理物品难以分开目视管理（3）对物品进行分类制订物品分类标准和规范，确定物品名称或代码。（4）计划物品放置场所及位置，制订平面定置图物品放置场所标准上要100%设定，物品保管要做到“定点、定容、定量”。实施定置管理，对物品放置场所进行明确划分，制订平面定置图，并严格遵守。生产线周围只能放置真正需要物品；堆高标准通常为1.2m，高度超出1.2m物料，易放置于易取放墙边；危险品放置到特定位置；无法按要求位置放置物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、责任人、估计放至何时等信息。（5）计划物品放置方法，将整理后物品放置到计划位置最好方法必需符合轻易拿取标准，现场管理人员应在物品放置方法上多下功夫，用最好放置方法确保物品拿取既快又方便。可采取方法有：物品依不一样类别进行集中放置；放置时不超出所要求范围，尽可能按优异先出标准放置；立体放置，提升收容率；放置方法标准为平行、直角；清扫工具以挂式方法放置；工具放置多采取形迹管理方法。形迹管理是将物品形状勾勒出来，将物品放置在对应图案上。图3-4 所表示，画出每件工具轮廓图形以显示工具搁放位置。这么有利于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。图3-4 形迹管理应用（6）标识工作场所，发挥目视管理作用使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。放置场所和物品标准上一对一标识；标识要包含现场标识和放置场所标识；物品标识方法：标签、显示版；场所标识方法：地板划线、设置标示牌、绘制形迹图形为使标识清楚明了，需注意以下几点：要考虑标识位置及方向合理性；企业应统一（定点、定量）标识；要在标识方法上多下功夫，如充足利用颜色来标示等。（7）天天自我检验2、实施关键点（1）整理结果是形成任何人全部能立即取出所需物品状态，要站在新进职员及其它部门职员立场来看，使得何种物品该放置于何处更为明确，更为方便；（2）对于放置处和被放置物而言，要使得放置物能够在需要时能立即取出使用，另外，使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放应能立即知道。（三）清扫清除垃圾，美化环境清扫就是将工作场所根本打扫洁净，并杜绝污染源。清扫过程是依据整理、整理结果，将不需要部分清除出去，或标示出来放在仓库之中。1、推行步骤（1）做好清扫准备工作依据清扫对象及清扫位置不一样，准备对应清扫工具。了解机器设备原理及性能等方面知识。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油基础要求和拆卸组装次序。（2）制订清扫标准明确清扫对象、部位、清扫周期、清扫程序，确保清扫质量，使清扫工作标准化。（3）落实区域责任制，建立清扫责任区（室内外）依据清扫标准，落实区域责任制，利用企业平面图，标识各责任区及责任人；各责任区应细化成各自定置图。（4）实施例行清扫，清理脏污要求例行扫除时间、内容等；根据清扫标准，对所负责区域进行清扫，清扫应细心，含有不许可污秽存在观念；依据作业指导书对设备进行清扫，设备清扫要和点检、保养、润滑结合起来；清扫过程中发觉不良之处，应加以改善；清扫用具本身保持清洁，使用完成立即归位。（5）调查污染源，给予杜绝需要清扫根本原因是存在污染源，脏污是一切异常和不良根源。调查脏污源头，对污染形态、对象给予明确化，并调查其发生部位、发生量、影响程度，最终进行研究，采取对策；检讨脏污对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生；二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效搜集、清理。（6）天天自我检验天天自我检验，天天“6S”，让“6S”落实于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有很之效。2、实施关键点清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态，应该明确清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制一部分，清扫是要用心来做。