资源描述
6S现场管理说明
P1--------------------------6S目标
P2--------------------------6S作用
P3------------------------6S参与者
P3----------------------- 6S开展步骤
P7----------------- -----6S说明及教育
P27--------------------------导入实施
P35--------------------------考评考评
P39---------------评分结果公布及奖惩
P40---------------检讨修正、总结提升
1.0 6S目标-------------
1.1 改善和提升企业形象
整齐、清洁、安全工作环境，轻易吸引用户，让用户有信心；同时，因为外界口碑相传，会开拓并发明更为良好、广泛市场，并成为其它企业学习对象。
1.2 促成效率提升
良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，流畅生产节奏会使效率大幅提升。
1.3 改善零件在库周转率
整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，做到必需时能立即取出要用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。
1.4 降低直至消除故障，保障品质
优良品质来自优良工作环境。经过每日清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱环境造成产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转高效率，提升产品品质。
1.5 保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险物件，职员循规蹈矩遵守操作规程、进行设备保养维护，假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。
1.6 降低生产成本
经过实施6S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。
1.7 改善职员精神面貌，使组织活力化
班组长个个全部是好教练，职员人人全部变得有修养，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提议改善活动），就能增加组织活力，发明纪律严明，实施力根本高效团体。
1.8 缩短作业周期，确保交货期
因为实施了目视化管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、场所、库存、时间等等浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
2.0 6S八大作用
亏损为零——6S是最好推销员。
不良为零——6S是品质零缺点护航者。
浪费为零——6S是节省能手。
故障为零——6S是交货期确保。
切换产品时间为零——6S是高效率前提。
事故为零——6S是企业安全员。
投诉为零——6S是标准化班组、作业推进者。
缺勤率为零——6S能够发明出愉快工作岗位。
3.0 6S参与者----------全员参与
3.1 参与人员-------------总经理、各部门经理、主管、组长、职员
3.2 领导小组-------------6S推行委员会
3.3 稽查小组-------------6S推行委员会
4.0 6S开展步骤
4.1 成立推行组织：推行6S管理第一个步骤是成立推行组织。6S管理本身是一个企业行为，所以，6S管理推行一定要以企业为主体。从建立组织开始，由总经理亲自担当推行委员会主任，下面另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当关键职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制订对应标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中异常问题、立即抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩要求，并监督6S评选公平性。
推行委员会组织图
主任:
副主任:
组员
4.2．拟订推行方针及目标
推行6S管理第二个步骤是拟订推行6S管理推行方针和终极目标。部分著名企业6S推行方针比如：“离别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质根本革新”等。
