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6S推进手册
（-讨论稿-）

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受控状态：

持有者：

编制：综合办
审批：

芜湖翔丽模具塑胶

公布7月 日 实施：7月 日

前 言

人，全部是有理想。
企业职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。
为适应“芜湖翔丽”长远发展，企业决定广泛开展6S管理。为有效推进6S活动，让全体职员切实了解6S涵义、目标、作用、推进步骤及其要领，企业6S管理推进小组特组织编写本手册。热忱期望广大职员能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作行为，促进企业6S活动从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演变，以达成企业和职员同时成长，企业“永续经营”目标。

目 录
第一部分 6S概述
一、6S是企业管理基础-------------------------------------（6）
1、品质
2、成本
3、纳期
4、服务
5、技术
6、管理
二、6S定义和目标-----------------------------------------（6）
1、整理
2、整理
3、清扫
4、清洁
5、素养
6、安全
三、6S方针、目标和效用-----------------------------------（7）
1、推行方针
2、八大目标
3、四个满意
四、6S之间关系-------------------------------------------（9）
五、6S和其它活动关系-------------------------------------（9）
第二部分 6S推进体系
一、6S推进步骤------------------------------------------（10）
1、成立6S推进组织
2、确定推行方针及目标
3、确定推进计划及实施措施
4、培训教育
5、宣传造势
6、局部推进
7、全方面推进
8、巡回诊疗和评定
二、6S推进要领------------------------------------------（12）
1、整理推进要领
2、整理推进要领
3、清扫推进要领
4、清洁推进要领
5、素养推进要领
6、安全推进要领
三、6S推行标准------------------------------------------（15）
1、企业6S实施标准
2、生产区域6S活动标准
3、办公区域6S活动标准
4、仓库6S活动标准
5、生产现场定置标准
6、作业区6S评分标准
7、办公区6S评分标准
8、“要”和“不要”物品判定标准
四、相关方责任---------------------------------------------（36）
1、职员在6S推进活动中责任
2、主管在6S推进活动中责任
3、推进小组在6S推进活动中责任
五、常见方法-----------------------------------------------（37）
1、开展五分钟/十分钟6S活动
2、红牌作战
3、目视管理
4、班前会制度
5、样板区6S推进
六、6S考评评选--------------------------------------------（43）
1、考评评选措施
2、6S活动整改方法表
第三部分 连续改善
一、什么是连续改善-----------------------------------------（45）
二、遵照PDCA/SDCA循环-------------------------------------（45）
三、遵照连续改善五条“黄金”法则---------------------------（45）
四、实施连续改善时应遵照标准-----------------------------（46）
五、使职员在连续改善活动中产生自律性方法-----------------（46）
编后语

