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6S推行手册

第一篇 6S概述
一、6S起源
1．5S沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特一个管理措施。
1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理，最终整理整理”。当初只推行了前两个S，其目标仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围深入拓展，到了1986年，日本5S著作逐步问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。
2．5S发展
日本式企业将5S运动作为管理工作基础，推行多种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以快速地提升，奠定了经济大国地位，而在丰田企业提倡推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、发明令人心旷神怡工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐步被各国管理界所认识。伴随世界经济发展，5S已经成为工厂管理一股新时尚。

　　依据企业深入发展需要，有企业在原来5S基础上又增加了节省(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.不过万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”全部是从“5S”里衍生出来。
3.5S含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、　　　SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音全部是“S”，所以统称为“5S”。加上英文SAFETY（安全）就是企业现在推行“6S”
具体内容见下表：
汉字
日文
英文
含义
经典例子
整理
SEIRI
Organization
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
倒掉垃圾、长久不用东西放仓库
整理
SEITON
Neatness
将寻求必需品时间降低为零
30秒内就可找到要找东西
清扫
SEISO
Cleaning
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐状态
谁使用谁清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
Standardization
将整理、整理、清扫进行到底，而且制度化
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training
对于要求了事，大家全部要遵守实施。
严守标准、团体精神
安全

Safety
消除事故隐患,排除险情, 保障职员人身安全和生产正常运行，降低经济损失
预防事故发生。

二、推行6S目标
1、 改善和提升企业形象
整齐、清洁工作环境，轻易吸引用户，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。
2、 促成效率提升
良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。
3、 改善零件在库周转率
整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、 降低直至消除故障，保障品质
优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。
5、 保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。
6、 降低生产成本
经过实施6S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。
7、 改善职员精神面貌，使组织活力化
人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提议改善活动），增加组织活力。
8、 缩短作业周期，确保交货期
因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、场所、时间等等浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S八大作用
1、 亏损为零——6S是最好推销员
2、 不良为零——6S是品质零缺点护航者
3、 浪费为零——6S是节省能手
4、 故障为零——6S是交货期确保
5、 切换产品时间为零——6S是高效率前提
6、 事故为零——6S是安全软件设备
7、 投诉为零——6S是标准化推进者
8、 缺勤率为零——6S能够发明出愉快工作岗位
四、5S说明书
5S性能
5S很像是一个广谱抗菌药，它能十分有效地诊疗企业里多种不良情况“疾病”，长久服用 ，能极大地提升免疫力，预防疾病发生。本品无任何副作用。
关键成份＝整理+整理+清扫+清洁+修养
●适用范围：△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识管理。
●作用：(消除多种问题(隐患)，强壮企业 “体魄”，提升免疫力。
●使用方法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项：　一旦开始服药，请不要中途停止。
　　一个企业，怎样让它不下滑，必需要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一个力量叫拉力，怎样让一个企业能逐步地向前进，后面应有一个止动力，而前面必需有一个拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又怎样最有效地利用这种拉力，是这个企业管理中最关键一个基础要素，5S作用就是能根本消除多种问题隐患，强壮企业“体魄”，提升免疫力。它关键作用有下列６种：
五、6S之间关系
5个S之间关系能够用几句口诀表示：
只有整理没整理，物品真难找得到；
只有整理没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整理没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎确保？清洁出来献一招；
标准作业练素养，企业管理水平高。

6S不只是全员参与，更要全员实践
为了方便大家记忆，能够用下面几句顺口溜来描述：
●整理：要和不要，一留一弃；
●整理：科学布局，取用快捷；
●清扫：清除垃圾，美化环境；
●安全：安全操作，生命第一；
●清洁：洁净环境，落实到底；
●修养：形成制度，养成习惯。
六、6S和其它活动关系
可能大家会问，6S既然如此地关键，那它和ＴＱM（全方面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？
6S是管理基础，是TPM（全员生产性维护）前提，是TQM（全方面质量管理）第一步，再深一层地说，它是ISO9000推行捷径。

