基础人防综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录
1.编制根据 2
2.工程概况 2
3.施工准备 2
3.1施工现场准备 3
3.2施工流水段划分原则 4
3.3施工流程 4
4.技术准备 4
5.材料准备 4
5.1钢筋原材 4
5.2模板架料 6
5.3混凝土 6
6.机具准备和劳动力安排 7
6.1机具准备（人防某些） 7
6.2劳动力安排（人防某些） 8
7.重要施工办法和技术办法 8
7.1钢筋工程 8
7.2模板工程 25
7.3混凝土工程 36
8.质量保证办法 44
8.1钢筋工程质量控制 44
8.2模板工程质量控制 45
8.3混凝土施工质量控制办法 46
9.成品保护办法 47
10.安全生产与文明施工办法 48

1.编制根据
施工合同文本
《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图筏形基本》11G101-3
《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》11G101-1
《建筑设计防火规范》 GB50016-
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50016-
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97
《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-
《建筑灭火器配备设计规范》 GB50140-
《人民防空地下室设计规范》 GB50038-
《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》 GB50202-
《混凝土构造工程施工及验收规范》 GB50204-
《建筑工程抗震设防分类原则》 GB50223-
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107－
《地下工程防水设计规范》 GB50108-
《防空地下室构造设计》 GB50038-
《防空地下室建筑设计》 FJ01~03
《人民防空地下室设计规范》 GB50038-
《德尔丝绸广场三期工程设计图纸》
2.工程概况
工程名称：德尔国际丝绸广场三期工程
工程地点：苏州市盛泽镇西环路与市场路交接
建设单位：德尔集团苏州博士国际地产有限公司
主体设计单位：苏州土木文化中城建筑设计有限公司
勘察单位：苏州市市政工程设计院有限责任公司
监理单位：苏州市长诚工程监理征询有限公司
施工单位：江苏省建工集团有限公司
2.1、德尔国际丝绸广场三期工程，位于苏州市盛泽镇，西环路与市场路交接。场地平整，地理环境优越，德尔丝绸广场三期工程总建筑面积36274.63㎡，地下建筑面积为6924.98m2，18#楼底下2层，地上18层，建筑总高度为106米，14#楼地下一层，地上14层，建筑总高度为84米，15#、16#、17#楼为地下一层，地上2层，建筑总高度为12米，±0.00如下局部人防地下室约4000m2，室内地坪±0.00相称于黄海高程0.075m。。框剪构造形式，竹节桩+整体筏板基本，主楼与地下车库底板交接处留800mm宽后浇带。
2.2、本工程基本普通部位掺量为砼材料6—8%SY-K膨胀纤维防水剂（p6），加强带部位掺量为砼材料10-12%SY-K膨胀纤维防水剂（p6）。
基本底板砼标号为15#,16#,17#为C30P6自防水砼、14#为C35P6自防水砼、18#为C35P6自防水砼，侧墙砼标号为15#,16#,17#为C30P6自防水砼、14#为C40P6自防水砼、18#为C45P6自防水砼、顶板砼标号为15#,16#,17#为C30P6自防水砼、14#为C35P6自防水砼、18#为C35P6自防水砼，侧墙砼标号为15#,16#,17#为C30P6自防水砼、14#为C40P6自防水砼、18#为C45P6自防水砼。
2.3、地下室防水级别为二级，地下室顶板防水级别为一级，室外顶板防水级别一级，变配电所防水级别一级。
2.4、依照地质勘查报告得德尔三期工程地下水位状况如下表
初见水位 表2.3.2.1
数据个数
初见水位埋深(m)
初见水位标高(m)
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
13
0.10
0.60
0.28
-0.88
-0.25
-0.70
稳定水位 表2.3.2.2
数据个数
稳定水位埋深(m)
稳定水位标高(m)
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
13
0.20
1.10
0.48
-1.08
-0.61
-0.89
3.施工准备
3.1施工现场准备
依照现场实际状况，便于材料加工和运送，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。
3.2施工流水段划分原则
地库底板及筏板流水段划分时依照图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。
以工程量大体相似、平衡人、机、料投入量和配备，合理安排施工场地为原则。
3.3施工流程
基坑降排水→ 土方开挖、支撑施工→ 截桩、凿桩→垫层砼浇注→桩头防水解决、底板防水卷材施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎→地下墙、柱、梁、板支模→地下墙、柱、梁、板砼浇注→地下墙、柱、梁、板砼养护
4.技术准备
4.1组织施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图。
4.2施工方案及交底编制。项目技术部编制详细施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意事项。
4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中技术规定和质量控制原则和办法。
4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（涉及书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、办法交底（涉及书面和口头），并请关于责任工程师和质量总监参加。
质量员
材料员
甲方和监理
项目物资部
材料工程师
填写实验委托单
实验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
项目物资部
各种资料技术部存档
责任工程师
技术部责任师
钢筋进场筹划单
构造分包
审核
材料员
物资公司
收集资料验收批量

