员工六S推行手册模板.doc

湖南吉利汽车工业6S推行方针 整理现场，提升人员素养；改善现场管理，增强企业竞争力。6S目标经过6S活动塑造一个整齐、清爽、安全工作环境；提升生产效率和现场管理效率，降低过程库存，降低浪费，压缩生产周期，提升柔性生产水平，营造良好工作人文环境，塑造吉利新形象。目 录第一篇 6S概述3第二篇 6S推进关键5第三篇 6S推行活动之责任20第四篇 6S之17个问和答22第五篇 6S现场检验评分标准25第六篇 职员素养守则31编后语36第一篇 6S概述1.1 6S含义6S起源于日本，指是在生产现场中将人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位职员日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，努力争取使每位职员全部养成事事“讲究”习惯，重视并实施安全生产，从而达成提升整体工作质量目标。没有实施“6S”工厂，触目可及就感受到现场脏乱，比如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑一层，零件和箱子直接放在地上，或台车在狭窄空间里游走。再如，新引进新设备也未加维护，经过数月以后，也变成了不良设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏和零乱景象，职员在作业中显得松松垮垮，要求事项也只有起初两三天遵守而已，至致工伤事故不停，安全隐患长久存在，要改变这么面貌，实施“6S”最为适合。6S指是日文SEIRI（整理）、SEITON（整理）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、 SAFETY (安全)。前五个单词日语罗马拼音全部是以“S”开头，安全首字母也是“S”所以简称为“6S”。1.2 推行6S目标1.2.1 提升工作效率 良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。1.2.2 改善零件在库周转率 整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。1.2.3 降低直至消除故障，保障品质 优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。1.2.4 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。1.2.5 降低生产成本 经过实施6S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。1.2.6 改善职员精神面貌，使组织活力化 人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提议改善活动），增加组织活力。1.2.7 缩短作业周期，确保交货期 因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、场所、时间等等浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。1.2.8 改善和提升企业形象整齐、清洁工作环境，轻易吸引用户，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。1.3 6S之间关系6个S之间关系能够用几句口诀表示：只有整理没整理，物品真难找得到；只有整理没整理，无法取舍乱糟糟；整理整理没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎确保？清洁出来献一招；标准作业练素养，企业管理水平高；安全生产有保障，塑造吉利新形象。第二篇 6S推进关键2.1 整理2.1.1 整理定义：将物品区分为有用和无用，并将无用物品清除掉。（1） 整理为6S基础 （2） 整理对象：空间 （3） 整理“三清”标准： 清理区分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按类别管理需要品 （4） 整理关键点：丢弃时要有魄力 （5） 整理境界：塑造清爽工作环境 （6） 整理目标：腾出空间6S是一切改善活动基础“整理”是基础中基础2.1.2 整理作用（1） 整理有以下作用： 能够使现场无杂物，行道通畅，增大空间，提升工作效率； 降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量； 消除混料隐患； 有利于降低库存，节省资金； 使职员心情舒畅，工作热情高涨。（2） 因缺乏管理而产生多种常见浪费 空间浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不停移动工时浪费； 管理非必需品场地和人力浪费；2.1.3 整理推行思绪： 对每件物品全部要看看是必需吗？