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———— 企业

二○一三年十月一日

第一篇 6S概述
一、6S含义
6S指是日文SEIRI（整理）、SEITON（整理）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音全部是“S”，所以统称“6S”。具体内容见下表：
汉字
日文
英文
含义
经典例子
整理
SEIRI
Organization
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
倒掉垃圾、长久不用东西放仓库
整理
SEITON
Neatness
将寻求必需品时间降低为零
30秒内就可找到要找东西
清扫
SEISO
Cleaning
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐状态
谁使用谁清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
Standardisation
将整理、整理、清扫进行到底，而且制度化
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training
对于要求了事，大家全部要遵守实施。
严守标准、团体精神
安全

Safety
人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患
不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害
二、推行6S目标
1、 改善和提升企业形象
整齐、清洁、安全工作环境，轻易吸引用户，让用户有信心；同时，因为外界口碑相传，会开拓并发明更为良好、广泛市场，并成为其它企业学习对象。
2、 促成效率提升
良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，流畅生产节奏会使效率大幅提升。
3、 改善零件在库周转率
整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，做到必需时能立即取出要用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、 降低直至消除故障，保障品质
优良品质来自优良工作环境。经过每日清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱环境造成产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转高效率，提升产品品质。
5、 保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险物件，职员循规蹈矩遵守操作规程、进行设备保养维护，假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。
6、 降低生产成本
经过实施6S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。
7、 改善职员精神面貌，使组织活力化
班组长个个全部是好教练，职员人人全部变得有修养，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提议改善活动），就能增加组织活力，发明纪律严明，实施力根本高效团体。
8、 缩短作业周期，确保交货期
因为实施了目视化管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、场所、库存、时间等等浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S八大作用
1、 亏损为零——6S是最好推销员。
2、 不良为零——6S是品质零缺点护航者。
3、 浪费为零——6S是节省能手。
4、 故障为零——6S是交货期确保。
5、 切换产品时间为零——6S是高效率前提。
6、 事故为零——6S是企业安全员。
7、 投诉为零——6S是标准化班组、作业推进者。
8、 缺勤率为零——6S能够发明出愉快工作岗位。
四、6S之间关系
6个S之间关系能够用几句口诀表示：
只有整理没整理，物品极难找得到；
只有整理没整理，无法取舍一团糟；
整理整理没清扫，生产使用不可靠；
3 S 效果怎巩固？清洁出来献一招；
安全遵规守制度，人员企业保障好；
标准作业练素养，企业管理水平高。

五、6S和其它活动关系
6S是管理基础，是TPM（全员生产性维护）前提，是TQM（全方面质量管理）第一步，也是ISO9000推行捷径。
更低成本
更高质量

提 高 交 付 可 靠 性
提 高 产品 多 样 性

2S：整理
1S：整理

6S
系统化

5S+6S：标准化
3S+4S：无尘化

提升安全性
降低废品率

第二篇 6S推进关键
一、整理
1、整理定义：
（1） 整理为6S基础之一
（2） 整理目标、对象：空间、物件
（3） 整理厉行 “三清” 标准：
§ 清理——区分需要品和不需要品
§ 清除——挪除不需要品
§ 清爽——按属别管理需要品
（4） 整理关键点：丢弃时要有魄力
（5） 整理境界：塑造清爽工作环境
（6） 整理目标：腾出空间

6S是一切改善活动基础
“整理”是基础中基础

2、整理作用
（1） 整理有以下作用：
§ 能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提升工作效率；
§ 降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量；
§ 消除混料隐患；
§ 有利于降低库存，节省资金；
§ 职员视觉开阔，环境气氛良好，心情舒畅，工作热情高涨。
（2） 因缺乏管理而产生多种常见浪费
§ 空间浪费；
§ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
§ 场所狭窄，物品不停移动工时浪费；
§ 管理非必需品场地和人力浪费；
§ 库存管理及盘点时间浪费；