5.材料准备
5.1钢筋原材
5.1.1钢筋原材质量控制图

5.1.2钢筋检查规定
（1）材质规定
依照施工进度筹划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同步钢筋进场时必要具备出厂质量证明书或实验报告单。每批钢筋进场必要按规格附带该批钢筋实验报告单，且实验报告单上代表数量不应不大于所进场数量，实验报告单必要是原件，不得使用复印件。
（2）复试规定
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
（3）外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
（4）力学性能实验
同一种规格每批重量不不不大于60t，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯实验（监理到场见证取样）。实验时，如有一种实验成果不符合规范所规定数值时，则应另取双倍试样，对不合格项目做第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.1.3钢筋堆放规定
堆放钢筋场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层浮现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应不大于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（1）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置位置分规格进行堆放，不能为了卸料以便而随意乱放。
（2）成品钢筋堆放
将加工成型钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工以便。
（3）钢筋标记
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必要设有明显标记牌，钢筋原材标记牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标记牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.2模板架料
本工程模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见《地下构造模板施工方案》。
5.3混凝土
5.3.1混凝土配合比及材料规定
（1）搅拌站按照设计规定混凝土强度级别对其所选用水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配成果及有关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查承认。
（2）在混凝土中掺加混凝土外加剂性能或种类，必要符合设计规定及规定批准使用品种和生产厂家，并报监理承认后方准使用。
1）普通混凝土：
选用普通硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不不不大于1％。洗净卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不不不大于1％，泥块含量不不不大于0.5％。搅拌用水规定清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（依照天气状况及施工可恰当调节）。为了有效防止混凝土碱骨料反映发生所导致危害，对于掺入混凝土外加剂碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
2）抗渗混凝土：
粗骨料宜采用持续级配，最大粒径不适当不不大于40mm，含泥量不得不不大于1.0%，泥块含量不得不不大于0.5%。细骨料最大粒径不适当不不大于40mm，含泥量不得不不大于1.0%，泥块含量不得不不大于0.5%。每立方米混凝土中水泥和矿物掺和料总量不适当不大于320kg。砂率为35%～45%。需进行抗渗性能实验。
5.3.2砼供应
本工程混凝土所有采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好砼厂家作为本工程供应商。
混凝土坍落度由搅拌站依照季节、气温、运送途径等条件试配拟定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不不不大于18cm，水灰比不适当不不大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼和普通砼不同强度级别、不同品种砼同步使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标记，以防浮现差错。
6.机具准备和劳动力安排
6.1机具准备（人防某些）
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
4
钢筋切断
2
砂轮切割机
台
4
钢筋切割
3
钢筋成型机
台
8
钢筋成型
4
钢筋调直机
台
4
钢筋调直
5
直螺纹套丝机
套
8
钢筋连接
6
电焊机
台
12
钢筋连接及机电
7
断绑扎丝铡刀
台
4
断绑扎丝
8
塔吊
台
8