非这么放置不可吗？ 要区分对待立即要用、临时不用、长久不用； 即便是必需品，也要适量；必需品数量要降低到最低程度； 可有可无物品，不管有多昂贵，应果断处理掉，决不手软！ 非必需品：在这个地方不需要东西在别地方或许有用，并不是“完全无用”意思，应寻求它适宜位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有场地，你会发觉竟然还很宽绰！ 注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。2.1.4、整理推行要领： 所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。 制订“需要”和“不需要”判别基准（参见表2-1）。 清除不需要物品。 调查需要物品使用频度，决定日常见量和放置方法（参见表2-2）。 制订废弃物处理方法。 每日自我检验。5、具体实例：类别基 准 分 类要1、用机器设备电器装置；2、作业台货架板凳；3、使用工装夹具；4、原材料半成品成品；5、卡板纸皮胶箱；6、办公用具文具；7、使用中白板海报；8、多种清洁工具用具；9、文件数据图表档案；10、作业指导书检验用样品等不要地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污紧固件等； 2、不再使用工装等； 3、损坏垃圾筒、周转箱、纸箱等；工作台设备上1、过时表单、资料； 2、损坏工具、样品； 3、私人用具；4、油污、灰尘；墙上1、蜘蛛网； 2、海报口号；空中1、不再使用多种挂具； 3、无用多种管线； 4、无效标牌、指示牌。表2-1 需要和不需要判别基准表2-2 物品使用频度和放置方法类别使用频度判定基准不要品十二个月没用过一次物品废弃或封存六个月用过一次物品放入仓库暂存三个月用一次物品必需品一星期用一次物品放在工位周围三天用一次物品放在工位周围或工具箱内常见物品放在能够随时取到地方2.1.5 具体实例（1） 废弃无使用价值物品 不能使用旧手套、破布、砂纸； 损坏了钻头、丝锥、磨石； 不能使用工装夹具； 破烂垃圾桶、包装箱； 过时报表、资料； 无法修理好器具、设备等；（2） 不使用物品不要 现在已不生产产品零件或半成品； 已无保留价值试验品或样品； 已停产产品原材料； 报废产品。（3） 多出装配零件不要 没必需装配零件不要； 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能降低尽可能降低。（4） 造成生产不便物品不要 取放物品不便盒子； 为了搬运、传输而常常要打开或关上门； 让人绕道而行隔墙。（5） 不合格品和合格品分开摆放 设置不合格品放置场； 要求不合格品标识方法，谁全部知道那是不合格品； 要求不合格品处理方法和处理时间、步骤；2.2 整理2.2.1 整理定义：合理安排物品放置位置和方法，并进行必需标识。 （1） 整理为物品放置方法标准化 （2） 整理对象：时间 （3） 整理励行“三定”标准： 定位置 定品目 定数量 （4） 整理构思： 易于“归位”方法 培养“归位”习惯 （5） 整理境界：塑造一目了然工作环境 （6） 整理目标：降低寻求时间 2.2.2 整理作用（1） 整理有以下作用： 提升工作效率； 将寻求时间降低为零； 异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉； 非责任者其它人员也能明白要求和做法； 不一样人去做，结果是一样（已经标准化）。（2） 因没有整理而产生浪费 寻求时间浪费； 停止和等候浪费； 认为没有而多出购置浪费； 计划变更而产生浪费； 交货期延迟而产生浪费。2.2.3 整理推行思绪： 将寻求时间降低为零！ 全部场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能立即发觉。 其它人员也能明白要求和做法（即其它人员也能快速找到物品并能放回原处）。 将全部作业步骤标准化。 注意点：这是提升效率基础。整理使“寻求”消失2.2.4 整理推行要领： 要落实前一步骤整理工作。 部署步骤，确定置放场所。 要求放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理关键）。2.2.5 具体实例：（1） 根当地进行整理 根当地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低程度必需物品； 正确判定出是个人所需品还是小组共需品。（2） 确定放置场所 放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 制作一个模型，便于布局计划； 将常常使用物品放在工位最近处； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 物品放置100%定位。