地下连续墙综合项目施工专项方案.doc

一、 工程概述
某工程在某大桥以西约200米。属拆旧新盖，原有多层建筑物已拆除，地面较为平坦。拟建海盈居商住楼用地面积6364M2，楼高29层，下设二层地下室。建筑物±0.000相对广州高程系为+8.20。地下室负二层底板面高为8.70米，地下室基坑实际开挖深度为9.8米。基坑支护采取地下连续墙加内支撑支护体系。基坑混凝土地下连续墙长度约为 米，宽度为 米。围护结构采取800mm厚地下连续墙。地下连续墙墙底嵌入岩不少于3000mm或嵌入土层累计不少于6000mm。压顶梁截面为1200mm×800mm，支撑截面为800mm×800mm。因为内支撑跨度大，在支撑中间设若干立柱，立柱采取Φ800mm。砼钻孔灌注桩、地下连续墙、钻孔桩、压顶梁及支撑等混凝土强度等级为C25砼。
地层分布统计表
序号层
地层名称
土层厚度（米）
地层性质描述
1
杂填土
1.80~4.10
杂色，由碎石、砖块及粘性土等组成，土质不均，结构松散，遍布场地。
2
淤泥
0.80~5.60
灰黑色，流塑，含少许粉细砂，夹薄层粉、细砂，局部为淤泥混砂，部分地段含旧木桩。
3
细砂
0.50~3.90
灰黑色，松散，饱和，颗粒均匀，分选性好，含少许淤泥，部分地段含旧木桩。
4
中、粗砂
0.90~3.70
灰黑色，松散，饱和，颗粒不均匀，含少许淤泥，部分地段含旧木桩。
5
粉质粘土
0.90~6.60
棕褐色，含多量粉细砂，硬塑、坚硬为原岩风化残积土，依据其稠度状态可分为二个亚层。
6
泥质粉砂岩
05.0~8.20
强风化，岩芯破碎，呈短柱状，碎屑状，局部岩芯坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，整个场地全部有揭露。
7
细砂岩
0.70~3.90
灰褐色、青灰色，强风化，岩芯破碎，呈碎块状，碎屑状，局部岩芯呈坚硬土状，局部夹薄层中等风化岩，中等风化，岩芯教完整~完整，呈短柱状~柱状，局部岩芯呈块状及碎块状。夹薄层强风化岩及微风化岩，钙质胶结。
二、 施工布署
按现场情况，原是旧屋拆除施工场地，施工前要将连续墙导墙内地下障碍排除。
拟先施工西边，不停从北、东、南进行。依据海盈居商住楼地质钻探资料情况比较复杂，大部分连续墙全部要入岩，故连续墙施工以抓斗、冲孔、钻机施工为主。先采取“三孔两抓”施工工艺进行连续墙施工，连续墙接头采取钢管接头。
三、 施工场地及临时设施部署
施工场地内临建设施及水电部署详见图。
四、 工期计划
前期准备工作（含人员、设备进场，施工现场平面部署，导墙施工）计划工期为10天，连续墙施工计划工期为80天。其中导墙施工暂定10月20日开工，1月20日完成，钢筋混凝土连续墙施工10月27日开始，1月17日完成。
4．1 功效测算
结合工程实际情况及本企业地下连续墙施工经验，主体地下连续墙采取ICOS型导板抓斗，导板抓斗使用日本产7080GS，按三孔两抓施工工艺，分Ⅰ、Ⅱ期槽段进行施工，连续墙接头采取接头管方法施工。
⑴关键施工机械设备投入
日本产7080GS导板抓斗1~2台，冲孔机、钻机4~6台，50T履带吊机1台，80T履带吊机1~2台，接头管拔管设备2台套。