即使认为可惜，该丢还是要丢
3、整理推行思绪：
§ 对每件物品全部要看看是必需吗？非这么放置不可吗？
§ 要区分对待立即要用、临时不用、长久不用；
§ 即便是必需品，也要适量；将必需品数量要降低到最低程度；
§ 可有可无物品，不管是谁买，有多昂贵，也应果断处理掉，
决不手软！
§ 非必需品：在这个地方不需要东西在别地方或许有用，并不
是"完全无用"意思，应寻求它适宜位置。
§ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有场地，你会
发觉竟然还很宽绰！
i. 注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。

4、整理推行要领：
ü 所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看
不到。
ü 制订“需要”和“不需要”判别基准。
ü 挪除不需要物品。
ü 调查需要物品使用频度，决定日常见量。
ü 制订废弃物处理方法。
ü 每日自我检验。

5、具体实例：
（1） 废弃无使用价值物品
§ 不能使用旧手套、破布、砂纸；
§ 损坏了钻头、丝锥、磨石；
§ 精度不准千分尺、卡尺等测量具；
§ 无法修理好仪器、设备；
§ 不能使用工装夹具；
§ 破烂、无法再使用垃圾桶、纸板箱、纸板盖；
§ 无法再修理使用流转车；
§ 超出保留期限报表、资料；
§ 枯死花卉；
§ 停止使用标准书、作业指导书；
§ 过期、变质物品。
（2） 不使用物品不要
§ 现在已不生产产品零件或半成品；
§ 已无保留价值试验品或样品；
§ 多出办公桌椅；
§ 被工艺淘汰生产设备；
§ 已停产产品原材料；
§ 安装空调后落地扇、吊扇；
§ 报废产品。
（3） 销售不出去产品不要
§ 现在没有登记在产品目录上产品；
§ 已经过时、不合时尚产品；
§ 估计失误造成生产过剩产品；
§ 因生锈等原因不能销售产品；
§ 有致命缺点产品；
§ 积压不能流通特制产品。

6S效果看得见
持之以恒是关键

（4） 多出装配零件不要
§ 没必需装配零件不要；
§ 能共通化尽可能共通化；
§ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能降低尽可能降低。
（5） 造成生产不便物品不要
§ 取放物品不便盒子；
§ 为了搬运、传输而常常要打开或关上门；
§ 非必需且让人绕道而行隔墙。
（6） 占据现场关键位置闲置设备不要
§ 不使用旧设备；
§ 偶然使用设备；
§ 没有任何使用价值设备。
（7） 不合格品和合格品分开摆放
§ 设置不合格品放置场；
§ 要求不合格品标识方法，谁全部知道那是不合格品；
§ 要求不合格品处理方法和处理时间、步骤；
（8） 降低滞留，寻求物流顺畅
§ 工作岗位上只能摆放当日工作必需品（工具、原料）；
§ 工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；
§ 工作现场通道或靠墙地方，是否摆满了周转车或杂物。
二、整理
1、整理定义：
（1） 整理为物品放置方法标准化
（2） 整理对象：时间
（3） 整理厉行 “三定” 标准：
§ 定位置
§ 定名称
§ 定数量
（4） 整理构思：
§ 易于“归位”方法
§ 培养“归位”习惯
（5） 整理境界：塑造一目了然工作环境
（6） 整理目标：降低寻求时间
2、整理作用
（1） 整理有以下作用：
§ 提升工作效率；
§ 将寻求时间降低为零；
§ 异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉；
§ 非责任者其它人员也能明白要求和做法；
§ 不一样人去做，结果是一样（已经标准化）。
（2） 因没有整理而产生浪费
§ 寻求时间浪费；
§ 停止和等候浪费；
§ 认为没有而多出购置浪费；
§ 计划变更而产生浪费；
§ 交货期延迟而产生浪费。
3、整理推行思绪：
§ 将寻求时间降低为零！
§ 全部场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能立即发觉。
§ 其它人员也能明白要求和做法。（即其它人员也能快速找到物品
并能放回原处）
§ 将全部作业步骤标准化。
i. 注意点：这是提升效率基础。
整理使“寻求”消失

