员工六S推行手册模板.doc

湖南吉利汽车工业

6S推行方针
整理现场，提升人员素养；改善现
场管理，增强企业竞争力。

6S目标
经过6S活动塑造一个整齐、清爽、安全工作环境；提升生产效率和现场管理效率，降低过程库存，降低浪费，压缩生产周期，提升柔性生产水平，营造良好工作人文环境，塑造吉利新形象。

目 录

第一篇 6S概述 3
第二篇 6S推进关键 5
第三篇 6S推行活动之责任 20
第四篇 6S之17个问和答 22
第五篇 6S现场检验评分标准 25
第六篇 职员素养守则 31
编后语 36
第一篇 6S概述

1.1 6S含义
6S起源于日本，指是在生产现场中将人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位职员日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，努力争取使每位职员全部养成事事“讲究”习惯，重视并实施安全生产，从而达成提升整体工作质量目标。
没有实施“6S”工厂，触目可及就感受到现场脏乱，比如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑一层，零件和箱子直接放在地上，或台车在狭窄空间里游走。再如，新引进新设备也未加维护，经过数月以后，也变成了不良设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏和零乱景象，职员在作业中显得松松垮垮，要求事项也只有起初两三天遵守而已，至致工伤事故不停，安全隐患长久存在，要改变这么面貌，实施“6S”最为适合。
6S指是日文SEIRI（整理）、SEITON（整理）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、 SAFETY (安全)。前五个单词日语罗马拼音全部是以“S”开头，安全首字母也是“S”所以简称为“6S”。
1.2 推行6S目标
1.2.1 提升工作效率
良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。
1.2.2 改善零件在库周转率
整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。
1.2.3 降低直至消除故障，保障品质
优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。
1.2.4 保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。
1.2.5 降低生产成本
经过实施6S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。
1.2.6 改善职员精神面貌，使组织活力化
人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提议改善活动），增加组织活力。
1.2.7 缩短作业周期，确保交货期
因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、场所、时间等等浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
1.2.8 改善和提升企业形象
整齐、清洁工作环境，轻易吸引用户，让用户有信心；同时，
因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。
1.3 6S之间关系
6个S之间关系能够用几句口诀表示：
只有整理没整理，物品真难找得到；
只有整理没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整理没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎确保？清洁出来献一招；
标准作业练素养，企业管理水平高；
安全生产有保障，塑造吉利新形象。

第二篇 6S推进关键
2.1 整理
2.1.1 整理定义：将物品区分为有用和无用，并将无用物品清除掉。
（1） 整理为6S基础
（2） 整理对象：空间
（3） 整理“三清”标准：
§ 清理——区分需要品和不需要品
§ 清除——清理不需要品
§ 清爽——按类别管理需要品
（4） 整理关键点：丢弃时要有魄力
（5） 整理境界：塑造清爽工作环境
（6） 整理目标：腾出空间
6S是一切改善活动基础
“整理”是基础中基础

2.1.2 整理作用
（1） 整理有以下作用：
§ 能够使现场无杂物，行道通畅，增大空间，提升工作效率；
§ 降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量；
§ 消除混料隐患；
§ 有利于降低库存，节省资金；
§ 使职员心情舒畅，工作热情高涨。
（2） 因缺乏管理而产生多种常见浪费
§ 空间浪费；
§ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
§ 场所狭窄，物品不停移动工时浪费；
§ 管理非必需品场地和人力浪费；
2.1.3 整理推行思绪：
§ 对每件物品全部要看看是必需吗？非这么放置不可吗？
§ 要区分对待立即要用、临时不用、长久不用；
§ 即便是必需品，也要适量；必需品数量要降低到最低程度；
§ 可有可无物品，不管有多昂贵，应果断处理掉，决不手软！
§ 非必需品：在这个地方不需要东西在别地方或许有用，并不是“完全无用”意思，应寻求它适宜位置。
§ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有场地，
你会发觉竟然还很宽绰！

※ 注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。

2.1.4、整理推行要领：
ü 所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。
ü 制订“需要”和“不需要”判别基准（参见表2-1）。
ü 清除不需要物品。
ü 调查需要物品使用频度，决定日常见量和放置方法（参见表2-2）。
ü 制订废弃物处理方法。
ü 每日自我检验。