（四）安全遵守规范，防患未然经过制度和具体方法来提升安全管理水平，预防灾难发生。安全仅仅靠口号和理念是远远不够，它必需有具体方法来确保实施。1、推行步骤（1）根本推行前述“3S”管理安全自始至终取决于整理、整理和清扫（“3S”）。假如工作现场油污遍地，四处、全部零乱不堪，不仅影响现场职员工作情绪，最关键是会造成重大安全隐患。所以，推行6S管理一定要重视安全工作关键性，认真做好整理、整理、清扫这三项要求。（2）进行安全隐患识别把工作现场所要做工作每一步全部列出来，分析每一步工作是否可能造成安全隐患，针对可能产生问题制订具体安全操作规程和制度，以预防问题发生。（3）设置安全标识（警告、指示、严禁、提醒）在安全管理中，能够用标识处理好事情就尽可能用标识来处理。（4）定时制订消除隐患改善计划在安全管理中，警告、提醒和严禁等标识并不能处理全部安全隐患，企业还必需定时制订出消除隐患改善计划。（5）建立安全巡视制度设置安全巡视员，建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材巡检制度，以实现“无不安全设备、无不安全操作、无不安全场所”目标。（6）完善三级安全教育机制，提升职员安全意识和安全工作技能。（7）细化班组管理对职员进行安全教育，公布紧急事故处理预案，并在合适时机进行演练。2、实施关键点（1）时刻加强安全预防管理；（2）随时随地加强现场管理；（3）安全工作做到零缺点。（五）清洁洁净环境，落实到底清洁是在整理、整理、清扫、安全等管理工作以后，认真维护已取得结果，使其保持完美和最好状态，是对前四项管理活动坚持和深入。1、推行步骤（1）落实前面“4S”（整理、整理、清扫、安全）工作，并充足利用文宣活动，维持活动气氛（2）制订目视管理基准借整理之定位、划线、标示，根本塑造一个地、物明朗化现场，从而达成目视管理要求。（3）制订“6S”管理实施措施（4）制订稽核方法建立清洁稽核表，主管人员进行不定时复查；作业人员或责任者应认真实施逐一点检工作。（5）制订奖惩制度，加强实施（6）高层管理者常常带头巡查，带动全员重视“6S”管理活动2、实施关键点（1）在生产经营过程中，永远全部会有没用物品产生，这就需要不停对其进行整理、整理、清扫等管理工作。（2）需要注意是，清洁还是对整理、整理、清扫和安全制度化、标准化，以此来保持前述“4S”结果。（3）清洁还应注意定时检验和对新人教育。（六）素养形成制度，养成习惯6S活动起于素养，最终素养。一切活动靠人，假如职员缺乏遵守规则习惯，或缺乏主动主动精神，那么6S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。1、推行步骤（1）继续推行前“5S”至习惯化前“5S”是基础动作，也是手段，经过这些基础动作和手段，来使职员在无形中养成一个保持整齐习惯；作为主管应不停教导部属，加强前“5S”实施和改善，以改变行为习惯；6S推行十二个月，基础能定型化，但假如轻易放松，则轻易开倒车，故可每十二个月选30天为“6S加强月”。（2）制订共同遵守相关规则和要求除非是企业政策性决定，不然通常性规则和约定尽可能让职员参与协商来设定内容；多种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表，口号，看板，卡片等；（3）做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪，行为礼仪等；（4）对新进人员进行专题训练；（5）推进多种精神提升活动，如天天早会或推行礼貌活动等。2、实施关键点应向每一位职员灌输遵守规章制度、工作纪律意识；应向全体职员强调发明一个整齐、安全工作场所意义；绝大多数职员对以上要求会付诸行动话，部分职员和新人就会抛弃坏习惯，转而向好方面发展，这一过程有利于大家养成制订和遵守规章制度习惯。“6S”管理经过整理、整理、清扫、清洁、安全等一系列活动来培养职员良好工作习惯，最终内化为优良素质。素养强调是连续保持良好习惯。六、检验在6S实施每一个步骤，均需进行检验，以发觉实施中部分问题，并立即处理，确保6S活动连续运行，也便于对活动结果给予标准化。检验中发觉问题必需按本手册要求考评措施进行考评。