第一部分 6S概述
一、6S是企业管理基础
作为企业，实施优质管理，发明最大利润和社会效益是一个永恒目标。而优质管理具体来说，就是Q（quality：品质）、C（cost：成本）、D（delivery：纳期）、S（service：服务）、T（technology：技术）、M（management：管理）方面有独到之处。其中：
1、Q（品质）：指产品性能价格比高低，是产品固有特征。好品质是用户信赖基础，6S能确保生产过程标准化、规范化，为好品质打下坚实基础。
2、C（成本）：伴随产品成熟，成本趋向稳定。相同品质，谁成本越低，谁产品竞争力就越强，谁就有生存下去可能。经过6S能够极大减低 “浪费、勉强、不均衡”等弊端，提升效率，从而达成成本最优化。
3、D（纳期）：为适应变幻莫测市场需求，很多大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活生产方法才能适应纳期需要。纳期表现企业适应能力高低，6S是一个行之有效预防方法，能够立即发觉异常，降低问题发生，确保按时交货。
4、S（服务）：众所周知，服务是赢得客源关键手段。经过6S提升职员敬业精神和职业乐趣，使她们更愿意为客人提供优质服务。另外经过6S能够提升工作效率，能够让用户感到快捷和方便，提升用户满意度。
5、T（技术）：未来竞争力是科技竞争，谁掌握了高新技术，谁就含有竞争力。6S经过标准化管理来优化技术，积累技术，降低开发成本，加紧开发速度。
6、M（管理）：管理是一个广义范围，狭义可分为对人员管理、对设备管理、对材料管理、对方法管理四种。只有经过科学化、效能化管理，才能达成人员、设备、材料、方法最优化，取得综合利润最大化。6S是科学管理基础要求。
由上可见，经过推进6S运动，能够有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素最好状态，实现企业经营方针和目标。所以说，6S是现代企业管理基础。
二、6S定义和目标
6S是指整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY），素养（SHITSUKE），因其日语罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。
1、整理（1S）：区分“要”和“不要”东西，对“不要”东西进行处理。
目标：腾出空间，提升生产效率。
2、整理（2S）：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标识。
目标：排除寻求浪费。
3、清扫（3S）：清除工作场所脏污，设备异常立即修理，并预防污染发生。
目标：使不足、缺点显著化，是品质基础。
4、清洁（4S）：将上面3S实施制度化、规范化，并维持效果。
目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。
5、素养（又称修养、心灵美）（5S）：人人依要求行事，养成好习惯。
目标：提升“人品质”，养成对任何工作全部持认真态度人。
6、安全（6S）：安全隐患消除，安全系数提升，事故发生概率降低。
目标：降低直至消除故障，保障产品安全（品质）、设备安全（财产）、人员安全（生命）、企业安全（电、气、水、灾难）。
三、6S方针、目标和效用
推行方针：整理现场，自主管理，全员参与。
6S八大目标：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。
1、亏损为零——6S是最好推销员
1）最少在行业内被称赞为最洁净、整齐工场；
2）无缺点、无不良、配合度好声誉在用户之间口碑相传，忠实用户越来越多；
3）著名度提升，赢得众多社会各界慕名前来参观；
4）大家全部以购置这家企业产品为荣，乐于下定单；
5）整齐舒心工作环境，吸引大量人才共图发展。
2、不良为零——6S是品质零缺点护航者
1）产品按标准要求规范生产；
2）检测仪器正确使用和保养，是确保品质前提；
3）环境整齐生产现场，能够提升职员品质意识；
4）机械设备正常使用保养，能够降低次品产生；
5）职员知道要预防问题发生，而非仅是处理问题。
3、故障为零——6S是交货期确保
1）工厂无尘化；
2）无碎屑、碎块和漏油，常常擦拭和保养，机械转动率高；
3）模具、工装夹具管理良好，调试、寻求时间降低；
4）设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；
5）每日进行使用点检，防患于未然。
4、浪费为零——6S是节省能手
1）提升空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；
2）能够降低库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；
3）避免购置无须要机器、设备、物料，降低产品成本；
4）避免“寻求”、“等候”、“避让”等动作引发时间浪费；
5）消除“拿起”、“放下”、“清点”“搬运”、“复位”等无附加价值动作；
6）避免出现多出文具、桌、椅等办公设备。
5、投诉为零——6S是标准化推进者
1）职员能正确实施各项规章制度及作业标准；
2）去任何岗位全部能按规范要求立即上岗作业；
3）谁全部明白工作该怎么做，怎么才算做好了；
4）工作步骤规范便捷、舒适顺畅；
5）天天全部有所改善，有所进步；
6）产品质量及工作产出质量均能满用户需求。
6、事故为零——6S是安全保障基础
1）整理、整理后，通道和作业场所等不会被占用；
2）物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性原因；
3）工作场所宽大、明亮，使物流一目了然；
4）人车分流、物品定位有序、道路通畅；
5）“危险”、“注意”等警示标识明确；
6）职员正确使用保护器具，不会违规作业；
7）全部设备天天进行清洁、保养、检修，能预先发觉存在问题，从而消除安全隐患；
8）消防设施齐备，灭火器放置定位、逃生路线明确，万一发生火灾意外，职员生命安全有保障。
7、切换产品时间为零——6S是高效率前提
1）模具、夹具、工具、办公用具经过整理，使用便捷，勿需过多寻求时间；
2）整齐良好机器设备正常运转，作业效率大幅上升；
3）根本6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
8、缺勤率为零——6S是工作环境满意发明者
1）一目了然工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，发明出愉快工作岗位；
2）明亮、洁净、无灰尘、无垃圾工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼；
3）工作已成为一个职业乐趣，职员不会无故缺勤旷工；
4）6S能给人“只要大家努力，什么全部能做到”信念，激发大家亲自动手改善意图；
5）在有活力和勃勃生机一流企业工作，职员全部由衷感到自豪和骄傲。
6S效用：最少达成投资者、用户、职员、社会四个相关方满意。
1、投资者满意（IS——Investor Satisfaction），经过6S，使企业达成更高生产力及管理境界，投资者能够取得更大利润和回报。
2、用户满意（CS——Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点。
3、职员满意（ES——Employee Satisfaction），企业效益好，职员福利待遇不停提升，生活富裕，人性化管理使每个职员可取得安全、尊重和成就感。
4、社会满意（SS——Society Satisfaction），对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这么企业有良好社会形象。
四、6S之间关系
6个S之间关系能够用几句口诀表示：
只有整理没整理，物品极难找得到；
只有整理没整理，无法取舍一团糟；
整理整理没清扫，生产使用不可靠；
3 S 效果怎巩固？清洁出来献一招；
安全遵规守制度，人员企业保障好；
标准作业练素养，企业管理水平高。

