压型钢板组合楼板综合标准施工基础工艺专业方案.doc

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、 施工准备
组合楼板施工前，应对压型钢板搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件和浇筑混凝土方法等等全部应作具体计划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接节点图，同时统计好板型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选择YX46-200-600型压型钢板。
板型图以下：

二、 压型钢板加工
1、 压型钢板原材料应有生产厂质量证实书。
2、 压型钢板采取卷板其质量应符合下表：
项目
许可偏差
备注
镰刀弯
≤25
测量标距为10米一个波高
波浪高度
≤8

3、 成型后压型钢板及包角板基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺点。
4、 压型钢板长度许可偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、 压型钢板截面尺寸许可偏差不应超出下表：
截面高度
（mm）
许可偏差
备注
覆盖宽度
波距
波高
<70
+8
-2
±2
±1.5

>70
+5
-2
±2
±2.0
6、 包角板几何尺寸许可偏差不应超出下表限值：
类别
下料长度
下料宽度
弯折面宽度
弯折面夹角
许可偏差
±5
±2
±2
2°
7、 压型钢板几何尺寸应进行抽样检验。
8、 压型钢板出厂时必需有产品合格证。
三、 压型钢板运输和保管
1、 装卸无外包装压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、 用车辆运输无外包装压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫枕木，间距不得大于3米。
3、 对于采取汽车运输压型板等，采取角钢框架分层固
定，绑扎牢靠后进行运输。
4、 压型钢板装卸时悬伸长度不应大于1.5m。
5、 压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、 板型规格堆放次序应和施工安装次序相配合。
7、 压型钢板在工地可采取枕木架空（架空枕木要保持约5%倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击安全地带，并应采取遮雨方法。
8、 安装压型钢板时，施工人员必需穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上压型钢板，应于当日安装完成。未安装完成，必需用绳具和钢梁捆绑牢靠。
9、 栓钉和瓷环成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免往返搬运.
四、 压型钢板切割、割孔和局部处理
1、 切割和钻孔，标准上应采取机械加工，不要损害压型钢板材质和形状，不得已时可采取气割。考虑采取带锯机和全能锯机进行。
2、 压型钢板在切割前必需校正弯曲和变形，切割时产生毛刺、卷边应立即清除。
3、 压型钢板端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,预防施工时混凝土泄漏。
4、 在压型钢板现场开洞部位,应对其进行局部补强。
5、 穿过楼板水管,套管和多种悬挂件等全部应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6、 清扫压型钢板表面多种杂物，方便下道工序施工。
五、 压型钢板铺设
1、 清扫钢梁顶面杂物，对变形压型钢板进行矫正。
2、 除去焊接部位周围和混凝土接触面以外钢结构部分全部应做好防
3、 锈处理。
4、 依据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板安装。压型钢板之间采取贴角焊缝连接，以预防压型钢板分离或移动。
5、 压型钢板和钢梁之间采取塞焊连接。
6、 压型板端部处理、压型板和梁搭接，压型板和压型板之间对接等应严格根据施工图及相关标准和规范要求施工。
7、 压型钢板之间连接可采取角焊缝或塞焊缝以预防相互移动和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。
8、 铺设时注意压型钢板和梁支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。支承在钢梁上组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于50毫米。
9、 施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现技术问题给予提前处理。
10、 施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板涂层。
六、 压型钢板临时支撑
临时支撑是经过计算压型板挠度来确定。当板跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：
1、 底部临时支撑。
2、 压型板下设临时梁。
3、 从压型板上方设临时吊挂。
依据本工程具体情况，拟考虑采取第二中方案。当砼强度达成设计强
度70％后，方可取消临时支撑。
七、 栓钉焊接
（1）检验施工现场电源情况,使其满足栓钉焊接，独立电源容量大于70KVA。
（2）施工现场焊接参数按相关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。
（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉定位, 进行栓钉焊接。
（4）栓钉施工中检验：
外观检验焊接处焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。
在关键构件上逐批进行1%抽样打弯150检验,若焊钉根部无裂纹，则认为经过弯曲检验.
八、 浇筑混凝土
1、绑扎钢筋
(1)进场钢筋应有合格证,并按要求抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋等级,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应取得业主和设计部门同意。
(3)钢筋加工形状和尺寸必需符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。
(4)钢筋绑扎完成,应立即垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检验。
2、浇灌混凝土
(1)在施工现场设一台搅拌机。若要求采取商品混凝土则无此一项。
(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证水泥,砂,石等多种材料进行查对,确保正确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间大于要求时间。
(3)楼板应连续浇灌,并严格按规范,要求仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。
(4)浇灌混凝土时,应常常观察压型钢板,支架和钢筋情况,发觉问题,立即处理。
(5)混凝土浇注完成,应按标准要求进行养护。
九、 组合楼板节点三维示意图
说明：本工程采取是闭口式组合楼板，下面参考节点是根据开口坑式绘制，因为两种板型施工时并无尤其不一样，故可参考使用。