天津港航运服务区二期启航上东项目水电暖通安装施工方案模板.doc

天津港航运服务区二期启航上东
1#、2#楼项目

水
电
暖
通
安
装
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

目 录

一、编制依据……………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………2
三、工程特点……………………………………………………………3
四、施工准备……………………………………………………………3
五、劳动力计划安排……………………………………………………8
六、关键工序施工技术方法……………………………………………8
七、电气工程施工………………………………………………………11
八、给排水工程施工……………………………………………………29
九、通风空调工程施工…………………………………………………56
十、质量确保方法………………………………………………………65
十一、安全技术方法……………………………………………………67
十二、消防保卫方法……………………………………………………69
十三、现场文明施工管理方法…………………………………………70
十四、成品及设备部件保护方法……………………………………71
十五、现场材料设备供给和管理方法………………………………73
十六、降低成本技术方法………………………………………………73
十七、技术确保方法……………………………………………………74

启航上东项目水电暖通安装工程
施工方案
一、 编制依据
1、本工程施工图纸
2、本工程协议条款
3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）
4、《采暖和卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-83）
5、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）
6、《通风和空调工程施工及验收规范》（GBJ243-83）
7、《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-86）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33-86）
10、天津市《建筑安装工程施工工艺标准》
11、《天津市施工现场管理相关文件和标准》
12、《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-88）
13、《天津市住宅设计标准》（J 10968-）
14、《住宅智能化电气设计施工图集》
15、《线槽配线安装》（96D301-1）
16、《住宅电气通用图集》（津04D01）
17、《住宅小区安全防范系统》（津02D601）
18、《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》 （03D501-3）
19、《建筑物、构筑物防雷设施安装》（99D501-1）
20、《等电位联结安装》（02D501-2）
21、《常见灯具安装》（96D702-2）
22、《钢导管配线安装》（03D301-3）
23、《电气竖井设备安装》（90D701-1）
24、《常见低压配电设备安装》（90D702-1）
25、其它国家及天津市相关标准、图集及规范要求。

二、 工程概况
本工程在天津市滨海新区，由大振华（天津）海湾工程开发投资兴建，中建（北京）国际设计顾问设计，中交一航局第四工程总承包施工。本工程总建筑面积为107053.12㎡，由1—8#住宅楼和联为一体地下车库组成，建筑总层数均为高层，地下室深度约5m深；本工程±0.00相当于大沽高程6.9m。
本工程1#、2#楼属于一类高层住宅楼，其中1#楼地上29层，地下一层。一层为商业,二层为物业办公，三层至二十九层为住宅。地下一层和小区地下车库相连，且属于车库一部分。工程建筑面积11589.29平方米，建筑高度为89.10米。2#楼地上30层，地下一层。地下一层和小区地下车库相连，且属于车库一部分。工程建筑面积11940.89平方米，建筑高度为88.80米。建筑耐火等级均为一级。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。本工程地下车库建筑类别：一类地下车库；耐火等级：一级；结构选型：钢筋混凝土剪力墙+框架结构；建筑面积2.42平方米。其中1#、2#楼地下一层及相连部分地下车库为平战结合五级人防人员掩蔽室，分为2个防护单元。2#楼屋顶设置屋顶消防水箱V=18m3,消防水池V=400m3及消防泵房、给水、中水机房设置于地下车库内。本项目标消防泵房、给水、中水机房为集中设置。
本安装工程关键设置配置有：
1、电气部分：
1#、2#楼安装工程包含动力照明配电系统、防雷和接地系统、电话通信系统、有线电视分配系统、网络布线系统（预留管线）、住宅可视对讲系统,火灾自动报警系统。地下车库安装工程包含电力配电系统、照明系统、火灾自动报警及消防联动系统、电话系统、网络系统、有线电视系统、监控系统、车库管理系统，其中换热站、全部弱电系统只预留基础条件及管线。
2、给排水部分：
生活给水系统、中水给水系统、生活污水及废水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、气体灭火系统及战时生活给水系统、排水系统、洗消给排水系统。。
3、暖通部分：
室内通风系统、防排烟系统、采暖系统。
三、 工程特点：
1、本工程为新建综合楼，楼内设施较完善，功效齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效完成任务。
2、本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配置是否合理，将影响建设方社会效益。所以，我们将发挥各职能部门主动性，精心施工，以完工验收日期不变为基准，全部实施倒排计划，投入最精干队伍，以严密组织机构落实具体施工计划，强化管理，严格实施质量管理制度，确保工程施工质量。
四、 施工准备
（一）、施工部署标准
1、集中力量保关键、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充足确保，专业技术人员帮助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面协调配合。
2、学习和熟悉图纸，立即预审、会审图纸，组织各专业和总包、设计、监理、建设单位共同协商处理工程上问题，以确保工程
顺利进行。
3、组织各专业人员学习协议相关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件和《条例》。编制有权威性施工组织设计，严格根据操作规程进行施工。
4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并立即组织进场。