五、6S和其它活动关系
6S是管理基础，是TPM（全员生产性维护）前提，是TQM（全方面质量管理）第一步，也是ISO9000推进捷径。
更低成本
更高质量

提 高 交 付 可 靠 性
提 高 产品 多 样 性

2S：整理
1S：整理

6S
系统化

5S+6S：标准化
3S+4S：无尘化

提升安全性
降低废品率

第二部分 6S推进体系
一、6S推进步骤
1、成立6S推进组织
1）成立6S推进组织——6S推进小组，主导全企业6S活动开展，各部门主管为6S推进小组委员；
2）综合办为6S归口管理部门，主持日常工作；
3）各部门（或车间）必需指派一位职员为现场管理（联络）员；
4）各部门主管是本部门6S推进第一责任人；
5）组织职责：
（1）负责组织全企业6S及安全卫生检验和互查；
（2）各部门负责按6S管理要求对本部门6S及安全卫生进行检验；
（3）责任部门负责对6S及安全卫生检验中发觉问题进行改善。
2、确定推行方针及目标
1）推进6S活动，要依据企业方针和目标，制订具体可行6S方针，作为6S活动准则。方针一旦制订，要广为宣传。如：
2）6S活动推进时，应每十二个月或每个月设定一个目标，作为活动努力方向和便于活动过程中结果检讨。
3、确定推进计划及实施措施
1）6S活动推进计划表。综合办结合各部门草拟部门（车间）6S推进计划表，确定企业6S活动推进计划表（讨论稿），经6S推进小组讨论审定呈送总经理同意后实施。
2）6S实施措施
（1）制订6S活动实施措施；
（2）制订6S责任区域平面图（张榜公布）；
（3）制订“要”和“不要”物品区分标准；
（4）制订6S活动评选措施；
（5）制订6S活动奖惩措施；
（6）其它相关要求等。
6S活动实施措施制订方法有两种：一个是由6S推进小组深入车间（部门）调查，确定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推进小组修订、审核后公布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行6S知识培训，由她们结合部门现实情况，确定本部门6S实施规范，再搜集起来，经6S推进小组采取文件会审措施达成共识，经修订、审核后公布实施。
4、培训教育
1）企业对管理人员、每个部门对全员进行教育：
2）6S内容及目标；
3）6S实施措施；
4）6S评选措施；
5）外部企业参观或参与交流会，吸收她人经验；
6）新职员6S培训。
5、宣传造势
1）召开动员大会，由企业领导和各部门领导表示推进6S活动决心；
2）领导以身作则，定时或不定时地巡视现场，让职员感受被重视；
3）利用企业内部刊物宣传介绍6S；
4）外购或制作6S海报及口号在现场张贴；
5）每十二个月要求一个“6S”月或每个月要求一个“6S”日，定时进行6S加强及再教育；
6）举行多种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
6、局部推进
1）选定样板区。对企业整个现场进行诊疗，选定一个样板区。
2）实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后情况摄影。
3）效果确定，经验交流。总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。
7、全方面推进
1）红牌作战；
2）目视管理及目视板作战
3）识别管理
4）开展大扫除，将工厂每个角落全部根本清扫；
5）改善；
6）标准化。
8、巡回诊疗和评定
1）6S推进小组定时或不定时巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织开展活动；
2）6S问题点质疑、解答；