我们推行方针和终极目标是：腾出有限空间，营造有序环境，规范现场现物，提升本企业形象。
4.3拟订推行计划和日程
推行6S管理第三个步骤是拟订实施计划和对应日程，并将计划公布出来，让全部人全部知道实施细节。制订表5-1所表示日程和计划表，让相关部门责任人和全企业职员全部知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。
我们推行计划和日程是：
5.0 说明及教育
要想推行好6S管理，首先必需解释到位。说明及教育是推行6S管理第四个关键步骤。很多企业全部邀请部分教授或老师去讲课，不过，能够听课毕竟是企业中少数人，绝大多数现场一线工人没有机会听课。所以，企业应该经过多种有效路径向全体人员解释说明实施6S管理必需性和对应内容。比如，企业能够利用晨会时间进行说明，还能够经过宣传栏、板报等多个形式进行宣传教育。
我们说明及教育内容是：
一、整理
1、整理定义：
（1） 整理为6S基础之一
（2） 整理目标、对象：空间、物件
（3） 整理厉行 “三清” 标准：
§ 清理——区分需要品和不需要品
§ 清除——挪除不需要品
§ 清爽——按属别管理需要品
（4） 整理关键点：丢弃时要有魄力
（5） 整理境界：塑造清爽工作环境
（6） 整理目标：腾出空间
6S是一切改善活动基础
“整理”是基础中基础
2、整理作用
（1） 整理有以下作用：
§ 能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提升工作效率；
§ 降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量；
§ 消除混料隐患；
§ 有利于降低库存，节省资金；
§ 职员视觉开阔，环境气氛良好，心情舒畅，工作热情高涨。
（2） 因缺乏管理而产生多种常见浪费
§ 空间浪费；
§ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
§ 场所狭窄，物品不停移动工时浪费；
§ 管理非必需品场地和人力浪费；
§ 库存管理及盘点时间浪费；
即使认为可惜，该丢还是要丢
3、整理推行思绪：
§ 对每件物品全部要看看是必需吗？非这么放置不可吗？
§ 要区分对待立即要用、临时不用、长久不用；
§ 即便是必需品，也要适量；将必需品数量要降低到最低程度；
§ 可有可无物品，不管是谁买，有多昂贵，也应果断处理掉，
决不手软！
§ 非必需品：在这个地方不需要东西在别地方或许有用，并不
是"完全无用"意思，应寻求它适宜位置。
§ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有场地，你会
发觉竟然还很宽绰！
i. 注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。
4、整理推行要领：
ü 所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看
不到。
ü 制订“需要”和“不需要”判别基准。
ü 挪除不需要物品。
ü 调查需要物品使用频度，决定日常见量。
ü 制订废弃物处理方法。
ü 每日自我检验。
5、具体实例：
（1） 废弃无使用价值物品
§ 不能使用零配件、磨具、杂物；
§ 损坏了钻头、砂轮、磨片；
§ 精度不准千分尺、卡尺等测量具；
§ 无法修理好仪器、设备；
§ 不能使用工装夹具；
§ 破烂、无法再使用垃圾桶、纸板箱、胶箱；
§ 无法再修理使用流转车；
§ 超出保留期限报表、资料；
§ 枯死花卉；
§ 停止使用标准书、作业指导书；
§ 过期、变质物品。
（2） 不使用物品不要
§ 已无保留价值试验品或样品；
§ 多出办公桌椅；
§ 被工艺淘汰生产设备；
§ 已停产产品原材料、半成品；
§ 安装空调后落地扇、吊扇；
§ 报废产品。
（3） 销售不出去产品不要
§ 现在没有登记在产品目录上产品；
§ 已经过时、不合时尚产品；
§ 估计失误造成生产过剩产品；
§ 因多种原因不能销售产品；
§ 有致命缺点产品；
§ 积压不能流通特制产品。
6S效果看得见
持之以恒是关键
（4） 多出装配零件不要
§ 没必需装配零件不要；
§ 能共通化尽可能共通化；
§ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能降低尽可能降低。
（5） 造成生产不便物品不要
§ 取放物品不便盒子；
§ 为了搬运、传输而常常要打开或关上门；
§ 非必需且让人绕道而行隔墙。
（6） 占据现场关键位置闲置设备不要
§ 不使用旧设备；
§ 偶然使用设备；
§ 没有任何使用价值设备。
（7） 不合格品和合格品分开摆放
§ 设置不合格品放置场；
§ 要求不合格品标识方法，谁全部知道那是不合格品；