企业任何活动，假如有了6S推进，就能收到事半功倍效果6S全部推行不了企业，一定无法成功地进行其它活动。

6S运动（土壤）
I E
TQM
JIT
ISO
TPM
企业
第二篇 6S推进关键
一、整理
1、整理定义：
（1） 整理为6S基础
（2） 整理对象：空间
（3） 整理励行“三清”标准：
§ 清理——区分需要品和不需要品
§ 清除——清理不需要品
§ 清爽——按属别管理需要品
（4） 整理关键点：丢弃时要有魄力
（5） 整理境界：塑造清爽工作环境
（6） 整理目标：腾出空间
6S是一切改善活动基础
“整理”是基础中基础

2、整理作用
（1） 整理有以下作用：
§ 能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提升工作效率；
§ 降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量；
§ 消除混料隐患；
§ 有利于降低库存，节省资金；
§ 使职员心情舒畅，工作热情高涨。
（2） 因缺乏管理而产生多种常见浪费
§ 空间浪费；
§ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
§ 场所狭窄，物品不停移动工时浪费；
§ 管理非必需品场地和人力浪费；
§ 库存管理及盘点时间浪费；

即使认为可惜，该丢还是要丢
3、整理推行思绪：
§ 对每件物品全部要看看是必需吗？非这么放置不可吗？
§ 要区分对待立即要用、临时不用、长久不用；
§ 即便是必需品，也要适量；将必需品数量要降低到最低程度；
§ 可有可无物品，不管是谁买，有多昂贵，也应果断处理掉，决不手软！
§ 非必需品：在这个地方不需要东西在别地方或许有用，并不是“完全无用”意思，应寻求它适宜位置。
§ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有场地，你会发觉竟然还很宽绰！
i. 注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。
4、整理推行要领：

ü 所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。
ü 制订“需要”和“不需要”判别基准。
ü 清除不需要物品。
ü 调查需要物品使用频度，决定日常见量。
ü 制订废弃物处理方法。
ü 每日自我检验。

5、具体实例：
（1） 废弃无使用价值物品
§ 不能使用旧手套、破布、砂纸；
§ 损坏了钻头、丝锥、磨石；
§ 精度不准千分尺、卡尺等测量具；
§ 不能使用工装夹具；
§ 破烂垃圾桶、包装箱；
§ 过时报表、资料；
§ 枯死花卉；
§ 停止使用标准书、作业指导书；
§ 无法修理好器具、设备等；
§ 过期、变质物品。
（2） 不使用物品不要
§ 现在已不生产产品零件或半成品；
§ 已无保留价值试验品或样品；
§ 多出办公桌椅；
§ 已切换机种生产设备；
§ 已停产产品原材料；
§ 安装中央空调后落地扇、吊扇；
§ 报废产品。
（3） 销售不出去产品不要
§ 现在没有登记在产品目录上产品；
§ 已经过时、不合时尚产品；
§ 估计失误造成生产过剩产品；
§ 因生锈等原因不能销售产品；
§ 有致命缺点产品；
§ 积压不能流通特制产品。
6S效果看得见
持之以恒是关键

