南城国际塑钢综合标准施工组织专业方案.doc

重庆帝豪南城国际一期
塑钢门窗制作安装

施
工
组
织
方
案

编制单位: 重庆顺丰兴发幕墙装饰工程
编制时间: 10月
一、工程概况
1、工程名称：重庆帝豪南城国际一期塑钢门窗制作安装
2、工程地点：重庆巴南区渔洞箭河路2号
3、工程性质：外墙装修
4、工程内容：3号、6号、10号塑钢门窗、铝合金门窗、铝合金百叶及幕墙制作和安装。
二、工程施工布署
对此项工程我企业很重视，由企业关键责任人直接领导，协调技术、生产、材料、质检各部门配合。对本工程项目标实施和管理，企业将实施项目经理负责制，由企业派出经验丰富、业务拔类、责任心强人员组成项目部，并选派企业关键责任人出任项目部经理，全权负责整个工程项目标实施和管理，确保对设计了解，愈加好地确保施工质量。同时由总工程师办公室，直接向工地派驻质量检验员，方便愈加快速正确地处理施工问题。
本工程项目部在充足了解工程概况、施工条件、业关键求及总体工程进度情况下，对整个工程进行全方面精心施工安排。
1、按实际工程量和施工工艺、工序要求，计划施工工期暂定为：（暂定）天(具体施工工期服从建设方、总承包单位工期安排)。
2、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组工程任务和施工区段，以确定主攻目标和辅助目标相互关系，确保工程顺利进展。
3、加强施工准备工作。
3.1、技术准备：设计人员现场二次核定设计图纸，组织相关人员认真消化图纸，进行复核，标高是否一致，坐标位置是否相符，墙柱轴线关系和图纸是否对应，相交及变形处技术处理等。
3.2、进行图纸会审，对施工人员进行技术交底培训。
3.3、编制施工计划：据设计要求进行施工工艺步骤和施工定额计划编制。确定各工种人员计划，并对进场人员进行本项目标质量保障体系实施进行立即培训。
3.4、办理现场交接手续：若现场核实尺寸和设计尺寸不符处上报业主、监理、总承包单位，若现场核实尺寸和设计尺寸符合要求和相关单位办理交接手续。
3.5、临时设施部署：依据甲方划定区域和现场实际情况，设置现场指挥办公室、材料库房、生活区和施工水电搭设等。
3.6、材料准备：
3.6.1、依据设计要求，编制主、辅材料计划、构件需求计划，施工机械需求计划，制订材料购置计划、材料贮备定额和消耗定额标准。
3.6.2、对准备进场材料，提前进行报验和试验工作，确保工程质量、施工进度正常进行。
4、建立严格质量确保体系，做到不合格材料不用，过保质期材料不用，并落实到每个人，同时制订严格检验制度。
三、施工人员组织管理和岗位职责
项目部拟设项目经理、施工责任人、技术责任人、施工员、质检员、材料员、安全员、施工人员等，根据各自职责和权限全方面有效地开展工作。
1、工程施工管理体系图：（见下图）

项目经理部

工程设计部 工 程 部 材料供给部 质量检验部

加 工 组 安 装 组
3、项目经理部各岗位岗位职责：
3.1、项目经理岗位职责
项目经理关键职责：协调业主、监理、总承包单位和我企业四方共同实现工程项目标目标，节省投资，确保工期，确保质量，公平维护各方利益。
3.1.1、负责编制施工组织设计和前期工作实施设计；
3.1.2、主持项目实施中关键会议，组织并主持每七天初各工种工作例会和周末总结评定会，做出周报表、月报表上报企业和业主立案；
3.1.3、对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并和计划预算对比分析，发觉问题，立即处了处理；
3.1.4、对设计方、甲方提出设计变更、工程项目增减和协议变更按时上报，立即对工作范围作对应调整，并对各方面工作做出对应安排；
3.1.5、制订文件管理制度，以保留完整工程档案；
3.1.6、搜集整理会议纪要、洽商函、各类通知和各类关键文件；
3.1.7、向甲方提出阶段检验验收及完工通知，取得对方认可正式接收文件；
3.1.8、严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主持检验，对不合格工程果断不予交付使用。
3.2 、施工、技术责任人岗位职责
施工、技术责任人在施工现场作为项目经理代理，负责监督协调现场施工、设计、供给、财务控制等各方面工作，和业主、监理、总承包单位联络协调工程相关问题，监督实施质量检验规范。
3.2.1、认真领会和落实企业及项目经理对本工程制订整体方案和技术方法，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关，做好施工技术交底工作；
3.2.2、 对本工程工程质量全方面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并常常进行检验。认真推行全方面质量管理，对职员进行“百年大计，质量第一”思想教育，开展创优质工程活动；
3.2.3、严格按施工程序组织施工，立即填写施工日志、搜集质量原始统计，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；
3.2.4、认真实施企业质量规范及多种技术方法，组织自检、互检，主持质量检验验评，督促工程验收手续评定工作；
3.2.5、严格实施奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检职员作，对违反规范造成工程不合格要立即返工，发觉质量事故要立即上报；
3.2.6、认真组织落实落实安全生产规章制度，对所负担工程安全生产工作直接负责；