9
布料杆
台
2

10
混凝土地泵
台
8

11
汽车泵
台
4

12
砼振动棒
只
30

13
圆锯
台
4

14
平压两用刨
台
4

15
手电钻
台
8

16
手提电箱
台
8

17
手电锯
台
8

6.2劳动力安排（人防某些）
序号
工 种
数量（人）
备注
1
钢筋工
400
钢筋绑扎
2
模板工
600
模板支设
3
测量人员
8
测量
4
砼工
80
浇注混凝土
5
力工
80
搬运
6
瓦工
40
混凝土面抹平收光
7
架子工
40
外脚手架搭设
7.重要施工办法和技术办法
7.1钢筋工程
7.1.1钢筋加工
（1）钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员根据构造施工图、规范规定、施工方案及关于洽商对各种构件每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字承认后，开始加工。
（2）钢筋下料
1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度+接头连接长度－弯钩弯曲调节值。
2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调节值+弯钩增长长度+接头连接长度
3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调节值＋2弯钩长度。
4）钢筋弯钩增长长度。
半圆弯钩增长长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调节值+ 两个弯钩增长长度(mm)。
（3）钢筋弯曲
1）应按：划线→试弯→弯曲成型顺序进行。钢筋弯曲前，应依照钢筋料牌上注明尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增长0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸规定钉上若干标志，按标志进行操作，以保证钢筋弯曲形状对的。钢筋成型后，规定其形状对的，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯钩或弯折向符合下列规定：
I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不大于钢筋直径d2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径d3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不适当不大于钢筋直径d5倍，平直长度某些应按设计规定拟定。
弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径d，不应不大于钢筋直径d5倍。

2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直某些长度不不大于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段互相平行。箍筋弯心应不不大于受力钢筋直径且不不大于箍筋直径2.5d。

3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其她级别钢筋不适当重新调直和弯曲。
4）钢筋加工施工时应依照钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径轴心弯心模具（机械加工）和不同扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型模具检查箍筋加工质量。
5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.1.2钢筋连接
(1)接头设立原则、
1）钢筋接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设立在同一构件内接头宜互相错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍且不不大于500mm区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积容许百分率应按如下规定：
a.受拉区不适当不不大于25%；
b.接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%。
c.受压区不受限制。
3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积容许百分率应符合如下规定：
a.对梁、板类构件不适当不不大于25%。
b.对柱类构件，不适当不不大于50%
c.当工程中确有必要增长接头面积百分率时，对梁类构件不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。
纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不适当不不大于50%
4）柱纵向钢筋所有采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不适当超过全截面钢筋总根数50%，接头位置错开35d且≥500㎜。

本工程钢筋直径Φ≥20钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16≥Φ≥20接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。接头按照≯50%错开。

适合于梁、板、墙类构件 适合于柱类构件

位于同一连接区段受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：
5）板钢筋接头位置，上层钢筋在跨中1/3范畴内，下层钢筋接头在支座处，基本接头位置设立与此相反，接头位置设立详见下图：

6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当的确不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。
(2)绑扎搭接
1)核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符，如有错漏，须及时纠正增补。
2)绑扎形式复杂构造部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后顺序，减少绑扎困难，钢筋的确摆放不下时，要与技术部门联系（也许涉及建设、设计、监理等单位）解决。
3)钢筋所有采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必要牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎铁丝长度参照表（只供参照）
单位：mm
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
6～8
150
170
190
220
10～12

190
220
250
14～16

250
270
16～20

290
4)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩。
5)搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
6)钢筋绑扎七不准：
施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
偏位钢筋不调节不准进行钢筋绑扎；
钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
(3)直螺纹连接
2)丝头加工
丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存储待用。
钢筋丝头几何尺寸参数

套筒尺寸容许偏差（mm）
套筒外径D
外径容许偏差
长度容许偏差
≤50
±0.5
±0.5
>50
±0.01D
±0.5
操作要点及规定
丝扣加工应符合上表中规定，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如浮现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度局限性时，需重新调节限位器并重新套丝，直至满足规定为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格丝头，应由质检人员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产丝头为一种验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检查登记表），当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对所有钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明因素后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，禁止用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。
对制作好直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格丝头，在其两头拧上同规格塑料保护帽按规格分类堆放整洁。
3）现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中规定，扭力扳手精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋直径mm
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩N·m
160
230
300
用管钳或扭力扳手按规定力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
4）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。
5）操作要点
基本底板钢筋绑扎之前，依照构造底板钢筋网间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带位置边线。为了醒目便于日后定位插筋以便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一种红三角，并将边线延长。
依照800mm厚，1000（1200）mm厚板用25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为 “工”字形，见下图。设立间距均为1000mm，呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，将马凳用25钢筋焊接剪刀撑，以保证基本底板钢筋整体稳定性。（支撑见下图）