5、具体实例：
类别
基 准 分 类
要
1、用机器设备﹑电器装置；2、作业台﹑货架﹑板凳；3、使用工装夹具；4、原材料﹑半成品﹑成品；5、卡板﹑纸皮﹑胶箱；6、办公用具﹑文具；7、使用中白板﹑海报；8、多种清洁工具﹑用具；9、文件数据﹑图表档案；10、作业指导书﹑检验用样品等……
不要
地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污﹑紧固件等； 2、不再使用工装等； 3、损坏垃圾筒、周转箱、纸箱等；
工作台设备上
1、过时表单、资料； 2、损坏工具、样品； 3、私人用具；4、油污、灰尘；
墙上
1、蜘蛛网； 2、海报口号；
空中
1、不再使用多种挂具； 3、无用多种管线； 4、无效标牌、指示牌。
表2-1 需要和不需要判别基准

表2-2 物品使用频度和放置方法
类别
使用频度
判定基准
不要品
十二个月没用过一次物品
废弃或封存
六个月用过一次物品
放入仓库暂存
三个月用一次物品
必需品
一星期用一次物品
放在工位周围
三天用一次物品
放在工位周围或工具箱内
常见物品
放在能够随时取到地方
2.1.5 具体实例
（1） 废弃无使用价值物品
§ 不能使用旧手套、破布、砂纸；
§ 损坏了钻头、丝锥、磨石；
§ 不能使用工装夹具；
§ 破烂垃圾桶、包装箱；
§ 过时报表、资料；
§ 无法修理好器具、设备等；
（2） 不使用物品不要
§ 现在已不生产产品零件或半成品；
§ 已无保留价值试验品或样品；
§ 已停产产品原材料；
§ 报废产品。
（3） 多出装配零件不要
§ 没必需装配零件不要；
§ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能降低尽可能降低。
（4） 造成生产不便物品不要
§ 取放物品不便盒子；
§ 为了搬运、传输而常常要打开或关上门；
§ 让人绕道而行隔墙。
（5） 不合格品和合格品分开摆放
§ 设置不合格品放置场；
§ 要求不合格品标识方法，谁全部知道那是不合格品；
§ 要求不合格品处理方法和处理时间、步骤；
2.2 整理
2.2.1 整理定义：合理安排物品放置位置和方法，并进行必需标识。
（1） 整理为物品放置方法标准化
（2） 整理对象：时间
（3） 整理励行“三定”标准：
§ 定位置
§ 定品目
§ 定数量
（4） 整理构思：
§ 易于“归位”方法
§ 培养“归位”习惯
（5） 整理境界：塑造一目了然工作环境
（6） 整理目标：降低寻求时间
2.2.2 整理作用
（1） 整理有以下作用：
§ 提升工作效率；
§ 将寻求时间降低为零；
§ 异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉；
§ 非责任者其它人员也能明白要求和做法；
§ 不一样人去做，结果是一样（已经标准化）。
（2） 因没有整理而产生浪费
§ 寻求时间浪费；
§ 停止和等候浪费；
§ 认为没有而多出购置浪费；
§ 计划变更而产生浪费；
§ 交货期延迟而产生浪费。
2.2.3 整理推行思绪：
§ 将寻求时间降低为零！
§ 全部场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能立即发觉。
§ 其它人员也能明白要求和做法（即其它人员也能快速找到物品并能放回原处）。
§ 将全部作业步骤标准化。

