塑钢门窗综合标准施工专业方案.doc

新型家园二期工程施工1标段

门窗安装工程施工方案

安徽华力建设集团
二O一六年十一月

目 录

第一章 工程总体概况 - 5 -
一、工程概况 - 5 -
二、范围要求关键工程项目 - 5 -
三、门窗选材和做法 - 5 -

第二章 产品加工制作 - 6 -
一、塑钢门窗设备及工艺步骤 - 6 -
二、产品质量实施标准和承诺技术指标： - 9 -

第三章、施工布署 - 10 -
一.选择专业厂家 - 10 -
二、 材料、机具按计划进场 - 11 -
三、现场准备 - 11 -
四、 施工机械设备 - 12 -

第四章 现场安装 - 12 -
一、操作工艺 - 12 -
（五）、处理门窗框和墙体缝隙 - 15 -
（六）、密封胶打注 - 15 -
（七）、固定玻璃安装 - 15 -
二、关键工序及土建配合 - 16 -
三、门窗防护方法 - 16 -
四、质量标准 - 17 -

第五章 质量确保方法 - 18 -
一、质量目标 - 18 -
二、质量管理组织机构及关键职责 - 18 -
三、质量管理方法 - 18 -
四、质量微弱步骤及方法 - 19 -
五、和甲方、监理、其它专业承包商协调 - 20 -

第六章 安全文明目标及确保方法 - 20 -

第七章 验收程序 - 22 -

第八章 成品保护 - 23 -

第九章 门窗保修期内维修 - 23 -

第一章 工程总体概况
编制依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
2、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-
3、本工程《施工组织设计》
4、工程设计施工图纸
一、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
新型家园二期19#-23#楼塑钢门窗工程
2
工程地点
肥西县上小路和集贤路交叉口东北角，
3
建设单位
肥西县城市建设投资
4
设计单位
安徽华盛国际建筑设计工程咨询
5
施工单位
安徽华力建设集团
6
监理单位
浙江同舟建设管理
7
门窗面积
约23000㎡
8
建筑层数
19#、20#楼为24层、21#、22#、23#楼为30层

二、范围要求关键工程项目
塑钢门窗：
我企业承接新型家园二期19#、20#、21#、22#、23#楼塑钢门窗工程，工期为55个日历天（不可抗拒等原因除外则工期对应顺延），确保按期交工。根据合肥市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规范确保本工程质量一次验收合格率达100％，塑钢门窗整体工程达成合格。杜绝重大伤亡事故，不发生大小火灾事故，并配合总承包方目标实施。
三、门窗选材和做法
本工程门窗塑钢型材采取“国风”系列，颜色以业主选定色样为准，推拉门窗为90系列，均为国家标准型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
本工程玻璃采取（5+9A+5）一般中空玻璃（5mm浮法玻璃），依据规范要求，7层及7层以上建筑物外开窗，面积大于1.5平方米窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm落地窗使用钢化玻璃。
本工程衬钢采取镀锌衬钢，窗衬钢厚度大于或等于1.5mm，门衬钢厚度大于或等于2.0mm
本工程五金附件优质系列产品。
外框和混凝土墙体连接处采取18mm×180mm×1.5mm热镀锌铁片由瓦斯射钉连接，外框和洞口缝隙采取聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框和外墙体连接处采取硅酮胶密封。玻璃和窗框内、外采取密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。
第二章 产品加工制作
一、塑钢门窗设备及工艺步骤
本工程生产塑钢门窗设备关键有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4. 四位无缝焊机、5.螺丝凝固机、6数控清角机、7专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。
工艺步骤为：备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。
具体工艺以下：
序号
工序名称
工序名称及技术要求
适用构件
检验方法
1
备料、下料
①、检验原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；
②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10’；
③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15’；
④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30’；
⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；
⑥、下料锯切口应平整。
⑦、下料后应对所产生塑屑进行清理后方可放入料架；
① 、框料
② 、扇料
③ 、中横、中竖

① 、卡尺
② 、卷尺
③ 、角度尺
④ 、目测

2
铣V型槽

①加工前必需对立面图中开启扇所处位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在位置；
②、结合实际使用铰架、滑撑种类，按工艺图确定方法定出铰架、滑撑孔；
③、确定滑撑位置时，如扇高度不一样，应确保其开启后距离在 250-350mm 左 右；
④、平开窗选择铰架时应考虑扇铰架承重，并同时确保铰架尺寸规格为扇宽
1/2至2/3之间；
① 、框料
②、中横、中竖