⑵施工期间劳动力配置
连续墙施工分两班进行作业，每班投入人数以下：
抓斗设备2人，冲孔机、钻机工人16人，接头管顶升设备6人，砼浇筑人员10人，钢筋工人12人，其它工种辅助人员20人，天天劳动力投入为66人。
⑶功效测算
依据主体围护结构方案，地下连续墙墙厚800mm，平均深度约13m~16m，砼浇筑方量约为3054.00m3，原设计为45个槽段。依据本企业施工经验结合三孔两抓施工工艺，将原设计槽段进行优化，优化后槽段为50个。导板抓斗天天能完成800mm地下连续墙约60m3挖槽任务，每台冲机钻机每一天能完成一个导向孔施工。依据“三孔两抓”施工工艺特点，导向孔作为导向作用，地下连续墙成槽任务关键由导板抓斗完成。抓斗天天能完成地下连续墙成槽约5.0m。综合考虑其它原因，结合本工程地质条件，可按天天完成1个槽段来估算工期。如要入岩要使用冲机，钻机入岩成孔三天两槽段。
4．2 工期安排
依据功效测算，每台冲机一天能完成一个导向孔，4~6台冲孔机、钻机同时施工，3天后，即可提供施工作业面给抓斗施工。故地下连续墙实际施工工期约为80天，考虑其它影响原因，连续墙施工工期计划为90天。计划详见施工进度计划横道图。

五、 关键施工设备
关键施工设备见表5-1。
表5-1 关键施工设备配置

序号
项目
设备名称
数量
规格型号
关键工作性能指标
出厂日期（年月）
使用时间（年）
运转 情况
备注
1
支护工程施工设备
抓斗挖槽机
1
7080GS
强风化岩
96.7
5
良好
自有，在企业
冲击钻机
3
CZ-22
100m
94.6
7
良好
自有，在企业
制浆机
2
ZF400
6m3/h
97.10
4
良好
自有，在企业
空气压缩机
2
VF-6
6m3
97.2
4
良好
自有，在企业
2
土石方施工专用设备
反铲挖掘机
1
PC220-5C
1.2m3
97.8
4
良好
自有，在企业
自卸汽车
3
CWA53HDL
18T
96.6
5
良好
自有，在企业
3
起重 设备
履带起重机
1
QUY80A
80T
97.2
3
良好
自有，在企业
4
钢筋、砼施工设备
钢筋弯曲机
1
H-400
Φ6~40mm
96.1
4
良好
自有，在企业
钢筋切断机
1
D-400
Φ6~40mm
96.1
4
良好
自有，在企业
直流电焊机
5
ZX5-400
24KV
97.2
3
良好
自有，在企业
交流电焊机
10
BX1-315
220kvA
97.2
3
良好
自有，在企业
水下砼导管
2
自制

96.2
4
良好
自有，在企业
5
监测 设备
全站仪
1
Cmsf5

99.10
2
良好
自有，在企业
测距仪
1
DCH2

94-95
5~6
良好
自有，在企业
经纬仪
1
DJ2

94-97
3~6
良好
自有，在企业
水准仪
1
DZS3

94-97
3~6
良好
自有，在企业
6
其它 设备
泥浆泵
16

95~98
2~5
良好
自有，在企业
轴流水泵
10
100D16

95~98
2~5
良好
自有，在企业
乙炔气割机
3

97.7
3
良好
自有，在企业
介木机
1

良好
自有，在企业
注：以上设备依据工程计划进场和调整，并提供和报验各项必需证实文件。
六、 施工组织机构
6．1 施工组织机构
本工程实施项目法管理负责组织实施。项目组织机构设项目经理一名，项目副经理两名，项目总工程师一名。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切有力方法，确保本工程安全、优质按期完成。施工组织机构见图6.1-1。