3）了解各部门现场6S实施情况，并针对问题点开具《“6S” 红牌通知单》，限期整改；并对改善结果反复追踪查核，以固化结果。
4）对活动优异部门和职员加以表彰、奖励，对最差部门给曝光并处罚。
二、6S推进要领
1、整理推进要领
1）对你工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；
2）制订“要”和“不要”判别基准；
3）清除不需要物品；
4）制订废弃物处理方法；
5）调查需要物品使用频度，决定日常见量；
6）每日自我检验。因为不整理而发生浪费：
（1）空间浪费；
（2）使用棚架、料箱、工具柜等浪费；
（3）零件或产品变旧而不能使用浪费；
（4）放置处变得窄小；
（5）连不要东西也要管理浪费；
（6）库存管理或盘点时间浪费。
2、整理推进要领
1）根当地进行整理；
2）确定物品放置场所、方法并标识；
3）划线定位：
（1）整理要做到任何人，尤其是新职员或其它部门全部能立即取出所需要东西；
（2）对于放置处和被放置物，要能立即取出使用。使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放应能立即知道。
3、清扫推进要领
1）建立清扫责任区（室内外）。实施例行扫除，清理脏污；
2）把设备清扫和点检、保养、润滑结合起来；
3）调查污染源，给予杜绝；
4）建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制一部分。清扫是要用心来做。
4、清洁推进要领
1）落实前面3S工作；
2）目视管理和制订6S实施措施；
3）制订奖惩制度，加强实施；
4）企业及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。
6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。
5、素养推进要领
1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
2）制订共同遵守相关规则、要求；
3）制订礼仪守则（如《职员手册》）；
4）教育培训（新职员加强）；
5）推进多种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
素养就是经过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好习惯，最终达成全员“品质”提升。
6、安全推进要领
1）上班之前要检验所使用机械设备状态；
2）一旦发觉机械设备异常，要立即停止使用，并报工程班维修；
3）要养成安全防患习惯，安全事故重在预防。
安全就是消除安全隐患，重在预防。
三、6S推行标准
1、企业6S实施标准
本企业制订6S实施标准及拍下适宜照片作为标准照片，相关相片可因环境转变或标准修改而作出更新。
1）整理
编号
经典活动
实施标准及照片
1.1
拋掉不需要东西或将其运回仓库
(如十二个月内没有用过物品)
（1）处理掉过期文件、破损无用物品、机械/仪器设备、容器等
（2）回仓余料或区域内不常见物品，处理掉坏料
1.2
3R：环境保护回收、循环再用及节能降耗（如：降低用纸和水、电用量）
（1）垃圾分类存放(化工类、塑料类、纸类等)
（2）设置环境保护纸箱
（3）申领文具实施以旧换新
（4）制订节能降耗计划
1.3
依据需要物品，按使用程度进行低、中、高方法存放
所需要物品均应定位分类存放，如工具类、仪/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等，并将其按常常见、短期用、较长时间用类别分开摆放
1.4
工作区域私人物品减至最低并集中存放
私人物品在工作区域尽可能降低，而且应集中统一整齐存
放(如口杯、衣服、雨伞、鞋等)
