室内塑料排水管道安装综合项目施工基本工艺统一标准.doc

SGBZ-0504室内塑料排水管道安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-1、范围本工艺标准适适用于民用及通常工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性排水管道安装工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应和卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度小于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并和插口配套。2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2关键机具：2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必需有坡度，沟底扎实。2.3.2暗装管道（包含设备层、竖井、吊顶内管道）首先应查对多种管道标高、坐标排列有没有矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理洁净，安装高度超出3.5m应搭好架子。2.3.3室内明装管道要和结构进度相隔二层条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3、操作工艺3.1工艺步骤：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3.2预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢靠。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3干管安装：首先依据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留胀缩量为2030mm）。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至现场。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7排水管道安装后，按要求要求必需进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必需按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必需进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最终一道工序前进行。3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采取硬质聚氯乙烯排水管件而采取下水铸铁管件时，可采取水泥捻口。为预防渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、质量标准4.1通常要求4.1.1本章适适用于室内排水管道、雨水管道安装工程质量检验和验收。4.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间排水管和连接卫生器具排水短管，可使用钢管)。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选择钢管、铸铁管或塑料管。易受振动雨水管道(如铸造车间等)应使用钢管。4.2排水管道及配件安装主控项目4.2.1隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。4.2.2生活污水铸铁管道坡度必需符合设计或本规范表4.2.2要求。表4.2.2 生活污水铸铁管道坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()15035252752515310020124125151051501076200854.2.3生活污水塑料管道坡度必需符合设计或本规范表4.2.3要求。表4.2.3生活污水塑料管道坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()150251227515831101264125105516074检验方法:水平尺、拉线尺量检验。4.2.4排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法:观察检验。4.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100%。检验方法:通球检验。通常项目4.2.6在生活污水管道上设置检验口或清扫口，当设计无要求时应符合下列要求:1在立管上应每隔一层设置一个检验口，但在最底层和有卫生器具最高层必需设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检验口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设置检验口。检验口中心高度距操作地面通常为1m，许可偏差20mm；检验口朝向应便于检修。暗装立管，在检验口处应安装检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口和管道相垂直墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头替换清扫口时，和墙面距离不得小于400mm。3在转角小于135污水横管上，应设置检验口或清扫口。4污水横管直线管段，应按设计要求距离设置检验口或清扫口。检验方法:观察和尺量检验。4.2.7埋在地下或地板下排水管道检验口，应设在检验井内。井底表面标高和检验口法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检验口。检验方法:尺量检验。4.2.8金属排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管小于2m；立管小于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部弯管处应设支墩或采取固定方法。检验方法:观察和尺量检验。4.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合表4.2.9要求。表4.2.9排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验方法:尺量检验。4.2.10排水通气管不得和风道或烟道连接，且应符合下列要求:1通气管应高出屋面300mm，但必需大于最大积雪厚度。2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3在常常有些人停留平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应依据防雷要求设置防雷装置。4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检验。4.2.11安装未经消毒处理医院含菌污水管道，不得和其它排水管道直接连接。检验方法:观察检验。4.2.12饮食业工艺设备引出排水管及饮用水水箱溢流管，不得和污水管道直接连接，并应留出大于100mm隔断空间。检验方法:观察和尺量检验。4.2.13通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法:观察和尺量检验。4.2.14由室内通向室外排水检验井排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有大于90水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法:观察和尺量检验。4.2.15用于室内排水水平管道和水平管道、水平管道和立管连接，应采取450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管和排出管端部连接，应采取两个450弯头或曲率半径大于4倍管径900弯头。检验方法:观察和尺量检验。4.2.16室内排水管道安装许可偏差应符合表4.2.16相关要求。表4.2.16 室内排水和雨水管道安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检验2标高153横管纵横向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全(25m以上)管径小于或等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长25m以上38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检验全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）155、成品保护5.1管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，预防杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架支点或安全带拉点、吊顶吊点。不许可明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6、应注意质量问题6.1预制好管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应立即除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理洁净所致。6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7、质量统计7.1应有管材和管件产品合格证。7.2粘结剂合格证及使用期限。7.3排水横干管预检统计。7.4排水立管预检统计。7.5排水支管预检统计。7.6排水管道隐蔽检验统计。7.7排水管道灌水统计。7.8排水系统通水统计。7.9排水立管、横干管通球统计。7.10卫生器具通水统计。7.11雨水管道预检统计。7.12预埋雨水管道试压统计。7.13雨水管道隐蔽检验统计。7.14雨水系统灌水统计。8、安全环境保护方法8.1.进入现场必需遵守安全生产六大纪律。8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必需按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.全部移动电具，全部应含有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5.各类电机械应勤加保养，立即清洗、注油，在使用时如遇中途停电或临时离开，必需关闭电门或拔出插头。8.6胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必需远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。8.7粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。