※ 注意点：这是提升效率基础。

整理使“寻求”消失

2.2.4 整理推行要领：
ü 要落实前一步骤整理工作。
ü 部署步骤，确定置放场所。
ü 要求放置方法。
ü 划线定位。
ü 标识场所物品（目视管理关键）。

2.2.5 具体实例：
（1） 根当地进行整理
§ 根当地进行整理，只留下必需物品；
§ 在工作岗位只能摆放最低程度必需物品；
§ 正确判定出是个人所需品还是小组共需品。
（2） 确定放置场所
§ 放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨。
§ 制作一个模型，便于布局计划；
§ 将常常使用物品放在工位最近处；
§ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；
§ 物品放置100%定位。
（3） 要求摆放方法
§ 产品按机能或按种类区分放置；
§ 摆放方法多种多样，比如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自想法；
§ 尽可能立体放置，充足利用空间；
§ 便于拿取和优异先出；
§ 堆放高度应有限制，通常不超出1.2米；
§ 轻易损坏物品要分隔或加防垫保管，预防碰撞；
§ 做好防潮、防尘、防锈方法。
（4） 进行标识
§ 采取不一样色油漆、胶带、定置纸划分区域；
§ 在摆置场所标明所摆放物品；
§ 在摆放物体上进行标识；
§ 依据工作需要灵活采取多种标识方法；
§ 标签上要进行标明，一目了然；
§ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
§ 标识100%实施。
2.3 清扫
2.3.1 清扫定义：根本清除工作场所垃圾、灰尘和污迹。
（1） 清扫为机器保养基础
（2） 清扫对象：设备
（3） 清扫 “三扫”标准：
§ 扫漏（溢出物）
§ 扫黑（落下物）
§ 扫怪（不对劲之处）
（4） 清扫境界：塑造洁净工作场所
（5） 清扫目标：降低停机时间，洁净
2.3.2 清扫作用：
（1） 经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用。
（2） 无尘化
§ 职员不仅需要去关心、注意设备微小改变，细致维护好设备，还必需为设备发明一个“无尘化”使用环境，设备才有可能做到“零故障”。
2.3.3 清扫推行思绪：
§ 最好能分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限，不能留下没有些人负责区域（即死角）。
§ 对自己责任区域全部不愿去认真完成职员，不要让她担当更关键工作。
§ 四处全部洁净整齐，用户感动，职员心情舒畅；
§ 在整齐明亮环境里，任何异常--包含一颗螺丝掉在地上全部可立即发觉。
§ 设备异常在保养中就能发觉和处理，不会在使用中“罢工”。

※ 注意点：责任化、制度化。

　 灰尘 → 附着氧化 → 锈 蚀 →

松动 → 脱 落 → 部件变形 → 断裂 →
故障

灰尘影响

2.3.4 清扫推行要领：
ü 建立清扫责任区（室内外）。
ü 实施例行扫除，清理脏污。
ü 调查污染源，给予杜绝。
ü 建立清扫基准，作为规范。

2.3.5 具体实例：
（1） 清扫工具：
§ 抹布和拖把悬挂放置，充足利用空间；
§ 随时清理不能使用拖把、扫帚；
§ 扫帚或抹布进行数量管理。
（2） 机械设备天天要保持光亮
§ 机械设备保持锃亮如新；
§ 不能将机械不清洁地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
§ 经过对机械设备天天擦洗来发觉细小异常；
§ 清扫且立即维护保养。
（3） 分类垃圾箱
设置分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
§ 可再生（区分塑料、金属）；
§ 不可再生（生活垃圾）。
2.4 清洁
2.4.1 清洁定义：合各项工作规范化、制度化，保持工作场所洁净、整齐、舒适、合理。
（1） 清洁为工作场所塑造
（2） 清洁对象：环境
（3） 清洁励行“三不”标准：
§ 不制造脏乱
§ 不扩散脏乱
§ 不恢复脏乱
（4） 清洁境界：塑造洁净工作场所
（5） 清洁目标：提升产品品位，提升企业形象
2.4.2 清洁作用:
（1） 维持作用
将整理、整理、清扫取得良好作用维持下去，成为企业制度。
（2） 改善作用
对已取得良好成绩，不停进行连续改善，使之达成更高境界。
2.4.3 清洁推行思绪：
§ 实施了就不能中途而废，不然又回到原来混乱状态；
§ 领导言传身教、制度监督很关键；
§ 一时养成坏习惯，要花十倍时间去更正。