3.2.7、组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，常常进行安全检验，发觉隐患立即整改；
3.2.8、 发生安全事故主动采取有效方法，立即上报，并参与事故调查处理；
3.2.9、项目经理不在情况下，由项目经理授权全方面负责项目经理部日常工作，并对企业负责。
3.3、 施工员岗位职责
3.3.1、帮助项目经理推行全方面质量管理检验，对质量验评给认定；
3.3.2、掌握工程质量情况，参与质量检验，对质量验评给认定；
3.3.3、常常检验按图纸施工情况，对违反者有权阻止，令其返工或停工；
3.3.4、指导质检员做质量验评工作，对不符合质量标准工程指示质检员不验收;
3.3.5、填写多种质量报表，搜集、整理、健全质量档案；
3.3.6、帮助项目经理组织相关人员学习推广新技术、新工艺，推行优异施工方法；
3.3.7、主动推行全方面质量管理工作，立即在质量攻关小组中进行研究技术中疑难课题，处理实际工程问题；
3.3.8、主动总结工程多种经验，立即汇报。
3.4、 质量检验员岗位职责
3.4.1、负责工序内质量自检、互检制度，常常分析质量情况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求部署会，分项工程开工前填写质量确保书，方可施工；
3.4.2、搜集整理质量资料，对现场情况随时进行监控，立即填写分项工程质量检验评定报表，帮助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据；
3.4.3、按质量标准立即对工程质量进行验评，对不合格工程有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；
3.4.4、验评工程质量要在自检合格基础上进行，发觉问题立即给予处理，对发生质量事故如实上报；
3.4.5、参与质量会议及质量检验，参与工程质量事故分析调查和处理；
3.4.6、主动帮助领导开展全方面质量管理，指导质量攻关小组活动，依据实际检验情况，常常提出质量研究课题；
3.4.7、在工程质量验评中严格掌握质量标准，对检验评定工程质量负责；
3.4.8、坚持标准，正确反应质量情况，对隐患工程质量事故，有权越级反应情况；
3.4.9、认真实施目标管理和全方面质量管理；
3.4.10、对职员进行“百年大计，质量第一”思想教育，组织群众开展质量自检网，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全方面质量管理；
3.4.11、认真落实谁施工谁负责标准，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，根据质量检验评定标准主持检验，对不合格工程果断不予交付使用；
3.4.12、正确处理质量和进度关系，杜绝抢工期忽略工程质量现象，发觉质量事故应立即汇报，并主动配合技术部门分析、研究处理；
3.4.13、组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实施质量奖、罚方法，不停提升工程质量。
3.5、安全员岗位职责
3.5.1、帮助项目经理搞好安全生产工作并监督检验；
3.5.2、检验施工现场电气设备、高空作业是否配置安全防护装置，并对安全防护装置进行检验，合格后方可同意使用；
3.5.3、对职员进行安全教育，组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，常常进行安全检验，发觉隐患立即整改；
3.5.4、认真实施国家相关安全生产方针、政策和规范，和本企业多种安全生产规章制度，具体领导本单位劳动保护和安全生产，常常进行安全检验，阻止违章作业，一旦发觉工伤事故要立即上报，并认真分析事故原因，制订出处理意见和改善方法；
3.5.5、主持制订安全技术方法，常常研究处理施工中存在安全问题。
3.6、施工人员岗位职责
3.6.1、做到“三懂四会”。三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。严格按图纸施工并作好自检；
3.6.2、珍惜建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，珍惜多种机器设备，使其保持良好状态；
3.6.3、严把质量关，做到不合格材料不使用，不合格工序不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成返工要负操作责任。自觉接收质检员、技术员检验指导；
3.6.4、自觉遵守当地政府各项法律、法规，遵守企业各项要求，做到文时施工；
3.6.5、自觉遵守维护项目部形象。施工现场不聊天、乱窜、打闹、严禁吸烟，一经现场管理人员发觉，做罚款处理，情节严重者，立即开除；
3.6.6、自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业；
3.6.7、自觉遵守生产纪律，听从指挥；
3.6.8、珍惜施工中各项防护设施及个人用具；
3.6.9、现场一旦发生事故，要冷静处理，主动抢救，并如实反应情况。
四、工程进度计划及实施方法
4.1、工期 ：100天。
4.2、实施方法
4.2.1、加强工程计划管理和协调，在工程总计划指导下，制订具体月度计划和分项工程计划、材料采购计划、型材加工进场计划，做好材料需求情况计划和进场计划。定时召开工程协调会，立即发觉和排除影响工程进度不利原因，确保工程按计划顺利实施。