1.5
处理脏乱、泄漏和损坏情况，并消除其根源
（1）维修时应挂出“正在维修中”牌子，并要保全相关统计
（2）待维修地方应挂出“待维修”牌子并显示维修完成日期
（3）立即处理好区域内脏乱、泄漏和损坏情况
1.6
工作用物品应合理分配和利用（如一套工具/文具/一页表格）
（1）每位职员应有一套适宜文具
（2）每位修理工应有一套适用工具
（3）实施一换一制度
1.7
一小时会议 (精简讲话)
（1）天天早会控制在10分钟以内
（2）会议守则(准备议程、按时开会、关掉手机、讲话精简、按时结束)
1.8
物料或文件集中存放
(包含计算机档案)
文件、统计、文具、工具、物料、食物等均须分类、集
中存放
2）整理
编号
经典活动
实施标准及照片
2.1
全部物品全部有一个清楚标识和存放位置
全部机械、仪器、物料、成品全部有名称及完整标识，
标识上标明放置地点
2.2
每个划分区域全部有责任人标识
每个分区全部有责任人标识，每个职员全部有负责地域
2.3
文件、物料、工具等使用适宜容器存放，整齐放置
存放文件、统计、工具、物料、成品、文具等应采取
适宜容器存
2.4
文件和物品存盘标准和控制总表 (包含物品最高、最低数量)
（1）文件、统计、资料应制订存盘标准(按时间前后、型号、文件编号等)及控制总表
（2）物料、半成品贮存标准及控制总表
2.5
优异先出标准安排
（1）物料、产品进出应按优异先出标准进行
（2）应有使用期标识
2.6
区域划分区地线和指导牌
多种区域应用颜色地线划分出来，并标示出区域属性及责任人
2.7
整齐、明确、易懂通告板和通告 (有大标题和分区，立即清除过期通告)
通告板上应有分类标题(如行政通告、内部通告、各部
门通告和进度等)、责任人立即定时清除过期通告
2.8
在30秒钟内可取出和放回文件及物品
文件、统计集中存放并用彩色斜线分类标识，而且能够
在30秒钟内取用或存放
3）清扫
编号
经典活动
实施标准及照片
3.1
个人清扫责任划分及实施 (包含高层人员)
每人清理自己工作范围及负责区域
3.2
使清扫和检验更轻易 (如铺地砖和离地150mm)
（1）全部通道和公共区域均应保持清洁、顺畅
（2）全部电线或拖板离地一尺装置
（3）尽可能使用机械化清洁作业，如吸尘/吸水机、洗地
机等
3.3
清扫那些极少注意到隐蔽地方 (如风槽顶)
注意清扫隐蔽地方，如风扇叶、柜顶/底/内/侧、角落、机器下面、风槽顶、灯管顶等
3.4
地面和整体环境保持光洁、明亮
各区域责任人应确保本区域内垃圾、污渍、杂乱等
4）清洁
编号
经典活动
实施标准及照片
4.1
保持透明度 (如能够一眼看透玻璃门/盖)
（1）各部门应尽可能使用透明盖/门柜子存放物品/文件/工具
（2）如是木质或铁质盖/门，应在门外标示清楚，并
配置对应照片，明确责任人
4.2
在现场采取直线及直角式部署，保持通道通畅(增加空间和降低碰撞)
（1）办公桌、工作台部署以直线直角为主
（2）物料存放以直线直角为主，标示朝外
4.3
现场工作指导和“已检验合格”标识
（1）生产/作业现场有应有效工作指导
（2）仪器及设备，如烙铁(温度)、电批(力度)等均应符合现场指导要求
（3）物料/成品状态有明确标识
4.4
电掣功效、控制范围标识及电线整理 (包含离地)
（1）各类电线、电话线等应分类扎好，不会交叉凌乱
（2）对各个开关控制范围要明确标示
4.5
节省能源方法
（1）下班时应将空调、电灯、计算机、风扇等电器电源关闭
（2）制订空调适宜温度指针，比如，将空调统一设定在24℃，当气温低于24℃时，空调开启不了
（3）张贴对应口号
4.6
通道、管道等方向标识及颜色区分
（1）通道方向要标识
（2）喉管以颜色管理、分区
（3）电掣有萤光开关标识
4.7
颜色和视觉管理 （纸、文件匣、名牌、柜子等）
（1）对文件用不一样颜色作为分类标识