※ 注意点：制度化，定时检验。
6S效果看得见
持之以恒是关键

2.4.4 清洁推行要领：
ü 落实前3S工作。
ü 制订奖惩制度，加强实施。
ü 维持6S意识。
ü 高阶主管常常带头巡查，带动重视。

2.4.5 具体实例：
（1） 根本落实前3S
§ 6S一旦开始了实施就不能中途而废，不然企业又很快回到原来情形；
§ 为了打破旧观念，必需“一就是一、二就是二”。对长时间养成坏习惯，只有花长时间来更正；
§ 深刻领会了解3S含义（整理、整理、清扫），根本落实3S，力图深入提升。
（2） 制订基准，制度化、标准化管理
§ 制订目视管理、颜色管理基准；
§ 建立清洁检验表；
§ 作业人员或责任者应认真实施，逐一点检工作。
§ 主管人员做不定时复查。
（3） 落实6S意识
§ 让全体职员天天全部保持本企业下在进行6S评价心情；
§ 充足利用多种措施，比如：6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S口号、6S日等种种活动，让职员天天全部感到新鲜，不会厌倦；
§ 为了实施改善活动，有必需寻求多种问题，制造改善理由；
§ 经过和其它企业水平比较，激发改善主动性。
（4） 奖惩制度
§ 依6S竞赛措施，对在6S活动中表现优良和实施不力部门及人员给予奖惩；
§ 奖惩只是一个形式，而团体荣誉和进步才是最关键。
2.5 素养
2.5.1 素养定义：要求工作人员建立自律和养成从事6S工作习惯。
素养目标：提升“人品质”，培养对任何工作全部讲究认真人。
（1） 素养为职员士气表现
（2） 素养对象：人员
（3） 素养“三守”标准：
§ 守纪律
§ 守时间
§ 守标准
（4） 素养境界：塑造守纪工作场所
（5） 素养目标：养成自动自发精神，充满活力
2.5.2 素养作用：
§ 重视教育培训，确保人员基础素质；
§ 连续推进4S，直至成为全员习惯；
§ 使每位职员严守标准，按标准作业；
§ 净化职员心灵，形成温馨明快工作气氛；
§ 培养优异人才，铸造战斗型团体；
§ 成为企业文化起点和最终究属。
2.5.3 素养推行思绪：
§ 基础过程：学习企业规章制度 了解规章制度 努力遵守规章制度 成为她人楷模 含有了成功修养
§ 学好三年，学坏一日。违反规章制度是很轻易，稍一放松就可能违反；领导者热情帮助和被领导者努力自律是很关键；
§ 人性化管理时代到来，需要大家有更高合作奉献精神和职业道德；
§ 相互信任，管理公开化、透明化；
§ 勇于自我检讨反省，为她人着想，为她人服务。

※ 注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。
2.5.4 素养推行要领：
ü 连续推进前4S至习惯化。
ü 制订共同遵守相关规则、要求。
ü 制订职员素养守则。

2.5.5 具体实例：
（1） 问候/礼貌
§ 您好！大家好！……
§ 早上好！下午好！……
§ 谢谢、打搅了、对不起、没关系……
（2） 集合全体职员开班前会
§ 确定今天工作内容；
§ 点检材料、机械设备；
培养良好素养
提升团体素质

（3） 下班前进行清扫
§ 确定明天工作；
§ 收拾整齐零件、材料；
§ 点检保养各类工具、设备；
§ 注意有没有隐患；
§ 填写好交、接班统计。
（4） 最终和大家道别
2.6 安全
2.6.1 安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
安全目标：发明对人、企业财产没有威胁环境，避免安全事故苗头，降低工业灾难。
2.6.2 安全作用
§ 重视安全教育，确保职员基础素质；
§ 连续推进5S，直至成为全员习惯；
§ 既是前面5S延伸,又是保障；
§ 不仅仅是一个经济问题,而且也是政治问题,它包含到政治经济、社会环境、宣传教育、人员素质等各方面重大问题，是保障社会安全，经济建设健康发展关键步骤；
§ 安全教育是应急忧患意识教育，更是生命教育。
2.6.3 安全推行思绪
（1）、上班前准备工作
§ 上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用具；
§ 衣扣、衣裤角是否系紧；
§ 工作服是否合身并无油渍；
§ 鞋带是否系好；
§ 口罩或防毒面具是否完。
（2）、上班前做好前“5S”工作
§ 作业台是否洁净卫生，有没有私人物品摆放；
§ 地面是否有油污；
§ 工具箱里面工具是否摆放整齐；
§ 设备是否点检；
§ 设备仪器是否运转正常；
§ 设备是否需要清扫；
§ 设备周围管线是否完好无缺。
（3）、有标准作业指导书
§ 手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；
§ 油污等立即清理；
§ 设备故障时立即通知专业人员检修；
§ 定时做好设备保养工作；
§ 停电时要立即切断电源；
§ 有齿轮传动部位要加防护罩；
§ 设备检修时要挂检修通告牌。
（4）、做好安全预防工作
§ 不要将加工品、材料等超出线外放置；
§ 不要把物品用一个不安全方法放置，堆积时不要超出要求
限高；
§ 不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；
§ 不要随便将安全装置取出或移动；
§ 消防器材箱内不可放置任何杂物；
§ 设备工装夹具、测量仪器要存放到指定地点。
（5）、做好消防工作
§ 在工作场所严禁吸烟；
§ 切割、焊接应在指定地点进行；
§ 定时检察电力配线，正确使用保险丝；
§ 定时对消防器材检验
§ 发生火灾时立即汇报或依据火势情况拨打火警电话119。
（6）、下班时做好“5S”工作
§ 做好设备清扫工作，并检验设备运转情况；
§ 将机器设备油污清扫洁净；
§ 把使用过工装夹具放到工具箱内；
§ 把不良品、报废品放到指定区域；
§ 将成品立即入库；
§ 关掉设备电源开关及其它阀门等；
§ 做好交接班工作。