4.2.2、制订合理施工程序，因为该工程项目多，施工工艺复杂，为避免施工过程中交叉污染及无须要返工，应进行合理施工次序，做好交叉作业安全方法。
4.2.3、在项目经理组织下常常召开项目部人员会议，加强技术管理工作和辅助优异设备管理。
4.2.4、树立全局观念，主动和业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
五、工艺步骤及其关键施工技术
塑钢门窗工程加工、制作、施工
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-
1、范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑塑料门窗安装工程。
2、施工准备
2.1材料及关键机具：
2.1.1塑料门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适适用于负荷不超出800N/m2。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）和洞口墙体连接，通常采取机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应依据需要备齐。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证实及产品生产合格证
2.1.6嵌缝材料品种应按设计要求选择。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝依据需要准备。
2.1.8水泥：32.5号以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9关键机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收后达成合格标准，已办好工种之间交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并依据已弹好+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应立即更正。
2.2.4检验塑料门窗安装时连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检验塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和显著擦伤。
2.2.6准备好安装时脚手架及做好完全防护方法。
3、操作工艺
3.1工艺步骤：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检验→塑料门窗外观检验→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四面嵌缝→安装五金配件→清理
3.2本工艺应采取后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。
注：节点作法可参考1992年建设部推出“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。”
3.3检验门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，不然应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。
3.5安装门窗框上铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚和结构牢靠固定好。
3.7嵌缝：门窗框和墙体缝隙应按设计要求材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。
3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，预防损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4、质量标准
4.1本节适适用于塑料门窗安装工程质量验收。
主控项目
4.2塑料门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方法及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢壁厚及设置应符合国家现行产品标准质量要求。
检验方法:观察；尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报；检验隐蔽工程验收统计。
4.3塑料门窗框、副框和扇安装必需牢靠。固定片或膨胀螺栓数量和位置应正确，连接方法应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应小于600mm。
检验方法:观察；手扳检验；检验隐蔽工程验收统计。
4.4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢规格、壁厚必需符合设计要求，型钢应和型材内腔紧密吻合，其两端必需和洞口固定牢靠。窗框必需和拼樘料连接紧密，固定点间距应小于600mm。