技术责任人：李国强
项目副经理：曾桂辉
项目经理：刘良穗

技 安 室
施 工 室

材料组
电工修理组
钢筋组
砼 组
抓斗组
钻机组
测量组

图6.1-1 施工组织机构图
各室、组具体分工以下：
1． 施工员关键是依据施工图和指令负责现场实施，实施《建筑地基基础工程施工质量验收规范[GB50202-]》。进行施工进度、施工安全、施工质量实施管理，落实项目部和工程部指令，负责施工1.现场督导，协调安排现场施工。并负责对劳动班组进行技术交底和安全交底等，人员关键为现场管理人员及施工员。
2． 电工关键负责现场机电选型、安装、质量、运行管理，故障排除管理和机电维修保养、施工供水供电运输及施工机械日常维修保养工作管理等。
3． 材料员兼试验员关键负责现场施工用材料采购、发放、管理及取样报验送检等。
4． 资料员关键负责文件收发及相关资料搜集整理管理工作。
5． 质量员和安全员关键负责现场施工质量安全方案和方法制订、质量安全监督检验、防火和文明卫生监管、QC工作等。
6． 技术员关键负责施工方案编制和相关资料报审和搜集整理工作。
7． 统计员关键负责工程预结算工作。
8． 测量员负责承接业主测量桩及资料、施工测量、导线测量、完工测量等及测量资料编制和上报工作。
9． 钻机组负责导向孔施工。
10． 抓斗组负责连续墙成槽施工。
11． 砼组负责浇筑混凝土施工。
12． 钢筋组负责钢筋制安工作。
6．2 劳动力投入计划
劳动力投入计划见表6.2-1

表6.2-1 劳动力投入计划

序号
人员
人数
关键人员名单
1
项目经理
1
刘良穗
2
项目副经理
1
曾桂辉
3
技术责任人
1
李国强
4
综合管理员
1
梁瑞荷
5
施工员
2
吴树荣、黄林强
6
质量安全员
1

7
施工安全员
1
李国强
8
测量员
2
孔炳坤
9
材料员
1
胡昌然
10
资料员
2
陈慧敏、符玲
11
电工修理工
2
容德区
12
起重工
4

13
钢筋工
12

14
模板工
10

15
砼浇筑工
10

16
冲击钻操作工
1

17
杂工
20

18
挖掘机手
2

19

20

七、 地下连续墙施工方法及技术方法
7．1 施工工艺步骤
砼拌和
砼运输
钢筋网制作
吊放接头管
吊放钢筋网
钢筋网焊接
机械准备
放入导管
浇水下砼及拔出接头管
清底
开挖成槽
筑导墙
挖导沟
余泥外运
泥浆储存
泥浆制造
泥浆回收
沉淀池
废渣外运
地下连续墙关键工序包含：测量放线、导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑及接头工艺等，其施工工艺步骤见图。

图（Ⅰ）期地下连续墙施工步骤图

筑导墙
钢筋网制作
测量定位
抓孔成槽
清洗接头
安装钢筋网
放入导管
清底
浇水下砼
挖导沟
余泥外运
泥浆储存
泥浆制造
泥浆回收
沉淀池
废渣外运

图（Ⅱ）地下连续墙施工步骤图

7．2 地下连续墙施工方法
7．2．1 施工准备工作
（1） 熟悉施工区域内工程地质资料，掌握覆盖层分层情况，地下水位及其改变情况，基岩地质结构、岩性、岩层厚度等，以确保连续墙成槽质量和安全。
（2） 组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计要求和意图。
（3） 依据工程量、工期控制和施工条件，合理安排设备及劳动力投入。
（4） 依据现场情况，合理做好现场临时设施部署。
依据现场情况，如有需要则修建必需临时道路，满足施工机械进场施工，设置泥浆池和泥浆循环系统，同时对场地内杂物及淤泥清除洁净，平整、压实等，预防施工机械发生不均匀沉陷。
7．2．2 测量放线
测量放线工作是施工中关键也是关键一道工序。本工程使用全站仪一台套（配光电测距仪一台套、DJ2经纬仪两台）和S3水准仪一套进行测量放线。进场后首先对业主提供测量基准点、基准线、水准点进行复核并经监理认可复核结果。在原基准点和水准点基础上建立施工控制网。依据施工现场实际情况和施工放样方便、快捷，考虑平面控制网建成二级附和导线控制网，水准网建成三等线形网。
7．2．3 导墙制作
导向墙是地下连续墙施工关键组成部分，是沿地下连续千中心线设置钢筋混凝土临时构筑物。其关键作用是作成槽机械施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、预防槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面作用。
依据地质资料及现场施工实际情况，为确保主体基坑土方开挖及冠梁施工时，连续墙顶以上土方安全，导墙做成以下结构形式（见土7.2.3-1）。