（4） 多出装配零件不要
§ 没必需装配零件不要；
§ 能共通化尽可能共通化；
§ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能降低尽可能降低。
（5） 造成生产不便物品不要
§ 取放物品不便盒子；
§ 为了搬运、传输而常常要打开或关上门；
§ 让人绕道而行隔墙。
（6） 占据现场关键位置闲置设备不要
§ 不使用旧设备；
§ 偶然使用设备；
§ 没有任何使用价值设备。
（7） 不合格品和合格品分开摆放
§ 设置不合格品放置场；
§ 要求不合格品标识方法，谁全部知道那是不合格品；
§ 要求不合格品处理方法和处理时间、步骤；
（8） 降低滞留，寻求物流顺畅
§ 工作岗位上只能摆放当日工作必需品；
§ 工场是否被零件或半成品塞满；
§ 工场通道或靠墙地方，是否摆满了周转车或杂物。
二、整理
1、整理定义：
（1） 整理为物品放置方法标准化
（2） 整理对象：时间
（3） 整理厉行“三定”标准：
§ 定位置
§ 定品目
§ 定数量
（4） 整理构思：
§ 易于“归位”方法
§ 培养“归位”习惯
（5） 整理境界：塑造一目了然工作环境
（6） 整理目标：降低寻求时间
2、整理作用
（1） 整理有以下作用：
§ 提升工作效率；
§ 将寻求时间降低为零；
§ 异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉；
§ 非责任者其它人员也能明白要求和做法；
§ 不一样人去做，结果是一样（已经标准化）。
（2） 因没有整理而产生浪费
§ 寻求时间浪费；
§ 停止和等候浪费；
§ 认为没有而多出购置浪费；
§ 计划变更而产生浪费；
§ 交货期延迟而产生浪费。
3、整理推行思绪：
§ 将寻求时间降低为零！
§ 全部场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能立即发觉。
§ 其它人员也能明白要求和做法（即其它人员也能快速找到物品并能放回原处）。
§ 将全部作业步骤标准化。
i. 注意点：这是提升效率基础。
整理使“寻求”消失

4、整理推行要领：

ü 要落实前一步骤整理工作。
ü 部署步骤，确定置放场所。
ü 要求放置方法。
ü 划线定位。
ü 标识场所物品（目视管理关键）。

5、具体实例：
（1） 根当地进行整理
§ 根当地进行整理，只留下必需物品；
§ 在工作岗位只能摆放最低程度必需物品；
§ 正确判定出是个人所需品还是小组共需品。
（2） 确定放置场所
§ 放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨。
§ 制作一个模型（1/50），便于布局计划；
§ 将常常使用物品放在工位最近处；
§ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；
§ 物品放置100%定位。
（3） 要求摆放方法
§ 产品按机能或按种类区分放置；
§ 摆放方法多种多样，比如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自想法；
§ 尽可能立体放置，充足利用空间；
§ 便于拿取和优异先出；
§ 平行、直角、在要求区域放置；
§ 堆放高度应有限制，通常不超出1.2米；
§ 轻易损坏物品要分隔或加防垫保管，预防碰撞；
§ 做好防潮、防尘、防锈方法。

工作效率想提升
整理整理先做好

（4） 进行标识
§ 采取不一样色油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；
§ 通常区分：
绿色：通行道/良品；
绿线：固定永久设置；
黄线：临时/移动设置；
红线：不合格品区/废品区设置。
§ 在摆置场所标明所摆放物品；
§ 在摆放物体上进行标识；
§ 依据工作需要灵活采取多种标识方法；
§ 标签上要进行标明，一目了然；
§ 一些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
§ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
§ 标识100%实施。
§ 三、清扫
1、清扫定义：
（1） 清扫为机器保养基础
（2） 清扫对象：设备
机械清扫就是点检

（3） 清扫励行“三扫”标准：
§ 扫漏（溢出物）
§ 扫黑（落下物）
§ 扫怪（不对劲之处）
（4） 清扫境界：塑造洁净工作场所
（5） 清扫目标：降低停机时间，洁净
2、清扫作用：
（1） 经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用。
（2） 无尘化
§ 职员不仅需要去关心、注意设备微小改变，细致维护好设备，还必需为设备发明一个“无尘化”使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
3、清扫推行思绪：
§ 最好能分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限，不能留下没有些人负责区域（即死角）。
§ 对自己责任区域全部不愿去认真完成职员，不要让她担当更关键工作。
§ 四处全部洁净整齐，用户感动，职员心情舒畅；
§ 在整齐明亮环境里，任何异常--包含一颗螺丝掉在地上全部可立即发觉。
§ 设备异常在保养中就能发觉和得四处理，不会在使用中“罢工”。
i. 注意点：责任化、制度化。