检验方法:观察；手扳检验；尺量检验；检验进场验收统计。
4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。
检验方法:观察；开启和关闭检验；手扳检验。
4.6塑料门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。
检验方法:观察；手扳检验；尺量检验。
4.7塑料门窗框和墙体间缝隙应采取闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采取密封胶密封。密封胶应粘结牢靠，表面应光滑、顺直无裂纹。
检验方法:观察；检验隐蔽工程验收统计。
通常项目分
4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤。
检验方法:观察。
4.9塑料门窗扇密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基础均匀。
4.10塑料门窗扇开关力应符合下列要求:
1平开门窗扇平铰链开关力应小于80N；滑撑铰链开关力应小于80N，并大于30N。
2推拉门窗扇开关力应小于100N。
检验方法:观察；用弹簧秤检验。
4.11玻璃密封条和玻璃及玻璃槽口接缝应平整；不得卷边、脱槽。
检验方法:观察。
4.12排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.13塑料门窗安装许可偏差和检验方法应符合表4.13要求。
表4.13塑料门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1 门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2 用钢尺检验
＞1500mm
3 门窗槽口对角线长度差
≤mm
4用钢尺检验
＞mm
5 门窗框正侧面垂直度
6 用1m垂直检测尺检验
7 门窗横框水平度
8 用1m水平尺和塞尺检验
9门窗横框标高
10 用钢尺检验
11 门窗竖向偏离中心
12 用钢直尺检验
13 双层门窗内外框间距
14 用钢尺检验
15 同樘平开门窗相邻扇高度差
16 用钢直尺检验
17 平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1 用塞尺检验
18 推拉门窗扇和框搭接量
+1.5；-2.5
用钢尺检验
19 推拉门窗扇和竖框平行度
20 用1m水平尺和塞尺检验

5、成品保护
5.1窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，预防污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必需遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应预防物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应立即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理门窗。
6、应注意质量问题
6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计要求位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件拉结牢靠程度，使门框安装后不松动。
6.3门窗框和墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之和墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：保护方法不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：因为安装后保管不妥，使用时不注意。
7、质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1门窗产品出厂合格证和试验汇报。
7.2五金配件合格证。
7.3保温嵌缝材料材质证实及出厂合格证。
7.4密封胶出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定统计。
8、安全环境保护方法
(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
(2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)应常常检验电动工含有没有漏电现象。电动工具应安装触电保安器

铝合金百叶安装工艺
1) 铝合金百叶安装工艺步骤
弹线找规矩 铝合金百叶检验
百叶边线、标高线 型号及产品质量
检验安装位置
防腐处理 处理钢架和百叶缝隙
百叶两侧及连接件 嵌塞密实
就位安装 和钢架固定
临时固定
螺栓和焊接件
(2)铝合金百叶安装技术要求
铝合金左右安装采取连接角铝和不锈钢板固定，和钢架之上，不得有松动，然后经过连接件把百叶和边框安装固定起来，确保安装强度和精度满足设计要求。
栏杆工艺
一、施工准备
1、材料及关键机具：
⑴、按设计要求选择。
⑵、焊条或焊丝：其型号按设计要求选择。
