夹套管预制安装综合项目施工基本工艺统一标准.doc

工业管道夹套管预制安装工艺原则1 合用范畴11本工艺原则合用于工业管道安装工程夹套管预制、安装施工。12夹套管内管预制、安装应执行工业管道安装施工工艺原则相应规定。2 施工准备21 材料211 夹套管预制安装用管材、管件和其他材料，均应严格按照设计文献规定进行选用，各种材料必要具备质量证明书。212 各种材料必要按照相应原则验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标记和状态标记。22 施工机具221 重要施工机具 切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。222 重要工器具 水平尺、角尺、卷尺、线锤等。23 施工技术准备231 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术办法。232 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工办法、施工程序、工艺技术办法和质量控制规定。24 作业条件241 管道预制安装前，作业区土建工程应基本施工完毕，满足安装施工规定。242 管道预制安装前，与管道连接设备应安装找正完毕，二次灌浆达到规定。3夹套管预制安装31夹套管预制安装基本原则311 夹套管施工应符合设计文献规定规定。312 夹套管道应先于其他普通工艺管道安排施工。32 施工工艺程序321 内管焊缝外露型夹套管预制安装工艺流程见图3.2.1。施工准备 下料 定位板（桩）、封口板在内管上组焊 外管套于内管上（需要时进行煨弯） 固定口焊接检查 外管封口板组焊 内管与管件、法兰组焊 焊接检查 管道支架安装 固定口焊接检查 夹套管在现场安装 壳程联系管安装 压力实验 图3.2.1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图322 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装工艺流程见图3.2.2。施工准备 下料 定位板（桩）、封口板、间隔挡板在内管上组焊外管套于内管上（需要时进行煨弯）内管与管件、法兰组焊内管系统焊接检查 管程压力实验 预制管段现场安装 外管系统组焊、检查 内管固定口焊接检查夹套管现场安装（外管调节半管不装） 管程压力实验 固定口焊接检查 外管与管件组对焊接 管程压力实验 外管焊接检查 外管调节半管组焊、检查 管道支架安装 管道支架安装 壳程联系管安装 壳程联系管安装 外管吹洗和压力实验 外管吹洗和压力实验图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图33 夹套管预制331下料3311夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地拟定内外管分段切割筹划和安排组对程序。夹套管预制分段以以便运送和安装尺寸拟定为原则，预留调节段长度以50100mm为宜。3312夹套管预制宜用机械办法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3.3.1.2规定。 管口平面与管轴线垂直度偏差 表3.3.1.2管子公称直径（mm）257080100125150150偏差值（mm）0.50.70.91.23313定位板宜用机械办法切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设计规定，当设计无规定期，定位板可按图3.3.1.3所示尺寸制作。图3.3.1.3 定位板尺寸示意图 图中：高度h =（D内管d外管）/2t外管1.5（mm）。 厚度t =3mm（不锈钢材质）；t = 4mm（碳钢材质，D外管2）； t =6mm（碳钢材质，D外管2）。 当定位板高度h8mm时，可用定位桩（即圆钢）代替定位板。3314封口板和间隔挡板应采用车床加工，尺寸应符合设计规定。当设计无规定期，应按3.3.1.4所示尺寸制作。图3.3.1.4 封口板和间隔挡板示意图 图中：外径D= D外管t外管3（mm） 内径d= D内管+3（mm）332 定位板、封口板和间隔挡板在内管上焊接3321定位板在内管横截面上布置，应以不影响介质流动和管子热位移为宜，可按图3.3.2.1进行装配。内管热位移方向 甲 水平管段定位板安装 乙 垂直管段定位板安装 图 3.3.2.1 定位板横截面上布置示意图3322定位板在内管上沿轴线布置应按设计规定，设计无规定期，应按图3.3.2.2规定进行布置。直管段定位板间距应符合表3.3.2.2规定。 定位板直管段定位板间距 注：D150mm时，L=200mm；D200mm时，L=250mm。