§ 要求不合格品处理方法和处理时间、步骤；
（8） 降低滞留，寻求物流顺畅
§ 工作岗位上只能摆放当日工作必需品（工具、原料）；
§ 工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；
§ 工作现场通道或靠墙地方，是否摆满了周转车或杂物。
二、整理
1、整理定义：
（1） 整理为物品放置方法标准化
（2） 整理对象：时间
（3） 整理厉行 “三定” 标准：
§ 定位置
§ 定名称
§ 定数量
（4） 整理构思：
§ 易于“归位”方法
§ 培养“归位”习惯
（5） 整理境界：塑造一目了然工作环境
（6） 整理目标：降低寻求时间
2、整理作用
（1） 整理有以下作用：
§ 提升工作效率；
§ 将寻求时间降低为零；
§ 异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉；
§ 非责任者其它人员也能明白要求和做法；
§ 不一样人去做，结果是一样（已经标准化）。
（2） 因没有整理而产生浪费
§ 寻求时间浪费；
§ 停止和等候浪费；
§ 认为没有而多出购置浪费；
§ 计划变更而产生浪费；
§ 交货期延迟而产生浪费。
3、整理推行思绪：
§ 将寻求时间降低为零！
§ 全部场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能立即发觉。
§ 其它人员也能明白要求和做法。（即其它人员也能快速找到物品
并能放回原处）
§ 将全部作业步骤标准化。
i. 注意点：这是提升效率基础。
整理使“寻求”消失
4、整理推行要领：
ü 要落实前一步骤整理工作。
ü 部署步骤，确定置放场所。
ü 要求放置方法。
ü 划线定位。
ü 标识场所物品（目视管理关键）。
5、具体实例：
（1） 根当地进行整理
§ 根当地进行整理，只留下必需物品；
§ 在工作岗位只能摆放最低程度必需物品；
§ 正确判定出是个人所需品还是小组共需品。
（2） 确定放置场所
§ 放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨。
§ 制作一个模型（1/50），便于布局计划；
§ 将常常使用物品放在工位最近处；
§ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；
§ 共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；
§ 物品放置100%定位。
（3） 要求摆放方法
§ 产品按机能或按种类区分放置；
§ 摆放方法多种多样，比如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自想法；
§ 尽可能立体放置，充足利用空间；
§ 便于拿取和优异先出；
§ 平行、直角、在要求区域放置；
§ 堆放高度应有限制，通常不宜超出2米；
§ 轻易损坏物品要分隔或加防垫保管，预防碰撞；
§ 做好防潮、防尘、防锈方法。
工作效率想提升
整理整理先做好
（4） 进行标识
§ 采取不一样色油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域；
§ 在摆置场所标明所摆放物品；
§ 在摆放物体上或摆放线前进行标识；
§ 依据工作需要灵活采取多种标识方法；
§ 标签上要进行标明，一目了然；
§ 一些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
§ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
§ 标识100%实施。
三、清扫
1、清扫定义：
（1） 清扫为机器保养基础
（2） 清扫对象：设备本身、设备周围区、本身责任区
机械清扫就是点检
（3） 清扫厉行 “四扫” 标准：
§ 扫漏（溢出物）
§ 扫黑（落下物）
§ 扫怪（不对劲之处）
§ 扫盲（死角区）
（4） 清扫境界：塑造洁净工作场所
（5） 清扫目标：保持场所工作硬件美观，给职员、管理者及客
户发明信心，营造良好心态
2、清扫作用：
（1） 经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用。
（2） 无尘化
§ 职员不仅需要去关心、注意设备微小改变，细致维护好设备，
还必需为设备发明一个“无尘化”使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
3、清扫推行思绪：
§ 分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清
界限，不能留下没有些人负责区域（即死角）。