（3） 要求摆放方法 产品按机能或按种类区分放置； 摆放方法多种多样，比如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自想法； 尽可能立体放置，充足利用空间； 便于拿取和优异先出； 堆放高度应有限制，通常不超出1.2米； 轻易损坏物品要分隔或加防垫保管，预防碰撞； 做好防潮、防尘、防锈方法。（4） 进行标识 采取不一样色油漆、胶带、定置纸划分区域； 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上进行标识； 依据工作需要灵活采取多种标识方法； 标签上要进行标明，一目了然； 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度； 标识100%实施。2.3 清扫2.3.1 清扫定义：根本清除工作场所垃圾、灰尘和污迹。（1） 清扫为机器保养基础 （2） 清扫对象：设备 （3） 清扫 “三扫”标准： 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） （4） 清扫境界：塑造洁净工作场所 （5） 清扫目标：降低停机时间，洁净 2.3.2 清扫作用：（1） 经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用。（2） 无尘化 职员不仅需要去关心、注意设备微小改变，细致维护好设备，还必需为设备发明一个“无尘化”使用环境，设备才有可能做到“零故障”。2.3.3 清扫推行思绪： 最好能分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限，不能留下没有些人负责区域（即死角）。 对自己责任区域全部不愿去认真完成职员，不要让她担当更关键工作。 四处全部洁净整齐，用户感动，职员心情舒畅； 在整齐明亮环境里，任何异常-包含一颗螺丝掉在地上全部可立即发觉。 设备异常在保养中就能发觉和处理，不会在使用中“罢工”。 注意点：责任化、制度化。 灰尘 附着氧化 锈 蚀 松动 脱 落 部件变形 断裂 故障灰尘影响 2.3.4 清扫推行要领： 建立清扫责任区（室内外）。 实施例行扫除，清理脏污。 调查污染源，给予杜绝。 建立清扫基准，作为规范。2.3.5 具体实例：（1） 清扫工具： 抹布和拖把悬挂放置，充足利用空间； 随时清理不能使用拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。（2） 机械设备天天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 不能将机械不清洁地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关； 经过对机械设备天天擦洗来发觉细小异常； 清扫且立即维护保养。（3） 分类垃圾箱设置分类垃圾箱，便于垃圾分类回收： 可再生（区分塑料、金属）； 不可再生（生活垃圾）。2.4 清洁2.4.1 清洁定义：合各项工作规范化、制度化，保持工作场所洁净、整齐、舒适、合理。（1） 清洁为工作场所塑造 （2） 清洁对象：环境 （3） 清洁励行“三不”标准： 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 （4） 清洁境界：塑造洁净工作场所 （5） 清洁目标：提升产品品位，提升企业形象 2.4.2 清洁作用:（1） 维持作用将整理、整理、清扫取得良好作用维持下去，成为企业制度。（2） 改善作用对已取得良好成绩，不停进行连续改善，使之达成更高境界。2.4.3 清洁推行思绪： 实施了就不能中途而废，不然又回到原来混乱状态； 领导言传身教、制度监督很关键； 一时养成坏习惯，要花十倍时间去更正。 注意点：制度化，定时检验。6S效果看得见持之以恒是关键2.4.4 清洁推行要领： 落实前3S工作。 制订奖惩制度，加强实施。 维持6S意识。 高阶主管常常带头巡查，带动重视。2.4.5 具体实例：（1） 根本落实前3S 6S一旦开始了实施就不能中途而废，不然企业又很快回到原来情形； 为了打破旧观念，必需“一就是一、二就是二”。对长时间养成坏习惯，只有花长时间来更正； 深刻领会了解3S含义（整理、整理、清扫），根本落实3S，力图深入提升。（2） 制订基准，制度化、标准化管理 制订目视管理、颜色管理基准； 建立清洁检验表； 作业人员或责任者应认真实施，逐一点检工作。 主管人员做不定时复查。