ü 连续推进前5S至习惯化。
ü 和相关安全知识培训、安全要求等向结合。
ü 勤检验、勤思索，每步工作全部要认真细致，不可疏忽大意。

第三篇 6S推行活动之责任
3.1干部在6S推行活动中之责任：
1、 配合企业政策，全力支持和推行6S；
2、 多方面学习6S知识和技巧；
3、 主动组织和参与部门内6S宣导及企业6S文宣活动；
4、 对部门内工作区域进行划分，全方面做好整理、定位、划线标示工作，督促、检验本单位安全生产工作，立即消除安全生产事故隐患；
5、 依企业6S活动进度表，分解细化为部门计划工作；
6、 负责本部门在“6S”检验中缺点改善;
7、 帮助下属克服6S活动中障碍和困难点；
8、 必需时，参与6S评分工作，分析和改善6S活动中问题点；
9、 严格实施国家和上级相关安全生产方针、政策、法律法规，对职员进行安全教育培训，接收安全培训考评；
10、 做好女工特殊保护工作，抓好职员个人防护用具使用和管理；
11、 督促部属实施定时清扫点检工作；
组织6S经验交流会等活动，总结、推广6S经验，树立6S优异班组、优异个人经典。

3.2 职员在6S推行活动中责任：
1、 自己工作环境需不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；
2、 不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、 通路必需常常维持清洁和通畅；
4、 物品、工具及文件等要放置于要求场所；
5、 灭火器、配电箱、开关箱等周围要时刻保持清洁；
6、 物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较重堆在下层；
7、 保管工具、设备及所负责责任区域要整理；
8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于要求场所；
9、 不停清扫，保持清洁；
10、 认真学习并严格遵守各项规章制度，不违章作业，或阻止她人违章作业；
11、 精心操作，做好各项统计，交接班同时必需交接安全生产情况，要为下一班安全生产良好条件；
12、 正确分析、判定和处理多种事故隐患，把事故消亡在萌芽状态。发生事故要果断正确处理，立即如实向上级汇报，严格保护现场并作具体统计；
13、 按时认真进行巡回检验，发觉异常情况，立即处理和汇报；
14、 上岗必需按要求着装。妥善保管、正确使用多种防护用具和消防器材；
15、 注意上级指示，并加以主动配合，有权拒绝违章指挥。
6S就是做我们该做事