① 、卡尺
② 、卷尺

3
铣水槽孔
① 工艺孔孔距按制在边距100-200mm、间距300-350mm之间；
②、工艺孔相对型材宽度方向进出位应控制在±1mm以内；
③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔位置，僻免出现重合，出现 重合时应优先考虑其它孔位置；
④、当工艺孔为大孔（如F9.0）加小孔（如F5.2）时应先统一钻出小孔，然后将对应面小孔扩大，确保两孔基础同心；

① 、框料

① 、卡尺
② 、卷尺

4
装配钢衬
① 当主型材构件长度＞450mm时，应该加装增强钢衬
② 钢衬端头距型材端头内角小于15mm。
③ 每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距小于300mm，距型材端头小于100mm。
④ 窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必需经过镀锌防锈处理。

镀锌钢衬
① 、卡尺
② 、卷尺

5
焊接
① 加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒
② 进给压力设定为0.2-0.25Mpa
③ 压钳压力控制在0.3-0.4 Mpa
焊接应牢靠，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺点。
① 、框料
②、中挺料

① 、目测

6
组装中挺
①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内；
②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以确保两孔基础同心；
③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中立面形式，注意区分内外立面、左
右分格形式；
① 、框料
②、中挺料

① 、卡尺
② 、卷尺

7
清角
①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。
②、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头许可误差＜1mm ）
① 、框料
②、中挺料

卡尺
8
装密封条
① 、首先应了解胶条具体型号、切角方法和进刀方法；
② 、配好胶条和实际配不上时应立即进行修整，并确保相关尺寸；

① 、框料
② 、扇料

目测
9
装玻璃
玻璃安装尺寸应比对应框扇（挺）内口尺寸为：4-6mm
① 、框料
② 、扇料
③、玻璃

① 、卡尺
② 、卷尺

10
装启闭配件
① 、先检验框（扇）所需配件是否齐全，配件规格、型号、颜色等是否符合要
② 、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；
③ 、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，确保左右各有2mm左右调整余地），然后用拉钉加固；
④ 、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，严禁出现合页上歪情况， 门锁应注决锁舌规格及方向；

① 、窗框
② 、窗扇

① 、目测
② 、手感
③ 、卷尺
11
成品检验
由专业质检员对每樘窗、各方面检验。对合格产品贴合格证标签

① 、目测
② 、卷尺
12
成品包装
① 、依据被包装塑料窗型材形式截取合适宽度保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除无须要包装及油污、塑屑等；
② 、安装中和墙体接触或和拼料等拼接面不须包装、和抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应该关键包装；
③ 、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后塑料门窗应统一堆放，底层和地面之间局必需有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；
①、成品
②、塑料胶带
目测
13
成品入库
经专业质检员检验合格、包装完成后，放入成品库。
成品

14
发往工地
依据工地施工进度，次序将成品窗发往工地。
①、成品
②、专业运输车

二、产品质量实施标准和承诺技术指标：
门窗装配技术要求国家相关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗装配，要求了具体要求。本企业加工厂严格按以下实施：
（一）门窗框尺寸偏差要求见表1
表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm
序号
项目
尺寸范围
内控尺寸偏差
检验方法
1
门框槽口宽度高度许可偏差
≤
＞
±1.5
±2.0
钢卷尺
2
门框槽口对边尺寸之差
≤
＞
≤2.0
≤3.0
钢卷尺
3
门框槽口对角线尺寸之差
≤3000
＞3000
≤2.0
≤3.0
钢卷尺
（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差和塑钢门框和扇、扇和扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位:mm
序号
项目
内控尺寸偏差
检验方法
1
装配间隙
≤0.3
塞尺
2
同一平面高低差
≤0.4
深度尺
（三）门窗框扇四面搭接宽度应均匀，许可偏差±1mm。
（四）门窗装配后不应有妨碍启闭下垂、翘曲或扭曲变形。
（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢靠，应起到各自作用，并确保足够强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动附件，在结构上应便于更换。
（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应和门窗质量等级相适应。
（七）门窗装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力冲击。
（八）门窗装饰表面不应有显著损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤要求见表3。