第四章 “6S”管理标准第一节 生产现场标准一、划区（一）通道1、通道线宽度：主通道线宽10cm，次通道线宽57cm；2、通道宽度（参考）：（1）单车道：车宽+50cm（2）双车道：车宽2+90cm（3）人行道：100cm（二）物料和设备区域1、物料区域划分为：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料（物）回收区、工具存放区等。2、设备区域（1）可移动设备需划线定位；（2）不可移动设备能够不划线定位；（3）配电柜（箱）、酸、碱、气瓶、然油等危险物必需划线定位。二、标识（另外设计）三、通道1、通道应该有显著标识；2、通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等；3、物品摆放不得占用通道；4、通道必需时刻保持洁净。四、地面1、地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物；2、成品、半成品、原材料不得掉在地上；3、地面上无油污、油渍及污垢；4、地面无大量积水。五、设备1、设备名称标识清楚；2、设备上不可有原材料、半成品、成品；3、无灰尘、纸屑等和工作无关物品；4、设备必需保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于易使状态；5、操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。六、物料放置1、应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不一样物；2、物料和标识、区域一致；3、应放在区域线内，且不得压线，不得超高；4、应按一定次序摆放、堆叠；5、物料放置应和通道线或区域线平行一致，大致成直角；6、放置区域应标识清楚；7、化工材料放置均要加桶盖，不得露放于空气中，以防污染；8、原材料、成品及半成品不得直接放在地上；9、合格品和不合格品必需分开放置。七、统计桌、椅和工柜1、桌面清洁，统计本摆放有序；2、桌面无和工作无关物品；3、柜子里面无和工作无关物品；4、柜子里物品摆放整齐、洁净；5、桌、椅、工柜摆放整齐且周围洁净。八、防护用具1、防护用具关键指手套、鞋、口罩、眼罩等；2、手套、口罩、眼罩应该放在操作台或岗位上；3、鞋应该放在鞋柜或指定位置；4、工衣不得在车间里随便挂、晾等放置。九、卫生工具应放在指定位置，平放、立放均可。十、墙壁、天花板、门窗1、无和工作无关悬挂物；2、无破损脱落现象；3、无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等；4、无过时破旧口号、墙报、作业指导书及标示牌。十一、配线、配管1、电线、水管安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂乱现象；2、电线无裸露、水管无漏水、管道无漏料等现象；3、配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品；4、配电柜、配电箱旁应备有消防解救方法。十二、危险物品关键指酸、碱、易燃和易爆品。1、必需远离工作场所（操作区域）放置；2、配置“危险”、“注意”警示标志；3、有紧急解救方法，如在酸及碱旁边安装自来水；4、在周围加防护栏或隔栅；5、有具体操作或抢救说明书。十三、工艺及质量统计1、统计本应保持洁净，不乱写乱画；2、根据表格要求认真填写；3、字体工整，清洁，无连笔现象；4、表格统计齐全完整；5、交接班必需有签字，在班内遗留未处理问题应在统计上说明向下一班次交待清楚；6、统计本应保留好，不应有污垢、折角、破损现象。十四、制度实施1、凡企业颁布制度、通知、指示应张贴在墙上且每个人全部要认真领会实施；2、部门和部门之间、工人和工人之间应亲密配合，必需遵守整体利益标准，即个人服从局部、局部服从整体。全部工作必需从企业全局利益出发；3、部门之间、职员之间应确保到无投诉。十五、工作素养1、衣服不脏乱，穿着整齐；2、钮扣需扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；3、男性不留长发，以不差耳为限，注意修边幅；4、上班必需着工装；5、不讲粗话、脏话，不随地吐痰，不乱扔垃圾；6、工作认真负责；7、每班应有签到统计，无迟到、早退、旷工；8、工作中不得打闹、嘻戏、看书、看报、聊天、打瞌睡、呆坐；9、工人在工作中除特殊情况外一律不得串岗、脱岗。