　　灰尘 → 附着氧化 → 锈 蚀 →
松动 → 脱 落 → 部件变形 →
故障
断裂 →

灰尘影响
4、清扫推行要领：
ü 建立清扫责任区（室内外）。
ü 实施例行扫除，清理脏污。
ü 调查污染源，给予杜绝。
ü 建立清扫基准，作为规范。

5、具体实例：
（1） 清扫工具：
§ 抹布和拖把悬挂放置，充足利用空间；
§ 随时清理不能使用拖把、扫帚；
§ 扫帚或抹布进行数量管理。
（2） 周转车辆
§ 在叉车或推车后边装上清扫用具，这么能够一边作业一边清扫，两全其美；
§ 准备抹布，放在车辆某一处，方便随时清扫其本身灰尘。
（3） 机械设备天天要保持光亮
§ 机械设备保持锃亮如新；
§ 不能将机械不清洁地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
§ 经过对机械设备天天擦洗来发觉细小异常；
§ 清扫且立即维护保养。
（4） 分类垃圾箱
设置分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
§ 可再生（区分塑料、金属）；
§ 不可再生（生活垃圾）。
（5） 预防切屑飞散
§ 安装防护罩；
§ 把垃圾箱设置在作业台下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。
四、清洁
1、清洁定义：
（1） 清洁为工作场所塑造
（2） 清洁对象：环境
（3） 清洁励行“三不”标准：
§ 不制造脏乱
§ 不扩散脏乱
§ 不恢复脏乱
（4） 清洁境界：塑造洁净工作场所
（5） 清洁目标：提升产品品位，提升企业形象
2、清洁作用:
（1） 维持作用
§ 将整理、整理、清扫取得良好作用维持下去，成为企业制度。
（2） 改善作用
§ 对已取得良好成绩，不停进行连续改善，使之达成更高境界。
3、清洁推行思绪：
§ 实施了就不能中途而废，不然又回到原来混乱状态；
§ 领导言传身教、制度监督很关键；
§ 一时养成坏习惯，要花十倍时间去更正。
i. 注意点：制度化，定时检验。
清洁是安全第一步

4、清洁推行要领：
ü 落实前3S工作。
ü 制订目视管理、颜色管理基准。
ü 制订稽核方法。
ü 制订奖惩制度，加强实施。
ü 维持5S意识。
ü 高阶主管常常带头巡查，带动重视。

5、具体实例：
（1） 根本落实3S
§ 6S一旦开始了实施就不能中途而废，不然企业又很快回到原来情形；
§ 为了打破以上旧观念，必需“一就是一、二就是二”。对长时间养成坏习惯，只有花长时间来更正；
§ 深刻领会了解3S含义（整理、整理、清扫），根本落实3S，力图深入提升。
（2） 制订基准，制度化、标准化管理
§ 制订目视管理、颜色管理基准；
§ 建立清洁稽核表；
§ 作业人员或责任者应认真实施，逐一点检工作。
§ 主管人员做不定时复查。
有些人丢垃圾、无人捡垃圾工厂是三流工厂
有些人丢垃圾、有些人捡垃圾工厂是二流工厂
无人丢垃圾、有些人捡垃圾工厂是一流工厂

（3） 落实6S意识
§ 让全体职员天天全部保持本企业下在进行6S评价心情；
§ 充足利用多种措施，比如：6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S口号、6S日等种种活动，让职员天天全部感到新鲜，不会厌倦；
§ 为了实施改善活动，有必需寻求多种问题，制造改善理由；
§ 经过和其它企业水平比较，激发改善主动性。
（4） 奖惩制度
§ 依6S竞赛措施，对在6S活动中表现优良和实施不力部门及人员给予奖惩；
§ 奖惩只是一个形式，而团体荣誉和不停地进步才是最关键。
清扫清洁大家做
亮丽环境真不错