4、整理推行要领：

ü 要落实前一步骤整理工作。
ü 部署步骤，确定置放场所。
ü 要求放置方法。
ü 划线定位。
ü 标识场所物品（目视管理关键）。

5、具体实例：
（1） 根当地进行整理
§ 根当地进行整理，只留下必需物品；
§ 在工作岗位只能摆放最低程度必需物品；
§ 正确判定出是个人所需品还是小组共需品。
（2） 确定放置场所
§ 放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨。
§ 制作一个模型（1/50），便于布局计划；
§ 将常常使用物品放在工位最近处；
§ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；
§ 共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；
§ 物品放置100%定位。
（3） 要求摆放方法
§ 产品按机能或按种类区分放置；
§ 摆放方法多种多样，比如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个
岗位提出各自想法；
§ 尽可能立体放置，充足利用空间；
§ 便于拿取和优异先出；
§ 平行、直角、在要求区域放置；
§ 堆放高度应有限制，通常不宜超出2米；
§ 轻易损坏物品要分隔或加防垫保管，预防碰撞；
§ 做好防潮、防尘、防锈方法。

工作效率想提升
整理整理先做好

（4） 进行标识
§ 采取不一样色油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域；
§ 在摆置场所标明所摆放物品；
§ 在摆放物体上或摆放线前进行标识；
§ 依据工作需要灵活采取多种标识方法；
§ 标签上要进行标明，一目了然；
§ 一些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
§ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；
§ 标识100%实施。
三、清扫
1、清扫定义：
（1） 清扫为机器保养基础
（2） 清扫对象：设备本身、设备周围区、本身责任区

机械清扫就是点检

（3） 清扫厉行 “四扫” 标准：
§ 扫漏（溢出物）
§ 扫黑（落下物）
§ 扫怪（不对劲之处）
§ 扫盲（死角区）
（4） 清扫境界：塑造洁净工作场所
（5） 清扫目标：保持场所工作硬件美观，给职员、管理者及客
户发明信心，营造良好心态

2、清扫作用：
（1） 经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用。
（2） 无尘化
§ 职员不仅需要去关心、注意设备微小改变，细致维护好设备，
还必需为设备发明一个“无尘化”使用环境，设备才有可能做
到“零故障”。
3、清扫推行思绪：
§ 分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清
界限，不能留下没有些人负责区域（即死角）。
§ 对自己责任区域全部不愿去认真完成职员，不要让她担当更重
要工作。
§ 四处全部洁净整齐，用户感动、相信，职员心情舒畅；
§ 在整齐明亮环境里，任何异常--包含一颗螺丝掉在地上全部能马
上发觉。
§ 设备异常在保养中就能发觉和得四处理，不会在使用中“罢工”。
i. 注意点：责任化、制度化。
　　灰尘 → 附着氧化 → 锈 蚀 →
故障
松动 → 脱 落 → 部件变形 →
断裂 →

灰尘影响

4、清扫推行要领：
ü 建立清扫责任区（室内外、设备周围、公共区域）。
ü 实施例行扫除，清理脏污。
ü 调查污染源，给予杜绝。
ü 建立清扫基准，作为规范。

5、具体实例：
（1） 清扫工具：
§ 抹布和拖把悬挂放置，充足利用空间；
§ 随时清理不能使用拖把、扫帚；
§ 扫帚或抹布进行数量管理。
（2） 周转车辆
§ 准备抹布，放在车辆某一处，方便随时清扫其本身灰尘。
（3） 机械设备天天要保持光亮
§ 机械设备保持锃亮如新；
§ 不能将机械不清洁地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；
§ 经过对机械设备天天擦洗来发觉细小异常；
§ 清扫且立即维护保养。
（4） 分类垃圾箱
设置分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
§ 可再生（区分塑料、金属）；
§ 不可再生（生活垃圾）。
（5） 预防切屑扩散
§ 安装防护罩、吸尘器等设施；
§ 利用生产间隙，勤清扫产生碎屑或边角料设备仪器周围。

四、清洁
1、清洁定义：
（1） 清洁为工作场所塑造
（2） 清洁对象：环境
（3） 清洁厉行 “三不” 标准：
§ 不制造脏乱
§ 不扩散脏乱
§ 不恢复脏乱
（4） 清洁境界：塑造洁净工作场所
（5） 清洁目标：提升产品品位，提升企业形象
2、清洁作用:
（1） 维持作用
§ 将整理、整理、清扫取得良好作用维持下去，成为企业制度。
（2） 改善作用
§ 对已取得良好成绩，不停进行连续改善，使之达成更高境界。
3、清洁推行思绪：
§ 实施了就不能中途而废，不然又回到原来混乱状态；
§ 领导言传身教、制度监督很关键；
§ 一时养成坏习惯，要花十倍时间去更正。
i. 注意点：制度化，定时检验。
清洁是安全第一步