（1） 墙施工方法
① 导墙施工步骤
测量定位→土方开挖→清基、排水→测量放线、定位→立开挖面模板→钢筋制安→导墙底翼砼浇注→立挡土面及顶模板→导墙体砼浇注→拆模、加内撑、土方回填。
② 导墙背后回填土分层扎实。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，为预防导墙产生位移，在导墙内侧上下部每隔2m加设80×80木枋支撑。在养护期间，严禁重型机械在导墙周围行走、停置和作业。
③ 导墙施工技术方法
为预防槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而造成地面水及地下水渗透沟槽，导墙底和外侧必需用粘土分层回填并扎实。
导墙施工接缝位置必需和连续墙接头位置错开。
（2） 导墙施工偏差，必需符合下列要求：
① 导墙中心线和连续墙轴线偏差不得大于±10mm。
② 导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。
③ 导墙之间净距偏差不得大于±10mm。
④ 导墙全长范围内顶面高差不得大于±10mm，局部高差不达大于5mm。
7．2．4 泥浆制备
泥浆含有维护槽壁稳定，悬浮岩屑和冷却、润滑钻头作用，泥浆质量好坏直接关系到地下连续墙质量。
本工程采取优质粘土作为制浆材料，粘土塑性指数Ip值必需大于20，含砂率必需少于5%，泥浆配合比经过试验确定并报监理同意。
（1） 泥浆性能指标
依据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必需符合表7.2.4-1要求。

表7.2.4-1 泥浆控制指标
序号
项目
性能指标
制备泥浆
清孔指标
1
比重
1.05~1.15
≤1.20
2
粘度
18~25S
≤28S
3
含砂率
<5%
≤8%
4
胶体率
>95%

5
失水率
<30ml/30min

6
泥皮厚度
1.5~3mm/30min

7
静切力
1min
2~3N/m2

10min
5~10N/m2

8
稳定性
30g/mm3

9
PH值
7~9

注：现场关键控制三项指标，即泥浆比重、粘度、含砂率。
（2） 泥浆日需求量
根据“三孔两抓”施工工艺，以天天浇筑1个槽段进度计算，泥浆日需求量约为120m3，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开，并有泥浆处理器再生处理反复使用。
7．2．5 槽段划分
本工程连续墙原设计共分45个槽段，先依据本企业施工结合三孔两抓施工工艺优化为50个槽段，槽段划分见后页。
7．2．6 开挖成槽
造孔成槽是地下连续墙施工中一道关键工序。依据地质资料和设计要求，结合我企业成功施工经验及现成情况，选择冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施“三孔两抓”造孔方法。冲机、钻机，能够在多种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定孔壁和提升岩层造孔速度十分有利。采取日本7080GS导板抓斗造墙机进行连续墙施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度很好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。
冲机、钻机和日本7080GS导板抓斗配合分工为：先由冲机、钻机施工导向孔再用抓斗施工余下部分。“三孔两抓”施工部署见图7.2.6-1。
槽段开挖完成，必需检验槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后放
可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必需少于0.5%。
对于部分槽段尺寸较短或转角位置，无法进行抓斗施工槽段，由冲机、钻机独立完成，其成槽施工过程关键采取先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁方法。施工次序图7.2.6-2所表示。

成槽过程要注意以下问题：
（1） 随时向槽内补充泥浆，确保槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.3米，以利于槽内稳定。
（2） 确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，而且槽底大致平整。
（3） 常常检验槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差<1%。操作工操作时适时处理即可；冲机钻机则需每钻进1~2米用直尺检验一次垂直度。具体操作是在两边导墙顶各打一中线，测斜时把钻头提升至孔口，缓缓放下钻头至孔底，经过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心距离来计算孔底偏距和偏斜率。深度检控采取测锤量测。
（4） 抓斗抓槽过程中碰到岩石层或坚硬地层时，配合冲机钻机联合作业。
（5） 当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超出设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。
加强观察，若发生异常情况，要立即妥善处理并通知设计、监理和业主。
7．2．7 清底
成槽作业完成后，为了把沉积在槽底沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提升地下连续墙承载力和抗渗能力，提升成墙质量。在清孔过程中，要不停向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，预防塌孔。
（1） 槽内泥浆必需高于地下水位1.0m以上，而且不低于导墙顶面0.3米。
（2） 清槽应不停置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2~1.0米处泥浆比重应小于1.2，含砂率小于8%，粘度小于28S。
清槽后及灌注混凝土前，检验槽底沉渣厚度，检验方法通常见测绳量法，一个槽段最少有五个测点，沉渣厚度不得大于设计要求。
7．2．8 钢筋网加工和吊装
（1） 钢筋网制作
连续墙钢筋网在现场整体制作，钢筋网按设计要求（包含钢筋网厚度、长度、多种钢筋规格及配置方法等）加工，钢筋网钢筋连接方法采取搭接双面或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201-92相关要求实施，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由相关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网制作必需符合下表要求。
钢筋网制作偏差
序 号
项 目
许可偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
水平筋测距
±20
3
钢筋网厚度（槽宽方向）
0，-10
4
钢筋网宽度（段长方向）
±10
5
钢筋网长度（深度方向）
±50
6
加强桁架间距
±30