表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm
序号
项 目
内控质量标准
1
擦伤、划伤深度
小于氧化膜厚度2倍
2
擦伤总面积 (mm2)
≤1000
3
划 伤 总 长 度
≤150
4
擦伤或划伤处数
≤4
（九）门窗相邻构件着色表面不应有显著色差。
（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢胶粘剂。
（十一）门窗启闭力小于50N。
型材全部PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢靠；扇上下冒头（横料）和立料型材穿条端部450孔口，应用适用材料封堵严，预防空腔内空气透出和流动。本企业承诺本工程全部门窗均按以上标准严格实施，以优质门窗工程为目标。确保产品出厂合格率达成100%。
为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出备料安排，包含塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我企业依据具体情况，对易损坏和丢失构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定更换贮备数量，工厂专门存放。
第三章、施工布署
一.选择专业厂家
项目经理部组织，监理、甲方共同选择专业门窗厂家，首先依据该工程实际情况，经过招标方法，确定该工程门窗厂家。门窗厂家除含有强大企业总部对

项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还含有门类齐全、实力强大专业化企业所形成施工保障能力，同时含有组装和组合社会优良资源经验和能力。
而且含有良好资信、资金情况和履约能力，含有丰富工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制经验和水平。
二、 材料、机具按计划进场
依据施工组织设计及工程预算所需材料分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。企业主管部门审核后，快速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，确保施工需要。
三、现场准备
（一）、场地交接
进入施工现场以后，首先对场地现实状况进行交接。另外进场后，对每橦楼 、每种窗型部位确实定做好施工准备。
（二）、劳动力安排
依据本工程特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在企业工厂内作业，安装部分在工地作业。

1．制作部分劳动力投入计划
工 种
人数
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
1
全过程待命
全过程待命
专职机修工
1
全过程待命
全过程待命
材料检验
1
全过程待命
全过程待命
构件加工
5
全过程待命
全过程待命
构件组装
10
全过程待命
全过程待命
注 胶
5
全过程待命
全过程待命
劳务辅助
5
全过程待命
全过程待命
合 计
28

2安装作业队劳动力投入计划
工 种
人数
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
1
工程开工便进场
工程完工时退场
安装工
5
工程开工后依据施工进度陆续进场
工程完工前10天陆续退场
劳务辅助
3
工程开工便进场
工程完工时退场
总 计
9

四、 施工机械设备
关键施工机械配置见下附表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
冲击钻
HILITI、BOSCH
10把
自有
2
手电钻
TE-24、TE-54
20把
自有
3
瓦斯射钉枪
DX450
6把
自有
4
进口水准仪
NA-24、C40
2台
自有
5
进口经纬仪
DS3-Z等
2台
自有
6
发泡枪

10把
自有
7
硅胶枪

10把
自有
第四章 现场安装
一、操作工艺
工艺步骤 ：找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检验→按图纸编号运至安装地点→检验塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四面嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→验收
（一）、弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准， 往上反， 量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（二）、进出方向安装位置
依据外墙大样图及窗台板宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
（三）、防腐处理
门窗框两侧防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接和塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
塑钢门窗安装时采取连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选择镀锌螺丝。
（四）、就位和临时固定
依据已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 和墙体固定：塑钢门窗和墙体固定有二种方法：
1、砖体墙：沿窗框用电锤打ф6孔（深60mm），用（40mm×60mm）尼龙胀管将铁脚和墙体固定。 （以下图）

2、混凝土墙体：可用射钉枪将铁脚和墙体固定。（以下图）

不管采取哪种方法固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好门窗有专职质检员进行检验，确保门窗水平度及垂直度符合验收要求；塑钢窗转角拼接处要牢靠、严密，拼接之间缝隙采取密封胶进行密封处理（见下图）。