（2）危险标识、消防设施/通道等安全标识统一使用红
色
4.8
在平面图和现场上加上6S和工作责任标识
各部门将6S划分责任区域形成平面图，并张挂于部
门内显著位置
4.9
预防噪音、震动和危险情况并消除期隐患
（1）定时检验及保养仪器和设备，如有超标应立即改善
（2）定时检验安全设施及安全隐患
4.10
清楚部门/办公室标识、名牌和工作证
（1）各部门、各办公室、各职位均应有清楚名牌
（2）每个人均应按要求佩戴厂证
4.11
预防犯错方法
（1）挂工具墙或木板上有线条显示形象，并标示清楚
（2）固定摆放物品位置均须以图标 / 照片显示
5）素养
编号
经典活动
实施标准及照片
5.1
推行自已职责
（1）遵守厂纪厂规、职员守则
（2）推行个人工作职责
5.2
天天收工前五分钟实施6S活动 (自己定实施内容表)
每人天天收工前均需按“个人6S检验表”(个人自定5~10条内容)进行5分钟实施6S活动
5.3
组织架构和服务宗旨放在入口显著位置
（1）每个部门全部有最新组织架构图
（2）每个部门全部有企业管理方针和部门目标
6）安全
编号
经典活动
实施标准及照片
6.1
处理紧急情况培训 (如火警、化学品泄漏、抢救等)
（1）抢救药箱内全部有药品，且配置符合要求
（2）每个部门均定时(每六个月)举行抢救、逃生、救火等知识培训
（3）定时举行消防、防台风、防水灾、防化学品泄漏演练，并以图文并茂形式设专栏进行宣传
（4）逃生门处均应配置开启工具和钥匙
（5）定时检验消防设备
6.2
穿戴安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等防护用具
（1）取用及贮存化学药品应遵守相关文件要求
（2）喷油、浸锡、打磨应戴适用手套、口罩和眼镜
（3）使用静电带、烙铁、电批等均应经检测合格并符合指导要求
6.3
“紧急出口”标识和走火逃生指示图
（1）每出口处全部有“安全出口”标示
（2）每个区域全部有“逃生图”(走火图)张挂于出口/入口
显著位置，并指示“你在此”
6.4
“危险”牌、警告灯、响号、灭火器及其它安全设施
（1）消防设施处应用红色标示
（2）危险品处应有对应警示口号
（3）消防/安全设施处及其通道不能存放任何物品
（4）消防/安全设施定时检验，并有安全使用指导
2、生产区域6S活动标准
6S
活动标准
整理
1．工作区域物品摆放应有整体感
2．物料按使用频率分类存放
3．三天及三天以上使用物品在未操作时，不应摆在工作台上
4．设备、工作台、清洁用具、及垃圾桶、工具柜应在指定场所，按水平直角放置
5．良品、不良品、半成品、成品要计划区域摆放和操作，并标识清楚（良品区用黄色，不良品区用红色）
6．周转车要扶手朝外整齐摆放
7．呆滞物品要定时清除
8．工作台上工具、模具、设备、仪器等无用物品须清除
9．生产线上不应放置多出物品，不应掉落物料、零料
10．地面不能直接放置成品（半成品）、零件，不能掉有零部件
11．私人物品应放置在指定区域内
12．茶杯应放在茶杯架上
13．电源线不应杂乱无章地散放在地上，应扎好规范放置
14．脚踏开关电线应从机器尾端引出，开关应定位管理
15．按货期前后分“当日货期、隔天货期、隔两天以上货期”三个产品区摆放
16．没有投入使用中工具、工装、刃物等应放在物品架上
17．测量仪器放置处应无其它物品
18．绕线机放置处除设备纤维管、剪刀外，不应放置其它物品
19．包带机放置处除设备、剪刀、润滑油外，不应放置其它物品
整理
1．各区域要做区域标识划线（线宽：主通道12厘米，其它8厘米）
2．多种筐、架放置处要有明确标识（标识为黄白色，统一外印）
3．全部物品、产品要有标识，做到一目了然
4．各区域要制订定位管理总图并注明责任人
5．不良品放置场地应用红色给予区分
6．消防器材前应用红色斑马线给予标识区分