（2） 钢筋网安装
本工程地下连续墙钢筋网12~15m，综合考虑起吊能力确保连续墙质量，拟采取50T履带吊车进行吊装。钢筋笼起吊时用一部吊机分两头配合，专员指挥，即采取一副铁扁担起吊，以预防钢筋笼弯曲变形。先五点水平同时吊起，副吊再协调放下，如此反复进行。然后主机升起系在钢筋笼上口钢横担将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。
钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已依据钢筋网顶标高和孔口标高确定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置正确），并将其固定，预防移动。为确保钢筋网保护层厚度符合要求（许可偏差±20mm），按设计要求，在钢筋网外侧面焊上足够数量定位件。
钢筋网安装完成并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽验收，合格后立即灌注水下砼，其间歇时间不宜超出4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超出设计要求，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。
7．2．9 水下砼灌注
水下混凝土浇筑是底下连续墙施工最终一道工序，也是最关键一道工序。假如水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体施工质量。
（1） 砼质量要求
水下砼采取商品砼，商品砼由业主选定供给商供给。连续墙设计采取C25水下砼，砼配合比由砼供给商经过试配确定，报经监理审核，业主同意后实施。
为确保砼质量符合设计要求及满足施工工艺要求需要，砼采取双掺技术，掺入适量磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提升砼和易性，砼坍落度（孔口检验值）控制在180~200mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼原材料要求以下：
① 砂、石料
砂选择级配良好中~粗砂；石选择dmax≤40mm配级良好碎石。砂、石料质量要求符合现行《一般混凝土用砂质量标准及验收方法》和《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》相关要求。
② 水泥
水泥选择产品质量稳定并取得广州市建材产品使用认证证书425#或525#一般硅酸盐水泥（转窑）。水泥进仓要有出厂合格证或检验汇报，并要求抽样检验合格后方可使用。
③ 水
拌和砼用水采取生活饮用自来水，满足侱质量要求。
④ 粉煤灰和外加剂
粉煤灰和外加剂质量必需符合国家现行标准要求，其掺量经过数次试配，效果稳定后确定。
砼生产及运输过程质量控制由砼供给商负责。砼抵达现场后查对砼供给商出具“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。
（2） 水下砼灌注
水下砼灌注是地下连续墙施工过程中最终一道关键性工序。为确保水下砼灌注能顺利进行，灌注砼前先行确定灌注方案，关键机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。
① 导管接驳完成后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面位置，导管底端到孔底距离控制在0.4m左右，方便能顺利排出砼隔水栓。
② 开始灌注砼前，储料斗内贮备砼量≥4.1823m3，方便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中深度> 0.8m。
③ 加强和砼供给商联络，确定砼供给强度，确保砼灌注上升速度>2m/h。
④ 指定专责技术人员，常常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下2~6m，并填写水下混凝土灌注统计表。
⑤ 提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面靠近钢筋网底时，严格控制导管埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。
⑥ 水下砼灌注连续进行，不得中止。一旦发生机具故障或停电停水和导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效方法进行处理，方便立即恢复灌注砼，同时作好统计备查。
⑦ 控制最终一次砼灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。
⑧ 在灌注水下砼过程中，派专责试验员对砼质量进行控制，检测砼坍落度，不合格砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压试件，如无尤其要求，每槽段做砼抗压1组。
7．2．10 泥浆循环、排浆系统
地下连续墙施工，关键是冲机钻机排渣（浆状），依据场地情况，为满足文明施工要求，在连续墙内侧修建排浆沟，设置两个三级沉渣池，泥浆循环处理排放系统图所表示。