§ 对自己责任区域全部不愿去认真完成职员，不要让她担当更重
要工作。
§ 四处全部洁净整齐，用户感动、相信，职员心情舒畅；
§ 在整齐明亮环境里，任何异常--包含一颗螺丝掉在地上全部能立即发觉。
§ 设备异常在保养中就能发觉和得四处理，不会在使用中“罢工”。
i. 注意点：责任化、制度化。
灰尘 → 附着氧化 → 锈 蚀 →
故障
松动 → 脱 落 → 部件变形 →
断裂 →
灰尘影响
4、清扫推行要领：
ü 建立清扫责任区（室内外、设备周围、公共区域）。
ü 实施例行扫除，清理脏污。
ü 调查污染源，给予杜绝。
ü 建立清扫基准，作为规范。
5、具体实例：
（1） 清扫工具：
§ 抹布和拖把悬挂放置，充足利用空间；
§ 随时清理不能使用拖把、扫帚；
§ 扫帚或抹布进行数量管理。
（2） 周转车辆
§ 准备抹布，放在车辆某一处，方便随时清扫其本身灰尘。
（3） 机械设备天天要保持光亮
§ 机械设备保持锃亮如新；
§ 不能将机械不清洁地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
§ 经过对机械设备天天擦洗来发觉细小异常；
§ 清扫且立即维护保养。
（4） 分类垃圾箱
设置分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
§ 可再生（区分塑料、金属）；
§ 不可再生（生活垃圾）。
（5） 预防切屑扩散
§ 安装防护罩、吸尘器等设施；
§ 利用生产间隙，勤清扫产生碎屑或边角料设备仪器周围。
四、清洁
1、清洁定义：
（1） 清洁为工作场所塑造
（2） 清洁对象：环境
（3） 清洁厉行 “三不” 标准：
§ 不制造脏乱
§ 不扩散脏乱
§ 不恢复脏乱
（4） 清洁境界：塑造洁净工作场所
（5） 清洁目标：提升产品品位，提升企业形象
2、清洁作用:
（1） 维持作用
§ 将整理、整理、清扫取得良好作用维持下去，成为企业制度。
（2） 改善作用
§ 对已取得良好成绩，不停进行连续改善，使之达成更高境界。
3、清洁推行思绪：
§ 实施了就不能中途而废，不然又回到原来混乱状态；
§ 领导言传身教、制度监督很关键；
§ 一时养成坏习惯，要花十倍时间去更正。
i. 注意点：制度化，定时检验。
清洁是安全第一步
4、清洁推行要领：
ü 落实前3S工作。
ü 制订目视管理、颜色管理基准。
ü 推行点检管理措施。
ü 制订奖惩制度，加强实施。
ü 维持6S意识。
ü 高阶主管常常带头巡查，带动重视。
5、具体实例：
（1） 根本落实3S
§ 6S一旦开始了实施就不能中途而废，不然企业又很快回到原来
情形；
§ 为了打破以上旧观念，必需“一就是一、二就是二”。对长时间
养成坏习惯，只有花更长时间来更正；
§ 深刻领会了解前3S含义（整理、整理、清扫），根本落实前3S，力图深入提升。
（2） 制订基准，制度化、标准化管理
§ 制订点检管理基准；
§ 作业人员、责任者、检验者应认真实施，逐一点检工作。
§ 主管人员做不定时抽检及复查。
有些人制造垃圾、无人处理垃圾工厂是三流工厂
有些人制造垃圾、有些人处理垃圾工厂是二流工厂
现场无超出一小时垃圾存在工厂是一流工厂
（3） 落实6S意识
§ 让本企业全体职员天天全部保持进行6S心情；
§ 充足利用多种措施，比如：早会、点检检验、宣传画、口号、简报等种种活动，让职员不会厌倦；
§ 为了实施改善活动，有必需寻求多种问题；
§ 经过和其它部门水平比较，激发改善主动性。
（4） 奖惩制度
§ 依6S评选措施，对在6S活动中表现优良和实施不力团体及人员给予奖惩；
§ 奖惩只是一个形式，而团体荣誉和不停地进步才是最关键。
清扫清洁大家做
亮丽环境真不错
五、安全
1、安全定义：
（1） 安全是职员免受意外伤害、企业免受意外损失
（2） 安全对象：人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象
（3） 安全厉行 “三不伤害” 标准
§ 不伤害自己
§ 不伤害她人
§ 不被她人伤害
（4） 安全目标：职员无意外伤残，企业无生产中止，职员和企业间相互信任
2、安全作用：
§ 让职员信任企业，我所从事工作是安全；
§ 让企业信任职员，我所雇佣职员不会让我蒙受意外损失；
§ 树立良好社会形象，让外界舆论全部说，这个企业是安全
3、安全推行思绪：
§ 企业有具体、完善安全管理制度；
§ 生产每道工序操作全部是有标准；
§ 职员熟悉企业安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违
章操作、违反劳动纪律）现象；
§ 各类工作全部有安全理念贯穿一直。
i. 注意点：心中有安全，关爱自己、维护企业是根本。
4、安全推行要领
ü 制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；
