聚乙烯燃气管安装综合项目施工基本工艺统一标准.doc

聚乙烯燃气管安装施工工艺原则

1 合用范畴
本原则合用于最大容许工作压力不不不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程施工。
2 施工隹备
2.1 材料准备
2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不适当超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；
2)泵料牌号；
3) SDR；
4)规格尺寸；
5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4 管材颜色分为黄色和黑色，黄色表达中压，黑色管身加青色条纹表达低压。管材、管件从生产至使用之间存储时间，黄色管道不适当超过1年，黑色管道不适当超过2年。超过上述期限时必要重新抽样检查，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及实验证明、生产日期等有关文献。
2.1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度普通为6m、9m、12m，容许偏差±20mm；盘管管材最大外径不不不大于110㎜，盘管盘架直径不应不大于24倍管材外径且不得不大于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存储，并设专人看守，材料在户外堆放时，必要有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运送过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度禁止使用。
2.1.9 钢塑转换接头钢管端在出厂前涂敷防腐底漆质量应符合国家现行关于钢管防腐原则规定。
2.2 机具设备
2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
2.2.2 辅助工具：龙门架、吊带、旋转刮刀、割管器、固定夹具、压扁工具、旋转切刀、鞍型三通钥匙、标记笔等。
2.2.3 检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等。
2.2.4 焊接设备应与使用管件相匹配，具备产品合格证书。
2.3 技术准备
2.3.1 认真审核施工图纸及设计文献并进行图纸会审和编制施工组织设计。
2.3.2 向操作人员进行安全技术交底，并熟悉设备操作规程。
2.4 作业条件
2.4.1 施工人员必要通过专业培训，考试合格后持证上岗。焊机操作人员必要精确理解焊接工艺规定，熟悉焊接设备性能及操作办法，并能在各种复杂环境下保证焊接质量。
2.4.2 在寒冷气候(－5～C如下)和大风环境下不适当进行焊接操作，当必要进行作业时要有相应防护办法或调节连接工艺(如将热熔连接改为电熔连接)。
2.4.3 聚乙烯燃气管材、管件存储处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定期间，使其温度接近施工现场温度后进行连接。
2.4.4 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质管材和管件。对材质相似、牌号不同管材，必要通过实验，拟定连接工艺原则。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
管道对口、熔接
人工下管
沟槽铺底
沟槽开挖
测量放线