4、清洁推行要领：

ü 落实前3S工作。
ü 制订目视管理、颜色管理基准。
ü 推行点检管理措施。
ü 制订奖惩制度，加强实施。
ü 维持6S意识。
ü 高阶主管常常带头巡查，带动重视。

5、具体实例：
（1） 根本落实3S
§ 6S一旦开始了实施就不能中途而废，不然企业又很快回到原来
情形；
§ 为了打破以上旧观念，必需“一就是一、二就是二”。对长时间
养成坏习惯，只有花更长时间来更正；
§ 深刻领会了解前3S含义（整理、整理、清扫），根本落实前3S，力图深入提升。
（2） 制订基准，制度化、标准化管理
§ 制订点检管理基准；
§ 作业人员、责任者、检验者应认真实施，逐一点检工作。
§ 主管人员做不定时抽检及复查。
有些人制造垃圾、无人处理垃圾工厂是三流工厂
有些人制造垃圾、有些人处理垃圾工厂是二流工厂
现场无超出一小时垃圾存在工厂是一流工厂

（3） 落实6S意识
§ 让本企业全体职员天天全部保持进行6S心情；
§ 充足利用多种措施，比如：早会、点检检验、宣传画、口号、简
报等种种活动，让职员不会厌倦；
§ 为了实施改善活动，有必需寻求多种问题；
§ 经过和其它企业水平比较，激发改善主动性。
（4） 奖惩制度
§ 依6S竞赛措施，对在6S活动中表现优良和实施不力团体及人
员给予奖惩；
§ 奖惩只是一个形式，而团体荣誉和不停地进步才是最关键。
清扫清洁大家做
亮丽环境真不错

五、安全
1、安全定义：
（1） 安全是职员免受意外伤害、企业免受意外损失
（2） 安全对象：人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象
（3） 安全厉行 “三不伤害” 标准
§ 不伤害自己
§ 不伤害她人
§ 不被她人伤害
（4） 安全目标：职员无意外伤残，企业无生产中止，职员和企业间相互信任

2、安全作用：
§ 让职员信任企业，我所从事工作是安全；
§ 让企业信任职员，我所雇佣职员不会让我蒙受意外损失；
§ 树立良好社会形象，让外界舆论全部说，这个企业是安全
3、安全推行思绪：
§ 企业有具体、完善安全管理制度；
§ 生产每道工序操作全部是有标准；
§ 职员熟悉企业安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违
章操作、违反劳动纪律）现象；
§ 各类工作全部有安全理念贯穿一直。
i. 注意点：心中有安全，关爱自己、维护企业是根本。
4、安全推行要领
ü 制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；
ü 做好前面4S内容，降低乃至杜绝生产现场存在隐患；
ü 职员自我学习（操作方法）；
ü 生产管理者教育、引导、培训、督促；
ü 职员自我保护意识（劳动防护用具穿戴等）；
ü 将安全工作融入生产工作计划、部署、检验、总结、评选、提升。

5、具体实例
（1） 各工种全部有安全操作规程
（2） 有着完整体系文件：
§ 安全管理制度
§ 体系推行手册
§ 劳动保护用具统一标准
§ 事故处理步骤措施
§ 应急预案及应抢救援组织
（3） 完善安全教育培训
§ 安全三级教育培训（对内）；
§ 工种安全教育培训（对内）；
§ 管理人员安全教育培训（对内）；
§ 企业中层干部安全教育培训（对内、对外）；
§ 安全管理人员业务类培训（对外）；
培养良好安全意识
创建友好生产气氛