5、做好临电部署，机械设备排布，使施工现场计划合理部署有序。
（二）、施工组织
组织强有力安装管理班子，负责本工程安装施工组织和管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高人员组成精良职员队伍。在项目经理和各职能部门领导下，优质高速低耗地完成安装任务。现场质量管理网络以下：

（三）、施工配合
1、安装各工种之间配合:
（1）、通风空调工程和管道、强电、弱电配合：
依据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管让无压管标准，依风道部署，确定和调整本工程管道和电气线路走向及支架、灯具位置，风管尽早安装，方便给其它工种发明更有利施工条件。
（2）、保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后立即试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
（3）、油漆配合：施工中多种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽要求刷面漆，部分情况需全部刷完由现场情况确定。
（4）、设备安装和管道、电气配合：盯促总包单位设备订货立即就位，为管道配管、电气接线发明条件。
（5）、设备试运转和空调调试配合：设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参与调试小组，统一安排试车试调工作。
（6）、自动消防系统调试配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。
2、安装和土建配合：
（1）、预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，和土建结构矛盾处，和项目技术责任人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔大小和位置由设计确定或各工种技术责任人在现场和土建协商确定。
（2）、安装施工配合：
1）、卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高和图纸对照施工。器具安装前要求先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。
2）、暗设箱盒和墙面上开关插座配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。
3）、设备基础留孔配合：设备基础尽早浇灌，未达成百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要具体检验和复查，并进行检验后上下道工序移交。
4）、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工责任人统一安排，协调处理；对于现场施工用电，严格按本方案进行部署（见附图）。
5）、灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。
6）、成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必需打洞时，和土建协商确定位置和孔洞大小，安装施工中注意对墙面保护，以防污染。
经过总包和各单位协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意扳动已安装好管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管管堵，未交工厕所不得使用。
3、安装和二次装修配合
（1）、吊顶内主体安装和装修配合：为了立即给二次装修提供条件，我们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检验工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移交一层。
（2）、灯具、灯头盒安装和吊顶配合：灯具、灯头盒、烟温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔大小再配管接线，烟感、探头待吊顶完工后安装，其布局和装修协调。
4、安装和总包、建设单位配合
（1）、图纸及设计变更资料，由总包方按要求数量立即提供，安装和设计相关事宜由监理单位协调。
（2）、本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我方将认真服从总包单位及监理单位监督指令，接收总包单位及监理单位质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面全部为总包单位及监理单位开展工程监督提供方便条件。
（3）、对于总包指定分包工程项目，在工作范围和职责分清情况下，认真完成好本身负责各项工作，主动给对方发明便利条件。
（4）、施工过程中总包及监理对安装质量进行监督。设备开箱检验、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请总包及监理单位相关人员参与验收。
（四）、施工进度控制计划
依据施工协议，我企业本着为社会服务、为业主服务标准，立即发挥大厦功效。主动统筹安排，重视整体协调，努力加紧工程进度，确保工程准期完工，努力争取提前交付使用。为确保目标实现，使土建、安装、装修能展开立体交叉作业面，本工程设置以下各个关键进度控制阶段：
第一个控制阶段：10月1日～6月30日预留预埋完成
第二个控制阶段：7月1日～10月31日全方面进行安装
第三个控制阶段：11月1日～12月10日进行各专业系统调试、清理、试车。
第四控制阶段：12月11日～12月30日完工验收
五、 劳动力计划安排
预留预埋阶段：
电工：10人； 焊 工：3人；
水工： 5人； 通风工：2人。
安装阶段：
电工：40人； 焊 工：10人；
水工：40人； 通风工：20人。
我天津分企业安装人员共330人，其中电工150人，水工150人，通风工80人，电焊工50人，分布在天津市各个项目，具体依据本工程施工进度随时调整劳动力。
六、 关键工序施工技术方法
1、预留、预埋这一阶段处理全部混凝土板、墙内预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是确保工程主体顺利完工关键工序，也是以后安装顺利进行基础工序。预留、预埋工程质量是整个安装工程质量关键组成部分，也是整个工程质量和功效关键确保条件。预留预埋关键抓好以下几点：