土方回填
验收
吹扫、打压
管道敷设

3.2 操作办法
3.2.1 测量放线：测放管道中线桩(含平面折点、变坡点)及管底高程控制桩。
3.2.2 沟槽开挖
3.2.2.1 沟底宽度
1)单管沟边组装铺设：沟底宽＝管子外径＋150mm×2。
2)双管同沟铺设：沟底宽＝两管外径之和+两管之间净距＋C。
C为工作宽度，当在沟底组装时，C=600mm，当在沟边组装时，C=300mm。
3.2.2.2 沟槽开挖施工工艺参照《土方开挖施工工艺原则》。
3.2.3 沟槽铺底
3.2.3.1 管道可直接敷设在未经扰动原状土上，若地基为岩石、砾石时，须铺设100～150mm厚细土或砂垫层。
3.2.3.2 管道系统中阀门或其她附属设施等节点处必要设单独基本。
3.2.4 人工下管
3.2.4.1 依照工程状况，先在沟槽一侧布管，沟上连接，整体下管。
3.2.4.2 人工下管时使用大麻绳、尼龙带，拴点间距宜为3～4m，将管材整根下至沟底。单根下管时，每根管拴点2～3处，下至沟底后依次排放。
3.2.4.3 下管时重点保护管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。
3.2.5 管道对口、熔接
3.2.5.1 热熔连接
1)熔接种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。不不大于110mm管径普通采用对接热熔。对接热熔合用于同牌号、同管径、同壁厚管材与管件连接。
2)将专用连接热板加热到200℃，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同步使用机具施加一定压力，待冷却后达到连接目。
3)熔接环节(以亚大PBFl60对接焊机为例)：
⑴使用220V、50Hz交流电将焊机电源接通，电压变化在±10％以内，电源应有接地线。
⑵将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处污物，防止污物损坏液压器件；液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被打开。
⑶将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。熔接大口径管时，用废弃管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。
⑷打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。液压泵启动时，应在方向控制手柄处在中位时进行，禁止在高压状态启动。
⑸闭合夹具，启动铣刀，对管子(管件)端面进行切削。
⑹当形成持续切屑时，即完毕切削程序，此时要严格按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀顺序进行。
⑺取下铣刀，闭合夹具，进行试对口，管子两端口间隙应 均匀，其间隙量不得不不大于0.3mm。取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好端面不要手摸、防止油污等污染。
⑻检查管子同轴度(其最大错边量为管壁厚10％)。当两端面错边量不能满足规定期，应重新夹持，重复检查，合格后进行下一步操作。
⑼启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加热过程中批示灯闪烁，当加热板温度达到(210±10)℃时，批示灯亮起。加热过程应持续10min，以保证整个加热板温度均匀。
⑽将温度适当加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进行挤压。系统压力按下式进行计算：
P1＝P0＋接缝压力
式中 P0——测试系统拖动压力。每个焊口拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用加垫滚动短管等办法解决。
接缝压力——见表3.2.5.1。
⑾待管子(管件)间凸起均匀，且高度达到规定(表3.2.5.2)时，将压力降至P2，同步按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。
P2＝P0＋吸热压力
式中 吸热压力——见表3.2.5.1。
⑿到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板。取加热板时，应避免与熔融端面发生碰撞。
⒀迅速闭合夹具，并在规定期间内，匀速地将压力调节到P3(此压力要保持到焊口完全冷却，避免形成假焊、虚焊)，同步按下记时器，记录冷却时间。
P3＝P0＋冷却压力
式中 冷却压力——见表3.2.5.1。
塑料热熔对接焊机熔接工艺参数(SDR 11) 表3.2.5.1
机器型号：PBFl60A
序号
参 数
单位
管径（mm)
40
50
63
90
110
160
1
接缝压力
巴
1.5
2.5
3.5
7
10.5
22
凸起高度
毫米
0.5
0.5
0.5
1.0
1.0
1.0
2
吸热压力
巴
几 乎 为 零
吸热时间
秒
38
43
56
85
103
140
3
夹缝开闭时间
秒
4
5
5
6
6
8
调压时间
秒
2
3
7
9
10
13
4
冷却压力
巴
1.5
2.5
3.5
7
10.5
22
冷却时间
分
5
6
8
12
14
20
⒁到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好管子(管件)。若需移动焊机，应拆下液压管线，并及时做好接头处防尘工作。
3.2.5.2 电熔连接(以亚大公司PESA电熔焊机为例)
1)电熔连接合用于所有尺寸规格管材，电熔焊接管件必要选取同牌号管件。
2)熔接环节
①接好焊机电源，输入电压220V交流电，必要有接地保护，禁止接380V三相动力电。当电源距离焊机超过100m时，将也许产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机。
②去除管材需熔接区域外表面氧化层和碎屑，在管材端头表面用记号笔画出承口深度标记。
③用旋转刮刀将管材端头标记段刮好，插入管件(承口)内 至标记处，将待焊组合件固定在专用机架上。
④将焊机导线引至管件两极接线柱上，开始熔接操作。
⑤应严格按照焊机阐明书详细环节进行熔接操作。在焊接过程中要避免周边磁场干扰，焊机上盖应敞开，要避免雨淋；焊机搬运过程中禁止拉拽光电笔输出导线，焊机不可倒置、避免碰撞。
⑥熔接鞍型管件时，刮去管材熔接区域外表面氧化层，用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进行熔接。待熔接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻刀复位，戴好管帽，拆除夹具。
3.2.6 管道敷设
3.2.6.1 聚乙烯燃气管道可随处形走势敷设，其管道容许弯曲半径应符合下列规定：
1)管段采用非承插接头时，应符合表3.2.6.1规定。
管道容许弯曲半径 表3.2.6.1
管道外径D(㎜)
容许弯曲半径只(㎜)
D≤50
30D
50＜D≤160
50D
160＜D≤250
75D
250＜D≤315
125D
D＝400
按钢性管考虑
2)管段采用承插接头时，管道容许弯曲半径不应不大于125D。
3.2.6.2 聚乙烯燃气管道上方不得堆积易燃、易爆材料和具备腐蚀性液体，管道与热力方沟距离不大于设计规范规定期应采用隔热降温办法。
3.2.6.3 管道敷设时，可预先在地面上将管材对口熔接好，待所有焊口充分冷却后，用非金属绳将管材吊装下沟，管材两端安装防尘帽。
3.2.6.4 聚乙烯管道口使用钢塑转换接头时，可以采用电熔或热熔连接，但操作应符合相应管材焊接规定，钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。
3.2.6.5 聚乙烯管道阀门井为砖砌构造，随同管道敷设后回填时一并施工。
3.2.6.6 聚乙烯燃气管道敷设时，随管道走向、距管顶0.5m处埋设金属警示带，警示带搭接长度不不大于0.5m。聚乙烯管警示带与钢质管道警示带禁止混用。
3.2.7 吹扫与试压
聚乙烯管道吹扫时，宜在管道末端连接一段长度不不大于4m钢管，吹扫阀设在钢管上，钢管做好接地保护，其接地电阻应不不不大于4Ω。
吹扫与试压施工工艺见《管道系统吹扫、强度、严密性实验工艺原则》。
3.2.8 土方回填
土方回填施工工艺见《土方回填施工工艺原则》。
3.3季节性施工
3.3.1 雨期施工
3.3.1.1 每日收工和下雨前，在管道端头进行暂时封堵，防止雨水、泥砂进入管中。
3.3.1.2 焊接作业时，如遇雨天应搭设防雨棚，五级以上大风施工时要有遮风设施。
3.3.1.3 各种电气动力设备必要定期进行绝缘、防雷、接地、接零保护测试，发现问题及时解决，禁止带隐患运营。
3.3.2 冬期施工
在寒冷季节(－5℃)如下时要有相应防护保温设施。
4 质量原则
4.1 基本规定
4.1.1 热熔焊接中，接口应具备沿管材整个外缘平滑对称焊缝环，所形成凸缘应均匀一致。普通控制如下(见图4．1．1)：