第四篇 6S之17个问和答
01．问：在推行6S活动中，切入点在哪里？
答：因企业具体情况而异。有企业从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境，拉近她们心理和“6S活动”距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方亲密配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。此两家企业6S活动均取得巨大成功。
02．问：怎样轻松、愉快地推行6S活动？
答：这不是一件轻松、愉快事情，相反，是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质？不过，适宜步骤、方法会使6S活动推进相对顺利。
03．问：请问6S活动对全部企业全部适用吗？
答：对一切生产型企业全部适合。当然，能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
04．问：6S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上？
答：花在“表面”上时间，会有几倍，甚至几十倍回报。
05．问：6S活动能否覆盖企业全部管理？
答：全员全部要参与6S活动，人品质得以提升，工作愈加有效率、工作品质愈加有保障，以后意义上来讲，6S活动覆盖了企业全部管理。
06．问：请问有没有濒临破产企业经过推行6S活动而其死回生？
答：6S活动会带来巨大效果，但在濒临破产时才想起要推行6S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，提议在企业陷入困境之前，推行6S活动，勤练内功，领先竞争对手一步。
07．问：“要”和“不要”基准可由主管制订，若发生不适合一些岗位情况怎么办？
答：尽可能和部下多沟通，制订出合理、可操作性强基准。万一出现不适宜条款，请立即修正。
08．问：6S活动包含五个方面，但最终在于素养，而素养提升不是靠部分制度就能提升，对于职员普遍素养较差企业也适用吗？
答：6S活动是“改变现场、提升人品质”一项活动，良好素养就是经过6S活动而建立起来。
09．问：6S活动开展是否是建立企业文化一部分？
答：是。而且是很关键一部分。从身边事做起，认真对待每一件事情，这么团体无疑将成为一个“魔鬼军团”。
10．问：6S活动能否使我企业产品扩大销路？
答：品质提升、成本降低，服务变好，产品销路扩大是能够期待事情。
11．问：为避免6S活动流于形式，应注意哪些方面内容？
答：6S活动一时做好轻易，长久做好不轻易。人本性是“喜新厌旧”，长久不变“东西”会使人逐步失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。所以，6S活动需要不停地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。
12．问：6S活动不应该流于形式，当6S活动开展有一定基础后，怎样让工人保持遵守规则习惯？怎样对工人进行习惯性培养呢？
答：一时做好并不困难，而长久坚持靠是全体职员素养提升。首先，在6S活动推行过程中，经过具体改善事例让职员切实体会到6S活动给大家带来好处，使其自愿地去做；其次，在6S活动有一定基础后，经过多种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得6S活动不停深化。
13．问：请问6S是否有反复之感？所谓“清扫”、“清洁” 完全能够包含在“整理”、“整理”中，如此便可简化为“3S”了？
答：“清扫”内容并不包含在“整理”、“整理”中（请仔细阅读本书），“清洁”指是靠标准化、制度化来维持以上3S结果。一项大工作要考虑有计划、按步骤推行才会有良好效果。6S活动也正是按此想法来进行。
14．问：听说还有“7S”、“8S”？
答：是。有些企业在6S基础上，将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为“7S”，“8S”。不过，基础东西仍然是5S、6S。
15．问：请叙述6S活动和稳定品质、提升效益关系？
答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量“目视管理”导入，自然会降低犯错可能性；良好整理，降低大量“寻求"浪费，自然效率得以提升，另外，“定量管理"消除多出物品，降低浪费，自然效益得以提升。
16．问：目视管理实施会不会对其它部门产生不良影响，不一样意见怎么办？
答：有可能，此时和相关部门沟通是必需。不过，通常说来，目视管理全部会带来良好效果，提议大量使用。
17．问：怎样有效地对现场职员进行教育？
答：使用本书进行教育，或采取定点摄影方法使其产生一个成就感，或集中力量做好一个样板区域，让职员们亲身体会到6S活动好处。

第五篇 6S现场检验评分标准
5.1 生产现场检验评分标准
项目
检验内容
扣分
生产
现场
私人用具（茶杯、衣服等）未定置摆放
1~2
白皮车身、成品车摆放不整齐或相互碰撞
2
作业区范围内多种杂物（废弃物品）未立即清理
1~2
通道上有杂物、包装纸屑、油污等未立即清理

1
通道被占用但无临时占用标识 （配套件仓库备料占地视情况而定）
1~2
在非作业区域（包含操作工离开作业区域）发觉还有价值原材料、辅助材料及低质易耗品
1
厂房外管辖区域有废物、工位器具(外协厂家)等物品摆放不整齐
1
作业区废品未按要求立即处理，良品和不良品混放
2
生产或仓库现场办公区域内桌面凌乱、抽屉内杂乱