五、素养
1、素养定义：
（1） 素养为职员士气表现
（2） 素养对象：人员
（3） 素养励行“三守”标准：
§ 守纪律
§ 守时间
§ 守标准
（4） 素养境界：塑造守纪工作场所
（5） 素养目标：养成自动自发精神，充满活力

按时上班，珍爱每分每秒
2、素养作用：
§ 重视教育培训，确保人员基础素质；
§ 连续推进4S，直至成为全员习惯；
§ 使每位职员严守标准，按标准作业；
§ 净化职员心灵，形成温馨明快工作气氛；
§ 培养优异人才，铸造战斗型团体；
§ 成为企业文化起点和最终究属。
3、素养推行思绪：
§ 基础过程：学习企业规章制度 了解规章制度 努力遵守规章制度 成为她人楷模 含有了成功修养
§ 学好三年，学坏一日。违反规章制度是很轻易，稍一放松就可能违反；领导者热情帮助和被领导者努力自律是很关键；
§ 人性化管理时代到来，需要大家有更高合作奉献精神和职业道德；
§ 相互信任，管理公开化、透明化；
§ 勇于自我检讨反省，为她人着想，为她人服务。
i. 注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。
4、素养推行要领：

ü 连续推进前4S至习惯化。
ü 制订共同遵守相关规则、要求。
ü 制订礼仪守则。
ü 教育训练（新进人员加强）。
ü 推进多种精神提升活动（早会、礼貌运动等）

5、具体实例：
（1） 问候/礼貌
§ 您好！大家好！……
§ 早上好！新年好！……
§ 谢谢、打搅了、对不起、没关系……
（2） 集合全体职员开班前会
§ 确定今天工作内容；
§ 点检材料、机械设备；
（3） 铃声响起同时开始作业
§ 正确使用保护用具；
§ 使用要求材料；
§ 使用要求机械设备；
§ 遵照要求方法。
（4） 午间举止
§ 铃响后开始洗手；
§ 按秩序买饭；
§ 收拾好剩下饭菜。
培养良好素养
营造团体力量

（5） 下午开始恢复干劲
§ 铃声一响，就进入工作岗位。
（6） 必需在要求时间及要求场所内休息
§ 喝过饮料瓶、用过纸巾，丢进要求垃圾桶内；
§ 在要求场所内抽烟。
（7） 下班前进行清扫
§ 确定明天工作；
§ 收拾整齐零件、材料；
§ 点检保养各类工具、设备；
§ 注意有没有隐患；
§ 填写好交、接班统计。
（8） 最终和大家道别

形式化→行事化→习惯化
六、安全
1、素养定义：
（1）含义：消除隐患，排除险情，预防事故发生
（2）目标：保障职员人身安全和生产正常运行；
降低经济损失。
（3） 安全励行“三不伤害”标准：
不伤害自己
不伤害她人
不被她人伤害
（3）尤其说明：
安全是现场管理前提和决定原因，没有安全，一切结果全部失去了意义。重视安全不仅能够预防事故发生，降低无须要损失，更是关心职员生命安全保障职员生活幸福人性化管理要求。
5S活动不仅是稳定产品质量和提升生产效率不可缺乏基础活动，也是预防事故、火灾基础。一个5S推行很根本工厂，灾难会降低很多，所以大家常说“5S是安全之母、品质之母”。

5S——安全生产之母
2、安全作用：
§ 让职员放心，愈加好地投入工作；
§ 没有安全事故，生产更顺畅；
§ 没有伤害，降低经济损失；
§ 有责任有担当，万一发生时能够应对；
§ 管理到位，用户更信任和放心。
3、安全推行思绪：
§ 第一步：制订现场安全作业基准
§ 第二步：要求职员着装要求
§ 第三步：预防灾难和事故方法
§ 第四步：应抢救援预案和演练
§ 第五步：日常作业管理
4、安全推行要领：