图3.3.2.2 定位板内管沿轴向布置示意图 直管段定位板最大间距 表3.3.2.2公称直径管壁厚度定位板最大间距(m)工作温度150如下工作温度150350液体管道气体管道液体管道气体管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.512.017.511.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.05009.513.520.511.519.06009.513.522.512.021.03323定位板、封口板和间隔挡板焊接，应符合工业管道焊接工艺原则规定。333 外管套在内管上套装3331外管套于内管前，应先清除内管外表面铁锈、尘土和污物，同步用压缩空气吹扫或破布拖拉办法清理外管内腔。3332 外管接管开孔必要在外管装配前施工完毕，以免使切割氧化物进入壳程。支 管加强管接头、管座等宜事先在主管上焊接完毕。3333将外管套装于内管，套装后位置应与事先拟定位置基本相符，并保证所有外露型夹套管内管焊缝（定位板与内管焊缝除外）外露。3334套装后夹套管需进行弯制时，普通应采用整体冷弯法。弯制时应在一端装入定心环，与内外管点焊后再用盖板封闭，再从另一端装砂并振实后用同法封堵，然后用弯管机或顶管机进行弯制。334 内管系统管子与管件、法兰组焊3341内管系统管件，应采用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。3342内管与管件、法兰预组对点焊后，其角度偏差应不不不大于1.5mm/m，且沿全长不超过5mm；各方向构造长度应符合表3.3.4.2a规定；法兰面垂直度偏差应符合表3.3.4.2b规定。 构造长度容许偏差值 表3.3.4.2a构造长度（mm）容许偏差值（mm）构造长度（mm）容许偏差值（mm）1001.0160025003.51002501.5250040004.02506502.0400065005.065010002.56500100006.0100016003.0100007.0 法兰面垂直度容许偏差值 表3.3.4.2b公称直径垂直度容许偏差（mm）Dg1000.41002000.8335 夹套管支架安装3351 在夹套管内管安装过程中，管道系统应由暂时支架进行支撑固定，待内管试压合格后，方可安装正式支架。3352 暂时支架支撑点位置应适当，暂时支架安装不得损伤内管和影响外管安装组对。3353 当内管为不锈钢材料时，焊接于内管上暂时支架垫板应与内管材质相似；在安装外管正式支架后进行暂时支架去除时，可将暂时垫板保存在内管上。336外管在内管上组焊3361内管焊缝隐蔽型夹套管外管系统组焊前，必要保证内管上所有隐蔽焊缝检查、热解决工作已经完毕，管段经压力实验合格，并进行隐蔽前检查确认。3362装配时应仔细核对图纸，保证所有接管开孔方位对的无误，然后方可进行与外夹套法兰、封口板和间隔挡板组焊。3363外管与夹套法兰、封口板和间隔挡板装配组焊型式应符合图3.3.6.3规定规定。a. 外管与夹套法兰组焊型式b. 外管与封口板装配组焊型式c. 外管与间隔挡板装配组焊型式3364夹套管管段预制完毕，应在其明显部位作出编号标记，并将管段上所有敞口用塑料布和铁丝封闭、绑扎好，以备安装使用。34 夹套管安装341夹套管安装施工应执行工业管道安装施工工艺原则规定施工工艺规定。342 夹套管安装容许偏差应符合表3.4.2规定规定。 夹套管安装容许偏差 表3.4.2项 目 允 许 偏 差 坐 标10mm标 高5mm水 平 度l/1000，且不超过20mm垂 直 度l/1000，且不超过15mm343 外管剖切半管安装时，纵向焊缝应置于易检查和检修部位。35 连通管安装351夹套管连通管安装原则：壳程输送汽态介质时，应高进低出；输送液态介质时，应低进高出。352 夹套管连通管应根据现场实际状况进行布置，并严格控制连通管煨制质量。连通管安装时，必要预留充分保温空间和管道上阀门操作空间。连通管安装应紧凑美观，便于检查和操作。4成品保护 预制管段管口和管线安装后敞口，应采用办法进行封堵，避免杂物进入管道内部。5施工注意事项51 夹套管道安装必要严格执行工序交接制度，上道工序未经检查合格，禁止转入下道工序施工。52 内管安装时，不得与连接设备进行强力组对。53 夹套管道安装施工作业人员必要按规定佩戴劳动保护用品，并按安全操作规程进行操作，高处作业必要系好安全带。6 竣工技术文献 工业管道夹套管预制安装竣工技术文献应按QG/4441.53.00压力管道安装竣工技术文献规定进行编制。1 本原则由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准。2 本原则由公司原则化委员会发布。