1~3
清洁用具未定置摆放或摆放凌乱
2
材料、辅助材料未定置摆放
1
对在本厂内工作外单位人员应进行监督管理而未推行职责
2
物料、工具、辅助用具等没有定位管理
1~2
采光、照明不符合要求，照明设备损坏未修理
1
工具箱内工具摆放杂乱
1~3
生产现场存在过期文件或散落文件
1
物料
管理
物料无标识
1
物料上放置其它物品
1
物料堆积过高
1~2
物品包装破损有可能造成物品损坏
1
无用物品未立即处理
2
仓库内同一物料分散放置
1
帐、物、卡不一致
2
呆、废料未标识
1
呆、废料长久存放于各常见库区
2
物料直接放于地面上（包含各分厂内物料）
1
成品和半成品未按定置摆放、乱摆放或摆放超高
1
踩踏物料
2
液压车、叉车无定制管理
1
物料摆放不整齐
1
设备
管理
设备上有灰尘、油污未擦拭
1~3
设备漏油
2
设备上乱张贴
1
损坏或无用设备未处理或标识
1
设备无点检统计表
1~3
设备有点检统计但填写不完整
1
设备故障未修复
1
设备存在安全隐患
3
超限（如超载、速度、压力、温度、期限等）设备
2
设备上随意摆放其它物品
1
计量
器具
多种计量器具未定置保管、存放
1
多种计量器具无合格检验标识，表面有油污、积尘等
1
多种工具、计量器具和零部件未显著区分,有混放现象
2
车间内多种检具显著有损坏迹象未送交维修部门继续使用
2
多种检具、计量器具和废弃杂物混放
2
安全
消防
配电箱、工具箱表面有积尘、门未关或无门
1~3
电线乱搭接现象严重或绝缘体破损漏电
2
在禁烟区发觉烟蒂
1分+50元/个
安全通道不畅
2
车间内各安全隐患地点无安全巡查制度且无统计
1
要求佩带防护用具工种而不戴
1分/人
发觉操作特种设备或特种作业人员违章
2分/人.次
发觉其它违章操作
1分/人.次
车间安全门不通或应急灯失效
2
违章动火作业
2
违反操作规程进行设备、电器维修
2
消防器具随意被移动
2
机动车在厂区内超速行驶
1
电闸或消防栓前堆积物品，堵塞通道
2

工艺
纪律
职员不熟悉本工位操作规程
1~2
未做到定人、定机、定工种
1
特殊工种职员无证独立操作上岗
1
关键工序、质量控制点无标识和工艺文件
1
生产现场无工艺卡片、操作指导书
1分/工位
工艺卡片、操作指导书不全或失效
1分/工位
车间内发觉违反工艺野蛮操作
2~5
作业指导书、工艺文件张贴混乱不合理、职员读取不便
1分/工位
目视
管理
多种危险作业区无显著警示牌
2
标识不清、不完善、不统一、挂错、破损
1
各类目视看板内容要求立即更新并确保数据及内容正确，内容出现错误或未立即更新
1分/处
没有车间平面定置图
2
实物和定置图不相符，破损不立即纠正
1
各工段/班组无显著区域标识区分,发生混杂现象
1
门窗、桌椅等破损
1分/处
区域无定置线
1~3
墙面、地面破损、脏污
1~3
企业公布通报未立即张贴
1
通知、通报等过期未清理
1
规章
制度
工作时间睡觉、吃零食、看和工作无关报纸杂志、聊天等
2分/人
工作时间私自离岗、串岗、追跑打闹等
1分/人
工作时间未按要求着装、戴工作证
1分/人
钻床、车床、铣床等操作工留长发、披发、发辫而不戴工作帽或不将发辫塞入帽内
2分/人
其它
发觉其它违纪现象
1~2
车棚内自行车乱停放
1
未立即上报现场管理计划、资料等
2
其它个人行为违规者
1
上次检验结果未立即整改，或反复出现者
2
检验中出现干涉检验人员正常工作者
2
更衣室、厕所、休息室脏乱
2
职员无休息场所
1