十六、车间应依据实际情况制作一块看板，采取目视化管理十七、部门内应定时举行早会，关键传达企业精神，检验职员服装、仪容、仪表、改善工人精神面貌十八、部门内应设定清洁日，每日上下班全部应作好清理打扫工作。全方面落实落实“6S”管理，使“6S”从“形式化行事化习惯化”转变，逐步从物管理转换到从人管理上来，提升人品质，为企业发展打下坚实基础。第二节 办公室标准一、文件夹1、全部文件应分类分夹管理，每一类文件应附有文件登录表，格式可依据其性质、用途自行设计，有明确文件标识方便于索引查询，做到能够在最短时间内查询到所需文件。2、采取形迹管理法，便于随时了解文件动向，固定文件放置次序。二、资料柜、文件柜1、资料柜上应有明确标识，标识上明确注明所放物品类别，责任人。2、资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐、洁净、有序。三、办公桌1、办公桌面无多出物品（工作所需物品除外），桌面洁净整齐，水杯、名片盒、文件等统一放到指定位置。2、电脑应和办公桌正面成45角放置，主机应放到办公桌下面。3、办公桌下面物品不能堆放太多，更不能堆放私人物品，随时保持办公桌下面清洁卫生。4、电脑、电话用电缆、电线应依据其性质进行分类固定。四、电脑管理1、应保持洁净、卫生。2、电脑资料应根据类别进行随时整理，多出、过时、无用资料立即删除过滤。对关键资料要立即用U盘备份存档，以防病毒入侵使电脑资料被破坏。3、上班时间不得利用电脑进行和工作无关活动，如玩电脑游戏、看电影、上网、听音乐、聊天等。6、办公室用电脑应尽可能使用同一个规格、型号，不得将不一样颜色不一样规格、型号电脑进行混用。 五、电话管理1、电话要保持洁净卫生，办公室内电话规格型号应统一。2、随时保持通话状态，不可出现故障、断线等情况。3、电话应放在左侧，并按要求放在指定位置。4、电话号码薄放在电话正对面。第三节 职员礼仪标准一、生活礼仪（一）职员必需仪表端庄、整齐。具体要求为：1、头发：头发要常常清洗，梳理整齐，男性职员头发不宜太长。2、指甲：指甲不能太长，应常常注意修剪。女性职员涂指甲油尽可能用淡色。3、胡子：胡子不能太长，应常常修剪。4、女性职员化妆不能浓妆艳抹，不宜使用气味刺激香水。5、上班前不能喝酒或吃有异味食品。（二）工作服装应清洁、整齐。具体要求为：1、衬衫：衬衫领子和袖口不能脏污。2、领带：领带要和西装、衬衫颜色相配，领带不得肮脏或歪斜松驰。3、鞋子应保持清洁，不得穿带鞋掌鞋子。4、女性职员要保持服装淡雅得体。5、工作时不宜穿过分臃肿服装。（三）在企业内职员应保持优雅姿势和动作。具体要求是：1、站姿：两脚跟着地，脚尖分开成45，腰背挺直，颈脖伸直，头微向下，使人看清你面孔。两臂自然，不耸肩，身体重心在两脚中间。在上级面前，不得把手交叉抱在胸前。2、坐姿：坐下后，应尽可能坐端正，把双腿平放好，不得把腿向前向后伸，或俯视前方。要移动椅子位置时，应先把椅子放在应放地方，然后再坐。3、企业内同事相遇应点头行礼表示致意。4、握手时同性间应先向地位低或年纪轻，异性间应先向男方伸手。5、出入房间礼貌：进入房间，要先轻轻敲门三声，听到应答再进。进入后，回手关门，不能大力、粗暴。进入房间后，如对方正在讲话，要稍等静候，不要中途插话，如有急事要打断说话，也要看按时机。而且要说：“对不起，打断你们谈话”。6、递交物件时，如递文件等，要把正面文字对着对方方向递上去，如是钢笔，要把笔尖向自己，使对方轻易接着；至于刀子或剪刀等利器，应把刀尖向着自己。7、经过通道、走廊时要放轻脚步。不管在自己企业，还是访问对方企业，在通道和走廊里不能一边走一边大声说话，更不得唱歌或吹哨等。在通道、走廊里碰到上司或对方要礼让，不能抢行。二、日常工作礼仪1、正确使用企业物品和设备提升工作效率。2、企业物品不能私自占用。3、未经同意不得随意翻看同事文件、资料等。4、借用她人或企业东西，使用后立即送还或归放原处。5、工作台上不能摆放和工作无关物品。6、立即清理、整理文件，对墨水瓶、印章盒等盖子使用后立即关闭。7、企业内以职务称呼上司，同事间以李工、黄生、小文等称呼，对方间以先生、小姐相当。8、正确快速地拨打或接听电话。9、工作时间内通常不得打私人电话。10、接听电话时，最少在第三铃响前取下话筒。通话时先问候，并自报企业、部门。对方讲述时要留心听，并记下关键点。未听清时，立即告诉对方，结束时礼貌道别，待对方切断电话，自己再放话筒。11、通话筒明