（3） 落实6S意识 让全体职员天天全部保持本企业下在进行6S评价心情； 充足利用多种措施，比如：6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S口号、6S日等种种活动，让职员天天全部感到新鲜，不会厌倦； 为了实施改善活动，有必需寻求多种问题，制造改善理由； 经过和其它企业水平比较，激发改善主动性。（4） 奖惩制度 依6S竞赛措施，对在6S活动中表现优良和实施不力部门及人员给予奖惩； 奖惩只是一个形式，而团体荣誉和进步才是最关键。2.5 素养2.5.1 素养定义：要求工作人员建立自律和养成从事6S工作习惯。素养目标：提升“人品质”，培养对任何工作全部讲究认真人。（1） 素养为职员士气表现 （2） 素养对象：人员 （3） 素养“三守”标准： 守纪律 守时间 守标准（4） 素养境界：塑造守纪工作场所 （5） 素养目标：养成自动自发精神，充满活力 2.5.2 素养作用： 重视教育培训，确保人员基础素质； 连续推进4S，直至成为全员习惯； 使每位职员严守标准，按标准作业； 净化职员心灵，形成温馨明快工作气氛； 培养优异人才，铸造战斗型团体； 成为企业文化起点和最终究属。2.5.3 素养推行思绪： 基础过程：学习企业规章制度 了解规章制度 努力遵守规章制度 成为她人楷模 含有了成功修养 学好三年，学坏一日。违反规章制度是很轻易，稍一放松就可能违反；领导者热情帮助和被领导者努力自律是很关键； 人性化管理时代到来，需要大家有更高合作奉献精神和职业道德； 相互信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为她人着想，为她人服务。 注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。2.5.4 素养推行要领： 连续推进前4S至习惯化。 制订共同遵守相关规则、要求。 制订职员素养守则。2.5.5 具体实例：（1） 问候/礼貌 您好！大家好！ 早上好！下午好！ 谢谢、打搅了、对不起、没关系（2） 集合全体职员开班前会 确定今天工作内容； 点检材料、机械设备；培养良好素养提升团体素质（3） 下班前进行清扫 确定明天工作； 收拾整齐零件、材料； 点检保养各类工具、设备； 注意有没有隐患； 填写好交、接班统计。（4） 最终和大家道别2.6 安全2.6.1 安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。安全目标：发明对人、企业财产没有威胁环境，避免安全事故苗头，降低工业灾难。2.6.2 安全作用 重视安全教育，确保职员基础素质； 连续推进5S，直至成为全员习惯； 既是前面5S延伸,又是保障； 不仅仅是一个经济问题,而且也是政治问题,它包含到政治经济、社会环境、宣传教育、人员素质等各方面重大问题，是保障社会安全，经济建设健康发展关键步骤； 安全教育是应急忧患意识教育，更是生命教育。2.6.3 安全推行思绪（1）、上班前准备工作 上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用具； 衣扣、衣裤角是否系紧； 工作服是否合身并无油渍； 鞋带是否系好； 口罩或防毒面具是否完。（2）、上班前做好前“5S”工作 作业台是否洁净卫生，有没有私人物品摆放； 地面是否有油污； 工具箱里面工具是否摆放整齐； 设备是否点检； 设备仪器是否运转正常； 设备是否需要清扫； 设备周围管线是否完好无缺。（3）、有标准作业指导书 手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模； 油污等立即清理； 设备故障时立即通知专业人员检修； 定时做好设备保养工作； 停电时要立即切断电源； 有齿轮传动部位要加防护罩； 设备检修时要挂检修通告牌。（4）、做好安全预防工作 不要将加工品、材料等超出线外放置； 不要把物品用一个不安全方法放置，堆积时不要超出要求限高； 不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西； 不要随便将安全装置取出或移动； 消防器材箱内不可放置任何杂物； 设备工装夹具、测量仪器要存放到指定地点。（5）、做好消防工作 在工作场所严禁吸烟； 切割、焊接应在指定地点进行； 定时检察电力配线，正确使用保险丝； 定时对消防器材检验 发生火灾时立即汇报或依据火势情况拨打火警电话119。（6）、下班时做好“5S”工作 做好设备清扫工作，并检验设备运转情况； 将机器设备油污清扫洁净； 把使用过工装夹具放到工具箱内； 把不良品、报废品放到指定区域； 将成品立即入库； 关掉设备电源开关及其它阀门等； 做好交接班工作。 连续推进前5S至习惯化。 和相关安全知识培训、安全要求等向结合。 勤检验、勤思索，每步工作全部要认真细致，不可疏忽大意。