ü 做好前面4S内容，降低乃至杜绝生产现场存在隐患；
ü 职员自我学习（操作方法）；
ü 生产管理者教育、引导、培训、督促；
ü 职员自我保护意识（劳动防护用具穿戴等）；
ü 将安全工作融入生产工作计划、部署、检验、总结、评选、提升。
5、具体实例
（1） 各工种全部有安全操作规程
（2） 有着完整体系文件：
§ 安全管理制度
§ 体系推行手册
§ 劳动保护用具统一标准
§ 事故处理步骤措施
§ 应急预案及应抢救援组织
（3） 完善安全教育培训
§ 安全三级教育培训（对内）；
§ 工种安全教育培训（对内）；
§ 管理人员安全教育培训（对内）；
§ 企业中层干部安全教育培训（对内、对外）；
§ 安全管理人员业务类培训（对外）；
培养良好安全意识
创建友好生产气氛
（4）、具体安全管理措施及考评细则
（5）、广度安全宣传（标志牌、警示口号）
六、素养
1、素养定义：
（1） 素养为职员士气及素质表现
（2） 素养对象：人员
（3） 素养励行 “三守” 标准：
§ 守纪律
§ 守时间
§ 守标准
（4） 素养境界：塑造守纪职员队伍及工作场所
（5） 素养目标：养成自动自发精神，充满活力
2、素养作用：
§ 重视教育培训，确保人员基础素质；
§ 连续推进前面5S，直至成为全员习惯；
§ 使每位职员严守企业及班组标准，按标准作业；
§ 净化职员心灵，形成温馨明快工作气氛；
§ 培养纪律型职员，铸造实施力强团体。
3、素养推行思绪：
§ 基础过程：学习企业规章制度，了解规章制度，努力遵守规章
制度，成为她人楷模，含有了成功修养。
§ 学好三年，学坏一日。违反规章制度是很轻易，稍一放松就
可能违反。领导者热情帮助和被领导者自律是很关键；
§ 人性化管理时代到来，需要大家有更高合作奉献精神和职业
道德；
§ 相互信任，管理公开化、透明化；
§ 勇于自我检讨反省，为她人着想，为她人服务。
i. 注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。
4、素养推行要领：
ü 连续推进前面5S至习惯化。
ü 制订共同遵守相关规则、要求。
ü 教育训练（新进人员加强）。
ü 推进多种精神提升活动（早会、生产例会等）
5、具体实例：
（1） 问候/礼貌
§ 您好！大家好！……
§ 早上好！新年好！……
§ 谢谢、打搅了、对不起、没关系……
（2） 集合班组职员开班前会
§ 确定今天工作内容；
§ 总结前一日需改善之处，提出今日目标；
§ 点检内容（现场），职员各类作业规程（安全）；
（3） 铃声响起同时开始作业
§ 正确使用劳动防护用具；
§ 使用要求材料；
§ 使用要求机械设备；
§ 遵照要求方法。
（4） 午间举止
§ 铃响后按秩序买饭；
§ 收拾好剩下饭菜。
培养良好素养
营造团体力量
（5） 下午开始恢复干劲
§ 铃声一响，就进入工作岗位。
（6） 必需在要求时间及要求场所进行休闲（休息、吸烟）
§ 喝过饮料瓶、用过纸巾，空烟盒丢进要求垃圾桶内；
§ 在要求场所内抽烟，烟头集中放置要求器皿中，确保无余火。
（7） 下班前进行清扫
§ 确定明天工作；
§ 收拾整齐零件、材料；
§ 点检保养各类工具、设备；
§ 注意有没有隐患；
§ 清扫自己责任区及使用设备周围区域；
§ 将所使用清洁工具归位放置；
§ 填写好交、接班统计。
（8） 最终和大家道别
心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
——（日）安岗正笃
6.0 导入实施
推行6S管理第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、企业根本“洗澡”运动、区域划分和划线、红牌作战、目视管理和明确6S管理推行时间等，全部是导入实施过程中所需要完成工作。
导入实施各项内容包含很细致要求。以区域划分和划线为例：区主通道宽度、划线宽度、红黄绿三种颜色使用场所、实线和虚线使用方法，全部需要推行办公室和各个车间进行协商，最终由推行办公室制订出统一规则。
我们导入实施计划是：样板区（蚀刻）
归属
时间
天数
具体改善内容
前期准备
7.2-7.4
2
前期准备工作：
1、 购置红色、黄色、绿色道路油漆为划定位线做准备；
2、 制订一楼、二楼区域计划平面图；
3、 主通道刷漆宽度为10mm,颜色为黄色实线型，通常通道刷漆宽度为5mm,颜色为黄色实线型，合格区刷漆宽度为5mm,颜色为绿色实线型，待检区、返修区刷漆宽度为5mm,颜色为黄色实线型，不良品区刷漆宽度为5mm,颜色为红色实线型，工位器具定置点刷漆宽度为5mm,颜色为黄色实线型，临时物品存放区刷漆宽度为5mm,颜色为黄色虚线型。（因蚀刻二楼未刷绿色地坪漆，地面为土色，刷黄色漆不显著，所以改为刷绿色漆）