ü 建立系统安全管理体制。
ü 重视职员培训教育。
ü 实施现场巡视，排除隐患。
ü 发明明快、有序、安全作业环境。

5、具体实例：
（1） 推车使用方法
§ 推车时，双手拿住把手，两眼目视前方，途中不可松手；
§ 急转变时，不能推快，并注意有没有障碍物；
§ 推车时，不能谈笑，车上严禁站人。
§ 不能高速推出，以防撞人。
（2） 抬重物方法（30千克以上是）
§ 必需两人进行，先找好最安全着手处，然后将重物抬起，平稳地放于需要放置处。
§ 放置处高度不能高于1米，超出时，采取其它辅助设备，以确保人身安全。
§ 放置处距离超出25米远时，请用推车。

（3）应尤其注意以下几点，预防其发生：
« 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；
« 在进出口或安全通道周围放置物品；
« 在消火栓或配电柜前放置物品；
« 物品放得不安全；
« 配线配管等不固定；
« 不规则地堆放锐利物品；
« 竖立放置物品；
« 将工具或道具悬放在操作台前端；
应该做到：
« 对危险品应有显著标识；
« 各安全出口前面不能有物品堆积；
« 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态；
« 易燃品持有量应在许可范围之内；
« 全部消防设施设备应处于正常动作状态；
« 有没有物品伸入或占用通道；
« 空调、电梯等大型设施设备开关及使用应指定专有负责或制订相关要求；
« 电源、线路、开关及使用应指定专员负责或制订相关要求；
« 严禁违章操作；
« 对易倾倒物品应采取防倒方法；
« 有否火种遗留。
心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
——（日）安岗正笃

第三篇 6S活动推行
一、6S推行八大要诀
日本著名顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S八大要诀，经过多年运行实践，证实了这八个要诀是一个很系统方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推进6S时全部要用这八个要诀来教育全部职员。
①全员参与，其乐无穷　　②培训5S大气候　　　　③领导挂帅　　
④了解5S精神　　　　　　⑤立竿见影方法　　　⑥领导巡视现场
　　⑦上下一心，根本推进　　⑧5S为改善桥梁

要诀一：全员参与，其乐无穷

1.5S推进要做到企业上下全体一致，全员参与
2.经理、科长、主任、班组长要做到亲密地配合
3.小组活动，是其中一个步骤
　　因为推行5S是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该通知职员，或教育职员整理、整理、清扫关键性，然后再深入地通知每个人，要养成一个规范化，怎么样去进行整理、进行整理、进行清扫。每一个人全部能够做好以后，这个小组就能够做得愈加好。所以5S活动，第一，它一个步骤就是部门，每一个人全部有责任；第二，每一个责任全部要环环相扣，也就是每一个领导干部之间全部要环环相扣。
要诀二：培养5S大气候

1.5S推进，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同
　　5S是一个很简单工作，只要大家知道整理、整理、清扫，然后再深入地提出方案，怎样让大家做得愈加好，就叫清洁。
2.充足地利用口号，口号，宣传栏
　　让每个职员全部能明白5S推进是企业提升企业形象、提升品质，替企业节省成本一项最好活动，也是企业迈向成功关键路径。所以5S部分口号、口号和宣传栏要让每个人全部了解，5S是很简单但又天天时刻全部要做好五件工作。
3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态

要诀三：领导挂帅
●最高领导要抱着我来做决心，亲自出马。
●交代每一个部门经理或科长要大力地推进。
●在推进会议上，领导要集思广益，让大家主动地提出怎么做会愈加好。

要诀四：要根本了解5S精神
●为何挂红牌了，这不好，有改善必需吗？应该避免说这种责问口气话。
●5S推进要说明精神关键点，让每个职员全部毫无疑问地去实施。
●在实施过程中，让大家参与，参观学习效果显著5S样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给指导，或提出愈加好改善意见。