⑶、关键机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检验电焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足金属栏杆施工须要。
二、操作工艺
1、工艺步骤
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检验→抛光。
2、关键施工方法：
土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆预埋件位置、数量进行复核，确定预埋件位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。
⑴、施工前应优异行现场放样，并正确计算出多种杆件长度。
⑵、根据多种杆件长度正确进行下料，其构件下料长度许可偏差为1mm。
⑶、选择适宜焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，经过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污。不然应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必需时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选择较细不锈钢焊条（焊丝）和较小焊接电流。焊接时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无显著凹痕或凸出较大焊珠焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光洁、平顺、无显著焊接痕迹。
三、质量标准
1、全部构件下料应确保正确，构件长度许可偏差为1mm。
2、构件下料前必需检验是否平直，不然必需矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选择适合于所焊接材料品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必需放置位置正确。
5、焊接时构件之间焊点应牢靠，焊缝应饱满，焊缝表面焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应合适用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意质量问题：
1、尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不许可搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必需刷洗洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。

六、质量确保体系和质量控制方法
6.1、施工验收标准
本项目将严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-及其它相关国家标准、行标设计施工，同时考虑重庆地域规范和要求作为补充。
6.2、工程质量控制程序
质量管理依靠于科学管理和严格要求，本工程质量管理程序（见下图）
6.3、工程质量控制体系（见下图）

6.4、工程质量确保方法
6.4.1、工程质量确保技术方法：
6.4.1.1、企业将组织技术部和工程部在遵照设计(包含：工程技术设计和施工组织设计)基础上，进行具体施工图优化。具体施工图由甲、乙双方责任人及相关人员会审图纸，对其中存在问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为全部加工、安装、施工过程指导性文件。
6.4.1.2、对全部协议文件技术文件、汇报进行具体审阅。图纸是否完整、有没有漏项、各文件之间有没有矛盾、技术标准是否齐全、协议条件细节等。尽早熟悉协议文件是十分关键。应关键审核技术文件除协议外，关键包含：
（1） 审核相关单位相关技术资质证实文件；
（2） 审核开工汇报，并经现场核实；
（3） 审核施工方案、施工组织设计技术方法；
（4） 审核相关材料、半成品质量检验汇报；
（5） 审核反应工序质量动态统计资料或控制图表；
（6） 审核设计变更、修改图纸技术核定书；
（7） 审核相关质量问题处理汇报；
（8） 审核相关工序交接、检验，分部、分项工程质量检验汇报；
（9） 审核并签署现场相关技术签署、文件等。
6.4.1.3、配置检测试验设备和仪器。审查协议中有相关检验方法、标准，次数和取样要求。
6.4.1.4、审阅工程进度计划施工方案。
6.4.1.5、为施工放线准备资料，如参考点、线等。
6.4.1.6、认真听取设计人员所做设计交底，以明确工程设计意图和各部位质量要求。
6.4.1.7、准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格作用和使用方法交底。
6.4.2、工程质量确保供货、包装、运输、贮存
6.4.2.1、依据工程设计所选定材料，编制采购计划，并依据质量管理内控文件，对外购材料实施样品制。
6.4.2.2、不管接货、发货均办理交接手续，并验收各项内容。接货时对损坏产品进行统计或摄影，对发运时隐患问题进行纠正。无表面保护产品或应装箱而无装箱产品不得发运且拒绝接收。
6.4.2.3、材料或半成品构件应贮存在通风干燥库房中，避免和酸、碱等腐蚀性物质接触。材料要分区摆放，明确标识。