图7.2.10-2 泥浆循环、处理系统步骤图
泥浆进行除砂及渣土，经净化后回收反复使用。对废弃泥浆，经沉淀达成排放标准按相关要求排放；分离出来残渣装车清运。
7．2．11 接头施工
地下连续墙接头要求保持一定整体性，抗渗性。为确保连续墙质量，本工程拟采取接头管形成圆弧接头施工工艺。
（1） 接头管施工工艺
接头管身由6mm钢板卷成，管外径等于槽段宽度，为操作方便，由多段组成，每节长4~10m，并配置2~3节1~2m短管，接头管有承插式内插销连接，顶升装置有两台200t千斤顶及配套高压油泵组成。接头管组装后全长垂直度偏差必需保持在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、直径误差±3mm以内。
单元槽段经过三孔两抓施工方法成槽，并在吊放钢筋网后，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡砼和未开挖槽段土体结合，并起到砼侧模作用，待砼浇灌后，逐步拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形砼接触面。接头管安装方法见图7.2.11-1。
(2)接头管拔管方法
顶拔接头管必需掌握好砼浇灌时间，浇灌高度及砼凝固硬化速度，不失时机提动和拔出，不能过早、过快、或过迟、过慢，前者会造成砼壁塌落、或使砼流入接头关底部，后者会使摩阻力增加，造成拔不动或埋管事故。
接头管拔动时间，依据砼强度发展情况、气温和接头管埋深度而定，砼初凝时间通常为8小时，终凝时间通常为12小时。依据施工经验，为确保接头管质量，接头管通常在砼开始浇灌2~3h后开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象后，可每隔20~30min拔出0.5~1.0m，如此往复进行，在砼浇灌完成后4~8h内将接头管全部拔出。
（2） 接头管位置处理
在Ⅱ期槽段挖槽施工过程，接头位置采取带有钢刷钻头进行清杀表面泥浆及淤泥，从而确保墙接头质量。
7．2．12 地下连续墙质量要求
地下连续墙质量要求见表7.2.12-1
表7.2.12-1 地下连续墙质量要求
序号
项 目
许可误差（mm）
1
墙顶标高许可偏差
±30
2
墙面垂直度应符合设计要求，通常为
±1%
3
墙顶中心线
±30
4
裸露墙面应平整，在均匀粘性土层中局部突出。
100mm
八、 施工技术确保方法
8．1 施工技术管理方法
（1） 项目施工技术管理严格按我企业制度ISO9002管理文件中“施工技术管理措施”和业主、监理要求相关技术管理方法实施。实施项目部工程师负责制管理方法。项目部建立以项目技术责任人为主技术管理系统，项目技术责任人是项目技术管理直接责任人。项目技术责任人负责工程施工技术管理工作，制订和实施岗位责任制，依据工程设计文件及相关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工程技术、测量、资料管理措施。
（2） 施工各工序（或部位）实施技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）施工技术责任人，又是施工责任人，负责按相关技术标准及质量要求事实管理，对该工序（部位）工程负直接责任。
8．2 施工技术管理人员安排
为加强施工现场管理工作，确保本工程达成安全、优质、按期完成目标，选派含有丰富地下工程施工经验技术管理人员对本工程进行管理，使技术管理从组织上得到保障。
8．3 施工技术管理方法
（1） 建立层层岗位责任制，技术责任人对项目经理负责，其它技术管理人员对技术责任人负责。严格按协议文件和设计和相关规范、技术质量标准组织施工。
（2） 认真理会工程设计意图和工程协议文件要求，编制切实可行施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性、具体施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。
（3） 对日常性技术管理工作实施专业分工负责制，依据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。
（4） 工地实施周技术例会制：总结技术管理经验，处理施工技术难题。对关键工序或关键部位，成立专题技术攻关组，处理对应技术难题，确保工程达成优良标准。
（5） 努力和业主、工程监理及设计单位保持常常性联络，在施工过程中碰到技术问题立即向业主、监理或设计单位反应，共同处理技术难题。
（6） 坚持技术学习制度，由项目技术责任人对关键工序（部位）施工方法，相关技术标准等进行技术交底，落实实施各工种施工技术质量要求及实施细则，提升全员技术素质。
（7） 严把施工技术质量关
① 组织技术人员熟悉图纸，充足了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件和规范要求进行施工。
② 严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底和过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。