（4）、具体安全管理措施及考评细则
（5）、广度安全宣传（标志牌、警示口号）
六、素养
1、素养定义：
（1） 素养为职员士气及素质表现
（2） 素养对象：人员
（3） 素养励行 “三守” 标准：
§ 守纪律
§ 守时间
§ 守标准
（4） 素养境界：塑造守纪职员队伍及工作场所
（5） 素养目标：养成自动自发精神，充满活力
2、素养作用：
§ 重视教育培训，确保人员基础素质；
§ 连续推进前面5S，直至成为全员习惯；
§ 使每位职员严守企业及班组标准，按标准作业；
§ 净化职员心灵，形成温馨明快工作气氛；
§ 培养纪律型职员，铸造实施力强团体。
3、素养推行思绪：
§ 基础过程：学习企业规章制度，了解规章制度，努力遵守规章
制度，成为她人楷模，含有了成功修养。
§ 学好三年，学坏一日。违反规章制度是很轻易，稍一放松就
可能违反。领导者热情帮助和被领导者自律是很关键；
§ 人性化管理时代到来，需要大家有更高合作奉献精神和职业
道德；
§ 相互信任，管理公开化、透明化；
§ 勇于自我检讨反省，为她人着想，为她人服务。
i. 注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。
4、素养推行要领：

ü 连续推进前面5S至习惯化。
ü 制订共同遵守相关规则、要求。
ü 教育训练（新进人员加强）。
ü 推进多种精神提升活动（早会、生产例会等）

5、具体实例：
（1） 问候/礼貌
§ 您好！大家好！……
§ 早上好！新年好！……
§ 谢谢、打搅了、对不起、没关系……
（2） 集合班组职员开班前会
§ 确定今天工作内容；
§ 总结前一日需改善之处，提出今日目标；
§ 点检内容（现场），职员各类作业规程（安全）；
（3） 铃声响起同时开始作业
§ 正确使用劳动防护用具；
§ 使用要求材料；
§ 使用要求机械设备；
§ 遵照要求方法。
（4） 午间举止
§ 铃响后按秩序买饭；
§ 收拾好剩下饭菜。
培养良好素养
营造团体力量

（5） 下午开始恢复干劲
§ 铃声一响，就进入工作岗位。
（6） 必需在要求时间及要求场所进行休闲（休息、吸烟）
§ 喝过饮料瓶、用过纸巾，空烟盒丢进要求垃圾桶内；
§ 在要求场所内抽烟，烟头集中放置要求器皿中，确保无余火。
（7） 下班前进行清扫
§ 确定明天工作；
§ 收拾整齐零件、材料；
§ 点检保养各类工具、设备；
§ 注意有没有隐患；
§ 清扫自己责任区及使用设备周围区域；
§ 将所使用清洁工具归位放置；
§ 填写好交、接班统计。
（8） 最终和大家道别
心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
——（日）安岗正笃