（1）、依据设计图纸及会审确定意见，各专业绘制施工草图，标好预留预埋管、预留洞具体坐标、标高。关键包含电气管及接线箱（盒）预埋，暗装配电箱、消防箱，穿越楼板及现浇楼板、板墙管道孔洞预留，果断做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理或甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位施工。当电气预埋管一次不能到位，用木方块预留管槽或开关、插座预留洞，没有吊顶地方预埋多种器具接线盒、配电箱、消防箱等其它较大预留洞，均采取对应尺寸木盒留设预留洞，并配合土建做好结构加固。全部墙体内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业全部穿越楼板、板墙管道需要预留时均采取对应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业全部穿越楼板和墙体管道，均预埋套管。因为墙体部分为钢筋混凝土结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为确保结构质量，由技术责任人协调配置，严禁私自随意割断钢筋，进盒钢管通常煨制“一字”弯，确保盒面和结构墙面水平，对因为钢筋间距小，无法提弯，使盘面和墙面保持最小距离。拆模后依据现场尺寸加套对应尺寸校正盒，确保墙面抹完灰后盘面和墙面距离小于5毫米。
（2）、确保预埋管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范要求。选材不准以小代大，以次充好。
（3）提前做好预留、预埋管件加工制作。确保制作质量，立即运至现场，确保工程正常进行。
（4）、预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量要求后使用，按技术责任人绘制施工草图进行安装，安装平整、牢靠，并确保焊接质量和接地性能良好。严格按图施工，关键是坐标、标高、埋设深度、牢靠性、平整度。土建打混凝土浇筑前全方面检验，做好统计，预防预埋管件位移、堵塞、孔洞变形和坐标、标高不正确。为确保未来安装顺直，成排套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做具体隐蔽工程统计，请建设单位及监理单位验收。
（5）、土建混凝土施工时派专员看护，预防位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查立即纠正不足。
（6）、防雷接地系统按图纸确定点及位置，认真焊接，确保焊接质量，逐层检验，请甲方及监理单位验收，做好统计，按要求进行摇测，确保电阻值符合设计和规范要求。
2、工程施工遵守技术标准、规范以下：
（1）、GB50242——《给排水、采暖工程施工及验收规范》
（2）、GB50303——《建筑电气工程施工及验收规范》
（3）、GB50243——《通风和空调工程施工及验收规范》
（4）、GB50300——《建筑工程施工质量验收统一标准》
（5）、GBJ302——88《建筑采暖和煤气工程质量检验评定标准》
（6）、GBJ304——88《通风和空调工程质量检验评定标准》
（7）、《消防质量通病方法》
（8）、GB/510P01001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》
（9）、《建筑安装工人安全技术操作规程》
（10）、GBJ33——86《建筑机械使用安全技术规程》
（11）、GBJ59——86《施工现场临时用电安全生产管理制度》
（12）、天津市相关要求
七、 电气工程施工
电气工程施工程序及施工方法、技术要求
本工程为一类高层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地、等电位系统，弱电分为消防报警及联动系统、可视对讲系统、网络布线系统、有线电视系统、车库监控系统。
（一）、强电部分
1、关键施工程序：
本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并亲密配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，预防漏留少埋。其施工程序以下：
预留预埋——明管敷设——管内穿线——基础支架制作和安装——配电箱柜安装——桥架安装——电缆敷设——灯具开关插强电设备安装及调试——灯具、电机试调试压——单机调试——联动试车调试——完工验收。
2、关键施工方法及技术要求：
A、电气配管
本工程动力照明系统、电话通信及网络系统、有线电视分配系统均穿硬质PVC管在现浇砼楼板内及砖墙和砼墙内暗敷，动力、照明干线强电井，弱电在弱电井，污水泵控制箱和电缆井内电箱均为明装，其它弱电系统施工只预留管路和管内带线，设备、箱体及穿线由专业企业进行。
平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。
在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最终敷设线管。
1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。
2）、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后开启煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度小于管外径10%。b、埋入混凝土内钢管弯曲半径r≥10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大钢管煨弯，采取加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。
3）、连接：管子之间连接采取套管式连接，进入线盒在现浇平台采取插入式连接，进入线盒在砼墙内暗敷时采取琐母连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。
4）、敷设：依据土建进度亲密配合，暗配电线管按设计图纸沿最近线路敷设并降低弯曲，埋入墙或混凝土管子离表面净距大于15mm。
在土建结构含有明管敷设时，依据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，
线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方法为丝口连接。
5)、质量要求：
在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管和模板间保持足够保护层距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边和砼墙面相平。
①、电线管超出下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：
a、管子长度每超出30米，无弯曲；
b、管子长度每超出20米，有一个弯曲；
c、管子长度每超出15米，有两个弯曲；
d、管子长度每超出8米，有三个弯曲；