③ 严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量员组成测量组，制订测量方案。采取Cmsf5全站仪1台、DJ2光学经慰仪2台（配置DCH2红外测距仪）及DZS3水准仪对控制桩进行复测无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。
④ 把好材料检验关。工程使用多种原材料均由有资质且有经验检测单位进行检验，并按我企业制订ISO9002质量确保体系进行管理。杜绝不合格材料或半成品使用于工程中，确保工程达成优良标准。
九、施工质量确保方法
为了确保施工质量，必需对施工准备阶段及施工过程进行严格控制。
9．1 施工准备阶段质量控制
（1） 对参与本项目施工人员进行选择和培训
要求含有施工经验人员，且要强化专业培训，进行质量教育，提升全员质量意识。多种操作人员要持证上岗。
（2） 施工技术准备
① 熟悉、审核施工图纸，参与技术交底和图纸会审。
② 编制实施性施工组织设计，制订施工计划，安排好施工次序。
③ 针对本项目编制《质量计划》、《创优计划》。
④ 做好技术交底和技术培训工作。
⑤ 配置检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。
⑥ 进行原材料基础试验工作。
⑦ 各项施工工艺、技术、均应有超前施工方案和施工方法。
⑧ 对工程设计意图，施工难点，施工对策及技术方法、标准有全方面而正确认识。
（3） 物资、设备准备
① 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。
② 安排好施工机具、设备维修和保养工作。
③ 钢材、水泥、预拌混凝土、防水等关键材料，严格根据《物资采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要供货方。
④ 确保进场设备能正常投入施工生产。
（4） 施工现场准备
① 确定施工范围，根据要求进行围蔽，清除影响施工障碍物，依据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护方法。
② 生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按同意总平面图进行部署。
9．2 施工过程质量控制
（1） 做好原材料进场检验工作和物资采购控制
（2） 加强检测试验工作
① 供给协议中要明确关键材料规格、型号、数量、质量要求及检验方法。
② 对购进原材料必需有生产合格证，质量检测证实，技术确保书，并进行清单验收。
③ 物资部门必需立即通知试验部门对购进关键材料进行技术指标性能试验，并做好统计。
④ 经检验和试验不合格采购物资，立即通知供货方，方便立即作处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。
（3） 加强测量和监测控制
① 测量工作必需坚持双检复核，经过自检和互检机制，协同完成施工全过程测量任务。
② 测量人员对测量结果认真统计计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行校验和蔼维护保养。
（4） 加强技术人员施工过程中指导和检验，使施工过程完全受到监控。
（5） 加强对关键工序管理，对质量通病易发点进行事先预防，关键工序及隐蔽工程必需在自检合格后，经监理工程师检验并签字后，才能转入下一工序，经过采取合理方法将质量问题消亡在萌芽状态。
（6） 文件和资料控制
① 全部技术文件按要求进行专员管理，分别建立台帐和收发登记册。
② 存入软盘文件也由文件管理员进行归档登记，为预防文件丢失，全部存入软盘文件全部有备份。
③ 全部技术文件如《施工组织设计》、《质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必需经项目技术责任人或各专业责任人同意后才能在施工中使用。
（7） 不合格品控制
不合格原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。
九、 工期确保方法
依据业关键求，本工程工期十分紧迫，不许可延误。所以，项目胬拟采取以下方法，确保工期实现。
（1） 本工程作为我企业关键工程，企业将在人力、物资、设备、资金等方面给大力支持，充足发挥精干高效管理能力。
（2） 制订合理技术组织方法计划，确保关键线路工期，实施均衡生产。依据总体施工进度计划安排“月、旬、周”作业计划，每七天进行检评，并立即修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性方法，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体施工计划实现。
（3） 合理配置劳动力，按施工组织安排劳动力数量。
（4） 提供充足设备机具并保持其完好率。