第三篇 6S推行活动之责任3.1干部在6S推行活动中之责任： 1、 配合企业政策，全力支持和推行6S；2、 多方面学习6S知识和技巧；3、 主动组织和参与部门内6S宣导及企业6S文宣活动；4、 对部门内工作区域进行划分，全方面做好整理、定位、划线标示工作，督促、检验本单位安全生产工作，立即消除安全生产事故隐患；5、 依企业6S活动进度表，分解细化为部门计划工作；6、 负责本部门在“6S”检验中缺点改善;7、 帮助下属克服6S活动中障碍和困难点；8、 必需时，参与6S评分工作，分析和改善6S活动中问题点；9、 严格实施国家和上级相关安全生产方针、政策、法律法规，对职员进行安全教育培训，接收安全培训考评；10、 做好女工特殊保护工作，抓好职员个人防护用具使用和管理；11、 督促部属实施定时清扫点检工作；组织6S经验交流会等活动，总结、推广6S经验，树立6S优异班组、优异个人经典。3.2 职员在6S推行活动中责任： 1、 自己工作环境需不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；2、 不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、 通路必需常常维持清洁和通畅；4、 物品、工具及文件等要放置于要求场所；5、 灭火器、配电箱、开关箱等周围要时刻保持清洁；6、 物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较重堆在下层；7、 保管工具、设备及所负责责任区域要整理；8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于要求场所；9、 不停清扫，保持清洁；10、 认真学习并严格遵守各项规章制度，不违章作业，或阻止她人违章作业；11、 精心操作，做好各项统计，交接班同时必需交接安全生产情况，要为下一班安全生产良好条件；12、 正确分析、判定和处理多种事故隐患，把事故消亡在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，立即如实向上级汇报，严格保护现场并作具体统计；13、 按时认真进行巡回检验，发觉异常情况，立即处理和汇报；14、 上岗必需按要求着装。妥善保管、正确使用多种防护用具和消防器材；15、 注意上级指示，并加以主动配合，有权拒绝违章指挥。6S就是做我们该做事第四篇 6S之17个问和答01问：在推行6S活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。有企业从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境，拉近她们心理和“6S活动”距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方亲密配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。此两家企业6S活动均取得巨大成功。 02问：怎样轻松、愉快地推行6S活动？ 答：这不是一件轻松、愉快事情，相反，是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质？不过，适宜步骤、方法会使6S活动推进相对顺利。 03问：请问6S活动对全部企业全部适用吗？ 答：对一切生产型企业全部适合。当然，能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。04问：6S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上？ 答：花在“表面”上时间，会有几倍，甚至几十倍回报。 05问：6S活动能否覆盖企业全部管理？ 答：全员全部要参与6S活动，人品质得以提升，工作愈加有效率、工作品质愈加有保障，以后意义上来讲，6S活动覆盖了企业全部管理。06问：请问有没有濒临破产企业经过推行6S活动而其死回生？答：6S活动会带来巨大效果，但在濒临破产时才想起要推行6S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，提议在企业陷入困境之前，推行6S活动，勤练内功，领先竞争对手一步。 07问：“要”和“不要”基准可由主管制订，若发生不适合一些岗位情况怎么办？ 答：尽可能和部下多沟通，制订出合理、可操作性强基准。万一出现不适宜条款，请立即修正。08问：6S活动包含五个方面，但最终在于素养，而素养提升不是靠部分制度就能提升，对于职员普遍素养较差企业也适用吗？答：6S活动是“改变现场、提升人品质”一项活动，良好素养就是经过6S活动而建立起来。 09问：6S活动开展是否是建立企业文化一部分？ 答：是。而且是很关键一部分。从身边事做起，认真对待每一件事情，这么团体无疑将成为一个“魔鬼军团”。 10问：6S活动能否使我企业产品扩大销路？ 答：品质提升、成本降低，服务变好，产品销路扩大是能够期待事情。 