4、 一楼需要划线区域为：蚀刻区、循环水放置区、清洁工具放置区、脱墨区、水泵区、风扇区（2处）、子液放置区、工作台、三氯化铁放置区、盐酸放置区、氢氧化钠放置区、水鞋放置区、电机放置区、碎布放置区、滤棉放置区、化学品放置区等、不良品区（红色）；
5、 二楼需要划线区域为：丝印台区、待印刷物品区、印刷物料区、垃圾桶区、烤板架区、油墨区、烤炉区、物料周转区（3处）、补油区、感光区、贴膜区、显影区、工作凳区等；
6、 定点摄影：1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善
前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视板上揭示出来。
2、作用：①、保留资料，便于宣传；②、让职员看到改善对比效果，激励员
工主动改善；③、直观、效果显著。
；
7、 红牌作战：1、定义：红牌作战指是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家全部明白并积
极去改善，从而达成整理、整理目标。
2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提升每个职员自觉性和改善意识；
②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引发责任部门人员注意，立即清除非必
需品。 红牌模板见6.1
8、各部门针对红牌作战发觉问题进行整改，全力排除全部障碍，落实实施6S。各部门需要学会自已发觉问题，处理问题。其它整改内容可参考《6S审核评分表》；详见7.0
整
理
7.4-7.6
3
判定、处理车间区域内“不要物”
1、 车间里不良品；
2、 仓库里包装物；
3、 角落里包装物；
4、 坏掉风扇；
5、 空桶空瓶；
6、 窗台上杂物；
7、 地面上垃圾；
8、 角落里无用角钢、槽钢、钢板、配件等杂物；
9、 物料上杂物；
10、坏掉窗户玻璃等公共设施；
11、工具箱内杂物；
12、不用架子、工装；
13、设备上杂物；
14、长久放置产品零件，设备部件；
15、长久放置蚀刻成品、半成品；
16、其它“不要物”
整
顿
7.7-7.10
4
划线：
1、按工序界定各个作业区域范围并划线定位；
2、对各个区域标识；
划线：
1、全部标识牌定位线；
2、手推车定位线及标识；
划线：
1、全部清扫工具定位线及标识；
2、全部工具箱定位线及标识；
3、灭火器定位线及标识；
划线：
1、风扇定位线及标识；
2、水泵、水管定位及标识；
划线标识：
1、蚀刻在制品定位和标识；
划线标识：
1、周转小车定位和标识责任人；
2、空调定位及标识；
3、管理制度定位；
形迹管理：
1、 工具箱里工具定位和标识；
2、 工作鞋定位和标识；
划线标识：
1、 补油工具、放大镜等小件必需工具定位；
2、 补油工具、放大镜等小件必需工具标识责任人；
划线，整理：
1、 蚀刻成品存放区设置并划线；
2、 把蚀刻好成品集中存放在蚀刻成品存放区；
标识：
1、 对原料区原料（盐酸、子液、三氯化铁等）进行标识；
2、 定位标识其它物品；
清
7月11日
1
对车间进行全员大扫除：
1、 清洗车间楼梯及护栏；
扫
2、 清洗车间窗台、开关、变电箱等周围墙壁脏物；
3、 清洗设备上锈迹；
4、 清洗工具箱；
5、 其它需要清扫物；
清洁
7.12
1
对各个区域、角落要求责任人并标识；
安
7.13-7.14
2
1、 制订车间部分危险部位警示标识；
2、 制订职员安全操作规程并确保每人一份；
全
3、 制订车间日常安全检验制度；
4、 划线车间紧急情况安全通道；
素
长久
长久
定时开展活动：
1、6S结果展示（定点摄影，前后对比）；
养
2、评选活动，对各个班组表现优异给一定奖励；
3、天天进行晨会教育；
6.1标识：标识是6S最直观部分，依据本企业要求标示分为：区域标识、安全标志、状态标志、使用说明、管理看板
6.2标识制作及张贴规则
l 标识全部字体均为黑体，同类标识字体大小，间距均相等。
l 标识牌材质分四种：
能够直接黏贴在物体上而且不移动使用不干胶贴；
需要移动、悬空、更换标识使用5mm厚，白色底色kt板，而且封上蓝色胶边；
在五金车间，或重型机具场所，使用金属折边而成通告牌。
在不方便使用以上三种标识牌时，可使用油漆在相关区域内侧直接刻字标识，字体为黄色，大小依据所在区域面积而定。
l 标识牌样式：
区域标识1【kt板、封边、悬挂】
使用到上表区域有
区域标识2----------------------------详见附件
区域标识3-------------------------详见附件
安全标识1----------------------详见附件
安全标识2----------------------详见附件