（5） 材料供给依据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。
（6） 建立健全工地周例会制度，处理施工时碰到难点，协调各工序配合，提升效率，关键问题立即请示处了处理，很时期实施天天中午碰头会制度，以协调各专业配合，关键协调，提早安排。
（7） 依据总体目标和施工进度，对工程关键工序，及早采取有效方法如增加人员，合理安排作业时间和经济奖励等，确保关键工序顺利展开。
（8） 抓好安全生产工具工作，以安全保进度。重视安全生产管理，确保现场正常均衡生产，以安全保进度。
（9） 坚持“质量第一”方针，以质量保进度。施工中坚持质量第一见解，对测量、技术交底、过程检验、工序验收等步骤严格把关，每个工序全部要实施检验验收制度，把存在问题及早处理，不留隐患，确保一次经过，预防返工，使施工正常进行。
（10） 主动做好和外界协调沟通工作，避免外界原因影响工程正常开展。
十一、安全文明施工
11．1 安全生产确保方法
建立以项目经理为组长安全生产领导小组，全方面负责并领导本项目标安全生产工作。安全生产领导小组组员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作项目副经理、专职安全员、各班组责任人组成。
（1） 项目经理是施工项目安全管理第一人。
（2） 各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产要求负责。
（3） 全员负担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧紧围绕，人人负责。
（4） 开工前项目经理部组织相关人员编制实施性安全技术组织设计，确保施工安全。
（5） 健全新工人进场安全教育制度，实施三级安全教育制度，特殊工种作业人员必需持证上岗。
（6） 实施逐层安全技术交底制度，由项目经理部组织相关人员进行具体安全技术交底，并做好统计。由专职安全员对施工安全技术方法实施情况进行监督检验。
11．1．2 建立健全多种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，预防工伤事故发生。
安全生产管理既依靠操作人员自觉行为，更依靠严明奖罚制度，对违章者实施经济处罚，对安全生产做得好给予奖励，激发施工人员参与安全生产活动热情。
11．1．3 搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识
利用墙板、口号、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员全部树立安全生产意识，做到“不伤害她人，不被她人伤害，不伤害自己”，从而达成全员对安全生产负责。
11．1．4 确定安全管理目标和安全防范关键点
（1） 安全管理目标：无死亡事故，负伤率在3‰以下，创建安全文明施工工地。
（2） 安全防范关键
依据我企业以往施工经验，结合本工程特点，本工程安全防范关键有以下4个方面：
① 防周围建筑物变形、下沉、开裂，路面沉陷。
② 防运输、起重机械伤害。
③ 防用电事故及火灾事故。
④ 防道路行车事故及交通事故。
11．2 施工现场安全技术方法
（1） 全部施工项目在开工前必需有安全方法施工组织设计，技术复杂专题方案需严格审核。
（2） 施工现场临时用电要有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、验收和检验。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
（3） 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要根据要求安全技术标准进行检测，全部操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，确保设备完好率。
（4） 抓好施工现场平面部署和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。
（5） 施工现场安全设施及多种限制装置需齐全、有效，不得私自移动。
（6） 施工现场设置安全口号牌，危险地段按要求悬挂标牌或红色警示灯。
（7） 地下管线应采取对应方法进行改移和保护。
11．3 文明施工确保方法
（1） 工程实施时按《广州市建设工程现场文明施工管理暂行要求》实施相关项目标要求。
（2） 项目经理部指定一名副经理主抓文明施工，环境保护工作并将文明施工和环境保护和各专业班组和管理人职员资考评挂钩。
（3） 场地按标准进行硬化，四面设置排水沟。
（4） 施工场地出入口设洗车槽，出场地车辆必需冲洗洁净。
（5） 场地内临时设施均按相关要求砌筑，并建立工地文明、卫生、防火责任制，落实到人。
（6） 材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标识牌。
（7） 施工人员和管理人员均应佩戴胸卡上岗，工地设专职人员值班。
（8） 散体物料及预拌混凝土运输实施广州市相关要求。
（9） 将日常整理列入文明施工管理日常工作，做到作业人员离开