11问：为避免6S活动流于形式，应注意哪些方面内容？ 答：6S活动一时做好轻易，长久做好不轻易。人本性是“喜新厌旧”，长久不变“东西”会使人逐步失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。所以，6S活动需要不停地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。 12问：6S活动不应该流于形式，当6S活动开展有一定基础后，怎样让工人保持遵守规则习惯？怎样对工人进行习惯性培养呢？ 答：一时做好并不困难，而长久坚持靠是全体职员素养提升。首先，在6S活动推行过程中，经过具体改善事例让职员切实体会到6S活动给大家带来好处，使其自愿地去做；其次，在6S活动有一定基础后，经过多种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得6S活动不停深化。 13问：请问6S是否有反复之感？所谓“清扫”、“清洁” 完全能够包含在“整理”、“整理”中，如此便可简化为“3S”了？ 答：“清扫”内容并不包含在“整理”、“整理”中（请仔细阅读本书），“清洁”指是靠标准化、制度化来维持以上3S结果。一项大工作要考虑有计划、按步骤推行才会有良好效果。6S活动也正是按此想法来进行。 14问：听说还有“7S”、“8S”？ 答：是。有些企业在6S基础上，将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为“7S”，“8S”。不过，基础东西仍然是5S、6S。 15问：请叙述6S活动和稳定品质、提升效益关系？ 答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量“目视管理”导入，自然会降低犯错可能性；良好整理，降低大量“寻求浪费，自然效率得以提升，另外，“定量管理消除多出物品，降低浪费，自然效益得以提升。 16问：目视管理实施会不会对其它部门产生不良影响，不一样意见怎么办？ 答：有可能，此时和相关部门沟通是必需。不过，通常说来，目视管理全部会带来良好效果，提议大量使用。 17问：怎样有效地对现场职员进行教育？答：使用本书进行教育，或采取定点摄影方法使其产生一个成就感，或集中力量做好一个样板区域，让职员们亲身体会到6S活动好处。 第五篇 6S现场检验评分标准5.1 生产现场检验评分标准项目检验内容扣分生产现场私人用具（茶杯、衣服等）未定置摆放12白皮车身、成品车摆放不整齐或相互碰撞2作业区范围内多种杂物（废弃物品）未立即清理12通道上有杂物、包装纸屑、油污等未立即清理1通道被占用但无临时占用标识 （配套件仓库备料占地视情况而定）12在非作业区域（包含操作工离开作业区域）发觉还有价值原材料、辅助材料及低质易耗品1厂房外管辖区域有废物、工位器具(外协厂家)等物品摆放不整齐1作业区废品未按要求立即处理，良品和不良品混放2生产或仓库现场办公区域内桌面凌乱、抽屉内杂乱13清洁用具未定置摆放或摆放凌乱2材料、辅助材料未定置摆放1对在本厂内工作外单位人员应进行监督管理而未推行职责2物料、工具、辅助用具等没有定位管理12采光、照明不符合要求，照明设备损坏未修理1工具箱内工具摆放杂乱13生产现场存在过期文件或散落文件1物料管理物料无标识1物料上放置其它物品1物料堆积过高12物品包装破损有可能造成物品损坏1无用物品未立即处理2仓库内同一物料分散放置1帐、物、卡不一致2呆、废料未标识1呆、废料长久存放于各常见库区2物料直接放于地面上（包含各分厂内物料）1成品和半成品未按定置摆放、乱摆放或摆放超高1踩踏物料2液压车、叉车无定制管理1物料摆放不整齐1设备管理设备上有灰尘、油污未擦拭13设备漏油2设备上乱张贴1损坏或无用设备未处理或标识1设备无点检统计表13设备有点检统计但填写不完整1设备故障未修复1设备存在安全隐患3超限（如超载、速度、压力、温度、期限等）设备2设备上随意摆放其它物品1计量器具多种计量器具未定置保管、存放1多种计量器具无合格检验标识，表面有油污、积尘等1多种工具、计量器具和零部件未显著区分,有混放现象 2车间内多种检具显著有损坏迹象未送交维修部门继续使用2多种检具、计量器具和废弃杂物混放2安全消防配电箱、工具箱表面有积尘、门未关或无门13电线乱搭接现象严重或绝缘体破损漏电2在禁烟区发觉烟蒂1分+50元/个安全通道不畅 2车间内各安全隐患地点无安全巡查制度且无统计1要求佩带防护用具工种而不戴1分/人发觉操作特种设备或特种作业人员违章2分/人.次发觉其它违章操作1分/人.