6.4.3、工程质量确保在加工、安装过程中质量控制方法
6.4.3.1、加工期间质量控制方法
6.4.3.1.1、提前邀请业主代表到生产厂家，提供产品生产步骤和质量控制方法技术文件，监造计划。
6.4.3.1.2、工序加工中操作者进行首检，并请业主监理代表认可。
6.4.3.1.3、工段长和班长负责操作者自检后互检。
6.4.3.1.4、自检、互检后检验员进行专检，并标注。
6.4.3.1.5、工序加工过程中发觉误差，检验员还要进行再检，纠正误差。
6.4.3.1.6、加工件不符合要求采取停工，并提出处理意见。
6.4.3.1.7、提供加工件设计加工图纸及检验样品。
6.4.3.1.8、质检部门对质量统计进行管理，质量统计保留30年，并作为完工文件附件。
6.4.3.2、安装期间质量控制方法
6.4.3.2.1、项目经理、工程技术人员、施工队据设计文件，据现场实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
6.4.3.2.2、每个施工步骤阶段，检验员依据相关标准随时进行检验，并做原始统计，发觉不合格处，施工队必需立即纠正。
6.4.3.2.3、安装过程分为三个步骤进行交验：
隐蔽工程――骨架安装――玻璃安装
6.4.3.2.4、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
6.4.3.2.5、工程由企业组织预先验收，完全达成要求合格，并参考国家标准自行评级后，方可向业主交验。
6.4.3.2.6、为了确保施工按质、按量、按期顺利进行，企业项目经理部将每七天组织二次质量、安全、进度工作会议，检验和调整进度计划，确保工程项目有计划，有步骤地完成。各部门、各工种责任人天天召开碰头会，协调工作。要端正质量指导思想、提升质量意识、正确处理好质量和数量关系，必需把质量指标置于首要地位。
6.4.3.2.7、工序质量控制，包含工序活动条件和效果两方面质量控制。
确定工程质量控制步骤，主动控制工序活动条件，关键指影响工序质量原因，比如：操作工人、材料和构件、施工机具、设备、施工次序和方法等；立即检验工序质量，并对实测数据进行分析判定，提出后续工作要求和方法。
6.4.3.2.8、设置工序质量控制点。对技术要求高，施工难度大某个工序或步骤，设置技术和监理关键制作样板。
6.4.3.2.9、对工程质量进行预控。
6.4.3.2.10、严格质量检验制度。包含操作自检，班组内互检，各工序之间交接检验，施工员或质检员巡视检验和业主、监理、设计及政府质量监督部门检验等。具体做法包含：
6.4.3.2.10.1、装饰材料、半成品、构件和设备质量检验，并检验合格证、质量确保书及试验汇报，对质量有怀疑时，应抽样复查；
6.4.3.2.10.2、分项工程施工预检。诸如：放线尺寸、构件或墙体轴线、各层水平线等；
6.4.3.2.10.3、施工操作质量检验，确定班组自检或交接检验质量；
6.4.3.2.10.4、隐蔽工程检验验收；
6.4.3.2.10.5、分项分部工程检验验收；
6.4.3.2.10.6、单位工程检验验收；
6.4.3.2.10.7、成品保护质量检验。
6.4.3.2.11、加强成品、半成品保护。
6.4.3.2.11.1、合理安排施工次序、预防后续工作损坏已完成产品；
6.4.3.2.11.2、采取合适保护方法。比如封闭、覆盖、包裹等；
6.4.3.2.11.3、加强成品保护检验工作。
6.4.4 、质量事故处理。
6.4.4.1 、通常质量事故。由项目副经理组织相关单位进行事故分析，并现面事故单位提出事故汇报、处理方案、经设计、监理人员同意后实施；
6.4.4.2 、重大质量事故。项目经理必需在事故发生后二十四小时内向建设单位监理主管部门和相关方面汇报，参与相关部门组织事故处理全过程，并负责检验监督及检验验收。
6.4.5、工程完成后质量控制
6.4.5.1 、按协议要求进行完工检验和验收；
6.4.5.2 、检验未完成工作缺点，立即处理质量；
6.4.5.3 、制作完工资料和完工图；
6.4.5.4 、维修期内，完成未完工程和缺点修补，直至签发缺点责任证书。
6.4.6 、现场质量检验内容
6.4.6.1、开工前检验。目标是检验是否含有开工条件，开工后能否连续正常施工，能否确保工程质量。
6.4.6.2、工序交接检验。对于关键工序或对工程质量有重大影响工序，在自检、互检基础上，还要组织专职人员进行工序交接检验。
6.4.6.3 、隐蔽工程检验。通常隐蔽工程应认证后方能掩盖。
6.4.6.4、停工后复工前检验。因处理问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检验认可方能复工。
6.4.6.5 、分项、分部工程完工以后，应经检验认可，签署验收统计后，才许可进行下一工程项目标施工。
6.4.3.2 、成品保护检验。检验成品有没有保护方法，或保护方法是否可靠。另外，不定时常常深入现场，对施工操作质量随时进行巡视检验；必需时，还进行跟班或追踪检验。
6.4.5 、工程质量完工验收
6.4.5.1、本工程质量及技术要求以会签设计图纸为准，凡图纸未注明，按国家、行业及企业标准实施。
6.4.5 .2、施工中完善多种质量验收手续，按J139-玻璃幕墙工程质量检验认真填写多种原始统计和质量验收表格。
6.4.5.3、工程整体交工验收应含有完整完工图（包含设计变更通知书、工程洽商统计、修改图等）和原始统计资料加盖“完工图章”后交工程管理办公室。交工技术资料