5.2 办公现场检验评分标准
项目
检验内容
扣分
卫生
管理
科室内有水迹、油迹、污迹、积灰、杂物、死角等现象
1
科室内部物品未按要求定置、定位摆放
1
科室内外各卫生区域未进行责任人划并标明区域和责任人及考评人
1
墙上贴挂不整齐，表单、通知单未定位在公告栏里
1
玻璃窗未按要求做到清洁、明亮，无损坏现象
1
清洁用具未根据要求区域摆放或本身不洁净整齐
1
垃圾桶超出桶口
1
桌面要求清洁、整齐、无积灰，无破损等现象
1
抽屉内办公用具要求摆放整齐
1
人员离创办公桌时将椅子归位(除人员还在办公室)
1
部门标识牌上灰尘未清理
1
花架内有积灰、泥土、花瓣散落等现象
1
盆景破损、干枯等现象且无人养护
1
文件档案管理
文件柜、夹未按要求保持清洁、整齐，有积灰、杂物
1
文件标识不易识别、读取、未归位、统一放置，内容和标识不一致
1
文件未按要求进行搜集、归档保留且有专员保管
2
无部门（厂）有文件传阅规则（如文件传阅卡等）
2
办公网上下发文件未立即签收回复
1
要求文件夹、盒中应保持在2个月内新文件，过期文件未立即处理、归档
1
文件、文具、书籍等物品有用、无用随意堆放在一起
2
物品虽摆放整齐、但未进行分类管理
1
设备
管理
饮水机、空调等办公设备存在损坏、漏水、积水，表面污迹等现象，未明确维护人
1
线路装配未做到整齐、无杂乱、损坏等现象、且未按要求固定适当
1
废弃电器及电器未标识状态，清理不立即
2
计量器具等工作用具未按要求科学合理摆放整齐
1
目视
管理
科室无部门定置图
1
定置图和实际不相符
1
部门内部工作制度不健全
2
无部门人员去向表及信息看板栏或未立即更新
2
无卫生值日统计表或天天未做好统计工作
1
有黑板报要求每个月或2个月进行6S活动宣传教育活动
2
行为规范和规章制度
接听电话及接待客人未做到热情礼貌、耐心解答
1
劳保用具未按要求定置定位、分类摆放
1
科室人员未按要求着整套工作服（西服或工作服）,佩带工作牌
1分/人
科室人员未做到穿着整齐、卫生
1
工作时间存在谈笑、看小说、打瞌睡、大声喧哗、争吵、打闹、玩游戏等现象
1
如检验中出现问题已提出仍然未整改
2
被查科室职员有其它违规、违纪现象或出现干涉检验人员正常工作
2
会议或其它活动迟到、早退或无故不到
2分/人次
举止粗暴或口出脏言
3分/人次

第六篇 职员素养守则
日常礼仪
1、对长辈、领导及同事，应热忱问候，可用问好、鞠躬
微笑点头或握手致敬。
2、相处时应尊长爱幼、谦让互谅、和睦相处。
3、上班应提前15分钟入厂，提前检验设备、现场完好性，准备好当日工作工具和材料，以饱满热情和良好工作状态投入工作。
4、下班前要做好“6S”工作，离开工作场所前应检验和总结当日工作完成情况。
5、工作期间必需讲一般话，严禁说粗话、脏话、说说笑笑，讲话声音适度。
6、不乱扔纸屑、果皮、吐痰，纸屑、果皮放到垃圾桶内，或进洗手间吐痰。
7、物品摆放整齐洁净，工作要井然有序。
8、公用物品用毕放回原处，保持清洁。
9、办公室人员外出时要在去向牌上标明个人去向，并将自己座椅归位。
10、办公室计算机保护屏幕应以吉利相关图画为主，健康向上，严禁明星图片或不健康内容图片在计算机屏幕上出现。
11、电脑能上外部网，除工作需要才许可上网外，不得上网。
12、工业园内（不含生活区）不吸烟、吃槟榔、早餐及零食。
仪态
1、面带微笑，让人感到谦虚、落落大方。
2、站姿应身体挺直、收腹挺胸，两眼平视前方，从整体上产生一个精神饱满感觉。
3、工作场所坐姿须稳重，背要直，不应翘腿、脚，歪肩斜背，或靠坐于椅子或沙发上，不准坐或倚靠在桌子、工作台、商品车及设备上，手不准放在兜内。
4、行路须抬头、挺胸、目平视，无急要之事不可慌忙及奔跑，不搂肩搭背，三人以上成列行走，并按要求路线靠右行走。
5、文明就餐，不铺张浪费。按次序排队，不得拥挤、插队，饭后立即清理餐具。
6、参与会议或多种集体活动应保持现场秩序，听众指挥，提前有序入场、对号入座，手机应设置振动档或关机。会后应先让领导离席后有序退场。
7、会议中（或活动中）应认真听讲统计（