②、垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用拉线盒：
a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超出30米；
b、管内导线截面为70——95mm2，长度每超出20米；
c、管内导线截面为120——240mm2，长度每超出18米；
③水平或垂直敷设明管许可偏差2米内≤3mm，全长不应超出管内径1/2。
B、金属软管敷设：
钢管和电气设备、器具间电线保护管宜采取金属软管或金属电线保护管；在动力工程中金属软管长度小于0.8m，在照明工程中金属软管长度小于1.2m。
金属软管无退绞、松散，中间无接头，和设备、器具连接时，采取专有接头，连接处密封可靠。
金属软管安装按下列要求：
弯曲半径大于软管外径6倍。
固定点间距小于1m，管卡和终端、弯头中点间距宜为300mm。
和嵌入式灯具或类似器具连接金属软管，其末端固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。
金属软管做可靠接地，且不作为电气设备接地导体。
C、管内穿线和接线
管内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中积水及杂物清除洁净，较短并便于活动场所采取扫管方法，使用吹管方法时，采取V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端建筑成品和她人安全，吹管完成，向管内吹入少许滑石粉，将管子端安上护口。
导线分色：为了确保安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。
施工前依据设计图纸要求选择导线，采取ф1.6钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路同时将带线一并穿好。
断线时导线预留长度按下列四种情况考虑：
a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线预留长度应为15cm。
b、配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2。
c、出户导线预留长度为1.5米。
d、公用导线分支处，可不剪断导线而直接穿过。
导线连接按下列要求：
a、截面为10mm2及以下单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接和设备、器具端子连接。
b、截面为2.5mm2及以下多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后和设备、器具端子连接。
c、截面大于2.5mm2多股铜芯导线终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再和设备、器具端子连接。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。
导线连接采取压接帽，压接帽采取阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采取专用压接钳进行压接，确保压接质量。
质量要求：
a、穿在管内绝缘导线额定电压不应低于500V。
b、不一样回路，不一样电压等级和交流和直流导线不得穿入同一根管子内，但下列多个回路除外：
①电压为65V及以下回路；
②同一台设备电机回路和无抗干扰要求控制回路；
③照明花灯全部回路；
④同类照明多个回路，但管内导线总数不应多于8根；
c、同一交流回路导线必需穿于同一根管内；
d、管内导线总面积（包含外保护层）不应超出管子截面积40％；
e、电缆管内径和电缆线径之比不得小于1.5倍，每根电缆弯头不得超出3个。
D、基础及支架安装
设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后依据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好基础型钢架放在预埋铁件上。
用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其许可偏差应符合：
序号
项 目
允 许 偏 差
1
垂直度
每 米
1mm
全 长
5mm
2
水平度
每 米
1mm
全 长
5mm
基础型钢安装完成后，焊好地线，确保接地可靠。
支架所用型钢平直，无显著扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点位置按设计要求，无设计要求时按规范要求。
E、桥架安装和配线
桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。
桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全。
桥架接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。
依据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心进行弹线，根据施工图要求及施工规范要求，分匀档距并标出具体位置。
依据设计图标注轴线部位，将预制好木制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。
金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径误差不得小于+0.5～0.3mm，深度误差不得超出+3mm，钻孔后将孔内残余碎屑清除洁净。螺栓固定后，其头部偏差值小于2MM。
金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置，依据支架或吊架承重荷重，选择对应金属膨胀螺栓及钻头，打孔深度适宜，确保螺栓套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上对应垫圈将支架和吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不许可将穿过墙壁桥架和墙上孔洞一起抹死。
桥架采取螺栓连接，固定时用平滑半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点弯曲半径小于槽内最粗电缆外径1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采取适宜护圈保护。进入桥架钢管用锁紧螺母内外固定。
金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续导体，全长应不少于2处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。