7．卫生间应配以图象标识
8．物品摆放应整齐、垂直放置，且须和定位图须吻合
9．标识牌、作业指导书应统一纸张及高度，水平直角粘贴
10．宣传白板、公布栏内容应适时更新
11．下班后，椅子应归到工作台下和台面水平直角放置
12．清洁用具用完后，应放入指定场所
13．不许可放置物品地方（通道除外）要有标识
14．产品、零件不得直接放置在地面
15．固定资产应有资产标识、编号及台账管理
16．物品应按使用频率放置，使用频率越高放置越近
17．工装、夹具应按类别成套放置
18．成品摆放高度为：一般包装方法1.3米，安全包装方法1.5米
19．橡胶筐纸板应按要求区域摆放，定时处理
20．设备、机器、仪表、仪器要求定时保养维护、标识清楚，且有统计
21．图纸、作业指导书、口号、标识应保持最新状态有效版本
22．易燃易爆危险品要用专在地点存放并标识，旁边需设有灭火器
清扫
1．地面应保持无碎屑、废包装带、废聚脂膜等其它杂物
2．地面应天天打扫并在6S日进行大扫除
3．墙壁应保持洁净，不应有胡乱贴纸、刻画等现象
4．机器设备、工具、电脑、风扇、灯管、排气扇、办公桌、周转车等应常常擦拭，保持清洁
5．浸洪、环氧地面应定时清理
6．饭堂、物料库屋顶应定时清理
7．花草要定时修剪、施肥
清洁
1．垃圾筐内垃圾应保持在垃圾筐容量3/4以下
2．有价废料应天天回收
3．工作台、文件夹、工具柜、货架、门窗应保持无损坏、无油污
4．地面应定时清扫，保持无油渍
5．清洁用具保持洁净
6．卫生间应定时刷洗
7．共同餐具应定时消毒
安全
1．不应乱搭线路
2．特殊岗位持上岗证操作
3．电源开关及线路应保持无破损
4．灭火器要保持在使用期内，方便易取
素养
1．坚持班前会，学习礼貌用语并做好统计
2．天天坚持做6S工作，作内部6S不定情况诊疗
3．注意仪容、仪表，穿着制服、佩戴工牌上班
4．遵守厂纪厂规，不做和工作无关事
5．按时上下班、不早退、不迟到、不旷工
6．吸烟到要求场所，不在作业区吸烟
7．打卡、吃饭自觉排队，不插队
8．不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即捡起放好
9．上班不闲聊、呆坐、吃东西，离开工作岗位时佩戴离岗证
10．保持良好个人卫生
11．按作业指导书操作，避免质量差错
3、办公区域6S活动标准
6S
活动标准
整理
1．办公室物品放置要按平行、直角放置，不得出现凌乱现象
2．除每日必需品外，其它物品不应存放在办公台上
3．办公桌下除个人垃圾桶外不得放其它任何物品
4．垃圾桶（公用）及清洁用具须计划区域摆放
5．办公室每张办公桌上全部配有一套相同办公文具，不能共用
6．茶杯、烟灰缸不应放置于办公桌上
7．办公台面应保持洁净，抽屉里面不应杂乱无章
8．过时文件要立即处理
9．文件、资料要分类，平行、直角摆放于文件柜或办公桌上
整理
1．设制物品摆放定置管理图，并标注物品责任人
2．文件、资料等应使用标识，定置管理
3．需要文件、资料能在10秒钟之内找到
4．茶杯应放在指定茶杯架上
5．办公抽屉应按办公用具资料、文件样品、生活用具等归类、区分摆放，且做好标识
6．垃圾桶、清洁用具应放在指定场所
7．人员离创办公台时，应将办公椅推至台下，并使其紧挨办公台平行放置
8．电源插头应保持洁净且用不干胶打印做标识
9．电话、台历应划定位线
10．电脑、电话线应束起来，不得凌乱
11．口号、挂图等应保持有效版本
12．墙上文件夹应按大小统一归类挂置，且需做目录
13．过时跟踪卡、图纸等应指定摆放区域，定位放置
14．文件柜应用标识标明柜内物品及责任人
清扫
1．地面应保持无灰尘、碎屑、纸屑等杂物
2．墙角、地板、电脑、空调、墙壁、天花板、排气扇、办公用具等要定时维护，保持洁净
3．办公桌面、抽屉、文件柜应保持整齐
4．垃圾桶内垃圾不应超出垃圾桶容量3/4