原始统计资料共有10张表格：
（1） 开工汇报
（2） 工程质量自检统计
（3） 隐蔽工程检验统计
（4） 分部分项（工序间）工程检验评定表
（5） 材料和产品出厂合格证或检验证实
（6） 技术交底统计
（7） 施工统计
（8） 设计变更、技术洽谈、技术核定单
（9） 完工图
（10） 完工验收表
七、安全文明生产保障体系和方法
7.1、严格实施特种作业人员持证上岗制度；
7.2、认真实施安全活动制度；
7.2.1、施工前，坚持开班前会议，会议由安全责任人主持，实施施工安全技术方法；
7.2.2、施工前对现场脚手架、安全网、施工用电、机械设备等进行严格检验，发觉隐患，立即整改。
7.3、认真实施文明施工现场要求：
7.3.1、全部工人全部必需佩带工作卡，遵守现场指挥部要求，进行对应施工。
7.3.2、必需按指定地方堆放垃圾，天天清理，严禁抛扔任何物品。
7.3.3、珍惜机器设备、工具仪表。
7.3.4、节水节电，增产节省。
7.3.5、工地现场设置值班室，悬挂施工单位及现场责任人标牌，不准闲人进入工地。
7.3.6、指定洗手间。
7.3.7、保持材料堆放整齐，工地有条不紊、卫生整齐。
7.4、现场安全、保卫方法：
7.4.1、项目经理部每七天组织安全检验，各级部门严格实施安全规范做到零事故。
7.4.2、现场保安员对进入施工地盘工人进行查证放行，装修材料及工具搬运必需在指定出入口进出，剩下材料及工具搬离施工区域时，必需持有施工工地办公室签发出门条，不然，保安员无权让任何货物搬离施工区域。
7.4.3、全部入场工人必需佩带本企业或甲方发出之临时工作证，方能进入施工区域。班组长必需对临时工作人员全部负责，并在工作完工后将准入证交回工地办公室。工作面严禁吸烟；严禁在消防栓取水，违者罚款人民币500元/次；严禁在施工区域内赌博。
7.5、施工现场安全防护及安全用电要求：
为了落实建设部安全生产方针、政策和法规，确保施工现场用电安全，预防触电事故发生，依据相关要求，结合我企业实际情况及装饰行业特点，现制订施工现场安全防护和现场临时用电标准及要求：
7.5.1、各工种施工工人员进行施工时必需进行安全用电基础知识教育和安全防护教育，各类人员必需知道和掌握本工种用电设备性能，没有进行安全教育或安全防护设施不符合要求不准进场作业。
7.5.2、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计，制订安全用电技术方法和防护方法。
7.5.3、配电箱必需是铁箱，配电箱和操作箱不能混在一起，箱内连接线，应采取塑铜线，接头可靠，不得有带电外露部分，不准使用破损不合格电器。
7.5.4、箱内接线要整齐，箱中导线进线口和出线口应设在箱体底面，严禁在箱体侧面或箱门处出线，箱门应加锁，由专职电工管理。
7.5.5、现场各类型机具线路必需用电缆线，并依据容量配电缆，严禁使用花线替换电缆。线路一律由专职电工拉接，其它人员严禁乱拉乱接。不按要求实施，第一次进行批评教育，限期更正，第二次罚款100-500元。
7.5.6、专职电工和特种工种工人必需要有劳动部门及相关部门发出有效岗位证书，并要持证上岗作业，无证不能上岗。
7.5.7、各类大中型用电设备应有各自专用开关箱。必需实施“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上用电设备（含插座），开关箱内必需装设漏电保护器，在任何情况下全部能使用电设备实施电源隔离，保险丝按规范安设，由专职电工安装，严禁使用其它金属替换熔丝，必需使用符合负荷要求保险丝，违者从重处罚。
7.5.8、施工照明用电使用花线时，必需按规范由专职电工架设，其它人员严禁乱拉乱接。
7.5.9、使用焊接机械时，必需按规范穿戴好好对应劳动保护用具，并常常检验电气装置保护设施，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，焊接易燃部位时要配置灭火器，并派专员看护。
7.5.10、加强施工现场安全防护，施工人员进入现场必需戴好安全帽，高空作业要有安全网，绑扎安全带才能开始作业，施工现场脚手架必需按规范间距搭设。
7.5.11、油漆作业人员要配带防尘、防毒口罩，严禁在油漆现场吸烟，油漆和易燃易爆物品要设置专职库房和专员负责管理。
7.5.12、施工现场楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道和阳台等临边部位必需按要求要求进行安全防护。
以上各项要求，望各单位遵照实施。同时也要遵守施工当地相关安全法规。
八、施工现场物料管理
施工过程中物料管理好环，直接关系到项目施工质量及企业各项经济指标实现，我企业依据工程施工特点及施工材料估计进场情况，对项目部物料管理工作，做出以下安排：
8.1、材料采购管理：
8.1.1、材料定货和采运由材料部门负责。该部门工作范围是依据工程设计，提出材料订货计划、选择生产厂家、确定供货时间、材料计划变更和调整、工程材料成本控制、统计材料消耗具体资料。
8.1.2、全部施工中使用材料，采购前，必需经过甲方及监理办理同意使用相关手续。
8.1.3、材料采购计划报项目部经理审批后由采购部门实施。
8.2、仓库管理：
8.2.1、严格出入库制度，不管大小材料均要求有相关人员签字手续。
8.2.2、库内储存材料必需加强保管和维护，发觉问题立即汇报，立即处理。
8.2.3、库内储存材料要依据材料特征，采取适宜堆放方法。
8.2.4、易燃易爆材料应单独存放。
8.2.5、库内充足考虑防潮、