要诀五：立竿见影方法
●整理推进过程能够采取红牌作战方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌具体方法，判定基准要明确。
●整理能够使用看板管理方法，把形式和内容展示出来，让大家全部能一目了然。
●照片是一个保持统计良好方法。
●录像也是一个处理问题、说服观众一个省力工具。
●你能够量化，采取合适方法将正在做和已取得进步工作进行量化，这是很关键。

要诀六：领导要巡视现场
●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
●巡视完成后，要召开现场会议，将问题点指定专员立即地跟进处理。
●确定问题点改善进度，担当者要细心研究改善方法，最终结果再向领导汇报。

要诀七：上下一心，根本推进
　　领导要有一个雷厉风行良好作风，确立推进体制和方法，这么才能上下齐心。全企业展开红牌作战，谁做错了就给指正。

要诀八：以5S作为改善桥梁
　　经过推行5S来达成降低成本，提升产品质量目标。生产更流畅，要从根本上根当地处理问题。所以说在实际推行过程中，很多企业全部发生过下面现象：“一紧二松，三垮台，四重来”现象，所以必需要坚持推行5S。

【忠言】

　　展开5S活动只有四个字：贵在坚持。

二、职员6S推行活动中之责任：
1、 自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；
2、 不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、 通路必需常常维持清洁和通畅；
4、 物品、工具及文件等要放置于要求场所；
5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层；
7、 保管工具、设备及所负责责任区域要整理；
8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于要求场所；
9、 不停清扫，保持清洁；
10、 注意上级指示，并加以主动配合。
6S就是做我们该做事

三、干部在6S推行活动中之责任：
1、 配合企业政策，全力支持和推行6S；
2、 多方面学习6S知识和技巧；
3、 部门内6S宣导及参与企业6S文宣活动；
4、 对部门内工作区域进行划分，全方面做好整理、定位、划线标示工作；
5、 依企业6S活动进度表，分解细化为部门计划工作；
6、 帮助下属克服6S活动中障碍和困难点；
7、 熟读企业“6S运动竞赛实施方法”并向部属解释；
8、 必需时，参与6S评分工作，分析和改善6S活动中问题点；
9、 督促部属实施定时清扫点检工作；
10、 上班后之点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保。

即使很辛劳，但感觉很温馨

四、6S推行小组在6S推行活动中之责任：
1、 参与外界相关6S教育训练，吸收6S技巧；
2、 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；
3、 策划、组织6S推行活动，拟订计划和开展工作；
4、 制订和实施6S相关培训计划；
5、 组织评审6S之星活动；
6、 向最高管理者汇报6S推行情况；
7、 6S推行计划实施；
8、 组织6S日常工作；
9、 定时总结，推进改善，进行活动指导及有争议处理；
10、 相关6S推行工作文件管理。
第四篇 6S和ISO9000
一、将6S作为实施ISO9000辅助方法
企业推行6S管理，是指从整理（Seiri）、整理(Seiton)、清洁(Seiso)、清扫(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）五个方面进行整理，训练职员，强化文明生产和安全生产观念，使得企业中每个场所环境、每位职员行为全部能符合6S精神要求。
ISO9001重视内部质量管理，6S重视企业外部环境管理控制，将6S管理作为实施ISO9000辅助方法，导入实施ISO9000企业中，能够对ISO9000实施起到很好促进作用，是一个很值得推广方法。
1、带动企业整体气氛。企业实施ISO9000，需要营造一个“人人主动参与，事事符合规则”良好气氛。这往往也是ISO9000咨询工作关键及难点。推行6S能够起到上述作用。这是因为，6S各要素所提出要求全部和职员日常行为息息相关，相对来说比较轻易取得共鸣，而且实施起来难度也不大，有利于调动职员参与感及成就感，从而更轻易带动企业整体气氛。
6S从小事做起
从自我做起