桥架水平或垂直敷设，直线部分平直度和垂直度许可偏差不超出5mm。
桥架和侧墙净距大于50mm，和通常工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm，和热力管道水平净距、交叉净距大于50mm。
桥架穿过楼板及墙体时，应采取石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四面堵实。
配线前清除桥架内积水及污物，在同一桥架内导线截面积总和不超出内部截面积40%，严禁强弱混用。
在穿过建筑物变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有赔偿余量。
桥架内导线理顺平直，并绑扎成束。
F、配电柜（箱）安装
动力配电柜（箱）含有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检验验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢靠，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收统计。
高低压柜排列安装时，先从中间一台就位，找正且达成要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝许可偏差符合下表：
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
垂直度（每米）
1.5
2
盘顶平直度
相邻两盘
2
成列盘顶部
5
3
盘面平直度
相邻两盘
1
成列柜面
5
4
盘间接缝柜间缝隙
2

落地式配电柜安装前，依据设计图纸要求查对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢防腐，安装平整牢靠，接地可靠。
有两个电源柜（箱）母线相序排列一致，相对排列柜（箱）母线相序排列对称，母线色标正确。
母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清楚、齐全，采取标准端子头编号，每个端子螺丝接线不超出两根。
柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢靠，接地（零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
本工程地下室全部配电箱及地上电缆井内配电箱全部采取在混凝土墙体明装。所以，在预留预埋过程中选择大小合适自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理洁净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选择膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。
埋入墙体配电箱，依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周围并抹平齐。安装盘面平整，周围间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
引进盘柜电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接端子受到机械应力。铠装电缆钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处端部扎紧。柜内电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。
G、电缆敷设
电缆敷设前进行外观检验，合格后进行绝缘检验，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值大于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻大于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性试验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压试验。
电缆电桥架上直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。
电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并立即装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采取热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆许可弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处全部挂标志牌。
电缆不应有损伤或扭曲等现象。
线槽内电线或电缆总截面积（包含外保护层，不应超出线槽内截面40％，控制信号电缆总电缆总截面不应超出线槽内截面50％。
桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标识，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。
预制分支电缆在竖井内敷设，采取卷扬机牵引放线，。其它各项要求，同电缆在桥架内敷设。
电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。
电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。
H、开关和插座安装
本工程开关、插座全部采取暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板和墙面吻合无空隙。
开关、插座方向统一，通常是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔接地线均为上方，安装三相四线插座时，全部插座相位一致，确保用电器具方向统一。
暗装开关、插座采取专用盒，专用盒四面无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。假如盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。
并列安装相同型号开关距地面高度一致，高度差小于1mm，同一室内安装开关高度差小于5mm，面板垂直许可偏差0.5mm。
I、灯具安装
本工程采取日光灯，吸顶安装，壁灯距地2.5米，镜箱灯距地1.80米，安全出口标志灯门上0.2米，疏散指示灯距地0.8米暗装、楼层指示灯门上0.2米明装，其它灯具均为吸顶安装。通常要求以下：
①、 灯具全部安全可靠，并有产品检测汇报、说明书、合格证。