③墙、柱插筋在基本底板内位置及锚固长度必要按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，依照墙身厚度设立用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按规定设立后，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。
④人防区域底板、墙体及顶板按照图纸规定设立拉筋，且间距按图纸规定设立， 拉筋为S形，梅花状排列。
（4）墙体钢筋
1）流程图

不合格
责任工程师
质量员
监理工程师
立筋绑扎
（暗）柱筋绑扎
机电埋管验收
上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎
墙边线放线、验线、清理
立筋检查调直、调正
钢筋接头
不合格
不合格
圈梁插筋、洞口加筋
班组自检
整治
质量员验收
隐检
下道工序
交接
合格

2）施工条件及施工要点
施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具备良好作业环境。
施工要点
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋相交点所有绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间对的位置。（见下图）
外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调节好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置对的。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋间距，保证墙竖筋平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置对的性。（见下图）

◆竖向定位梯
为保证水平钢筋间距、排距、绑扎质量以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设立竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。
◆依照设计图纸规定，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设立一种。
◆地下室外墙在高出底板500mm处设立水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计规定放至300×3通长钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板500mm出设立水平施工缝设立水平施工缝采用δ3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必要对接双面满焊，防止浮现气孔、砂眼而导致漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必要满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm钢板且与两边满焊连接。
外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d。

◆墙插筋在基本底板内位置及锚固长度必要按施工图规定设立，为了保证墙位置对的，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）
◆为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用φ48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。
◆人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，禁止使用PVC套管对拉螺栓，不容许用砼预制垫块做钢筋保护层。
（5）柱钢筋
1）工艺流程
套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
2） 柱钢筋绑扎
框架柱基本插筋应插入底板底部，见下图：

柱筋按规定设立后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋位置定位精确。

③当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎。
柱箍筋端头弯成1350，平直长度不不大于10d(d为箍筋直径)。
柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋间距均应按设计规定。
为了保证柱筋保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡厚度为柱筋保护层厚度。
（6）楼板钢筋
1）工艺流程
清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋
2）板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。
按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
板内通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范畴跨中搭接，钢筋搭接长度按设计规定。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设立一种固定在楼板最下部钢筋上。
（7）楼梯钢筋
1）工艺流程
铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼
2)施工要点
在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。
楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯
钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；
当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，保证梁钢筋满足锚固长度且砼不浮现色差。（见下图）
楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.
楼梯板钢筋砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
（8）汽车坡道钢筋施工
1）作业条件
待墙模拆除后，剔除墙体上部浮浆，露出石子；将预留钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范畴内墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。
2）工艺流程
（铺设坡道底模）→画位置线→绑平台梁主筋→连接绑扎坡道板下部受力钢筋→水电配管→绑马蹬→连接绑扎坡道板上层钢筋→验收→浇筑混凝土
3）施工要点
汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高控制，可先依照图纸中每段汽车坡道板起始标高和结束标高在坡道板两侧墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米距离在墙体钢筋上标定一种板顶标高定位点，依照图纸中汽车坡道坡度计算相应标高定位点标高，测量人员依照此标高对标定定位点进行复查，将标高定位点偏差控制在±2mm以内。
依照校验好标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋绑扎，其施工规定同楼板钢筋施工规定。
另要特别注意是车道标高控制和防水连接部位解决。要严格检查。
（9）人防密闭门钢筋
1）人防密闭门钢筋按设计规定绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。