（五）、处理门窗框和墙体缝隙
塑钢门窗固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，预防窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。
（六）、密封胶打注
塑钢门窗外框安装完成清理、检验合格，土建施工窗台收口后，外墙和窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度大于2.0mm，宽度大于20mm，且平直。
（七）、固定玻璃安装
1.先清理框口，固定玻璃安装必需要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。
2.玻璃压条应安装牢靠、平整，转角处对接间隙应小于1mm，单边只许可使用一根压条，
3.玻璃压条短边长度和槽口尺寸刚好，长边尺寸能够略微长部分（1mm），确保转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。
4.安装压条次序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边两端头同时装卡在槽内，从两端轮番由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。
(八)、安装五金配件
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，要求安装牢靠，使用灵活。
二、关键工序及土建配合
关键工序： 发泡剂、硅胶施工是关键。塑门窗外框安装完成后，塑门窗安装人员开始由室外往室内向框体四面缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。打发泡剂时，框和墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后立即拆下挡板，并在10 —15分钟内将溢出泡沫向框内压平。
门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，打硅胶时注意周围保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。
土建配合： 土建施工要按设计要求确保门窗洞口尺寸正确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检验尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）， 同时要检验整个立面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装窗时，优异行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
三、门窗防护方法
1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，全部配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采取。
2、全部塑钢门窗加工全部要安排在专业人员进行。
3、塑钢门窗安装时，依据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大门窗洞口提前进行修补。
4、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必需待窗口腻子完成后再打开，以确保水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。
四、质量标准
（一）、 确保项目：
1 、 塑料门窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求。
2 、 塑料门窗必需安装牢靠，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和相关标准要求。
3 、 塑料门窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。
（二）、 基础项目：
1 、 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
2、 塑料门窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
3、 塑料门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4、 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
（三）、 许可偏差项目
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤mm
>mm
3
5
用钢卷尺检验
2
平开窗
窗扇和框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检验
3
平开窗
同樘门窗相邻扇横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检验
4

门扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉

推拉扇
门扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5

门窗扇和框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检验
6

门扇对口缝或扇和框之间立横缝留缝限值
2～4

7
弹簧门扇
门扇和地面间隙留缝限值
2～7

8

门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检验

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
≤mm
2
用1m托线板检验
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
>mm
3
用1m托线板检验
10
门窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检验
11
门窗框标高
5
用钢板尺检验，和基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检验

第五章 质量确保方法
一、质量目标
1. 返工率小于5%，返修后合格率达成100%,；
2. 工程总体达成优良等级。
二、质量管理组织机构及关键职责
项目经理

项目总工

工 长

质检员

各施工班组

1. 质量管理组织机构图：（见下图）

2. 各职能人关键职责
2.1项目生产经理负责安排天天作业面、工期计划、施工人员数量调配。
2.2项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.3技术员负责对各施工班长具体技术交底、施工过程中质量检验，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.4材料员负责材料和工具收发、看管、管理及材料报验。
三、质量管理方法
1. 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，确定每七天召集一次施工协调会议，处理上一周遗留问题，对业主、甲方、监理提出批评作出整改方法。
2. 凡本工序存在质量问题在本工序内处理。
3. 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场情况施工。
4. 技术交底程序：项目工程师→质量员→各班组长→各施工人员。
5. 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己意见，由班组长、质量员汇总，经技术责任人、工程方认可后实施
6. 各班班组长负责安排班组人员实际操作部位和技术交底，率领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
7. 班组项目工程在进入下一道工序前实施自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。
8. 各施工人员须于开工前或工余自备工具，因工具不全，无良好情况造成窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
9. 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、主动上进，在职员中起模范带头作用，提出建设性提议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给嘉奖。
四、质量微弱步骤及方法
1．开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件质量,确保每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员立即检验工序活动效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好控制状态。
2. 不宜在大风及雨天环境中施工，施工中碰到下雨要采取保护方法。
3. 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
4. 门窗框和墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之和墙体形成弹性连接。
5. 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
7.连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
8.污染：保护方法不够，清洗不认真。
9.五金配件损坏：因为安装后保管不妥，使用时不注意。
五、和甲方、监理、其它专业承包商协调
现场组成精干高效项目班子，确保指令通畅，同甲方、监理、设计人员亲密配合，统一领导施工，统一协调指挥，处理因施工现场和图纸不符等具体问题，接收业主对施工质量检验和批评，以处理各工序之间协调配合问题。
1、在施工过程中，严格根据业主、甲方及监理工程师同意施工组织设计及施工方案施工，接收监理工程师验收检验，并按监理要求，给予整改。
2、全部入场使用成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。
3、项目经理部主动为各专业施工单位提供工作面及相关水电源等，确保专业施工单位按时施工。
4、按部位或分项、工序检验质量，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”标准，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不统一情况，遵照“先实施总包及监理指导，后给予磋商统一”标准， 维护好监理工程师权威性。
第六章 安全文明目标及确保方法
安全管理是施工企业生产管理关键组成部分，尤其从事外装饰施工单位，必需建立“安全第一”思想。对安全管理对象中人、物、环境状态，加以管理和控制。我企业针对现场施工特征，组织实施企业安全管理计划、指导、检验和决议等活动。确保生产处于最安全状态。并建立了安全组织体系，把现场施工设施，安全技术列入计划管理，把工作关键放在现场安全控制上，目标是预防消亡事故，预防事故伤害，保护劳动者安全和健康。对生产中不安全行为和物品堆放不安全状态加以控制，必需实施动态标准，对安全进行管理。教育每个职员增加自我保护意识。
为了确保该工程现场施工安全，我企业全部参与现场施工人员在进场前全部进行安全及文明生产教育，全部必需严格遵守国家和相关部门颁布安全生产规章制度，施工中服从业主统一指挥，树立安全第一思想。
依据本门窗工程特点，建立以下安全生产确保体系：
项目经理
项目副经理
专职安全员
施工员
班组安全员
各工种工人