5．白板应定时进行整理，保持洁净
清洁
1．文具及办公用具应保持清洁并无破损，文件无掉页，标识清楚，封面清洁
2．工作鞋、工作服应整齐洁净
3．地面、墙壁等无脏印、无灰尘
4．清洁用具、垃圾桶应保持洁净
5．整理、整理、清扫应规范化、习惯化，管理人员能督导布署，布署能自发工作
安全
1．无乱搭线路
2．电源开关及线路无破损
3．空调使用有专员负责
素养
1．坚持开班前会，学习礼貌用语并做好统计
2．天天坚持做6S工作，作内部6S不良情况诊疗
3．注意仪容仪表，按要求穿着制服、佩戴工牌上班
4．遵守厂纪厂规，不做和工作无关事
5．按时上下班、不早退、不迟到、不旷工
6．吸烟到要求场所，不在办公室吸烟
7．保持良好个人卫生
8．人员仪容端正、精神饱满、认真工作
9．下班后须关闭全部用电设备、器件
4、仓库6S活动标准
6S
活动标准
整理
1. 呆滞物料应按要求日期申报处理
2. 报废物品、有价废料应定时处理
3. 漆包线、卷线应按规格、型号、产地、购进时间分类贮存
4. 内协引线、标签等物品应存放在便于查找位置
5. 纸箱、泡沫箱等材料应摆放整齐,剩下纸隔板应定时处理
6. 客供物料应有专门区域存放
7. 通道应通畅,整体应整齐有序
8. 文件多种单据应分类按序摆放
9. 垃圾桶、清洁用具应按计划区域摆放
10. 待检、呆滞物料、报废品、废料分区域放置
11. 退货产品和合格产品应分区摆放
12. 退货产品和退货附件应定时处理
整理
1. 设制物品摆放定置管理图,并标明责任人
2. 产品、物料分类摆放并有标识,且物、账应一致
3. 物品应设置最高库存量和最底库存量
4. 主料、辅料、杂料、包装材料、危险物品应分开定位放置
5. 账卡物应一致,卡应悬挂在物品放置处
6. 环氧树脂、氧气、氨气、油类等易燃、易爆危险品应放在特定场所
7. 对于一时无法存放于库房物料,应设置“暂放”标牌
8. 物料存放区域存放点应符合定置图要求
9. 产品物料直列放置不应超出1.5米(纸箱、泡沫板除外)
10. 常见物料应便于领用和存放
11. 物料应按“分类储存管理”储存
12. 进出仓统计应按要求要求操作
清扫
1．材料不应脏污、附有灰尘
2．墙壁、天花板应保持洁净，地面应保持无灰尘、纸屑、水渍
3．电脑、电话机、电风扇、灯管、物料等表面应无灰尘
清洁
1．安全防火工作应落实，通道应划分界线，感觉舒畅
2．物品摆放应整齐有条理、不脏乱
3．以上3S应制度化、习惯化
4．抽屉不应杂乱，下班时，办公桌上应保持整齐
安全
1．无乱搭线路
2．特殊岗位持上岗证操作
3．电源开关及线路保持无破损
4．灭火器在使用期内，方便易取
5．消防通道够宽、无堵塞
素养
1．坚持班前会，学习礼貌用语并做好统计
2．天天坚持做6S工作，作内部6S不定情况诊疗
3．注意仪容、仪表，按要求穿着制服、佩戴工牌上班
4．遵守厂纪厂规，不做和工作无关事
5．按时上下班、不早退、不迟到、不旷工
6．吸烟到要求场所，不在作业区吸烟
7．打卡、吃饭自觉排队，不插队
8．不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即捡起放好
9．上班不闲聊、呆坐、吃东西，离开工作岗位佩戴离岗证
10．保持良好个人卫生
11．按作业指导书操作，避免质量差错
5、生产现场定置标准
1）通道标识：
类别
通道宽度
通道线
区域形成方法
转弯半径
颜色
宽度
线型
主通道
4～6m
黄色
100mm
实线
以主大门中心线为轴线对称分布
4 000mm
通常通道
2．8～4m
黄色
100mm
实线
以通道最窄处中垂线为对称分布线
3 000mm
人行道
1～2m
黄色
100mm
实线

道口、危险区
间隔等线宽
黄色
100mm
斑马线

2）区域划分：
类别
区域线
标识牌
字体
颜色
宽度
线型
待