2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框平直稳固。（见下图）

7.1.3 地下室人防区钢筋规定
（1）人防地下室底板、顶板、墙板均设立Φ6≤500梅花形排列拉结钢筋。
（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角内外侧配备两根直径Φ16mm斜向钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不不大于500mm，并四角插筋3根Φ16。
（3）防门框墙水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板某些设水平筋、箍筋，间距不不不大于500，且不不大于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。
（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。
（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口止口要插钢筋 。
（6）地下室人防区管割断墙筋须点焊在穿墙管上。
（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造规定为：
1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内锚固长度应≥1.5Lae；
2）当顶板厚度不大于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae；
3）当顶板厚度不不大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥1.5Lae；
4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。
7.1.4检查原则
（1）钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按批号及直径分批检查。检查内容涉及核对标志、外观检查，并按现行国家关于原则规定抽取式样做力学性能实验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
（2）钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位批准。
（3）钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：
1）HPB225级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍；
2）HRB335和HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折，HRB335级钢筋弯曲直径不适当不大于钢筋直径4倍，HRB440级、RRB400级钢筋不适当不大于钢筋直径5倍；平直某些长度应按设计规定拟定；
3）弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应不大于钢筋直径5倍。
（4）钢筋加工容许偏差，应符合下表规定：
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长方形全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
（5）钢筋接头应符合下列规定：
1）钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设计总阐明中规定。
2）焊接接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。
3）受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合下表规定：受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
混凝土强度级别
C20
C25
高于C25
HPB235级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335级钢筋
45d
40d
35d
HRB400级钢筋
55d
50d
45d
RRB400级钢筋
（6）钢筋保护层厚度设计无规定期，正常环境下，不适当不大于256mm；在高湿度环境下，不适当不大于45mm。（本人防工程钢筋保护层厚度与否根据11G101图集有待设计确认）
（7）绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置容许偏差应付下表规定：

项目
容许偏差（mm）
钢筋网长度、宽度
±10
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
骨架宽度、高度
±50
骨架长度
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±30
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙、板（拱）
±3
（8）禁止使用冷加工钢筋。
（9）注意墙、柱和梁箍筋开口朝向。
7.2模板工程
7.2.1楼座、地库集水坑及电梯坑模板
（1）模板支设及设计概况
使用部位
主背楞及间距
次背楞及间距
模板厚度
对拉螺栓
备注
墙体
圆48双架管，1/2墙如下450、以上500mm
50*100mm方木，间距300mm
18mm
14mm（带止水环对拉螺栓止水环规格为50*50*3mm）
人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙墙体对拉螺栓设立止水环且禁止采用PVC做套管及使用混凝土预制件。
板
100*100mm方木或圆48双架管间距1000mm
50*100mm方木间距250mm
15mm

柱
圆48双架管间距600mm
50*100mm方木，间距200mm
18mm
14mm

电梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到电梯、集水坑筏板底部标高位置（留出底板垫层及防水做法）。内侧模采用18厚多层板，周边龙骨为50×100木方＠300设立一道；按照图纸尺寸规定事先在现场制作完毕，底口周边设一道250宽水平挡板，先浇筑地坑混凝土，待其初凝前半小时，再浇筑上部混凝土。详细详见下图：

为保证模板垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
（2）注意事项
◆人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭规定隔墙采用止水螺杆，止水螺杆止水片规格为50*50*3mm。
◆本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。
◆本工程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同步浇筑，地下室外墙及水池侧墙施工缝位置须埋设止水钢板。
7.2.2地库、楼座地下墙体模板
（1）模板选型
地下外墙墙模板背楞竖向为50×100方木，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管外侧，1/2墙高如下间距为400mm，以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用φ14止水螺杆（与墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平＠450，竖向1/2墙高如下＠400mm，以上＠500mm ；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高如下用双山型卡加双螺母紧固。
在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述规定，可进行恰当调节对拉螺栓或木模板，但应以其具备相应刚度、强度及稳定性为原则。
1）对拉螺栓及止水胶塞设立

2）地下内外墙模组拼模板时，两模板之间拼缝应不不不大于2mm，且缝隙内塞满海绵条。
3）地下内墙体模板采用18mm厚多层板，竖向采用50*100mm方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂红脚手架连接竖向高度范畴为900~1200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。安装详见下图：

4）阴阳角模板
阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之内。面板采用18mm厚多层板，阴角处使用100*100mm