次车间安全门不通或应急灯失效2违章动火作业2违反操作规程进行设备、电器维修2消防器具随意被移动2机动车在厂区内超速行驶1电闸或消防栓前堆积物品，堵塞通道2工艺纪律职员不熟悉本工位操作规程12未做到定人、定机、定工种1特殊工种职员无证独立操作上岗1关键工序、质量控制点无标识和工艺文件1生产现场无工艺卡片、操作指导书1分/工位工艺卡片、操作指导书不全或失效1分/工位车间内发觉违反工艺野蛮操作25作业指导书、工艺文件张贴混乱不合理、职员读取不便1分/工位目视管理多种危险作业区无显著警示牌2标识不清、不完善、不统一、挂错、破损1各类目视看板内容要求立即更新并确保数据及内容正确，内容出现错误或未立即更新1分/处没有车间平面定置图2实物和定置图不相符，破损不立即纠正1各工段/班组无显著区域标识区分,发生混杂现象1门窗、桌椅等破损1分/处区域无定置线13墙面、地面破损、脏污13企业公布通报未立即张贴1通知、通报等过期未清理1规章制度工作时间睡觉、吃零食、看和工作无关报纸杂志、聊天等2分/人工作时间私自离岗、串岗、追跑打闹等1分/人工作时间未按要求着装、戴工作证1分/人钻床、车床、铣床等操作工留长发、披发、发辫而不戴工作帽或不将发辫塞入帽内2分/人其它发觉其它违纪现象12车棚内自行车乱停放1未立即上报现场管理计划、资料等2其它个人行为违规者1上次检验结果未立即整改，或反复出现者2检验中出现干涉检验人员正常工作者2更衣室、厕所、休息室脏乱2职员无休息场所15.2 办公现场检验评分标准项目检验内容扣分卫生管理科室内有水迹、油迹、污迹、积灰、杂物、死角等现象1科室内部物品未按要求定置、定位摆放1科室内外各卫生区域未进行责任人划并标明区域和责任人及考评人1墙上贴挂不整齐，表单、通知单未定位在公告栏里1玻璃窗未按要求做到清洁、明亮，无损坏现象1清洁用具未根据要求区域摆放或本身不洁净整齐1垃圾桶超出桶口1桌面要求清洁、整齐、无积灰，无破损等现象1抽屉内办公用具要求摆放整齐1人员离创办公桌时将椅子归位(除人员还在办公室)1部门标识牌上灰尘未清理1花架内有积灰、泥土、花瓣散落等现象1盆景破损、干枯等现象且无人养护1文件档案管理文件柜、夹未按要求保持清洁、整齐，有积灰、杂物1文件标识不易识别、读取、未归位、统一放置，内容和标识不一致1文件未按要求进行搜集、归档保留且有专员保管2无部门（厂）有文件传阅规则（如文件传阅卡等）2办公网上下发文件未立即签收回复1要求文件夹、盒中应保持在2个月内新文件，过期文件未立即处理、归档1文件、文具、书籍等物品有用、无用随意堆放在一起2物品虽摆放整齐、但未进行分类管理1设备管理饮水机、空调等办公设备存在损坏、漏水、积水，表面污迹等现象，未明确维护人1线路装配未做到整齐、无杂乱、损坏等现象、且未按要求固定适当1废弃电器及电器未标识状态，清理不立即2计量器具等工作用具未按要求科学合理摆放整齐1目视管理科室无部门定置图1定置图和实际不相符1部门内部工作制度不健全2无部门人员去向表及信息看板栏或未立即更新2无卫生值日统计表或天天未做好统计工作1有黑板报要求每个月或2个月进行6S活动宣传教育活动2行为规范和规章制度接听电话及接待客人未做到热情礼貌、耐心解答1劳保用具未按要求定置定位、分类摆放1科室人员未按要求着整套工作服（西服或工作服）,佩带工作牌1分/人科室人员未做到穿着整齐、卫生1工作时间存在谈笑、看小说、打瞌睡、大声喧哗、争吵、打闹、玩游戏等现象1如检验中出现问题已提出仍然未整改2被查科室职员有其它违规、违纪现象或出现干涉检验人员正常工作2会议或其它活动迟到、早退或无故不到2分/人次举止粗暴或口出脏言3分/人次第六篇 职员素养守则日常礼仪1、对长辈、领导及同事，应热忱问候，可用问好、鞠躬微笑点头或握手致敬。2、相处时应尊长爱幼、谦让互谅、和睦相处。3、上班应提前15分钟入厂，提前检验设备、现场完好性，准备好当日工作工具和材料，以饱满热情和良好工作状态投入工作。4、下班前要做好“6S”工作，离开工作场所前应检验和总结当日工作完成情况。5、工作期间必需讲一般话，严禁说粗话、脏话、说说笑笑，讲话声音适度。6、不乱扔纸屑、果皮、吐痰，纸屑、果皮放到垃圾桶内，或进洗手间吐痰。7、物品摆放整齐洁净，工作要井然有序。8、公用物品用毕放回原处，保持清洁。9、办公室人员外出时要在去向牌上标明个人去向，并将自己座椅归位。10、办公室计算机保护屏幕应以吉利相关图画为主，健康向上，严禁明星图片或不健康内容图片在计算机屏幕上出现。11、电脑能上外部网，除工作需要才许可上网外，不得上网。12、工业园内（不含生活区）不吸烟、吃槟榔、早餐及零食。仪态1、面带微笑，让人感到谦虚、落落大方。2、站姿应身体挺直、收腹挺胸，两眼平视前方，从整体上产生一个精神饱满感觉。3、工作场所坐姿须稳重，背要直，不应翘腿、脚，歪肩斜背，或靠坐于椅子或沙发上，不准坐或倚靠在桌子、工作台、商品车及设备上，手不准放在兜内。4、行路须抬头、挺胸、目平视，无急要之事不可慌忙及奔跑，不搂肩搭背，三人以上成列行走，并按要求路线靠右行走。5、文明就餐，不铺张浪费。按次序排队，不得拥挤、插队，饭后立即清理餐具。6、参与会议或多种集体活动应保持现场秩序，听众指挥，提前有序入场、对号入座，手机应设置振动档或关机。会后应先让领导离席后有序退场。 7、会议中（或活动中）应认真听讲统计（