安全标识3----------------------详见附件
状态标识1【kt板、不封边、悬挂在设备上】
这种显示机器设备状态标识分3个部件。主体、状态转盘、转盘套。组合在一起，旋转转盘即可显示机器设备实时状态。
状态标识2----------------------详见附件
状态标识3----------------------详见附件
状态标识4----------------------详见附件
第 次红牌作战
时间：
地点：
部门：
问题描述：
问题填写人：年 月 日
跟进责任人：
要求完成日期：
跟进方法：
跟进人：
实际完成时间：
管理看板----------------------详见附件
红牌作战-------------------------
规格：10mm*15mm
详见附件
l 标识牌张贴规则
依据人体工学原理和活动习惯，要求通告牌张贴高度以下：
5.3标识保管条例：
标识管理要求
1.目标
为规范标识管理，预防标识丢失，提升工作效率，特制订本要求。
2.适用范围
企业各部门多种标识等
3.细则
3.1 各部门必需按要求格式制作标识，充足利用现有标识，现场不得摆放多出
标识和内容反复标识，不然将作扣分处理。
3.2 标识必需要求高度定置摆放，标识内容也必需清楚。
3.3 标识摆放：①、标识必需摆放或悬挂在相关物品正前方，且不得有物品遮挡。
②在地上放标识应定位放置，并划线标识。
3.4 标识表面应保持洁净，无油污、无脏物、无破损等。
3.5 标识损坏，应重新申请制作，不得私自移动或破坏标识；有意损坏，按
价赔偿。
3.6 各部门（单位）必需建立标识管理明细。
4.本要求由6S推进委员会起草。
5.本要求由“6S推进委员会”负责解释。
5.4样板区：蚀刻车间
5.5定点摄影：详见附件
7.0考评考评
在确定评定考评方法过程中需要注意是，必需要有一套适宜考评标准，并在不一样系统内因地制宜地使用适宜标准：对企业内全部生产现场6S考评全部依据同一个现场标准进行打分，对办公区域则应该根据另一套标准打分。
我们考评标准是：
6S检验表（车间用）
6S检验表(车间用)
部门：
诊疗者
得分：
6S
NO.
项目
内容
年 月 日
0
1
2
3
4
整理（/20）
1
不用材料、零部件
有没有不要库存、半成品
2
不用机器设备
有没有不用机器设备
3
不要工具、工器具
有没有不用工器具、工具工装
4
不要东西清楚吗
不要物一目了然
5
要和不要基准
有不要物丢弃基准吗
整理（/20）
6
场所标识
有场所标识和编号看板吗
7
种类分类表示
有种类分类表示看板吗
8
数量表示
有最大库存和安全库存看板吗
9
通路、半成品区域画线
区域线清楚明白吗
10
易取易放易管理
工器具放置方法合理吗
清扫（/20）
11
地面上垃圾、水、油等
地面绝对洁净如新吗
12
机械上灰尘、油垢
常常进行机械清扫吗
13
机械清扫点检
清扫点检合一吗
14
清扫分工
有轮番值日责任人吗
15
清扫习惯
清扫擦拭成为习惯了吗
清洁（/20）
16
排气、换气
有粉尘、异味污染吗
17
采光充足度
角落、亮度感到明亮吗
18
工作装清洁度
穿被油等污染工作装了吗
19
车间清爽度
污染后立即清扫了吗
20
遵守3S要求
遵守整理、整理和清扫要求程度
安全（/20）
21
不安全环境
人流、物流有区分吗
22
安全隐患
地面、建筑物有安全隐患吗
23
人不安全行为
是按要求行为操作吗
24
保护工具
要求东西是否正确地使用
25
安保用具
是否正确穿戴
素养（/20）
26
统一着装
着装混乱吗
27
早晚问候
能清楚地正确问候吗
28
遵守会议和休息时间
遵守决定时间和地点吗
29
早晚确定规则
规则和作业方法根本遵守吗
30
遵守规章制度
每个人全部遵守吗
6S检验表(办公室用)
序号
检验项目
得分（每项0-4分）
备注
1
是否将不要东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看板等）
2
地面、桌子是否显得零乱
3
垃圾筒是否装得太满
4
办公设备是否沾上污物及灰尘
5
下班时桌面是否整理清洁
6
有没有归档规则
7
是否按归档规则加以归类
8
文件等有没有实施定位化（颜色、标识）
9
需要文件是否轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
10
办公室墙角是否有蜘蛛网
11
桌面、柜子上是否有灰尘
12
公告白板是否有过期公告物品
13
饮水机是否洁净
14
管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定是否适当
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