2、表现效果，增强信心。
大家知道，实施ISO9000效果是长久性，其效果得以表现需要有一定潜伏期。而现场管理效果是立竿见影。在推行ISO9000过程中导入6S，能够经过在短期内取得良好现场管理效果来增强企业上下信心。
3、落实6S精神是提升品质必需路径。
6S提倡从小事做起，做每件事情全部要讲究，而产品质量正是和产品相关各项工作质量总和，假如每位职员全部养成做事讲究习惯，产品质量自然没有不好道理。反之，即使ISO9000制度再好，没有好做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。
二、6S能“起死回生”
ISO 9000最令人憾缺是，太重视文件化，没有现场感，职员参与程度不高。在建立体系过程中，假如不注意这点，会后患无穷。会使职员感觉增加了无谓负担，减低了工作效率；会使中层管理人员感到四处受制，无法发挥管理才能，也会使高层管理认为这张证书，仅是为了符适用户要求，符合出口要求，对企业则一无是处，反而增加了负担；要多请人，多填表，多统计，多开会。
ISO9000各层文件，其优点是规范化，使各部门、各个人员分工明确。可惜是，文件一经写了出来，授权签署，发行后，在很短时间内就可能“死”了。“死”了原因可能是在编写时就不合实际；可能是产品步骤、产品规格、用户要求有所改变；可能是增添了优异设备，但没有立即更改文件；也有可能是更改文件程序太繁琐死板；更有可能是有些人认为文件不能改动，或不能常常改动。
要将“死”了文件“起死回生”，是要事倍功半。企业已经取得ISO9000证书，而且已经有过数次复审经验，全部过关合格。但企业内部对ISO9000维持，怨声载道。通常职员更未知ISO9000对她们有何用处或好处。各类企业和机构，存在同类情况为数不少。取得ISO9000证书企业会越来越多，问题相信也会越来越严重和普遍。要处理这个问题，6S是秘密武器。而且效果立竿见影，十分显著。方法很简单，在建立ISO9000同时推行6S。不管是厂房或办公室全部能够推行。使职员有参与感和可参与实际行动。而且，要将6S和ISO9000融为一体，切不要建立两套系统，以免职员无所适从。
由上可见，在实施ISO9000企业中推行6S管理，既能够充足利用ISO9000原有资源及过程，又能够对ISO9000实施起到良好促进作用，是一项事半功倍工作，值得我们去推广。
方针、目标
屋顶

支柱

…
物

料
环

境
生

产
品

质

地基

6S

第五篇 5S之38个问和答
1
问：在推行5S活动中，切入点在哪里？
答：因企业具体情况而异。笔者教导企业中，有一家从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境，拉近她们心理和“6S活动”距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方亲密配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。此两家企业6S活动均取得巨大成功。
2
问：5S推行小组组员需要什么样素质、水平、观念？
答：推行小组责任人要有威信，对6S活动好处深信不疑，其它组员大部分是关键推行部门领导，外加善于沟通干事及文员。
3
问：怎样轻松、愉快地推行6S活动？
答：这不是一件轻松、愉快事情，相反，是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质？不过，适宜步骤、方法会使6S活动推进相对顺利。
人造环境 环境育人

4
问：有何快捷、行之有效方法推行6S活动？
答：请有丰富经验顾问师进行教导是最为快捷方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选择适宜方法及步骤。无法一言概之。
5
问：推行6S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？
答：从上往下。6S活动不是职员自发性一项活动。
6
问：推行6S活动会不会给企业带来丰重利润？
答：假如将问题改为“有效地推进6S活动会不会给企业带来丰重利润？”话，回复是“毫无疑问”。
7
问：请问6S活动对全部企业全部适用吗？
答：对一切生产型企业全部适合。当然，能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
8
问：6S活动在企业处于什么情况时开展最适合？
答：通常说来，不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生（如：重大人事变更）时期均可。
9
问：6S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上？
答：花在“表面”上时间，会有几倍，甚至几十倍回报。
10
问：任何事物现有共性、又有个性。6S活