项目经理部在抓质量、安全生产同时，加强项目部人员文明施工教育，具体方法包含：
①严格实施业主、监理、总包单位相关现场文明施工各项规章制度，项目部安排专员负责管理，创建文明施工工地。
②施工现场部署图依据总包提供场地合理部署，临时设施、机械设备、材料等按要求设置、堆放，并随施工阶段进行调整。
③为保持工地现场及周围环境清洁文明，须做好施工现场落手清，并指定地点堆放。
④现场及生活区域落实灭蚊蝇承包方法，制订责任制，确保方法落实，生活垃圾集中堆放，由专员处理。
⑤加强项目经理部思想建设，从根本上认识文明生产关键性，抵制只抓生产，不抓形象落后思想，并遵照企业企业文化建设规章制度。
⑥完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专员负责文明生产并建立班组文明生产责任制。
⑦加强项目经理部制度建设，制订文明生产制度，定时进行检验，内容包含：保卫消防管理、现场形象管理、现场料具管理及仓库管理、现场环境管理、现场卫生管理、现场食堂管理及厨工体检管理、现场职员宿舍管理等。
⑧为降低施工现场环境污染，本企业在施工中将立即清除现场全部不需要障碍物，并保留或依据甲方要求转移剩下材料，清除现场残物、垃圾或临时工作用具，和工程不再需要施工设备。
机电设备施工安全事项
1、工作前必需检验机械、仪表、工具等，确定完好方能使用。
2、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情况应停机检验，不得在运转中修理。
3、使用电动工具必需常常注意电线情况，不准电线有结扣或扭动。
4、严禁施工人员自行拆除临时用电线路，必需由负责临时电专业电工进行。
5、电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得和金属物绑在一起。多种电动机具必需按要求接零接地，并设置漏电保护开关。遇有临时停电或停工休息时必需断电加锁或专员监护。
6、手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保险器。
7、已通上电流焊把严禁挂在钢架上或设备上，以免伤人或损伤设备。
8、休息时不得将电动工具放在工作部件上。
9、电动工个不准在摇摆梯子上使用。
10、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污，要立即清除。
11、使用手锤不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有些人。
12、行灯电压不得超出36伏，严禁将220伏照明电线作为临时灯线随身携带或作行灯电源。
第七章 验收程序
本企业在生产加工过程中对每一道工序经过严格检验，确保产品出厂合格率达成100%，在安装过程中确保根据JG/T3017和JG/T3018国家标准进行安装，每一樘门窗安装完成全部经过专业工长验收合格后，报本企业驻现场项目经理进行抽检，合格后报请监理验收，确保验收合格率为100%。
第八章 成品保护
1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水窗，注意存放时支垫好，预防损坏披水。
2、门窗保护膜应检验完整无损后再进行安装，安装后应立即将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运输任何材料，预防碰撞损坏。
3、若采取低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应立即将水泥浮浆刷净，预防水泥固化后不好清理，并损坏表面氧化膜。
4、塑钢门窗在堵缝前，对和水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层侵蚀。
6、塑钢门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，预防将表面划伤，影响美观。
7、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试洁净，如发觉局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。
8、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。
第九章 门窗保修期内维修
我企业在多年门窗加工安装实践中，不仅为业主方提供高质量门窗产品，而且还为业主方提供了良好维修服务，取得了业主好评。
本工程塑钢门窗质量保修期为二年（从完工验收质量达标之日起计算）。因产品质量造成问题，两年内乙方负责无偿包修，因使用过程中人为损坏乙方也负责修理，但材料费、人工费由责任方支付。