②、 全部灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。
③、 凡超出3KG重灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。
④、 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。
⑤、 灯具安装时，其金属外壳必需有可靠接地。
⑥、 成排器具安装中心线许可偏差5mm。
⑦、 当灯具安装≤2.4米时，应加有有可靠保护接地。
灯具安装：从灯箱至灯头盒导线采取穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板大小由灯头盒口径确定。
J、防雷接地及等电位敷设
屋顶避雷带部分采取Ø12镀锌圆钢，避雷支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子为0.3—0.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙做法， 见下图。

全部出屋面金属物全部和避雷带可靠焊接，在屋顶保护层内用Ø12镀锌圆钢将屋顶平面分格成小于10*10米网格，在办公楼顶层安装消雷天线并利用在建筑物四角柱内二根主筋组成接地体和其牢靠焊接。
①在室外-0.8米处沿建筑物外墙内敷设一条40*4镀锌扁钢作等电位联结网，该网和MEB箱牢靠联结，
②在地下层将建筑物进出多种金属构件、管道作等电位联结组成总等电位联结网，
③在楼层竖井内敷设一条40*4镀锌扁钢，作为局部等电位联结专用接地干线，此接地干线由MEB箱沿强电桥架引出，每三层将多种金属构件、管道可导部分利用40*4镀锌扁钢汇接到该PE干线上做局部等电位联结，从首层起每三层利用结构梁内钢筋和引下线焊接成均压环。
④办公楼及裙房部分利用建筑物桩基础四角钢筋作为接地体，公寓楼利用50*5镀锌扁钢作为引下线，并利用建筑物基础筋将全部桩基础连接在一起，其接地电阻≤1Ω，当达不到要求时可补打人工接地极。
质量要求：
接地体连接采取焊接，焊接处焊缝饱满并有足够机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺点，焊完后清理焊皮。
镀锌扁钢搭接大于其宽度2倍，且最少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并两面焊接。镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径6倍，并两面焊接。
敷设于混凝土内焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接处于焊完后应将药渣清除洁净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。
K、系统调试
①调试前检验:
a.清除全部设备内杂物,检验全部柜、箱内是否有遗留物。
b.校线：根据施工图检验全部回路。
c.对接线板、组件、设备上螺丝逐一拧紧。
d.检验二次回路绝缘电阻。
e.线路上是否有些人施工，全部开关是否全在分闸位置，确定无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检验三相电压是否正常，如双路电源，检验其相序是否正确。
②照明送电逐一回路进行，送一路调一路，确保控制正确无误，全部插座接地位置正确。
③动力设备调试前首先检验其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压开启等自动控制设备，先切除电机线路检验，调试其控制部分是否动作无误，然后检验其电机转动是否灵活，有没有卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确定电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发觉异常情况，立即停止，检验消除故障后，继续调试。
④在调试阶段，每班最少有两人以上有经验电工值班巡视，如有异情立即处理，试运值班二十四小时，无异常情况，方可正式投入运行。
（二）、弱电部分
本工程弱电系统关键有：有线电视系统、消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、保安监控系统。预留管道及线路。
八、管道工程施工
（一）、施工次序
1、给排水工程
施工次序:预留预埋---管道除锈涮漆---支吊架制作安装---主管安装---支管安装---卫生器具安装---卫生洁具及部件安装---管道系统试压冲洗---涮漆---保温---联动调试---交工验收
2、消防喷淋工程
施工次序:预留预埋---支吊架制安---主管安装---支管安装---管道系统试压冲洗---保温---联动调试---交工验收
(二)、管道施工方法和技术要求
1、 给水管安装
施工基础工艺步骤为：安装准备-à 预制加工-à 干管安装-à 立管安装-à 支管安装-à 管道试压-à 管道冲洗-à 管道保温
（1）、本工程给水管道干管采取涂塑复合钢管丝扣连接，支管采取聚丙烯PP-R管材管件，采取热熔连接，依据《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》简述其施工技术要求：
a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测尺寸预制加工。
b.热熔连接过程：
＊将加热元件、管件和管子端部清理洁净；
＊加热管件和管子；
＊换位；
＊合缝、固定、冷却。
c熔接过程关键机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。
d.压力试验：直到压力检测开始前，全部熔接连接部位必需完全冷却，正常情况下，要求最终一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。
e.同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
f.给水聚丙烯管和金属管件连接，应采取带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件和塑料管采取热熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。
g.热熔连接应按下列步骤进行：
Ⅰ、热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
Ⅱ.切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
Ⅲ.管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油。
Ⅳ.用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径(mm)
热熔深度（