七、企业6S具体要求及目标
项目
要诀
项次
检验项
目标
整理
区分“要”和“不要”清除“不要”
1
通道
1.通畅，没有障碍物，整齐
2.两边物品在标识线内，若有特殊情况，须示警示牌
2
工作场所物料
1.没有长久不用物料杂放其间
2.现场摆放物品均为1日内要用，且整理良好
3
作业台
1.无不使用物品堆放
2.台面放置当日使用物品
3.台下之物最低程度，且整齐
4
料架
1.无不使用物品堆放
2.料架坚固，无安全隐患
3.物品摆放整齐，均为近日用
5
仓库
1.行道通畅
2.物品定位放置并有定位管理且有标志牌标识
整理
“要用”定位、定量放置，并整齐、明确标识
1
设备、机器、仪器
1.无破损严重或不可使用杂放其间，不可使用有标志牌标识
2.能使用摆放整齐，且有保养使之呈最好状态
2
工具
1.不能使用单独放置，报废或设标识牌摆放
2.可用工含有保养，且定位放置，并采取目视管理
3.公用工具定位统一放置，且有标识牌进行标识
3
零件
1.不良品立即处理并有标识
2.良品保管良好，并有定位，有图示，任何人全部很清楚
清扫
清除赃污，预防污染发生
1
通道
1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸
2.天天多频次清扫，使之光亮
2
作业场所
1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸
2.零件、材料、包装材料存放妥当
3.天天拖扫，使之清洁、光亮
4.生产产生废料，视工作闲忙程度，随时进行清扫
3
洗手台、厕所等
1.天天多频次拖扫，使之清洁
2.手纸更换立即，废手纸立即处理
3.卫生洁具天天定时、数次擦洗
4.硬件设施及墙面天天进行擦洗
4
设备、工具、仪器
1.表面外壳无锈蚀、油污、乱涂乱画、灰尘
2.表面外壳洁净，且有预防不洁净方法，并随时清理
清洁
将前3S坚持实施，并维持结果
1
通道、作业区
1.划线清楚，感觉美观
2.很通畅
2
地面
1.无凹凸、油污、水渍
2.易滑处有防护方法
3.洁净亮丽，感觉舒适
4.无杂物和生产废料乱扔乱放
3
洗手台、厕所等
1.卫生洁具及设施、墙面外观及性能良好
2.无异味，常常清理，还加美化装饰
4
仓库
1.照明充足，通风良好，感觉舒适
2.地面干洁净净，物料摆放整齐
安全
知道什么该做，什么不该做，知道怎样做，知道怎样指挥
1
人员
1.人员作业操作遵照规程，不贪图省事或方便
2.危险作业按制度要求程序走
3.不乱开动她人机器或从事非本人工作内容
4.劳动防护用具按配发要求穿戴
5.管理人员不违章指挥
6.大、中检修作业时现场有专业检修人员、电工人员、监护人员
7.临时危险作业按安全管理人员要求配置现场看护人员
2
设备
1.设备不带病运行
2.设备不过负荷运转（表现为机器噪音超标、温度超标等）
3.设备安全防护装置、罩壳齐全
4.设备上安全警示标志齐全
5.金属外壳机器有安全可靠漏电保护装置
6.设备自带照明严禁破坏，确保采取36V安全电压
3
环境
1.确定各危险区
2.危险区域安全警示标志齐全
3.区域按要求配置合格灭火器材
4.物件堆放可靠，没有倾倒砸人危险
5.危险品管理良好，油漆类等可燃易爆物质挥发不超标，空气浓度不超标
素养
人人依要求行事，养成好习惯
1
日常6S活动
1.有6S计划性清洁清扫工作
2.能够坚持做到而且坚持做下去
3.活动主动，大家全部有感受
2
服装
1.整齐无破损
2.按要求穿戴厂服、胸卡
3.穿着有活力
3
仪容
1.头发、胡须长度适宜
2.装扮适度，以大方有精神为佳
4
行为规范
1.举止、语言文明
2.自己事作好，并尽可能兼顾她人
3.遵守企业要求
4.富有主动精神、团体精神
5.同种行为步骤、行为、要求标准化
5
时间观念
1.凡事做到按时，在确保质量前提下能提前完成更佳

第三篇 6S推行活动之责任
一、职员6S推行活动中之责任：
1、 自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；
2、 不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、 通路必需常常维持清洁和通畅；
4、 物品、工具及文件等要放置于要求场所；
5、 灭火器、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；
6、 物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层；
7、 保管工具、设备及所负责责任区域要整理、清扫；
8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于要求场所；
9、 利用工作闲余间隙，要不停清扫，保持清洁；
10、 注意上级指示，并加以主动配合。
11、 学习自己岗位安全操作规程，学习企业安全方针政策；
12、 严格遵守安全各类要求、规程，并常常督促身边人遵守；
13、 配合点检人员、安管人员等管理者行动和工作。
6S就是做我们该做事

二、干部在6S推行活动中之责任：
1、 配合企业政策，全力支持和推行6S；
2、 多方面学习6S知识和技巧；
3、 部门内6S宣导并主动参与企业6S各类活动；
4、 对部门内工作区域进行划分，全方面做好区域文明卫生；
5、 依企业6S推进计划，分解细化为部门计划工作；
6、 帮助下属克服6S活动中障碍和困难点；
7、 熟读企业“6S推进手册”并向部属解释；
8、 必需时，参与6S各类考评工作，分析和改善6S活动中问题点；
9、 督促部属实施定时、定点清扫工作；
10、 督促部属学习并实施安全制度、规程、要求，杜绝违章指挥，制
止违章操作及违反劳动纪律；
11、 上班后早会进行点名和服装仪容清查，班中进行劳动纪律及6S
实施情况巡查，下班前进行设备仪器及责任区检验。