图4．1．1 热熔焊接口示意图
环宽度 B＝0.35～0.45s；
环凸出高度 H＝0.20～0.25s；
环缝高度 h＝0.10～0.25s；
s为管壁厚度。
(上述数据选用应遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”原则。)
4.1.2 电熔熔接完毕后，观测孔内应有物料顶起，焊缝处应有物料挤出。
4.2 实测项目
4.2.1 聚乙烯管道与地下热力管道或其她管道水平、垂直间距应符合设计和规范规定。
4.2.2 聚乙烯管道安装容许偏差见表4.2.2。
聚乙烯管道安装容许偏差 表4.2.2
项 目
容许偏差及质量原则
检查频率
检查办法
范畴
点数
坡 度
坡向凝水缸，且≥0.003
100m
4
水平尺
管顶高程
±10mm
100m
4
水准仪
热熔焊接口缺陷
不得有未熔合或裂纹
全数
—
目 测
热熔对接错边
≤10％s(s为管壁厚度)
全数
—
尺 量
4.2.3 聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应不大于表4.2.3规定。与其她建筑物、构筑物基本或相邻管道之间水平净距应符合现行国标《城乡燃气设计规范》GB 50028规定。
聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距 表4.2.3
供热管种类
净距(m)
备 注
T＜150℃直埋热管道
供热管
回水管

3.0
2.0
燃气管埋深不大于2m
t＜150℃热水供热管沟
蒸汽供热管沟
1.5
t＜280℃蒸汽供热管沟
3.0
聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa燃气管埋深不大于2m
4.2.4 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施垂直净距不应不大于表4.2.4规定。
聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施垂直净距 表4.2.4
名 称
净 距(m)
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
给水管
—
0.15
0.15
燃气管
排水管
—
0.15
0.20加套管
电 缆
直 埋
0.50
0.50
在导管内
0.20
0.20
供热
管道
t＜150℃直埋热管道
0.50套管
1.30加套管
t＜150℃热水供热管沟
蒸汽供热管沟
0.20加套管或0.40
0.30加套管
t＜280℃蒸汽供热管沟
1.00加套管，
套管有降温办法可缩小
不容许
铁路轨底
—
—
1.20加套管
5 成品保护
5.1 合理安排工序，减少交叉作业，避免已完毕品损坏。
5.2 管道不得互相碰撞，管道焊好后，应在端口加设暂时封堵并禁止往管道上乱扔杂物。
6 应注意质量问题
6.1 为防止热熔连接时压力局限性导致焊环成型不好，应按规定拟定系统各级压力、吸热及冷却时间。
6.2 为防止管道焊接两焊缝环高度不一致，应严格管材进场验收，不合格管材不得使用。
6.3 为防止焊接时卡管不同心，导致两焊环不在同一轴线上，应加强管材截面尺寸检查，并固定好卡具。
6.4 管道对口熔接时，应掌握电压波动状况、熔接时间、环境温度和克服不良操作，保证管道接口质量。
6.5 管道露出地面某些或穿越建筑物某些应采用硬套管保护。
6.6 两相应连接管材或管件应在同一轴线上。
6.7 采用钢塑连接件在金属端进行焊接时，不得对聚乙烯管端接口导致影响。
6.8 焊接冷却过程应采用自然冷却，不能选用风冷、水冷或其她方式进行强制降温。
7 质量记录
7.1 管材及管件出厂合格证及检测报告。
7.2 聚乙烯管道连接记录。
7.3 聚乙烯管道焊接工作汇总表。
7.4 燃气管道气压严密性实验验收单。
7.5 燃气管道气压严密性试压记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 管线工程定位测量记录和测量复核记录
7.8 土壤压实度实验记录。
7.9 工序质量评估表。
8 安全、环保办法
8.1 安全办法
8.1.1 不适当在潮湿环境下使用焊机，如在此环境下操作，应使用48V输入电源或进行电气隔离。
8.1.2 应经常检查焊机接地漏电保护装置，保证操作人员安全。
8.1.3 焊机工作环境应远离易燃易爆物品。
8.1.4 使用机电工具时，操作人员必要带绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.1.5 熔接操作人员必要通过培训，持证上岗。
8．2 环保办法
8.2.1 切削后管道废料不得随意丢弃，应集中存储,一解决，避免污染环境。
8.2.2 施工现场堆土应遮盖或硬化解决，防止扬尘。