即使很辛劳，但感觉很温馨

三、6S推行小组在6S推行活动中之责任：
1、 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；
2、 编制内部6S学习文件、手册、资料；
3、 策划、组织6S推行活动，拟订计划和开展工作；
4、 制订和实施6S相关培训计划；
5、 向组长汇报6S推行情况；
6、 6S推行计划实施；
7、 组织6S日常工作；
8、 定时总结，推进改善，进行活动指导，问题协调及有争议处理；
9、 相关6S推行工作文件归档管理。
10、 第四篇 6S之自我检核
一、6S检核（生产现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清
理，区分要用和不要用）；
2、物料架、模具架、工具架等正确使用和清理；
3、桌面及抽屉定时清理；
4、材料或废料、余料等置放清楚；
5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐；
6、机器上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠；
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；
8、茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放；
9、资料、保养卡、点检表定时统计，定位放置；
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；
11、润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示；
12、作业场所给予划分，并加注场所名称；
13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；
14、 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 ；
15、 通道、走道保持通畅，通道内不得摆放或压线任何物品（如电
线、手推车、临时工具等）；
16、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西；
18、现在或短期生产不用之物品，收拾定位放置；
19、个人离开工作岗位，物品整齐放置；
20、动力供给系统加设防护物和警告牌；
21、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢靠物品；
22、下班前进行切实打扫、收拾；
23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生废弃物；
24、清理擦拭机器设备、工作台；
25、废料、余料、呆滞料等随时清理；
26、清除地上、作业区油污；
27、个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；
28、按安全制度、规程、要求穿戴好企业配置劳动防护用具；
29、蜘蛛网打扫；

认真对待每一件小事，有要求按要求做
30、工作环境随时保持整齐洁净；
31、长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；
32、地上、门窗、墙壁之清洁；
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补；
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
35、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、
看小说 、打磕睡、吃东西）；
36、干部能确实督导部属、部属能自发工作；
37、使用公物后，切实归位，并保持清洁；
38、停工前切实打扫和整理；
39、打扫完成，将清洁用具进行清洗，并归位保留；
40、遵照工厂要求做事，不违反企业要求；
二、6S检核（仓库）
1、 有定位也有管理，且进出方便；
2、 有仓库定置总图，按指定地点定置；
3、 对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求物品，要按要求实施尤其定置；
4、 有储存期限要求物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限特定信号或标志；
5、 材料及成品以分区、分架、分层来区分；
6、 设置仓库总看板、使相关人员对现况把握能一目了然；
7、 搬运工具定位，方便降低寻求时间；
8、 严守仓库门禁和发放时间；
9、 相同物品，在包装方法和数量上应尽可能一致；
10、 设定标准量具来取量；
11、 设定最高限量基准；
12、 通道通畅，且宽度合理，便于搬运；
13、 库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本统计和计算机数据这四种信息一致。
编后语
竞争时代——6S是企业最基础管理项目。
伴随中国加入WTO，市场竞争已展现出全方位、全球化态势，不少企业在多种竞争中纷纷落马，幸存企业利润空间也大幅度缩水，不含有竞争优势者即被淘汰已成铁定律。
现今企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”严峻挑战，企业假如还只重视短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长久利益上，才能永续经营，也就是必需一直以质量为中心进行经营，才能达此目标。
所谓以质量为中心经营，不只是做好产品质量，还包含对企业相关工作质量、业务质量、服务质量、环境质量和职员生活质量等全部必需用心经营，使得整体质量和成本全部能达成最好境界。
在质量活动中，6S堪称为最基础管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后、事故多发联络在一起，假如将6S精髓和做法，付诸于行动，并强化职员品质意识，从而使企业根本消除脏乱，职员养成认真、规范好习惯，定能使企业打下坚实基础，提升企业竞争实力。
企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮、安全工作环境，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。
企业特编制了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S定义、目标、效用，推行要领、推行步骤及其意义，含有一定指导性。为此，热忱期望广大职员对该手册要勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进6S活动向“形式化→行事化→习惯化”演变，为博格思众（常州）企业稳步发展打下坚实基础，向着美好明天前进。
企业

10月1日